CN219171491U - 一种管件加工用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机的技术领域，特别是涉及一种管件加工用注塑机，其便于将加料斗的开口往下进行调节，方便对加料斗内添加塑料颗粒原料，可减轻操作人员的工作负担，包括底板和固定安装在底板上的注塑机本体，所述注塑机本体的内部转动连接有螺杆一，底板上固定安装有驱动螺杆一转动的驱动电机，其特征在于，所述注塑机本体上开设有加料槽，所述加料槽的外部设置有与注塑机本体转动连接的固定环，所述固定环上固定连通有加料斗，所述底板上通过移动机构连接有滑块，滑块上固定安装有长条形齿条，所述固定环上固定连接有与长条形齿条相啮合的弧形齿条。

Description

一种管件加工用注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，特别是涉及一种管件加工用注塑机。

背景技术

众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其在塑料管件加工中应用广泛。

经检索，公开号为CN210911045U的中国专利公开了一种高强度PVC管件的注塑机，包含有机筒，机筒内横向设置有螺杆；机筒的右上端竖直设置有可拆卸的加料斗，该加料斗的下端为入料口，机筒的内部通过该入料口与加料斗相连通，加料斗的下端，位于入料口上方的内壁上设置有缓冲装置，缓冲装置包含有水平设置于加料斗内壁上的连接轴，连接轴上套装有空心轴套，空心轴套上固定有导流板，导流板跟随空心轴套围绕连接轴旋转；导流板的下表面设置有多个与其下表面垂直的限位杆，相邻两个限位杆与导流板的下表面形成凹槽；位于连接轴下方的加料斗的内壁上铰接有支撑杆，支撑杆的一端与加料斗的内壁铰接，另一端则插置于导流板下表面的凹槽中，支撑住导流板，导流板斜向下设置，其在使用时，将注塑原料倒入加料斗内，然后加料斗内的注塑原料通过入料口进入机筒，随着螺杆的旋转搅拌慢慢的往机筒内注入注塑原料，通过注塑机将注塑原料热塑后挤出成型。

上述的现有技术中存在缺陷，由于加料斗的顶端开口较高，导致将往加料斗内添加塑料颗粒原料较困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于将加料斗的开口往下进行调节，方便对加料斗内添加塑料颗粒原料，可减轻操作人员的工作负担的管件加工用注塑机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件加工用注塑机，包括底板和固定安装在底板上的注塑机本体，所述注塑机本体的内部转动连接有螺杆一，底板上固定安装有驱动螺杆一转动的驱动电机，所述注塑机本体上开设有加料槽，所述加料槽的外部设置有与注塑机本体转动连接的固定环，所述固定环上固定连通有加料斗；

所述底板上通过移动机构连接有滑块，滑块上固定安装有长条形齿条，所述固定环上固定连接有与长条形齿条相啮合的弧形齿条。

优选的，还包括防堵机构，所述防堵机构包括与加料斗的底部转动连接的转轴，转轴上固定连接有多个设置在加料斗内底部的弧形杆，所述驱动电机的输出轴与螺杆一通过传动杆固定连接，所述传动杆和转轴上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述移动机构包括固定安装在底板上的移动箱，所述移动箱上设置有螺杆二和驱动螺杆二转动的正反转电机，所述滑块与螺杆二螺纹连接，并且滑块与移动箱的内壁滑动配合。

优选的，所述长条形齿条的底端与移动箱滑动配合。

优选的，所述固定环的两侧均设置有与注塑机本体固定连接的限位环。

优选的，还包括固定环上固定连接有支托，所述转轴与支托转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管件加工用注塑机，具备以下有益效果：

该管件加工用注塑机，通过移动机构便于带动滑块往前或者往后移动，进而带动长条形齿条同步往前或者往后移动，通过长条形齿条与弧形齿条的啮合，进而带动固定环沿着注塑机本体顺时针或者逆时针转动，从而便于将固定环上的加料斗往后或者往前旋转，从而加料斗的高度降低，从而使操作人员往加料斗内添加塑料颗粒原料更方便，可减轻操作人员的工作负担，通过在注塑机本体上开设加料槽，从而无需将加料斗调节至最高处的中间位置即可使加料斗内的塑料颗粒原料导入注塑机本体内，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体分解的局部剖视的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处局部放大的结构示意图；

图4是本实用新型注塑机本体、加料斗和长条形齿条等配合分解的结构示意图。

附图中标记：1、底板；2、注塑机本体；3、螺杆一；4、驱动电机；5、加料槽；6、固定环；7、加料斗；8、滑块；9、长条形齿条；10、弧形齿条；11、转轴；12、弧形杆；13、传动杆；14、传动轮；15、皮带；16、移动箱；17、螺杆二；18、正反转电机；19、限位环；20、支托。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种管件加工用注塑机，包括底板1和固定安装在底板1上的注塑机本体2，注塑机本体2的内部转动连接有螺杆一3，底板1上固定安装有驱动螺杆一3转动的驱动电机4，注塑机本体2上开设有加料槽5，加料槽5的外部设置有与注塑机本体2转动连接的固定环6，固定环6上固定连通有加料斗7；注塑机本体2上还设置有给塑料颗粒原料加热的加热部件和给挤出的管材进行冷却的冷却部件(图中未示出)，对于注塑机本体2的注塑原理和注塑过程已经是成熟的技术，在此不做重复赘述；

