CN208288356U - 一种石塑地板生产用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石塑地板生产用涂胶装置，涉及地板生产中的涂胶装置。本实用新型包括：洒胶筒；洒胶筒的外表面设有若干洒胶管，洒胶管与对应位置的吸胶层连通；洒胶筒的一端连接有延伸管，一进胶管的出口端位于延伸管内部且进胶管的出口端延伸进入储胶腔内；进胶管的进口端通过连接软管与洒胶筒上方的胶水供应桶连通；洒胶筒的另一端连接有中心旋转轴，该中心旋转轴通过减速箱与旋转轴驱动电机的输出轴连接；洒胶筒被两个洒胶筒轴承所支承。本实用新型的目的在于克服现有石塑地板生产用涂胶装置的涂胶效率以及效果较差的不足，提供了一种石塑地板生产用涂胶装置，显著提高了地板的涂胶效率以及涂胶效果。

Description

一种石塑地板生产用涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及地板生产中的涂胶装置，更具体地说，涉及一种石塑地板生产用涂胶装置。

背景技术

石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称是“PVC片材地板”，是一种高品质、高科技的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层加工而成。石塑地板纹路逼真美观，超强耐磨，表面光亮而不滑。

石塑地板的常规生产工艺如下：基材与面材两种材料经过送料系统向前输送；基材经过涂胶部，经涂胶辊在基材单面滚涂上定量胶水；面材不涂胶水，直接向前输送到位等待；待涂好胶水的基材到位后，真空系统吸附面材横向移动到达基材上方，下压，完成面材和基材的贴合；贴合好的产品向前输送，经过滚压部，完成产品加压；加压完成后的产品输出。

现有技术中关于石塑地板基材与面材的涂胶贴合装置已有相关技术方案公开，例如专利公开号：CN 103722863 A，公开日：2014年04月16日，发明创造名称为：PVC地板贴合装置，该申请案公开一种PVC地板贴合装置，包括高速贴合机，高速贴合机的进料端设置有面材上料涂胶装置与基材上料涂胶装置，其出料端布置有皮带输送线与加压保压机；面材上料涂胶装置与基材上料涂胶装置分别包括送料机、涂胶机及输送机；高速贴合机包括平行布置的面材贴合辊筒与基材贴合辊筒；面材贴合辊筒与基材贴合辊筒分别可旋转地安装在面材贴合辊筒移动机构与基材贴合辊筒移动机构上；面材贴合辊筒的外侧分别布置有面材输送辊筒与面材上料机构；基材输送辊筒的外侧布置有基材输送辊筒与基材上料机构。该申请案采用设置有两个相对布置的可旋转的贴合辊筒的高速贴合机来完成产品的贴合，上料与下料可同时进行，提高了贴合的生产效率。但是，该申请案中上料涂胶装置的涂胶效率以及效果不是太理想。

综上所述，如何克服现有石塑地板生产用涂胶装置的涂胶效率以及效果较差的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有石塑地板生产用涂胶装置的涂胶效率以及效果较差的不足，提供了一种石塑地板生产用涂胶装置，显著提高了地板的涂胶效率以及涂胶效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的石塑地板生产用涂胶装置，包括：洒胶筒；

该洒胶筒的内部设有储胶腔，所述储胶腔与洒胶筒的内表面之间设有吸胶层；所述洒胶筒的外表面设有若干洒胶管，所述洒胶管与对应位置的吸胶层连通；所述洒胶筒的一端连接有延伸管，一进胶管的出口端位于所述延伸管内部且进胶管的出口端延伸进入所述储胶腔内；所述进胶管出口端外壁和所述延伸管内壁之间的环形通道内设有若干钢珠，所述环形通道的两端连接有密封部，且环形通道两端的密封部将所述若干钢珠夹在中间，所述密封部的内表面与进胶管出口端外壁贴合；所述进胶管的进口端通过连接软管与洒胶筒上方的胶水供应桶连通；所述洒胶筒的另一端连接有中心旋转轴，该中心旋转轴通过减速箱与旋转轴驱动电机的输出轴连接；所述洒胶筒被两个洒胶筒轴承所支承。

作为本实用新型更进一步的改进，所述储胶腔内的中部通过加热柱定位件固定有加热柱，所述加热柱内部设有电阻丝，所述加热柱外表面设有绝缘层，加热柱内部的电阻丝通过绝缘线从储胶腔内部引出进入进胶管出口端；所述进胶管的进口端还通过绝缘线引出管与电池箱连通，进胶管出口端的绝缘线经过绝缘线引出管进入电池箱内部且与电池箱内部的供电电池连接，所述绝缘线引出管内部填充有阻挡件，所述绝缘线从所述阻挡件穿过。

