CN106363350A - 改进的功率变送器壳体的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，属于钣金加工技术领域。它解决了现有方法生产出的功率变送器壳体防尘能力差等技术问题。本改进的功率变送器壳体的生产工艺,包括本体、底板和盖板，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：a、选择钣金料；b、对钣金料进行切割；c、通过折弯机将本体料弯折成呈长方体形的本体，并对接合处进行密封固定连接；d、通过涂胶装置对底板顶面的周边注射钣金胶，再将本体的底端与底板顶面的周边胶接；e、将底板的顶面以及本体的内壁粘贴上一层纱布，然后在纱布上涂覆灰尘吸附剂；f、对盖板进行卷边，封盖在本体顶端。本生产方法具有加工自动化程度高，生产出的功率变送器壳体防尘能力好的优点。

Description

改进的功率变送器壳体的生产工艺

技术领域

本发明属于钣金加工技术领域，涉及一种壳体的生产方法，特别是一种改进的功率变送器壳体的生产工艺。

背景技术

功率变送器(Power transmitter)，是一种将输入电压、电流信号变换为与有功功率、无功功率、功率因数等参量成固定函数关系的标准量输出的、方便二次设备使用的测量装置，通过功率变送器的壳体将功率变送器安装在其中。功率变送器对所处的使用环境具有防尘的要求，如果功率变送器元器件附着大量的灰尘，将影响功率变送器使用的稳定性，这就要求功率变送器壳体具有较好的防尘性。功率变送器的壳体通常由钣金制作而成，将钣金料切割成片状的板料，再拼接成壳体，通常采用铆钉铆接的方法将片状的板料拼接成壳体，或者采用螺旋固定的方法，采用这类方法存在的缺陷是拼接的板料之间存在间隙，密封不严实，容易导致灰尘进入壳体内。或者采用焊接的方法，将板料焊接成壳体，采用此方法虽然能避免灰尘进入壳体，但钣金料不能做的太薄，否则在焊接过程中容易焊穿，增加了焊接的难度，增加钣金料的厚度导致成本相应的增加，另外，在焊接过程中，由于是将片状的板料焊接成呈箱体状的壳体，对焊接工人的操作也带来了不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，提高功率变送器壳体的防尘能力，以及提高功率变送器壳体的制作效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的功率变送器壳体的生产工艺,所述的功率变送器壳体呈箱体状，包括本体、底板和盖板，所述本体呈长方体形，顶端和底端具有开口并相互连通，所述底板密封固定在本体的底端，盖板封盖在本体的顶端，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：a、选择钣金料；b、对钣金料进行切割；通过切割装置将钣金料分别切割成用于制作本体的本体料、底板和盖板，并且对切割边进行去毛刺处理；c、通过折弯机将本体料弯折成呈长方体形的本体，并对接合处进行密封固定连接；d、通过涂胶装置对底板顶面的周边注射钣金胶，再将本体的底端与底板顶面的周边胶接；e、将底板的顶面以及本体的内壁粘贴上一层纱布，然后在纱布上涂覆灰尘吸附剂；f、对盖板进行卷边，封盖在本体顶端。

