CN107486722B - 多功能电量变送器的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能电量变送器的生产工艺。它解决了现有电量变送器没有相应的生产工艺，需要依靠经验生产，生产复杂等技术问题。本多功能电量变送器的生产工艺，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成壳体，壳体外具有涂料层，涂料层的厚度为0.4‑1.2mm；b、将栅栏式端子台组装到面板的外端面上；c、将基板组装到面板的内端面上；d、将主机板、变压器和互感器依次组装到基板上；e、将绝缘海绵垫放入到壳体内；f、将面板组装到壳体上，得到成品的多功能电量变送器；g、通过检测设备对多功能电量变送器进行检测；h、将检测合格的多功能电量变送器包装入库。本发明具有生产快速的优点。

Description

多功能电量变送器的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种多功能电量变送器的生产工艺。

背景技术

电量变送器是一种将被测电量参数(如电流、电压、功率、频率等信号)转换成直流电流、直流电压并隔离输出模拟信号或数字信号的装置。

经检索，如中国专利文献公开了一种电量变送器【申请号：92219217.0；公开号：2126437】。这种电量变送器，它由仪器壳体，带有接插连接件的仪器面板，安置在仪器壳体上的主机板，变压器，互感器以及联线等组成，其特征在于所述的主机板是由采样保持电路，中央处理电路以及电源电路连接而成。

该专利中公开的电量变送器虽然测试精度高，但是，该电量变送器没有相应的生产工艺，需要依靠经验生产，生产复杂，因此，设计出一种多功能电量变送器的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能电量变送器的生产工艺，该生产工艺具有生产快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：多功能电量变送器的生产工艺，多功能电量变送器包括壳体、栅栏式端子台、面板、主机板、变压器、互感器、基板和绝缘海绵垫，其特征在于，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成壳体，壳体外具有涂料层，涂料层的厚度为0.4-1.2mm；b、将栅栏式端子台组装到面板的外端面上；c、将基板组装到面板的内端面上；d、将主机板、变压器和互感器依次组装到基板上；e、将绝缘海绵垫放入到壳体内；f、将面板组装到壳体上，得到成品的多功能电量变送器；g、通过检测设备对多功能电量变送器进行检测；h、将检测合格的多功能电量变送器包装入库。

通过将壳体、栅栏式端子台、面板、主机板、变压器、互感器、基板和绝缘海绵垫组装在一起，就可完成多功能电量变送器的生产，且步骤非常详细，大大降低了生产的难度，生产快速。

所述步骤a中的板料包括四块侧板和一块底板。

采用该结构，可大大降低壳体的生产成本，对边角料进行充分利用。

所述步骤a中的涂料层按重量份计由以下成分制成：聚四氟乙烯树脂60-100份、醇酸树脂20-40份、有机硅树脂8-16份、丁苯橡胶6-12份、丙烯酸乳液2-7份、羧甲基纤维素6-10份、乙二醇丁醚3-7份、硫酸钙2-4份、磷酸锌5-11份、氮化硅2-5份、滑石粉2-6份、纳米氢氧化镁3-8份、空心玻璃微珠6-9份、膨润土2-7份、炭黑1-5份和水40-80份。

通过以聚四氟乙烯树脂为主要成分，又添加了醇酸树脂、有机硅树脂、丁苯橡胶、丙烯酸乳液、羧甲基纤维素、乙二醇丁醚、硫酸钙、磷酸锌、氮化硅、滑石粉、纳米氢氧化镁、空心玻璃微珠、膨润土和炭黑等，可使壳体具有较好的耐腐蚀和耐热性，能够在多种环境中使用，使用范围广。

所述步骤a中的生产系统包括工作台，工作台上依次设置有用于壳体输送的输送装置、用于壳体焊接的焊接装置、用于壳体打磨的打磨装置、用于壳体清洗的清洗装置、用于壳体喷涂的喷涂装置、用于壳体烘干的烘干装置和用于壳体下料的下料装置。

生产系统的原理如下：焊接装置将四块侧板和一块底板焊接成壳体，打磨装置将壳体打磨，清洗装置将壳体清洗，喷涂装置将壳体喷涂，烘干装置将壳体烘干，下料装置将壳体下料，在此过程中输送装置将其依次输送到各个工位上，可实现连续不间断生产，生产效率高。

所述输送装置包括主动轴、从动轴、主动轮、从动轮和链带，主动轴和从动轴分别竖直设置在工作台两端，主动轴上端和主动轮相连，主动轴下端与动力电机相连，从动轴上端和从动轮相连，链带套设在主动轮与从动轮之间，链带上固定有若干安装块，安装块上具有能将壳体定位住的定位机构，定位机构包括推杆电机一、升降板、呈方形的定位块、转轴、气囊和气泵，推杆电机一固定在安装块上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降板相连，转轴竖直设置在升降板上，转轴上端与减速电机相连，转轴下端和定位块相连，定位块内部具有空腔，气囊设置在空腔内，气囊通过输气管和气泵相连通，定位块四周还开设有与空腔相连通的导向孔，导向孔内滑动设置有定位柱，定位柱内端和气囊相连，定位柱外端为定位部，且定位部能与壳体的侧壁相接触。

当需对壳体输送时，动力电机带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮带动链带转动，链带带动安装块转动，安装块带动定位块转动，气泵将外界气体输送到气囊中，气囊体积变大使定位柱向外伸出，定位柱能与壳体的侧壁相接触并将其定位住，可对壳体输送；控制推杆电机一的推杆带动升降板上下移动，升降板带动定位块上下移动，可使定位块能够上下移动；控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，可使定位块能够转动；由于定位块四周开设有导向孔，导向孔内滑动设置有定位柱，定位柱内端和气囊相连，可使四根定位柱能够同步伸出或缩进。

所述焊接装置包括焊接架、机械手、焊枪、转动杆和放置座，焊接架固定在工作台上，转动杆下端通过轴向固定且周向转动的方式设置在焊接架上，转动杆上端和放置座相连，放置座中部具有能将底板定位住的吸盘，放置座四周还设置有能对侧板进行限位的限位板，限位板下端和放置座相铰接，限位板中部与一能带动其来回摆动的推杆电机二相连，限位板与放置座之间形成具有供定位块放入的放入腔，限位板与定位块之间具有供侧板放入的间隙，机械手一端固定在焊接架上，机械手另一端和焊枪相连，焊接架上设置有能将侧板输送到限位板处的送料机构，送料机构包括储料盒和送料板，储料盒水平固定在焊接架上，储料盒一端为进料端，储料盒另一端为出料端，储料盒上还具有能使侧板由进料端向出料端移动的推送结构，送料板竖直设置在焊接架上，且送料板靠近进料端，送料板与一能带动其上下移动的推杆电机三相连，送料板上开设有导出槽，且导出槽能与出料端相连通，送料板上端连接有能将出料端处的侧板支撑住的支撑轮。