作为本实用新型更进一步的改进，所述连接软管上设有开闭阀。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吸胶层的材料为海绵；所述密封部和所述阻挡件均为橡胶材质。

作为本实用新型更进一步的改进，其特征在于，所述洒胶管的内径小于等于2mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述洒胶筒的四周设有挡板，洒胶筒的下方设有二次回收桶。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，将地板需要涂胶的表面置于洒胶筒的正下方，控制洒胶筒高速旋转，利用离心力，使得储胶腔内的胶水直接从若干洒胶管内喷射而出，从而形成大量沿各个方向均匀喷出的纤细胶水线，使得地板表面始终均匀附着胶水，避免了胶水在地板上成块、成团附着的现象，显著提高了地板的涂胶效率以及涂胶效果。

(2)本实用新型中，洒胶筒、洒胶管、胶水供应桶、旋转轴驱动电机以及洒胶筒轴承等的相互配合，使得地板表面始终均匀附着胶水，显著提高了地板的涂胶效率以及涂胶效果。

(3)本实用新型中，洒胶筒的内部设有储胶腔，储胶腔与洒胶筒的内表面之间设有海绵材料的吸胶层，洒胶筒的外表面设有若干内径小于等于2mm的洒胶管，洒胶管与对应位置的吸胶层连通，洒胶筒高速旋转时，大量胶水被浸润在吸胶层中，在离心力的作用下，逐渐有一定量胶水从吸胶层中被甩出从而进入洒胶管中形成细细的胶水线喷出；其中，吸胶层起到缓冲作用，一边有胶水从吸胶层中被甩出，一边有胶水从储胶腔内被吸收到吸胶层中，维持了动态平衡；吸胶层的作用原理为：形成胶水线喷出，需要提供较大的离心力，这就需要洒胶筒高速旋转，吸胶层的设置避免了在洒胶筒高速旋转时胶水过快过量的喷出，确保胶水的良好使用效果；其中，设置洒胶管的内径小于等于2mm，有利于纤细胶水线的形成。

(4)本实用新型中，洒胶筒的一端连接有延伸管，一进胶管的出口端位于延伸管内部且进胶管的出口端延伸进入储胶腔内，进胶管出口端外壁和延伸管内壁之间的环形通道内设有若干钢珠，环形通道的两端连接有密封部，且环形通道两端的密封部将若干钢珠夹在中间，密封部的内表面与进胶管出口端外壁贴合，进胶管的进口端通过连接软管与洒胶筒上方的胶水供应桶连通，连接软管上设有开闭阀，以上结构的设计，使得洒胶筒在进行高速旋转时，仍旧能通过胶水供应桶不断地通入胶水，且不发生胶水泄漏，确保生产过程的连续性和安全性。

(5)本实用新型中，洒胶筒的另一端连接有中心旋转轴，该中心旋转轴通过减速箱与旋转轴驱动电机的输出轴连接，洒胶筒被两个洒胶筒轴承所支承，以上结构使得通过旋转轴驱动电机即可方便地控制洒胶筒旋转。

(6)本实用新型中，储胶腔内的中部通过加热柱定位件固定有加热柱，加热柱内部设有电阻丝，加热柱外表面设有绝缘层，加热柱内部的电阻丝通过绝缘线从储胶腔内部引出进入进胶管出口端，进胶管的进口端还通过绝缘线引出管与电池箱连通，进胶管出口端的绝缘线经过绝缘线引出管进入电池箱内部且与电池箱内部的供电电池连接，绝缘线引出管内部填充有阻挡件，绝缘线从阻挡件穿过，阻挡件用于阻挡胶水流入电池箱内，其中，加热柱能够对储胶腔内的胶水进行在线加热，使得储胶腔内的胶水始终处于流动性良好的状态，避免了胶水堵塞现象，同时为胶水顺利的从洒胶筒中喷出提供条件，且加热柱内部的电阻丝可方便地通过供电电池供电。