上述的切割装置包括工作台，工作台呈箱体状，包括上板、下板和侧板，所述上板的一端设置有使钣金沿上板往工作台另一端纵向输送的输送机构，所述上板沿纵向开设有切割槽，切割槽贯通上板的顶面和底面，所述切割槽靠近输送机构一侧的上方设置有圆锯片，圆锯片的锯齿伸入所述的切割槽内，所述圆锯片的轴心具有一安装孔，圆锯片通过安装孔套设并固定在一转动轴上，所述上板的两侧分别固定有支撑板一和支撑板二，所述的转动轴转动设置在支撑板一和支撑板二之间，所述的转动轴还与一能使其转动的驱动机构一连接；所述上板的顶面位于切割槽的一侧设置有能向切割槽远离或靠近的限位杆，所述上板的顶面开设有限位槽，所述的限位槽垂直于切割槽，限位槽的内端与切割槽靠近，限位槽的外端与所述的侧板连接，限位槽内设置有限位滑块，所述的限位杆固定在限位滑块的顶部并与所述的切割槽平行，所述限位滑块横向开设有一安装孔，所述限位槽外端的侧板部分横向开设有一螺纹孔，所述限位槽内设置有一限位螺杆，限位螺杆的一端穿过限位滑块的安装孔并且以轴向固定周向转动的方式设置在安装孔内，限位螺杆的另一端旋合伸出所述的螺纹孔并且固定有一手轮；所述上板的顶面沿纵向至少开设有一个导向槽，所述导向槽位于切割槽的另一侧与所述限位杆相对，所述的导向槽与切割槽垂直，所述导向槽的内端与切割槽靠近，导向槽的外端与侧板靠近，所述导向槽内位于内端一侧设置有张紧滑块，导向槽内位于外端一侧设置有定位滑块，所述张紧滑块的顶部设置有转动柱，所述转动柱与张紧滑块的顶面垂直并且以轴向固定周向转动的方式固定在张紧滑块上，所述导向槽的底面沿导向槽长度方向开设有若干定位孔，所述定位滑块竖直开设有通孔，定位滑块的通孔内插设有定位销，定位销的底端伸入所述的定位孔内，所述导向槽内还设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与张紧滑块固定，另一端与定位滑块固定。通过输送机构将待切割的钣金从上板的一端往另一端输送，驱动机构一驱动圆锯片转动，圆锯片对钣金进行切割，转动限位螺杆调节限位滑块的位置，使限位杆与钣金的一侧相抵靠，可根据所切割钣金的宽度调节限位杆的位置。调节定位销所插入定位孔的位置，以调节定位滑块所处导向槽的位置，使转动设置在张紧滑块上的转动柱与所切割钣金的另一侧接触，转动柱通过压缩弹簧的张力对钣金进行张紧，提高钣金在切割过程中的稳定性。

上述切割槽内设置有上磨盘和下磨盘，所述上磨盘和下磨盘位于圆锯片钣金输送方向的一侧，所述上磨盘和下磨盘水平并相对设置，上磨盘与一能使其转动并上下升降的转动机构一连接，下磨盘与一能使其转动并上下升降的转动机构二连接；所述的转动机构一包括伸缩杆一、转动电机一和支架，所述的支架包括支板一、支板二和横板，支板一和支板二分别竖直固定在上板的两侧，横板固定连接在支板一和支板二之间，所述伸缩杆一的底端与上磨盘的顶面中心固定，所述横板开设有一通孔，伸缩杆一的顶端穿过所述的通孔通过联轴器与转动电机一的输出轴连接，所述转动电机一的机体通过连接架固定在横板的顶部；所述的转动机构二包括伸缩杆二和转动电机二，伸缩杆二的顶端与下磨盘的底面中心固定，伸缩杆二的底端通过联轴器与转动电机二的输出轴连接，转动电机二的机体通过支撑块固定在所述下板的顶面。钣金在通过切割装置中的圆锯片进行切割后，切割边缘容易产生毛刺，如果不对毛刺进行去除的话，将会影响钣金切割边的平整度，影响壳体胶接的质量，甚至容易割伤工人的手，因此，通过上磨盘和下磨盘对钣金的切割边缘进行打磨去毛刺处理，转动机构一中的转动电机一驱动上磨盘转动，调节伸缩杆一的伸缩长度，使上磨盘底部的磨面与钣金的切割边缘抵靠，去除钣金切割边缘上部的毛刺，下磨盘的工作原理同上磨盘，去除钣金切割边缘下部的毛刺。钣金在切割的过程中，打磨去毛刺和其处于同一道工序，具有加工效率高的优点。

上述的输送机构包括上辊筒和下辊筒，下辊筒转动设置在工作台的两侧板之间，上辊筒通过锁紧机构使其能上下升降向下辊筒靠近并定位住，所述的锁紧机构包括分别竖直固定在所述上板两侧的锁紧导轨，锁紧导轨内滑动设置有锁紧滑块，所述上辊筒转动设置在所述的两锁紧滑块之间，所述锁紧滑块的顶部开设有安装孔，锁紧导轨的顶部开设有螺纹孔，所述锁紧导轨内设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆的底端以轴向固定周向转动的方式设置在所述锁紧滑块的安装孔内，锁紧螺杆的另一端旋合伸出所述的螺纹孔并固定有手轮，所述下辊筒还与一能使其转动的驱动机构二连接。驱动机构二使下辊筒转动，被输送的钣金伸入上辊筒和下辊筒之间，通过锁紧机构调节上辊筒和下辊筒之间的间隙，通过手轮转动锁紧螺杆，调节锁紧滑块在锁紧导轨内的上下位置来实现，从而调节上辊筒和下辊筒对钣金施加的力，增大对钣金的摩擦力，使钣金平稳地被输送。