当需将四块侧板和一块底板焊接成壳体时，使其中一个定位块位于放置座的正上方，将一块底板放在放置座上，通过吸盘将底板定位住；控制推杆电机一的推杆带动升降板向下移动，升降板带动定位块向下移动，定位块和底板相接触，使定位块位于放入腔内；控制推杆电机二的推杆使限位板来回摆动使其倾斜，便于侧板放入；推送结构将储料盒中最外侧的侧板推送到送料板处；控制推杆电机三的推杆带动送料板向下移动，送料板处的侧板沿着导出槽滑落到限位板与定位块之间的间隙中，同时，支撑轮将储料盒中相邻的侧板支撑住；控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，定位块带动放置座转动，重复上述步骤，将四块侧板放入到限位板与定位块之间的间隙中，形成首尾相接的壳体结构；控制推杆电机二的推杆使限位板来回摆动使其竖直放置；气泵将外界气体输送到气囊中，气囊体积变大使定位柱向外伸出，定位柱与侧板相接触并将其定位住；机械手带动焊枪移动将其焊接成壳体，焊接方便。

所述推送结构包括安装条、伺服电机、齿轮、齿条、导轨、滑块和推送块，安装条水平固定在储料盒侧部，导轨固定在安装条上，滑块设置在导轨上，齿条固定在安装条上，且齿条与导轨相互平行，伺服电机固定在滑块上，伺服电机的输出轴竖直向下，齿轮固定在伺服电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，推送块通过连杆固定在滑块上。

所述焊接架上设置有辅助机构，辅助机构包括推杆电机四和呈L形的辅助块，推杆电机四固定在焊接架上，推杆电机四的推杆竖直向上，推杆电机四的推杆端部和辅助块相连。

当需对放置座上的底板进行辅助定位时，控制推杆电机四的推杆带动辅助块向上移动，辅助块可对放置座上的底板进行辅助定位。

所述焊接架上还设置有能对限位板处的侧板进行调整的调整机构，调整机构包括升降座、主调整板、辅调整板、振动电机一、推杆电机五和推杆电机六，升降座设置在焊接架上，且升降座位于放置座侧部，升降座与一能带动其上下移动的往复结构相连，推杆电机五固定在升降座上，推杆电机五的推杆水平设置，振动电机一固定在推杆电机五的推杆端部，主调整板一侧通过弹簧一和振动电机一相连，主调整板另一侧为主调节部，且主调节部能与限位板端部相接触，推杆电机六固定在升降座上，推杆电机六的推杆水平设置，且推杆电机六的推杆与推杆电机五的推杆相互平行，辅调整板一侧固定在推杆电机六的推杆端部，辅调整板另一侧为辅调节部，且辅调节部能与限位板端部相接触。

当四块侧板和一块底板形成首尾相接的壳体结构后，控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，定位块带动放置座转动，放置座带动侧板低速转动；控制推杆电机五的推杆使主调整板处于工作位置，振动电机一使主调整板来回振动，主调整板对侧板的位置初步调节后，控制推杆电机六的推杆使辅调整板处于工作位置，辅调整板对侧板的位置最终调节，可使其形成首尾相接的正方形结构，调整精准。

所述往复结构包括步进电机、凸轮、导杆、导套和摆杆，导杆竖直固定在焊接架上，导套设置在导杆上，步进电机固定在焊接架上，步进电机的输出轴水平设置，凸轮固定在步进电机的输出轴端部，摆杆一端和凸轮相铰接，摆杆另一端和导套相铰接，升降座固定在导套上。

所述打磨装置包括打磨架、转动电机、砂轮、抽风机、吸尘罩、推杆电机七和安装板，打磨架固定在工作台上，推杆电机七固定在打磨架上，推杆电机七的推杆水平设置，安装板固定在推杆电机七的推杆端部，转动电机固定在安装板上，转动电机的输出轴水平设置，砂轮固定在转动电机的输出轴端部，且砂轮能与定位块侧部相接触，吸尘罩固定在安装板上，吸尘罩的输入口朝向砂轮，吸尘罩的输出口通过连接管一和过滤箱上部相连通，过滤箱下部通过连接管二和抽风机相连通。

当需对焊接后的壳体打磨时，使其中一个定位块位于安装板的正上方，控制转动电机带动砂轮转动，推杆电机七的推杆带动安装板来回移动，安装板带动砂轮来回移动，可使砂轮靠近或者远离定位块；控制推杆电机一的推杆带动升降板上下移动，升降板带动定位块上下移动，砂轮对定位块上的壳体一条边打磨，开启抽风机，吸尘罩将打磨下来的废料收集在过滤箱中；控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，定位块带动壳体转动，可对焊接后的壳体整体打磨，打磨方便。

所述清洗装置包括清洗座、清洗桶、水箱、呈环形的上喷水管、呈环形的下喷水管、清洗刷和支撑杆，清洗座固定在工作台上，清洗桶固定在清洗座上，清洗桶上部具有清洗取放口，清洗桶中部设置有过滤基板，过滤基板上设置有若干过水孔，上喷水管和下喷水管依次设置在清洗桶上部，且上喷水管位于下喷水管的正上方，上喷水管通过连通管一和水箱相连通，连通管一上设置有水泵一，上喷水管内侧面上还开设有若干上喷水孔，下喷水管通过连通管二和清洗桶下部相连通，连通管二上设置有水泵二，下喷水管内侧面上还开设有若干下喷水孔，支撑杆一端和清洗桶上部相铰接，支撑杆另一端固定有导向杆，导向杆上设置有导向块，导向杆上还套设有弹簧二，弹簧二的一端和导向块相连，弹簧二的另一端和支撑杆另一端相连，清洗刷通过连接架竖直设置在导向块上，且清洗刷能与定位块侧部相接触，支撑杆中部和限位弹簧一端相连，限位弹簧另一端和清洗桶上部相连，连接架上还固定振动电机二。

当需对打磨后的壳体清洗时，使其中一个定位块位于清洗桶的正上方，控制推杆电机一的推杆带动升降板向下移动，升降板带动定位块向下移动，定位块带动壳体向下移动，使壳体位于清洗桶内；控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，定位块带动壳体转动，壳体与清洗刷接触，振动电机二使清洗刷产生振动，可增强清洗刷的清洗效果，同时，开启水泵二，连通管二将清洗桶下部过滤后的水输送到下喷水管中，对壳体初步喷洗，待清洗刷清洗完成后，开启水泵一，连通管一将水箱中洁净的水输送到上喷水管中，对壳体最终喷洗，清洗效果好、用水量少。