(7)本实用新型中，洒胶筒的四周设有挡板，洒胶筒的下方设有二次回收桶，当洒胶筒高速旋转喷出大量胶水线时，四周的挡板可将未喷射到地板上的胶水阻挡下来，并通过二次回收桶回收利用，提高了胶水的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图4-1为实施例的石塑地板生产用涂胶装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：401、旋转轴驱动电机；402、减速箱；403、中心旋转轴；404、洒胶筒；405、洒胶筒轴承；406、洒胶管；407、吸胶层；408、储胶腔；409、加热柱；410、加热柱定位件；411、延伸管；412、密封部；413、钢珠；414、电池箱；415、供电电池；416、阻挡件；417、连接软管；418、开闭阀；419、胶水供应桶；420、进胶管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图4-1，本实施例的石塑地板生产用涂胶装置，包括：洒胶筒404；该洒胶筒404的内部设有储胶腔408，储胶腔408与洒胶筒404的内表面之间设有吸胶层407；洒胶筒404的外表面设有若干内径小于等于2mm的洒胶管406，洒胶管406与对应位置的吸胶层407连通；洒胶筒404的一端连接有延伸管411，一进胶管420的出口端位于延伸管411内部且进胶管420的出口端延伸进入储胶腔408内；进胶管420出口端外壁和延伸管411内壁之间的环形通道内设有若干钢珠413，环形通道的两端连接有密封部412，且环形通道两端的密封部412将若干钢珠413夹在中间，密封部412的内表面与进胶管420出口端外壁贴合；进胶管420的进口端通过连接软管417与洒胶筒404上方的胶水供应桶419连通，连接软管417上设有开闭阀418；洒胶筒404的另一端连接有中心旋转轴403，该中心旋转轴403通过减速箱402与旋转轴驱动电机401的输出轴连接；洒胶筒404被两个洒胶筒轴承405所支承。

其中，储胶腔408内的中部通过加热柱定位件410固定有加热柱409，加热柱409内部设有电阻丝，加热柱409外表面设有绝缘层，加热柱409内部的电阻丝通过绝缘线从储胶腔408内部引出进入进胶管420出口端；进胶管420的进口端还通过绝缘线引出管与电池箱414连通，进胶管420出口端的绝缘线经过绝缘线引出管进入电池箱414内部且与电池箱414内部的供电电池415连接，绝缘线引出管内部填充有阻挡件416，绝缘线从阻挡件416穿过；吸胶层407的材料为海绵；密封部412和阻挡件416均为橡胶材质，密封效果较好；洒胶筒404的四周设有挡板，洒胶筒404的下方设有二次回收桶。

本实施例中，将地板需要涂胶的表面置于洒胶筒404的正下方，控制洒胶筒404高速旋转，利用离心力，使得储胶腔408内的胶水直接从若干洒胶管406内喷射而出，从而形成大量沿各个方向均匀喷出的纤细胶水线，使得地板表面始终均匀附着胶水，避免了胶水在地板上成块、成团附着的现象，显著提高了地板的涂胶效率以及涂胶效果。

本实施例中，洒胶筒404、洒胶管406、胶水供应桶419、旋转轴驱动电机401以及洒胶筒轴承405等的相互配合，使得地板表面始终均匀附着胶水，显著提高了地板的涂胶效率以及涂胶效果。

本实施例中，洒胶筒404的内部设有储胶腔408，储胶腔408与洒胶筒404的内表面之间设有海绵材料的吸胶层407，洒胶筒404的外表面设有若干内径小于等于2mm的洒胶管406，洒胶管406与对应位置的吸胶层407连通，洒胶筒404高速旋转时，大量胶水被浸润在吸胶层407中，在离心力的作用下，逐渐有一定量胶水从吸胶层407中被甩出从而进入洒胶管406中形成细细的胶水线喷出；其中，吸胶层407起到缓冲作用，一边有胶水从吸胶层407中被甩出，一边有胶水从储胶腔408内被吸收到吸胶层407中，维持了动态平衡；吸胶层407的作用原理为：形成胶水线喷出，需要提供较大的离心力，这就需要洒胶筒404高速旋转，吸胶层407的设置避免了在洒胶筒404高速旋转时胶水过快过量的喷出，确保胶水的良好使用效果；其中，设置洒胶管406的内径小于等于2mm，有利于纤细胶水线的形成。

本实施例中，洒胶筒404的一端连接有延伸管411，一进胶管420的出口端位于延伸管411内部且进胶管420的出口端延伸进入储胶腔408内，进胶管420出口端外壁和延伸管411内壁之间的环形通道内设有若干钢珠413，环形通道的两端连接有密封部412，且环形通道两端的密封部412将若干钢珠413夹在中间，密封部412的内表面与进胶管420出口端外壁贴合，进胶管420的进口端通过连接软管417与洒胶筒404上方的胶水供应桶419连通，连接软管417上设有开闭阀418，以上结构的设计，使得洒胶筒404在进行高速旋转时，仍旧能通过胶水供应桶419不断地通入胶水，且不发生胶水泄漏，确保生产过程的连续性和安全性。