上述的驱动机构一包括驱动电机一，所述转动轴的一端通过联轴器与驱动电机一的输出轴连接，驱动电机一的机体通过连接架与工作台的侧板固定。

上述的驱动机构二包括驱动电机二，所述下辊筒轴向穿设并固定有一转轴，转轴的两端以轴向固定周向转动的方式设置在工作台的两侧板之间，转轴的一端伸出侧板通过联轴器与所述驱动电机二的输出轴连接，驱动电机二的机体通过连接架与侧板固定。

上述圆锯片的下方设置有废料箱，废料箱的顶部具有开口，废料箱固定在所述工作台下板的顶面。设置的废料箱便于收集切割钣金所产生的废料。

上述的涂胶装置包括水平设置的基板，基板的底部竖直固定有一立柱，立柱的底端固定有一吸盘，所述基板的横截面呈长方形，沿基板的周边开设有传动齿，所述基板的顶面和底面沿周向分别开设有上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和下滑槽相对设置，上滑槽长边与基板长边之间的距离跟上滑槽宽边与基板宽边之间的距离相等，下滑槽长边与基板长边之间的距离跟下滑槽宽边与基板宽边之间的距离相等，所述基板周边的传动齿啮合有一齿轮，所述齿轮设置在一保持架上，所述的保持架包括上杆、下杆和连接杆，所述上杆和下杆平行设置，连接杆的两端分别与上杆和下杆的端部固定，所述的齿轮以轴向固定周向转动的方式竖直固定在上杆和下杆之间，上杆另一端的底部转动设置有上转动圆柱，下杆的另一端顶部转动设置有下转动圆柱，上转动圆柱的底端伸入所述的上滑槽内，并且使其圆柱面与上滑槽的外侧内壁贴合，下转动圆柱的顶端伸入所述的下滑槽内，并且使其圆柱面与下滑槽的外侧内壁贴合，所述齿轮与一能使其转动的驱动机构三连接；所述保持架的底部设置有夹持杆，所述夹持杆包括夹头和杆身，所述夹持杆与一能使其上下升降和前后移动的调节机构连接，所述的调节机构包括伸缩杆三，伸缩杆三的顶端与所述下杆的底部固定，伸缩杆三的底端固定有一调节块，调节块横向开设有一调节孔，所述夹持杆的杆身穿过所述的调节孔，所述调节块的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内旋合有锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部可与所述夹持杆的杆身相抵靠。通过立柱将基板立放在待涂胶的底板的顶面中心，立柱下端的吸盘吸附在底板的顶面，将涂胶机的喷枪装夹在夹持杆的夹头中，该涂胶机为现有技术产品，包括储存胶水的容器和喷射胶水的喷枪，将钣金胶灌入涂胶机的容腔内，调节夹持杆伸出调节块的长度，使喷枪的出胶口对准底板顶面所需喷涂胶水的位置，然后调节伸缩杆三的伸缩长度，使喷枪口靠近底板的顶面，启动涂胶机喷射钣金胶，在喷射钣金胶过程中，驱动机构三使齿轮转动，齿轮沿着基板周边的传动齿滚动，这样，喷枪将钣金胶沿着底板顶面所需要粘合的位置轨迹喷涂钣金胶，待钣金胶喷涂完毕，将本体底端的侧壁与底板喷涂钣金胶的部分贴合，待钣金胶凝固后，从而将底板与本体胶接固定。

上述的驱动机构三包括步进电机，所述的齿轮通过传动轴以轴向固定周向转动的方式固定在上杆和下杆之间，传动轴的顶端伸出上杆与步进电机的输出轴连接，步进电机的机体通过连接架与上杆的顶部固定。

上述的灰尘吸附剂为粘尘剂，通过粘尘剂吸附壳体内的灰尘。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明，通过钣金胶对制作壳体所切割的板料进行胶接，防止灰尘进入壳体，具有密封性能好的优点，同时具有胶接强度高、牢固的优点。

2.本发明，通过钣金胶对制作壳体所切割的板料进行胶接，因胶接牢固，可减小钣金的厚度，克服因焊接连接需要较厚钣金厚度的问题，减小了制作的材料成本。

3.本发明，钣金在切割的过程中，打磨去毛刺和其处于同一道工序，具有加工效率高的优点。

4.本发明，利用涂胶装置进行涂胶，具有自动化程度高、效率高的优点。

5.本发明，本体的内壁以及底板的顶面粘贴有一层纱布，再在纱布上涂覆灰尘吸附剂，使得灰尘吸附剂较好地均匀涂覆，避免因直接涂覆在钣金面上而造成容易下滑的问题，提高灰尘吸附剂吸附壳体内灰尘的效果。