所述喷涂装置包括喷涂座、阻隔箱、喷头和配料桶，喷涂座固定在工作台上，阻隔箱固定在喷涂座上，阻隔箱上部具有喷涂取放口，配料桶固定在工作台上，配料桶上部具有进料口，配料桶下部具有出料口，出料口通过输送管和喷头相连通，喷头设置在阻隔箱内，输送管上还设置有输送泵，配料桶内设置有弹性的分隔片，分隔片将配料桶内部分成上搅拌腔和下存料腔，分隔片上还设置有用于连通上搅拌腔和下存料腔的连管，连管上设置有单向阀和电磁阀，喷涂座上还设置有能对上搅拌腔进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括呈螺旋形的搅拌管、搅拌筒、挤压辊、刮板和定位架，搅拌筒通过轴向固定且周向转动的方式设置在上搅拌腔内，搅拌筒与一能带动其来回移动的驱动结构相连，搅拌筒侧部开设有若干呈喇叭状的筛料孔，定位架和上搅拌腔内壁相连，且定位架位于搅拌桶内，刮板固定在定位架一端，且刮板能与搅拌筒内壁相接触，挤压辊竖直设置在定位架另一端，挤压辊侧部具有若干与筛料孔相匹配的挤压杆，搅拌筒外侧还固定有若干倾斜的搅拌片，搅拌管设置在上搅拌腔内，且搅拌管位于搅拌筒内，搅拌管上端通过加料管和进料口相连通，加料管上设置有加料泵，搅拌管下端为封闭端，搅拌管侧部还设置有若干输出孔，且输出孔的轴线与搅拌筒的切线方向相平行；配料桶内还具有若干导流板，分隔片上还设置有联动结构，且联动结构位于下存料腔内，联动结构包括弹簧三和抖动片，弹簧三的上端和分隔片相连，弹簧三的下端和抖动片相连。

当需对清洗后的壳体喷涂时，使其中一个定位块位于阻隔箱的正上方，控制推杆电机一的推杆带动升降板向下移动，升降板带动定位块向下移动，定位块带动壳体向下移动，使其位于阻隔箱内；控制减速电机带动转轴转动，转轴带动定位块转动，定位块带动壳体转动，开启输送泵，输送管将配料桶内的涂料输送到喷头处，将涂料喷涂在壳体外侧面上。

当需配制涂料时，加料泵将原料从进料口输送到搅拌管内，从输出孔输出到上搅拌腔内形成螺旋形的液流，同时，驱动结构带动搅拌筒转动，搅拌筒带动搅拌片转动；在这个过程中，由于离心力的作用，大颗粒原料会被甩到搅拌筒中，累积在筛料孔中，随着搅拌筒的转动，刮板将搅拌筒内侧面上的原料刮落，而挤压辊上的挤压杆逐渐插入到筛料孔中，并使挤压辊转动，挤压杆将筛料孔中的大颗粒原料挤压碎，将上搅拌腔内的原料搅拌均匀，制得涂料，连管将涂料输送到下存料腔中，配料质量好。

采用该结构，可使原料搅拌时，通过导流板能够使分隔片形成不规则的上下抖动，从而使抖动片产生被动的上下抖动，避免下存料腔中的涂料出现分层，且无需外界动力，抖动方便。

所述驱动结构包括驱动电机、驱动轮和齿圈，齿圈固定在搅拌筒上，驱动电机固定在配料桶上，驱动电机的输出轴竖直向下，驱动轮固定在驱动电机的输出轴端部，且驱动轮与齿圈相啮合。

所述烘干装置包括烘干座、烘箱和导流风机，烘干座固定在工作台上，烘箱固定在烘干座上，烘箱上部具有供定位块通过的烘干通道，烘箱下部设置有电加热管，导流风机设置在烘箱下部，且导流风机靠近烘箱侧壁，导流风机的吹风口朝上。

当需对喷涂后的壳体烘干时，使其中一个定位块位于阻隔箱的正上方，控制推杆电机一的推杆带动升降板向下移动，升降板带动定位块向下移动，定位块带动壳体向下移动，烘箱将壳体烘干；导流风机可加速烘箱侧壁处的气流向上流动的速度，避免由于烘箱侧壁使其出现滞留，气流流动一致。

所述步骤g中的检测设备包括机架，机架上设置有输送带，输送带上设置有若干放置板，放置板上开设有用于放置变送器的放置槽，机架上设置有能对放置槽内的变送器进行检测的检测机构，检测机构包括支架、安装板、升降气缸、下压框和检测仪，支架固定在机架上，安装板固定在支架中部，安装板一侧开设有若干安装孔一，安装孔一中滑动设置有定位杆一，定位杆一的上端固定有驱动块一，定位杆一的下端固定有输入头，定位杆一上还套设有复位弹簧一，复位弹簧一的上端和驱动块一相连，复位弹簧一的下端和安装板一侧相连，安装板另一侧开设有若干安装孔二，安装孔二中滑动设置有定位杆二，定位杆二的上端固定有驱动块二，定位杆二的下端固定有输出头，定位杆二上还套设有复位弹簧二，复位弹簧二的上端和驱动块二相连，复位弹簧二的下端和安装板另一侧相连，升降气缸固定在支架上，升降气缸的活塞杆竖直向下，下压框固定在升降气缸的活塞杆端部，且下压框位于安装板的正上方，下压框一侧固定有若干驱动气缸一，驱动气缸一的活塞杆水平设置，驱动气缸一的活塞杆端部和压板一相连，且压板一能与驱动块一相抵靠，下压框另一侧固定有若干驱动气缸二，驱动气缸二的活塞杆水平设置，驱动气缸二的活塞杆端部和压板二相连，且压板二能与驱动块二相抵靠，检测仪固定在机架上，检测仪的输入口通过输入线和输入头相连，检测仪的输出口通过输出线和输出头相连。

检测设备的原理如下：控制驱动气缸一的活塞杆带动压板一来回移动，使相应的压板一工作，同时，控制驱动气缸二的活塞杆带动压板二来回移动，使相应的压板二工作，将变送器放在放置板的放置槽中，通过输送带将变送器输送到安装板的正下方，控制升降气缸的活塞杆带动下压框上下移动，下压框带动压板一和压板二上下移动，压板一和压板二分别带动驱动块一和驱动块二上下移动，驱动块一和驱动块二分别带动定位杆一和定位杆二上下移动，定位杆一和定位杆二分别带动输入头和输出头上下移动，输入头和输出头分别与变送器的信号入口和信号出口相接触，检测仪对变送器进行检测，可实现连续检测，检测速度快。