本实施例中，洒胶筒404的另一端连接有中心旋转轴403，该中心旋转轴403通过减速箱402与旋转轴驱动电机401的输出轴连接，洒胶筒404被两个洒胶筒轴承405所支承，以上结构使得通过旋转轴驱动电机401即可方便地控制洒胶筒404旋转。

本实施例中，储胶腔408内的中部通过加热柱定位件410固定有加热柱409，加热柱409内部设有电阻丝，加热柱409外表面设有绝缘层，加热柱409内部的电阻丝通过绝缘线从储胶腔408内部引出进入进胶管420出口端，进胶管420的进口端还通过绝缘线引出管与电池箱414连通，进胶管420出口端的绝缘线经过绝缘线引出管进入电池箱414内部且与电池箱414内部的供电电池415连接，绝缘线引出管内部填充有阻挡件416，绝缘线从阻挡件416穿过，阻挡件416用于阻挡胶水流入电池箱414内，其中，加热柱409能够对储胶腔408内的胶水进行在线加热，使得储胶腔408内的胶水始终处于流动性良好的状态，避免了胶水堵塞现象，同时为胶水顺利的从洒胶筒404中喷出提供条件，且加热柱409内部的电阻丝可方便地通过供电电池415供电。

本实施例中，洒胶筒404的四周设有挡板，洒胶筒404的下方设有二次回收桶，当洒胶筒404高速旋转喷出大量胶水线时，四周的挡板可将未喷射到地板上的胶水阻挡下来，并通过二次回收桶回收利用，提高了胶水的利用率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石塑地板生产用涂胶装置，特征在于包括：洒胶筒(404)；

该洒胶筒(404)的内部设有储胶腔(408)，所述储胶腔(408)与洒胶筒(404)的内表面之间设有吸胶层(407)；所述洒胶筒(404)的外表面设有若干洒胶管(406)，所述洒胶管(406)与对应位置的吸胶层(407)连通；所述洒胶筒(404)的一端连接有延伸管(411)，一进胶管(420)的出口端位于所述延伸管(411)内部且进胶管(420)的出口端延伸进入所述储胶腔(408)内；所述进胶管(420)出口端外壁和所述延伸管(411)内壁之间的环形通道内设有若干钢珠(413)，所述环形通道的两端连接有密封部(412)，且环形通道两端的密封部(412)将所述若干钢珠(413)夹在中间，所述密封部(412)的内表面与进胶管(420)出口端外壁贴合；所述进胶管(420)的进口端通过连接软管(417)与洒胶筒(404)上方的胶水供应桶(419)连通；所述洒胶筒(404)的另一端连接有中心旋转轴(403)，该中心旋转轴(403)通过减速箱(402)与旋转轴驱动电机(401)的输出轴连接；所述洒胶筒(404)被两个洒胶筒轴承(405)所支承。

2.根据权利要求1所述的石塑地板生产用涂胶装置，其特征在于，所述储胶腔(408)内的中部通过加热柱定位件(410)固定有加热柱(409)，所述加热柱(409)内部设有电阻丝，所述加热柱(409)外表面设有绝缘层，加热柱(409)内部的电阻丝通过绝缘线从储胶腔(408)内部引出进入进胶管(420)出口端；所述进胶管(420)的进口端还通过绝缘线引出管与电池箱(414)连通，进胶管(420)出口端的绝缘线经过绝缘线引出管进入电池箱(414)内部且与电池箱(414)内部的供电电池(415)连接，所述绝缘线引出管内部填充有阻挡件(416)，所述绝缘线从所述阻挡件(416)穿过。

3.根据权利要求2所述的石塑地板生产用涂胶装置，其特征在于，所述连接软管(417)上设有开闭阀(418)。

4.根据权利要求3所述的石塑地板生产用涂胶装置，其特征在于，所述吸胶层(407)的材料为海绵；所述密封部(412)和所述阻挡件(416)均为橡胶材质。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的石塑地板生产用涂胶装置，其特征在于，所述洒胶管(406)的内径小于等于2mm。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的石塑地板生产用涂胶装置，其特征在于，所述洒胶筒(404)的四周设有挡板，洒胶筒(404)的下方设有二次回收桶。