附图说明

图1是本发明中切割装置的轴测结构示意图。

图2是本发明中切割装置的俯视结构示意图。

图3是本发明中切割装置的左视结构示意图。

图4是本发明中切割装置的右视结构示意图。

图5是本发明中涂胶装置的轴测结构示意图。

图6是本发明中涂胶装置的仰视轴测结构示意图。

图中，1、工作台；1a、上板；1b、下板；1c、侧板；2、切割槽；3、圆锯片；4、转动轴；5、支撑板一；6、支撑板二；7、限位杆；8、限位槽；9、限位滑块；10、限位螺杆；11、导向槽；12、张紧滑块；13、定位滑块；14、转动柱；15、定位孔；16、定位销；17、压缩弹簧；18、上磨盘；19、下磨盘；20、伸缩杆一；21、转动电机一；22、支架；22a、支板一；22b、支板二；22c、横板；24、伸缩杆二；25、转动电机二；26、支撑块；27、上辊筒；28、下辊筒；29、锁紧导轨；30、锁紧滑块；31、锁紧螺杆；32、驱动电机一；34、废料箱；35、基板；36、传动齿；37、立柱；38、吸盘；39、上滑槽；40、下滑槽；41、齿轮；42、保持架；42a、上杆；42b、下杆；42c、连接杆；43、上转动圆柱；44、下转动圆柱；45、夹持杆；45a、夹头；45b、杆身；46、伸缩杆三；47、调节块；48、锁紧螺钉；49、步进电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种改进的功率变送器壳体的生产工艺,功率变送器壳体呈箱体状，包括本体、底板和盖板，本体呈长方体形，顶端和底端具有开口并相互连通，底板密封固定在本体的底端，盖板封盖在本体的顶端，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：a、选择钣金料，本实施例中选择不锈钢板作为钣金料；b、对钣金料进行切割；通过切割装置将钣金料分别切割成用于制作本体的本体料、底板和盖板，并且对切割边进行去毛刺处理；c、通过折弯机将本体料弯折成呈长方体形的本体，该折弯机为现有技术产品，并对接合处进行密封固定连接，本实施例中，采用钣金胶人工对接合处进行胶合固定；d、通过涂胶装置对底板顶面的周边注射钣金胶，再将本体的底端与底板顶面的周边胶合；e、将底板的顶面以及本体的内壁粘贴上一层纱布，然后在纱布上涂覆灰尘吸附剂，达到粘尘的作用，本实施例中，该灰尘吸附剂采用粘尘剂，粘尘剂是一种高分子聚合而成的非离子均聚物粘尘剂，显著提高粉尘的团聚力，同时增加粉尘团粒多孔性，提高壳体内空气环境的洁净度，例如，市场上有售的嘉博瑞公司出产的JBR-1100型粘尘剂；f、对盖板进行卷边，封盖在本体顶端，本实施例中利用卷边机对盖板进行卷边，该卷边机为现有技术产品，将盖板的周边卷边，使盖板的卷边部分扣在本体的顶端侧壁，起到封盖的目的。