所述机架上还设置有上料机构，上料机构包括两端贯通的储料盒、旋转轴、旋转电机、旋转条、驱动气缸三和挡板，储料盒倾斜固定在机架上，储料盒上端为入料口，储料盒下端为出料口，驱动气缸三固定在储料盒上，且驱动气缸三靠近出料口，驱动气缸三的活塞杆竖直向上，挡板固定在驱动气缸三的活塞杆端部，旋转电机固定在机架上，且旋转电机位于储料盒和输送带之间，旋转电机的输出轴竖直向上，旋转电机的输出轴端部和旋转轴下端相连，转动轴的上端和旋转条中部相连，旋转条两端均固定有手指气缸，手指气缸的手指上固定有夹块。

当需将变送器放入到放置槽中时，控制驱动气缸三的活塞杆带动挡板向上移动，挡板将变送器挡住，控制旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转条转动，旋转条带动手指气缸转动，使其位于储料盒的正上方，控制驱动气缸三的活塞杆带动挡板向下移动，使变送器继续向下滑动，控制手指气缸动作，夹块将储料盒出料口处的变送器夹住，并将其放入到放置槽中，上料方便。

与现有技术相比，本发明具有该优点：通过将壳体、栅栏式端子台、面板、主机板、变压器、互感器、基板和绝缘海绵垫组装在一起，就可完成多功能电量变送器的生产，且步骤非常详细，大大降低了生产的难度，生产快速。

附图说明

图1是生产系统的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图4是生产系统中焊接装置的平面结构示意图。

图5是生产系统中焊接装置的立体结构示意图。

图6是生产系统中清洗装置的平面结构示意图。

图7是生产系统中喷涂装置的立体结构示意图。

图8是检测设备的立体结构示意图。

图9是检测设备中检测机构的平面结构示意图。

图10是检测设备中上料机构的平面结构示意图。

图中，1、工作台；2、焊接架；3、链带；4、清洗座；5、定位块；6、转轴；7、减速电机；8、输气管；9、气泵；10、升降板；11、推杆电机一；12、安装块；13、从动轮；14、从动轴；15、喷头；16、阻隔箱；17、输送管；18、输送泵；19、配料桶；20、喷涂座；21、烘箱；22、主动轮；23、主动轴；24、放置座；25、推杆电机二；26、限位板；27、转动杆；28、打磨架；29、推杆电机七；30、吸盘；31、安装板；32、转动电机；33、吸尘罩；34、砂轮；35、连接管一；36、过滤箱；37、连接管二；38、抽风机；39、水箱；40、辅助块；41、水泵一；42、连通管一；43、下喷水管；44、上喷水管；45、连通管二；46、水泵二；47、清洗桶；48、齿条；49、导轨；50、推杆电机四；51、伺服电机；52、齿轮；53、安装条；54、储料盒；55、滑块；56、推送块；57、支撑轮；58、推杆电机三；59、送料板；60、气囊；61、定位柱；62、步进电机；63、凸轮；64、摆杆；65、推杆电机五；66、升降座；67、导套；68、推杆电机六；69、导杆；70、振动电机一；71、辅调整板；72、弹簧一；73、主调整板；74、过滤基板；75、清洗刷；76、连接架；77、支撑杆；78、限位弹簧；79、导向杆；80、振动电机二；81、导向块；82、弹簧二；83、抖动片；84、弹簧三；85、连管；86、电磁阀；87、分隔片；88、刮板；89、挤压辊；90、挤压杆；91、搅拌管；92、定位架；93、加料泵；94、加料管；95、驱动电机；96、驱动轮；97、导流板；98、齿圈；99、搅拌片；100、搅拌筒；100a、筛料孔；101、机架；102、输送带；103、安装板；104、放置板；104a、放置槽；106、下压框；107、升降气缸；108、支架；112、检测仪；114、输出线；115、输出头；116、输入线；117、输入头；118、定位杆一；119、复位弹簧一；121、驱动块一；122、驱动气缸一；123、压板一；124、压板二；125、驱动气缸二；126、驱动块二；127、复位弹簧二；128、定位杆二；129、驱动气缸三；130、旋转电机；131、旋转轴；132、夹块；133、手指气缸；134、旋转条；135、挡板；136、振动电机；137、储料盒。

具体实施方式

本多功能电量变送器的生产工艺，多功能电量变送器包括壳体、栅栏式端子台、面板、主机板、变压器、互感器、基板和绝缘海绵垫，主机板、变压器和互感器均采用采用背景技术中的现有技术，栅栏式端子台、面板和基板采用市场上可以买到现有产品；包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成壳体，壳体外具有涂料层，涂料层的厚度为0.4-1.2mm，涂料层的厚度为0.8mm；步骤a中的板料包括四块侧板和一块底板；b、将栅栏式端子台组装到面板的外端面上；c、将基板组装到面板的内端面上；d、将主机板、变压器和互感器依次组装到基板上；e、将绝缘海绵垫放入到壳体内；f、将面板组装到壳体上，得到成品的多功能电量变送器；g、通过检测设备对多功能电量变送器进行检测；h、将检测合格的多功能电量变送器包装入库。在组装的过程中，可通过螺栓将各个配件之间进行连接。

步骤a中的涂料层按重量份计由以下成分制成：聚四氟乙烯树脂60-100份、醇酸树脂20-40份、有机硅树脂8-16份、丁苯橡胶6-12份、丙烯酸乳液2-7份、羧甲基纤维素6-10份、乙二醇丁醚3-7份、硫酸钙2-4份、磷酸锌5-11份、氮化硅2-5份、滑石粉2-6份、纳米氢氧化镁3-8份、空心玻璃微珠6-9份、膨润土2-7份、炭黑1-5份和水40-80份；在本实施例中，步骤a中的涂料层按重量份计由以下成分制成：聚四氟乙烯树脂80份、醇酸树脂25份、有机硅树脂12份、丁苯橡胶9份、丙烯酸乳液5份、羧甲基纤维素7份、乙二醇丁醚4份、硫酸钙3份、磷酸锌8份、氮化硅3份、滑石粉4份、纳米氢氧化镁5份、空心玻璃微珠7份、膨润土3份、炭黑2份和水45份。

步骤a中的生产系统包括工作台1，工作台1上依次设置有用于壳体输送的输送装置、用于壳体焊接的焊接装置、用于壳体打磨的打磨装置、用于壳体清洗的清洗装置、用于壳体喷涂的喷涂装置、用于壳体烘干的烘干装置和用于壳体下料的下料装置；下料装置采用的是现有技术。