底板1上通过移动机构连接有滑块8，滑块8上固定安装有长条形齿条9，固定环6上固定连接有与长条形齿条9相啮合的弧形齿条10。

具体的，还包括防堵机构，防堵机构包括与加料斗7的底部转动连接的转轴11，转轴11上固定连接有多个设置在加料斗7内底部的弧形杆12，驱动电机4的输出轴与螺杆一3通过传动杆13固定连接，传动杆13和转轴11上均固定连接有传动轮14，两个传动轮14通过皮带15传动连接，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴转动进而带动传动杆13和螺杆一3转动，螺杆一3对注塑机本体2内的塑料颗粒原料进行挤压和搅拌的同时，通过皮带15和两个传动轮14的配合，便于带动转轴11转动，从而带动多个弧形杆12转动，从而方便对加料斗7的内底部的塑料颗粒原料进行搅拌，防止塑料颗粒原料在加料斗7的内底部处发生堵塞现象，使加料斗7方便持续的为注塑机本体2提供塑料颗粒原料。

具体的，移动机构包括固定安装在底板1上的移动箱16，移动箱16上设置有螺杆二17和驱动螺杆二17转动的正反转电机18，滑块8与螺杆二17螺纹连接，并且滑块8与移动箱16的内壁滑动配合，正反转电机18固定安装在移动箱16上，螺杆二17与移动箱16转动连接，启动正反转电机18，使正反转电机18的输出轴顺时针或者逆时针转动，进而带动螺杆二17顺时针或者逆时针转动，通过滑块8与螺杆二17螺纹连接，并且在移动箱16的导向作用下，带动滑块8往后或者往前移动。

具体的，长条形齿条9的底端与移动箱16滑动配合，便于移动箱16对长条形齿条9进行支撑，提高长条形齿条9的稳定性。

具体的，固定环6的两侧均设置有与注塑机本体2固定连接的限位环19，通过两个限位环19便于对固定环6进行限位，避免固定环6在注塑机本体2上左右滑动。

具体的，还包括固定环6上固定连接有支托20，转轴11与支托20转动连接，通过支托20便于对转轴11进行支撑，提高转轴11的稳定性。

在使用时，当需要往加料斗7内注入塑料颗粒原料时，通过移动机构便于带动滑块8往前或者往后移动，进而带动长条形齿条9同步往前或者往后移动，通过长条形齿条9与弧形齿条10的啮合，进而带动固定环6沿着注塑机本体2顺时针或者逆时针转动，从而便于将固定环6上的加料斗7往后或者往前旋转，从而加料斗7的高度降低，从而往加料斗7内添加塑料颗粒原料更方便，由于在注塑机本体2上开设加料槽5，从而无需将加料斗7调节至最高处的中间位置即可使加料斗7内的塑料颗粒原料导入注塑机本体2内，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴转动进而带动传动杆13和螺杆一3转动，螺杆一3对注塑机本体2内的塑料颗粒原料进行挤压和搅拌的同时，通过皮带15和两个传动轮14的配合，便于带动转轴11转动，从而带动多个弧形杆12转动，从而方便对加料斗7的内底部的塑料颗粒原料进行搅拌，防止塑料颗粒原料在加料斗7的内底部处发生堵塞现象，使加料斗7方便持续的为注塑机本体2提供用于加工管件的塑料颗粒原料。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种管件加工用注塑机，包括底板(1)和固定安装在底板(1)上的注塑机本体(2)，所述注塑机本体(2)的内部转动连接有螺杆一(3)，底板(1)上固定安装有驱动螺杆一(3)转动的驱动电机(4)，其特征在于，所述注塑机本体(2)上开设有加料槽(5)，所述加料槽(5)的外部设置有与注塑机本体(2)转动连接的固定环(6)，所述固定环(6)上固定连通有加料斗(7)；

所述底板(1)上通过移动机构连接有滑块(8)，滑块(8)上固定安装有长条形齿条(9)，所述固定环(6)上固定连接有与长条形齿条(9)相啮合的弧形齿条(10)。

2.根据权利要求1所述的管件加工用注塑机，其特征在于，还包括防堵机构，所述防堵机构包括与加料斗(7)的底部转动连接的转轴(11)，转轴(11)上固定连接有多个设置在加料斗(7)内底部的弧形杆(12)，所述驱动电机(4)的输出轴与螺杆一(3)通过传动杆(13)固定连接，所述传动杆(13)和转轴(11)上均固定连接有传动轮(14)，两个所述传动轮(14)通过皮带(15)传动连接。

3.根据权利要求1所述的管件加工用注塑机，其特征在于，所述移动机构包括固定安装在底板(1)上的移动箱(16)，所述移动箱(16)上设置有螺杆二(17)和驱动螺杆二(17)转动的正反转电机(18)，所述滑块(8)与螺杆二(17)螺纹连接，并且滑块(8)与移动箱(16)的内壁滑动配合。

4.根据权利要求3所述的管件加工用注塑机，其特征在于，所述长条形齿条(9)的底端与移动箱(16)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的管件加工用注塑机，其特征在于，所述固定环(6)的两侧均设置有与注塑机本体(2)固定连接的限位环(19)。

6.根据权利要求2所述的管件加工用注塑机，其特征在于，还包括固定环(6)上固定连接有支托(20)，所述转轴(11)与支托(20)转动连接。

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