如图1、图2、图3和图4所示，切割装置包括工作台1，工作台1呈箱体状，包括上板1a、下板1b和侧板1c，上板1a的一端设置有使钣金沿上板1a往工作台1另一端纵向输送的输送机构，上板1a沿纵向开设有切割槽2，切割槽2贯通上板1a的顶面和底面，切割槽2靠近输送机构一侧的上方设置有圆锯片3，圆锯片3的锯齿伸入切割槽2内，圆锯片3的轴心具有一安装孔，圆锯片3通过安装孔套设并固定在一转动轴4上，上板1a的两侧分别固定有支撑板一5和支撑板二6，转动轴4转动设置在支撑板一5和支撑板二6之间，转动轴4还与一能使其转动的驱动机构一连接；上板1a的顶面位于切割槽2的一侧设置有能向切割槽2远离或靠近的限位杆7，上板1a的顶面开设有限位槽8，限位槽8垂直于切割槽2，限位槽8的内端与切割槽2靠近，限位槽8的外端与侧板1c连接，限位槽8内设置有限位滑块9，限位杆7固定在限位滑块9的顶部并与切割槽2平行，限位滑块9横向开设有一安装孔，限位槽8外端的侧板1c部分横向开设有一螺纹孔，限位槽8内设置有一限位螺杆10，限位螺杆10的一端穿过限位滑块9的安装孔并且以轴向固定周向转动的方式设置在安装孔内，限位螺杆10的另一端旋合伸出螺纹孔并且固定有一手轮；上板1a的顶面沿纵向至少开设有一个导向槽11，本实施例中开设有两个导向槽11，导向槽11位于切割槽2的另一侧与限位杆7相对，导向槽11与切割槽2垂直，导向槽11的内端与切割槽2靠近，导向槽11的外端与侧板1c靠近，导向槽11内位于内端一侧设置有张紧滑块12，导向槽11内位于外端一侧设置有定位滑块13，张紧滑块12的顶部设置有转动柱14，转动柱14与张紧滑块12的顶面垂直并且以轴向固定周向转动的方式固定在张紧滑块12上，导向槽11的底面沿导向槽11长度方向开设有若干定位孔15，本实施例中，定位孔15的数量为五个，定位滑块13竖直开设有通孔，定位滑块13的通孔内插设有定位销16，定位销16的底端伸入定位孔15内，导向槽11内还设置有压缩弹簧17，压缩弹簧17的一端与张紧滑块12固定，另一端与定位滑块13固定。

切割槽2内设置有上磨盘18和下磨盘19，上磨盘18和下磨盘19位于圆锯片3钣金输送方向的一侧，上磨盘18和下磨盘19水平并相对设置，上磨盘18与一能使其转动并上下升降的转动机构一连接，下磨盘19与一能使其转动并上下升降的转动机构二连接；转动机构一包括伸缩杆一20、转动电机一21和支架22，所述的支架22包括支板一22a、支板二22b和横板22c，支板一22a和支板二22b分别竖直固定在上板1a的两侧，横板22c固定连接在支板一22a和支板二22b之间，伸缩杆一20的底端与上磨盘18的顶面中心固定，横板22c开设有一通孔，伸缩杆一20的顶端穿过通孔通过联轴器与转动电机一21的输出轴连接，转动电机一21的机体通过连接架固定在横板22c的顶部；转动机构二包括伸缩杆二24和转动电机二25，伸缩杆二24的顶端与下磨盘19的底面中心固定，伸缩杆二24的底端通过联轴器与转动电机二25的输出轴连接，转动电机二25的机体通过支撑块26固定在下板1b的顶面。

输送机构包括上辊筒27和下辊筒28，下辊筒28转动设置在工作台1的两侧板1c之间，上辊筒27通过锁紧机构使其能上下升降向下辊筒28靠近并定位住，锁紧机构包括分别竖直固定在上板1a两侧的锁紧导轨29，锁紧导轨29内滑动设置有锁紧滑块30，上辊筒27转动设置在两锁紧滑块30之间，锁紧滑块30的顶部开设有安装孔，锁紧导轨29的顶部开设有螺纹孔，锁紧导轨29内设置有锁紧螺杆31，锁紧螺杆31的底端以轴向固定周向转动的方式设置在锁紧滑块30的安装孔内，锁紧螺杆31的另一端旋合伸出螺纹孔并固定有手轮，下辊筒28还与一能使其转动的驱动机构二连接。

驱动机构一包括驱动电机一32，转动轴4的一端通过联轴器与驱动电机一32的输出轴连接，驱动电机一32的机体通过连接架与工作台1的侧板1c固定。

驱动机构二包括驱动电机二，下辊筒28轴向穿设并固定有一转轴，转轴的两端以轴向固定周向转动的方式设置在工作台1的两侧板1c之间，转轴的一端伸出侧板1c通过联轴器与驱动电机二的输出轴连接，驱动电机二的机体通过连接架与侧板1c固定。