输送装置包括主动轴23、从动轴14、主动轮22、从动轮13和链带3，主动轴23和从动轴14分别竖直设置在工作台1两端，主动轴23上端和主动轮22相连，主动轴23下端与一动力电机相连，从动轴14上端和从动轮13相连，链带3套设在主动轮22与从动轮13之间，链带3上固定有若干安装块12，安装块12的数量为六个；安装块12上具有能将壳体定位住的定位机构，定位机构包括推杆电机一11、升降板10、呈方形的定位块5、转轴6、气囊60和气泵9，推杆电机一11固定在安装块12上，推杆电机一11通过螺栓连接的方式固定在安装块12上；推杆电机一11的推杆竖直向下，推杆电机一11的推杆端部和升降板10相连，转轴6竖直设置在升降板10上，转轴6上端与减速电机7相连，转轴6下端和定位块5相连，转轴6下端通过焊接的方式和定位块5相连；定位块5内部具有空腔，气囊60设置在空腔内，气囊60通过输气管8和气泵9相连通，气泵9固定在升降板10上；定位块5四周还开设有与空腔相连通的导向孔，导向孔内滑动设置有定位柱61，定位柱61内端和气囊60相连，定位柱61外端为定位部，且定位部能与壳体的侧壁相接触。

焊接装置包括焊接架2、机械手、焊枪、转动杆27和放置座24，焊枪采用市场上可以买到的现有产品；焊接架2固定在工作台1上，转动杆27下端通过轴向固定且周向转动的方式设置在焊接架2上，转动杆27上端和放置座24相连，转动杆27上端通过焊接的方式和放置座24相连；放置座24中部具有能将底板定位住的吸盘30，放置座24四周还设置有能对侧板进行限位的限位板26，限位板26的数量为四块；限位板26下端和放置座24相铰接，限位板26中部与一能带动其来回摆动的推杆电机二25相连，推杆电机二25的数量为四个，推杆电机二25铰接在放置座24上，推杆电机二25的推杆倾斜向上；限位板26与放置座24之间形成具有供定位块5放入的放入腔，限位板26与定位块5之间具有供侧板放入的间隙，机械手一端固定在焊接架2上，机械手另一端和焊枪相连，焊接架2上设置有能将侧板输送到限位板26处的送料机构，送料机构包括储料盒54和送料板59，储料盒54水平固定在焊接架2上，储料盒54一端为进料端，储料盒54另一端为出料端，储料盒54上还具有能使侧板由进料端向出料端移动的推送结构，送料板59竖直设置在焊接架2上，且送料板59靠近进料端，送料板59与一能带动其上下移动的推杆电机三58相连，推杆电机三58固定在焊接架2上，推杆电机三58的推杆竖直向下，推杆电机三58的推杆端部和送料板59相连；送料板59上开设有导出槽，且导出槽能与出料端相连通，送料板59上端连接有能将出料端处的侧板支撑住的支撑轮57。

推送结构包括安装条53、伺服电机51、齿轮52、齿条48、导轨49、滑块55和推送块56，安装条53水平固定在储料盒54侧部，安装条53通过螺栓连接的方式固定在储料盒54侧部；导轨49固定在安装条53上，滑块55设置在导轨49上，齿条48固定在安装条53上，且齿条48与导轨49相互平行，伺服电机51固定在滑块55上，伺服电机51的输出轴竖直向下，齿轮52固定在伺服电机51的输出轴端部，且齿轮52与齿条48相啮合，推送块56通过连杆固定在滑块55上。

焊接架2上设置有辅助机构，辅助机构包括推杆电机四50和呈L形的辅助块40，推杆电机四50固定在焊接架2上，推杆电机四50的推杆竖直向上，推杆电机四50的推杆端部和辅助块40相连，推杆电机四50的数量为两个，辅助块40的数量为两块。

焊接架2上还设置有能对限位板26处的侧板进行调整的调整机构，调整机构包括升降座66、主调整板73、辅调整板71、振动电机一70、推杆电机五65和推杆电机六68，升降座66设置在焊接架2上，且升降座66位于放置座24侧部，升降座66与一能带动其上下移动的往复结构相连，推杆电机五65固定在升降座66上，推杆电机五65的推杆水平设置，振动电机一70固定在推杆电机五65的推杆端部，主调整板73一侧通过弹簧一72和振动电机一70相连，主调整板73另一侧为主调节部，且主调节部能与限位板26端部相接触，推杆电机六68固定在升降座66上，推杆电机六68通过螺栓连接的方式固定在升降座66上；推杆电机六68的推杆水平设置，且推杆电机六68的推杆与推杆电机五65的推杆相互平行，辅调整板71一侧固定在推杆电机六68的推杆端部，辅调整板71另一侧为辅调节部，且辅调节部能与限位板26端部相接触；当四块侧板和一块底板形成首尾相接的壳体结构后，控制减速电机7带动转轴6转动，转轴6带动定位块5转动，定位块5带动放置座24转动，放置座24带动侧板低速转动；控制步进电机62带动凸轮63转动，凸轮63通过摆杆64使导套67上下往复移动，导套67带动升降座66上下往复移动；控制推杆电机五65的推杆使主调整板73处于工作位置，通过振动电机一70使主调整板73来回振动，主调整板73对侧板的位置初步调节后，控制推杆电机六68的推杆使辅调整板71处于工作位置，辅调整板71对侧板的位置最终调节，使其形成首尾相接的正方形结构。

往复结构包括步进电机62、凸轮63、导杆69、导套67和摆杆64，导杆69竖直固定在焊接架2上，导套67设置在导杆69上，步进电机62固定在焊接架2上，步进电机62的输出轴水平设置，凸轮63固定在步进电机62的输出轴端部，摆杆64一端和凸轮63相铰接，摆杆64另一端和导套67相铰接，升降座66固定在导套67上。

打磨装置包括打磨架28、转动电机32、砂轮34、抽风机38、吸尘罩33、推杆电机七29和安装板31，打磨架28固定在工作台1上，推杆电机七29固定在打磨架28上，推杆电机七29通过螺栓连接的方式固定在打磨架28上；推杆电机七29的推杆水平设置，安装板31固定在推杆电机七29的推杆端部，转动电机32固定在安装板31上，转动电机32的输出轴水平设置，砂轮34固定在转动电机32的输出轴端部，且砂轮34能与定位块5侧部相接触，吸尘罩33固定在安装板31上，吸尘罩33通过焊接的方式固定在安装板31上；吸尘罩33的输入口朝向砂轮34，吸尘罩33的输出口通过连接管一35和过滤箱36上部相连通，过滤箱36下部通过连接管二37和抽风机38相连通；过滤箱36内设置有上过滤板和下过滤板，且上过滤板和下过滤板将过滤箱36内部分成上腔体、中腔体和下腔体，上过滤板上开设有若干上过滤孔，上过滤孔的数量为五十个；下过滤板上开设有若干下过滤孔，下过滤孔的数量为六十个；且下过滤孔的孔径小于上过滤孔的孔径，上过滤板上还固定有电磁铁，通过电磁铁可将废铁屑吸住。