圆锯片3的下方设置有废料箱34，废料箱34的顶部具有开口，废料箱34固定在所述工作台1下板1b的顶面。

如图5和图6所示，涂胶装置包括水平设置的基板35，基板35的底部竖直固定有一立柱37，立柱37的底端固定有一吸盘38，基板35的横截面呈长方形，沿基板35的周边开设有传动齿36，基板35的顶面和底面沿周向分别开设有上滑槽39和下滑槽40，上滑槽39和下滑槽40相对设置，上滑槽39长边与基板35长边之间的距离跟上滑槽39宽边与基板35宽边之间的距离相等，下滑槽40长边与基板35长边之间的距离跟下滑槽40宽边与基板35宽边之间的距离相等，基板35周边的传动齿36啮合有一齿轮41，齿轮41设置在一保持架42上，保持架42包括上杆42a、下杆42b和连接杆42c，上杆42a和下杆42b平行设置，连接杆42c的两端分别与上杆42a和下杆42b的端部固定，齿轮41以轴向固定周向转动的方式竖直固定在上杆42a和下杆42b之间，上杆42a另一端的底部转动设置有上转动圆柱43，下杆42b的另一端顶部转动设置有下转动圆柱44，上转动圆柱43的底端伸入上滑槽39内，并且使其圆柱面与上滑槽39的外侧内壁贴合，下转动圆柱44的顶端伸入下滑槽40内，并且使其圆柱面与下滑槽40的外侧内壁贴合，齿轮41与一能使其转动的驱动机构三连接；保持架42的底部设置有夹持杆45，夹持杆45包括夹头45a和杆身45b，夹持杆45与一能使其上下升降和前后移动的调节机构连接，调节机构包括伸缩杆三46，伸缩杆三46的顶端与下杆42b的底部固定，伸缩杆三46的底端固定有一调节块47，调节块47横向开设有一调节孔，夹持杆45的杆身45b穿过调节孔，调节块47的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内旋合有锁紧螺钉48，锁紧螺钉48的端部可与夹持杆45的杆身45b相抵靠。

驱动机构三包括步进电机49，齿轮41通过传动轴以轴向固定周向转动的方式固定在上杆42a和下杆42b之间，传动轴的顶端伸出上杆42a与步进电机49的输出轴连接，步进电机49的机体通过连接架与上杆42a的顶部固定。

所述灰尘吸附剂为粘尘剂，采用市场上有售的嘉博瑞公司出产的JBR-1100型粘尘剂。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、工作台；1a、上板；1b、下板；1c、侧板；2、切割槽；3、圆锯片；4、转动轴；5、支撑板一；6、支撑板二；7、限位杆；8、限位槽；9、限位滑块；10、限位螺杆；11、导向槽；12、张紧滑块；13、定位滑块；14、转动柱；15、定位孔；16、定位销；17、压缩弹簧；18、上磨盘；19、下磨盘；20、伸缩杆一；21、电机一；22、支架；22a、支板一；22b、支板二；22c、横板；24、伸缩杆二；25、转动电机二；26、支撑块；27、上辊筒；28、下辊筒；29、锁紧导轨；30、锁紧滑块；31、锁紧螺杆；32、驱动电机一；34、废料箱；35、基板；36、传动齿；37、立柱；38、吸盘；39、上滑槽；40、下滑槽；41、齿轮；42、保持架；42a、上杆；42b、下杆；42c、连接杆；43、上转动圆柱；44、下转动圆柱；45、夹持杆；45a、夹头；45b、杆身；46、伸缩杆三；47、调节块；48、锁紧螺钉；49、步进电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.改进的功率变送器壳体的生产工艺,所述的功率变送器壳体呈箱体状，包括本体、底板和盖板，所述本体呈长方体形，顶端和底端具有开口并相互连通，所述底板密封固定在本体的底端，盖板封盖在本体的顶端，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：a、选择钣金料；b、对钣金料进行切割；通过切割装置将钣金料分别切割成用于制作本体的本体料、底板和盖板，并且对切割边进行去毛刺处理；c、通过折弯机将本体料弯折成呈长方体形的本体，并对接合处进行密封固定连接；d、通过涂胶装置对底板顶面的周边注射钣金胶，再将本体的底端与底板顶面的周边胶合；涂胶装置包括水平设置的基板(35)，基板(35)的底部竖直固定有一立柱(37)，立柱(37)的底端固定有一吸盘(38)，所述基板(35)的横截面呈长方形，沿基板(35)的周边开设有传动齿(36)，所述基板(35)的顶面和底面沿周向分别开设有上滑槽(39)和下滑槽(40)，所述上滑槽(39)和下滑槽(40)相对设置，上滑槽(39)长边与基板(35)长边之间的距离跟上滑槽(39)宽边与基板(35)宽边之间的距离相等，下滑槽(40)长边与基板(35)长边之间的距离跟下滑槽(40)宽边与基板(35)宽边之间的距离相等，所述基板(35)周边的传动齿(36)啮合有一齿轮(41)，所述齿轮(41)设置在一保持架(42)上，所述的保持架(42)包括上杆(42a)、下杆(42b)和连接杆(42c)，所述上杆(42a)和下杆(42b)平行设置，连接杆(42c)的两端分别与上杆(42a)和下杆(42b)的端部固定，所述的齿轮(41)以轴向固定周向转动的方式竖直固定在上杆(42a)和下杆(42b)之间，上杆(42a)另一端的底部转动设置有上转动圆柱(43)，下杆(42b)的另一端顶部转动设置有下转动圆柱(44)，上转动圆柱(43)的底端伸入所述的上滑槽(39)内，并且使其圆柱面与上滑槽(39)的外侧内壁贴合，下转动圆柱(44)的顶端伸入所述的下滑槽(40)内，并且使其圆柱面与下滑槽(40)的外侧内壁贴合，所述齿轮(41)与一能使其转动的驱动机构三连接；所述保持架(42)的底部设置有夹持杆(45)，所述夹持杆(45)包括夹头(45a)和杆身(45b)，所述夹持杆(45)与一能使其上下升降和前后移动的调节机构连接，所述的调节机构包括伸缩杆三(46)，伸缩杆三(46)的顶端与所述下杆(42b)的底部固定，伸缩杆三(46)的底端固定有一调节块(47)，调节块(47)横向开设有一调节孔，所述夹持杆(45)的杆身(45b)穿过所述的调节孔，所述调节块(47)的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内旋合有锁紧螺钉(48)，锁紧螺钉(48)的端部可与所述夹持杆(45)的杆身(45b)相抵靠；e、将底板的顶面以及本体的内壁粘贴上一层纱布，然后在纱布上涂覆灰尘吸附剂；f、对盖板进行卷边，封盖在本体顶端。

2.根据权利要求1所述的一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，其特征在于，所述的切割装置包括工作台(1)，工作台(1)呈箱体状，包括上板(1a)、下板(1b)和侧板(1c)，所述上板(1a)的一端设置有使钣金沿上板(1a)往工作台(1)另一端纵向输送的输送机构，所述上板(1a)沿纵向开设有切割槽(2)，切割槽(2)贯通上板(1a)的顶面和底面，所述切割槽(2)靠近输送机构一侧的上方设置有圆锯片(3)，圆锯片(3)的锯齿伸入所述的切割槽(2)内，所述圆锯片(3)的轴心具有一安装孔，圆锯片(3)通过安装孔套设并固定在一转动轴(4)上，所述上板(1a)的两侧分别固定有支撑板一(5)和支撑板二(6)，所述的转动轴(4)转动设置在支撑板一(5)和支撑板二(6)之间，所述的转动轴(4)还与一能使其转动的驱动机构一连接；所述上板(1a)的顶面位于切割槽(2)的一侧设置有能向切割槽(2)远离或靠近的限位杆(7)，所述上板(1a)的顶面开设有限位槽(8)，所述的限位槽(8)垂直于切割槽(2)，限位槽(8)的内端与切割槽(2)靠近，限位槽(8)的外端与所述的侧板(1c)连接，限位槽(8)内设置有限位滑块(9)，所述的限位杆(7)固定在限位滑块(9)的顶部并与所述的切割槽(2)平行，所述限位滑块(9)横向开设有一安装孔，所述限位槽(8)外端的侧板(1c)部分横向开设有一螺纹孔，所述限位槽(8)内设置有一限位螺杆(10)，限位螺杆(10)的一端穿过限位滑块(9)的安装孔并且以轴向固定周向转动的方式设置在安装孔内，限位螺杆(10)的另一端旋合伸出所述的螺纹孔并且固定有一手轮；所述上板(1a)的顶面沿纵向至少开设有一个导向槽(11)，所述导向槽(11)位于切割槽(2)的另一侧与所述限位杆(7)相对，所述的导向槽(11)与切割槽(2)垂直，所述导向槽(11)的内端与切割槽(2)靠近，导向槽(11)的外端与侧板(1c)靠近，所述导向槽(11)内位于内端一侧设置有张紧滑块(12)，导向槽(11)内位于外端一侧设置有定位滑块(13)，所述张紧滑块(12)的顶部设置有转动柱(14)，所述转动柱(14)与张紧滑块(12)的顶面垂直并且以轴向固定周向转动的方式固定在张紧滑块(12)上，所述导向槽(11)的底面沿导向槽(11)长度方向开设有若干定位孔(15)，所述定位滑块(13)竖直开设有通孔，定位滑块(13)的通孔内插设有定位销(16)，定位销(16)的底端伸入所述的定位孔(15)内，所述导向槽(11)内还设置有压缩弹簧(17)，压缩弹簧(17)的一端与张紧滑块(12)固定，另一端与定位滑块(13)固定。