清洗装置包括清洗座4、清洗桶47、水箱39、呈环形的上喷水管44、呈环形的下喷水管43、清洗刷75和支撑杆77，清洗座4固定在工作台1上，清洗桶47固定在清洗座4上，清洗桶47上部具有清洗取放口，清洗桶47中部设置有过滤基板74，过滤基板74上设置有若干过水孔，过水孔的数量为三十个；上喷水管44和下喷水管43依次设置在清洗桶47上部，且上喷水管44位于下喷水管43的正上方，上喷水管44通过连通管一42和水箱39相连通，连通管一42上设置有水泵一41，上喷水管44内侧面上还开设有若干上喷水孔，上喷水孔的数量为十个；下喷水管43通过连通管二45和清洗桶47下部相连通，连通管二45上设置有水泵二46，下喷水管43内侧面上还开设有若干下喷水孔，下喷水孔的数量为十个；支撑杆77一端和清洗桶47上部相铰接，支撑杆77另一端固定有导向杆79，导向杆79上设置有导向块81，导向杆79上还套设有弹簧二82，弹簧二82的一端和导向块81相连，弹簧二82的另一端和支撑杆77另一端相连，清洗刷75通过连接架76竖直设置在导向块81上，且清洗刷75能与定位块5侧部相接触，支撑杆77中部和限位弹簧78一端相连，限位弹簧78另一端和清洗桶47上部相连，连接架76上还固定振动电机二80。

喷涂装置包括喷涂座20、阻隔箱16、喷头15和配料桶19，喷涂座20固定在工作台1上，阻隔箱16固定在喷涂座20上，阻隔箱16上部具有喷涂取放口，配料桶19固定在工作台1上，配料桶19上部具有进料口，配料桶19下部具有出料口，出料口通过输送管17和喷头15相连通，喷头15设置在阻隔箱16内，输送管17上还设置有输送泵18，配料桶19内设置有弹性的分隔片87，分隔片87采用市场上可以买到的现有材料，其可以产生变形；分隔片87将配料桶19内部分成上搅拌腔和下存料腔，分隔片87上还设置有用于连通上搅拌腔和下存料腔的连管85，连管85上设置有单向阀和电磁阀86，喷涂座20上还设置有能对上搅拌腔进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括呈螺旋形的搅拌管91、搅拌筒100、挤压辊89、刮板88和定位架92，搅拌筒100通过轴向固定且周向转动的方式设置在上搅拌腔内，搅拌筒100与一能带动其来回移动的驱动结构相连，搅拌筒100侧部开设有若干呈喇叭状的筛料孔100a，筛料孔100a的数量为三百个；定位架92和上搅拌腔内壁相连，且定位架92位于搅拌桶内，刮板88固定在定位架92一端，且刮板88能与搅拌筒100内壁相接触，挤压辊89竖直设置在定位架92另一端，挤压辊89侧部具有若干与筛料孔100a相匹配的挤压杆90，挤压杆90的数量为二十个；搅拌筒100外侧还固定有若干倾斜的搅拌片99，搅拌片99的数量为六片；搅拌管91设置在上搅拌腔内，且搅拌管91位于搅拌筒100内，搅拌管91上端通过加料管94和进料口相连通，加料管94上设置有加料泵93，搅拌管91下端为封闭端，搅拌管91侧部还设置有若干输出孔，且输出孔的轴线与搅拌筒100的切线方向相平行；配料桶19内还具有若干导流板97，导流板97的数量为六块，且不规则分布；分隔片87上还设置有联动结构，且联动结构位于下存料腔内，联动结构包括弹簧三84和抖动片83，弹簧三84的上端和分隔片87相连，弹簧三84的下端和抖动片83相连；驱动结构包括驱动电机95、驱动轮96和齿圈98，齿圈98固定在搅拌筒100上，驱动电机95固定在配料桶19上，驱动电机95的输出轴竖直向下，驱动轮96固定在驱动电机95的输出轴端部，且驱动轮96与齿圈98相啮合；当需配制涂料时，加料泵93将原料从进料口输送到搅拌管91内，从输出孔输出到上搅拌腔内形成螺旋形的液流，同时，控制驱动电机95带动驱动轮96转动，驱动轮96带动齿圈98转动，齿圈98带动搅拌筒100转动，搅拌筒100带动搅拌片99转动；在这个过程中，由于离心力的作用，大颗粒原料会被甩到搅拌筒100中，累积在筛料孔100a中，随着搅拌筒100的转动，刮板88将搅拌筒100内侧面上的原料刮落，而挤压辊89上的挤压杆90逐渐插入到筛料孔100a中，并使挤压辊89转动，挤压杆90将筛料孔100a中的大颗粒原料挤压碎，将上搅拌腔内的原料搅拌均匀，制得涂料，连管85将涂料输送到下存料腔中。

烘干装置包括烘干座、烘箱21和导流风机，烘干座固定在工作台1上，烘箱21固定在烘干座上，烘箱21上部具有供定位块5通过的烘干通道，烘箱21下部设置有电加热管，导流风机设置在烘箱21下部，且导流风机靠近烘箱21侧壁，导流风机的吹风口朝上。

生产系统的原理如下：控制动力电机带动主动轴23转动，主动轴23带动主动轮22转动，主动轮22带动链带3转动，链带3带动安装块12转动，安装块12带动定位块5转动，使其中一个定位块5位于放置座24的正上方，将一块底板放在放置座24上，通过吸盘30将底板定位住；控制推杆电机一11的推杆带动升降板10向下移动，升降板10带动定位块5向下移动，定位块5和放置座24相接触，使定位块5位于放入腔内；控制推杆电机二25的推杆使限位板26来回摆动使其倾斜；控制伺服电机51带动齿轮52转动，齿轮52与齿条48逐渐相啮合使滑块55来回移动，滑块55带动推送块56来回移动，推送块56将储料盒54中最外侧的侧板推送到送料板59处；控制推杆电机三58的推杆带动送料板59向下移动，送料板59处的侧板沿着导出槽滑落到限位板26与定位块5之间的间隙中，同时，支撑轮57将储料盒54中相邻的侧板支撑住；控制减速电机7带动转轴6转动，转轴6带动定位块5转动，定位块5带动放置座24转动，重复上述步骤，将四块侧板放入到限位板26与定位块5之间的间隙中，形成首尾相接的壳体结构；控制推杆电机二25的推杆使限位板26来回摆动使其竖直放置；气泵9将外界气体输送到气囊60中，气囊60体积变大使定位柱61向外伸出，定位柱61与侧板相接触并将其定位住；机械手带动焊枪移动，焊枪将四块侧板和一块底板焊接在一起；动力电机使其中一个定位块5位于安装板31的正上方，控制转动电机32带动砂轮34转动，通过推杆电机七29的推杆带动安装板31来回移动，安装板31带动砂轮34来回移动，使砂轮34靠近或者远离定位块5；控制推杆电机一11的推杆带动升降板10上下移动，升降板10带动定位块5上下移动，砂轮34对定位块5上的壳体一条边打磨，开启抽风机38，吸尘罩33将打磨下来的废料收集在过滤箱36中；控制减速电机7带动转轴6转动，转轴6带动定位块5转动，定位块5带动壳体转动，对焊接后的壳体整体打磨；动力电机使其中一个定位块5位于清洗桶47的正上方，控制推杆电机一11的推杆带动升降板10向下移动，升降板10带动定位块5向下移动，定位块5带动壳体向下移动，使壳体位于清洗桶47内；控制减速电机7带动转轴6转动，转轴6带动定位块5转动，定位块5带动壳体转动，壳体与清洗刷75接触，振动电机二80使清洗刷75产生振动，增强清洗刷75的清洗效果，同时，开启水泵二46，连通管二45将清洗桶47下部过滤后的水输送到下喷水管43中，对壳体初步喷洗，待清洗刷75清洗完成后，开启水泵一41，连通管一42将水箱39中洁净的水输送到上喷水管44中，对壳体最终喷洗；动力电机使其中一个定位块5位于阻隔箱16的正上方，控制推杆电机一11的推杆带动升降板10向下移动，升降板10带动定位块5向下移动，定位块5带动壳体向下移动，使其位于阻隔箱16内；控制减速电机7带动转轴6转动，转轴6带动定位块5转动，定位块5带动壳体转动，开启输送泵18，输送管17将配料桶19内的涂料输送到喷头15处，将涂料喷涂在壳体外侧面上；动力电机使其中一个定位块5位于阻隔箱16的正上方，控制推杆电机一11的推杆带动升降板10向下移动，升降板10带动定位块5向下移动，定位块5带动壳体向下移动，使其位于烘箱21内，烘箱21将壳体烘干，将成品壳体下料；在本实施例中，每个壳体包括四块侧板和一块底板。

如图8-图10所示，步骤g中的检测设备，包括机架101，机架101上设置有输送带102，输送带102上设置有若干放置板104，放置板104的数量为六个；放置板104上开设有用于放置变送器的放置槽104a，机架101上设置有能对放置槽104a内的变送器进行检测的检测机构，检测机构包括支架108、安装板103、升降气缸107、下压框106和检测仪112，检测仪112为多功能电测仪表检定装置，多功能电测仪表检定装置采用市场上可以买到的现有产品；支架108固定在机架101上，支架108通过焊接的方式固定在机架101上；安装板103固定在支架108中部，安装板103通过螺栓连接的方式固定在支架108中部；安装板103一侧开设有若干安装孔一，安装孔一的数量为六个；安装孔一中滑动设置有定位杆一118，定位杆一118的上端固定有驱动块一121，定位杆一118的下端固定有输入头117，定位杆一118上还套设有复位弹簧一119，复位弹簧一119的上端和驱动块一121相连，复位弹簧一119的下端和安装板103一侧相连，安装板103另一侧开设有若干安装孔二，安装孔二的数量为六个；安装孔二中滑动设置有定位杆二128，定位杆二128的上端固定有驱动块二126，定位杆二128的下端固定有输出头115，定位杆二128上还套设有复位弹簧二127，复位弹簧二127的上端和驱动块二126相连，复位弹簧二127的下端和安装板103另一侧相连，升降气缸107固定在支架108上，升降气缸107通过螺栓连接的方式固定在支架108上；升降气缸107的活塞杆竖直向下，下压框106固定在升降气缸107的活塞杆端部，且下压框106位于安装板103的正上方，下压框106一侧固定有若干驱动气缸一122，驱动气缸一122的数量为六个；驱动气缸一122的活塞杆水平设置，驱动气缸一122的活塞杆端部和压板一123相连，且压板一123能与驱动块一121相抵靠，下压框106另一侧固定有若干驱动气缸二125，驱动气缸二125的数量为六个；驱动气缸二125的活塞杆水平设置，驱动气缸二125的活塞杆端部和压板二124相连，且压板二124能与驱动块二126相抵靠，检测仪112固定在机架101上，检测仪112的输入口通过输入线116和输入头117相连，检测仪112的输出口通过输出线114和输出头115相连，通过检测仪112对变送器进行检测采用的是现有技术。

机架101上还设置有上料机构，上料机构包括两端贯通的储料盒137、旋转轴131、旋转电机130、旋转条134、驱动气缸三129和挡板135，储料盒137倾斜固定在机架101上，储料盒137上端为入料口，储料盒137下端为出料口，驱动气缸三129固定在储料盒137上，且驱动气缸三129靠近出料口；储料盒137倾斜布置，变送器可通过自身的重力作用，使其从入料口向出料口自动滑动；驱动气缸三129的活塞杆竖直向上，挡板135固定在驱动气缸三129的活塞杆端部，旋转电机130固定在机架101上，且旋转电机130位于储料盒137和输送带102之间，旋转电机130的输出轴竖直向上，旋转电机130的输出轴端部和旋转轴131下端相连，转动轴的上端和旋转条134中部相连，旋转条134两端均固定有手指气缸133，手指气缸133的手指上固定有夹块132；储料盒137上还固定有振动电机136，通过振动电机136可使储料盒137内的变送器从入料口向出料口移动。