3.根据权利要求2所述的一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，其特征在于，所述切割槽(2)内设置有上磨盘(18)和下磨盘(19)，所述上磨盘(18)和下磨盘(19)位于圆锯片(3)钣金输送方向的一侧，所述上磨盘(18)和下磨盘(19)水平并相对设置，上磨盘(18)与一能使其转动并上下升降的转动机构一连接，下磨盘(19)与一能使其转动并上下升降的转动机构二连接；所述的转动机构一包括伸缩杆一(20)、转动电机一(21)和支架(22)，所述的支架(22)包括支板一(22a)、支板二(22b)和横板(22c)，支板一(22a)和支板二(22b)分别竖直固定在上板(1a)的两侧，横板(22c)固定连接在支板一(22a)和支板二(22b)之间，所述伸缩杆一(20)的底端与上磨盘(18)的顶面中心固定，所述横板(22c)开设有一通孔，伸缩杆一(20)的顶端穿过所述的通孔通过联轴器与转动电机一(21)的输出轴连接，所述转动电机一(21)的机体通过连接架固定在横板(22c)的顶部；所述的转动机构二包括伸缩杆二(24)和转动电机二(25)，伸缩杆二(24)的顶端与下磨盘(19)的底面中心固定，伸缩杆二(24)的底端通过联轴器与转动电机二(25)的输出轴连接，转动电机二(25)的机体通过支撑块(26)固定在所述下板(1b)的顶面。

4.根据权利要求3所述的一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，其特征在于，所述的输送机构包括上辊筒(27)和下辊筒(28)，下辊筒(28)转动设置在工作台(1)的两侧板(1c)之间，上辊筒(27)通过锁紧机构使其能上下升降向下辊筒(28)靠近并定位住，所述的锁紧机构包括分别竖直固定在所述上板(1a)两侧的锁紧导轨(29)，锁紧导轨(29)内滑动设置有锁紧滑块(30)，所述上辊筒(27)转动设置在所述的两锁紧滑块(30)之间，所述锁紧滑块(30)的顶部开设有安装孔，锁紧导轨(29)的顶部开设有螺纹孔，所述锁紧导轨(29)内设置有锁紧螺杆(31)，锁紧螺杆(31)的底端以轴向固定周向转动的方式设置在所述锁紧滑块(30)的安装孔内，锁紧螺杆(31)的另一端旋合伸出所述的螺纹孔并固定有手轮，所述下辊筒(28)还与一能使其转动的驱动机构二连接。

5.根据权利要求2所述的一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，其特征在于，所述的驱动机构一包括驱动电机一(32)，所述转动轴(4)的一端通过联轴器与驱动电机一(32)的输出轴连接，驱动电机一(32)的机体通过连接架与工作台(1)的侧板(1c)固定。

6.根据权利要求4所述的一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，其特征在于，所述的驱动机构二包括驱动电机二，所述下辊筒(28)轴向穿设并固定有一转轴，转轴的两端以轴向固定周向转动的方式设置在工作台(1)的两侧板(1c)之间，转轴的一端伸出侧板(1c)通过联轴器与所述驱动电机二的输出轴连接，驱动电机二的机体通过连接架与侧板(1c)固定。

7.根据权利要求2所述的一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，其特征在于，所述圆锯片(3)的下方设置有废料箱(34)，废料箱(34)的顶部具有开口，废料箱(34)固定在所述工作台(1)下板(1b)的顶面。

8.根据权利要求1所述的一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，其特征在于，所述的驱动机构三包括步进电机(49)，所述的齿轮(41)通过传动轴以轴向固定周向转动的方式固定在上杆(42a)和下杆(42b)之间，传动轴的顶端伸出上杆(42a)与步进电机(49)的输出轴连接，步进电机(49)的机体通过连接架与上杆(42a)的顶部固定。

9.根据权利要求1所述的一种改进的功率变送器壳体的生产工艺，其特征在于，所述的灰尘吸附剂为粘尘剂。