检测设备的原理如下：控制驱动气缸一122的活塞杆带动压板一123来回移动，使相应的压板一123工作，同时，控制驱动气缸二125的活塞杆带动压板二124来回移动，使相应的压板二124工作；控制驱动气缸三129的活塞杆带动挡板135向上移动，挡板135将变送器挡住，控制旋转电机130带动旋转轴131转动，旋转轴131带动旋转条134转动，旋转条134带动手指气缸133转动，使其位于储料盒137的正上方，控制驱动气缸三129的活塞杆带动挡板135向下移动，使变送器继续向下滑动，控制手指气缸133动作，夹块132将储料盒137出料口处的变送器夹住，并将其放入到放置槽104a中；输送带102将变送器输送到安装板103的正下方，控制升降气缸107的活塞杆带动下压框106上下移动，下压框106带动压板一123和压板二124上下移动，压板一123和压板二124分别带动驱动块一121和驱动块二126上下移动，驱动块一121和驱动块二126分别带动定位杆一118和定位杆二128上下移动，定位杆一118和定位杆二128分别带动输入头117和输出头115上下移动，输入头117和输出头115分别与变送器的信号入口和信号出口相接触，检测仪112对变送器进行检测。

Claims (7)

1.多功能电量变送器的生产工艺，多功能电量变送器包括壳体、栅栏式端子台、面板、主机板、变压器、互感器、基板和绝缘海绵垫，其特征在于，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成壳体，壳体外具有涂料层，涂料层的厚度为0.4-1.2mm；b、将栅栏式端子台组装到面板的外端面上；c、将基板组装到面板的内端面上；d、将主机板、变压器和互感器依次组装到基板上；e、将绝缘海绵垫放入到壳体内；f、将面板组装到壳体上，得到成品的多功能电量变送器；g、通过检测设备对多功能电量变送器进行检测；h、将检测合格的多功能电量变送器包装入库；所述步骤a中的生产系统包括工作台，工作台上依次设置有用于壳体输送的输送装置、用于壳体焊接的焊接装置、用于壳体打磨的打磨装置、用于壳体清洗的清洗装置、用于壳体喷涂的喷涂装置、用于壳体烘干的烘干装置和用于壳体下料的下料装置；所述输送装置包括主动轴、从动轴、主动轮、从动轮和链带，主动轴和从动轴分别竖直设置在工作台两端，主动轴上端和主动轮相连，主动轴下端与动力电机相连，从动轴上端和从动轮相连，链带套设在主动轮与从动轮之间，链带上固定有若干安装块，安装块上具有能将壳体定位住的定位机构，定位机构包括推杆电机一、升降板、呈方形的定位块、转轴、气囊和气泵，推杆电机一固定在安装块上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降板相连，转轴竖直设置在升降板上，转轴上端与减速电机相连，转轴下端和定位块相连，定位块内部具有空腔，气囊设置在空腔内，气囊通过输气管和气泵相连通，定位块四周还开设有与空腔相连通的导向孔，导向孔内滑动设置有定位柱，定位柱内端和气囊相连，定位柱外端为定位部，且定位部能与壳体的侧壁相接触；所述焊接装置包括焊接架、机械手、焊枪、转动杆和放置座，焊接架固定在工作台上，转动杆下端通过轴向固定且周向转动的方式设置在焊接架上，转动杆上端和放置座相连，放置座中部具有能将底板定位住的吸盘，放置座四周还设置有能对侧板进行限位的限位板，限位板下端和放置座相铰接，限位板中部与一能带动其来回摆动的推杆电机二相连，限位板与放置座之间形成具有供定位块放入的放入腔，限位板与定位块之间具有供侧板放入的间隙，机械手一端固定在焊接架上，机械手另一端和焊枪相连，焊接架上设置有能将侧板输送到限位板处的送料机构，送料机构包括储料盒和送料板，储料盒水平固定在焊接架上，储料盒一端为进料端，储料盒另一端为出料端，储料盒上还具有能使侧板由进料端向出料端移动的推送结构，送料板竖直设置在焊接架上，且送料板靠近进料端，送料板与一能带动其上下移动的推杆电机三相连，送料板上开设有导出槽，且导出槽能与出料端相连通，送料板上端连接有能将出料端处的侧板支撑住的支撑轮。

2.根据权利要求1所述的多功能电量变送器的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中的板料包括四块侧板和一块底板。

3.根据权利要求1所述的多功能电量变送器的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中的涂料层按重量份计由以下成分制成：聚四氟乙烯树脂60-100份、醇酸树脂20-40份、有机硅树脂8-16份、丁苯橡胶6-12份、丙烯酸乳液2-7份、羧甲基纤维素6-10份、乙二醇丁醚3-7份、硫酸钙2-4份、磷酸锌5-11份、氮化硅2-5份、滑石粉2-6份、纳米氢氧化镁3-8份、空心玻璃微珠6-9份、膨润土2-7份、炭黑1-5份和水40-80份。

4.根据权利要求1所述的多功能电量变送器的生产工艺，其特征在于，所述推送结构包括安装条、伺服电机、齿轮、齿条、导轨、滑块和推送块，安装条水平固定在储料盒侧部，导轨固定在安装条上，滑块设置在导轨上，齿条固定在安装条上，且齿条与导轨相互平行，伺服电机固定在滑块上，伺服电机的输出轴竖直向下，齿轮固定在伺服电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，推送块通过连杆固定在滑块上。

5.根据权利要求1所述的多功能电量变送器的生产工艺，其特征在于，所述焊接架上设置有辅助机构，辅助机构包括推杆电机四和呈L形的辅助块，推杆电机四固定在焊接架上，推杆电机四的推杆竖直向上，推杆电机四的推杆端部和辅助块相连。

6.根据权利要求1所述的多功能电量变送器的生产工艺，其特征在于，所述焊接架上还设置有能对限位板处的侧板进行调整的调整机构，调整机构包括升降座、主调整板、辅调整板、振动电机一、推杆电机五和推杆电机六，升降座设置在焊接架上，且升降座位于放置座侧部，升降座与一能带动其上下移动的往复结构相连，推杆电机五固定在升降座上，推杆电机五的推杆水平设置，振动电机一固定在推杆电机五的推杆端部，主调整板一侧通过弹簧一和振动电机一相连，主调整板另一侧为主调节部，且主调节部能与限位板端部相接触，推杆电机六固定在升降座上，推杆电机六的推杆水平设置，且推杆电机六的推杆与推杆电机五的推杆相互平行，辅调整板一侧固定在推杆电机六的推杆端部，辅调整板另一侧为辅调节部，且辅调节部能与限位板端部相接触。

7.根据权利要求6所述的多功能电量变送器的生产工艺，其特征在于，所述往复结构包括步进电机、凸轮、导杆、导套和摆杆，导杆竖直固定在焊接架上，导套设置在导杆上，步进电机固定在焊接架上，步进电机的输出轴水平设置，凸轮固定在步进电机的输出轴端部，摆杆一端和凸轮相铰接，摆杆另一端和导套相铰接，升降座固定在导套上。