CN103567710A - 不锈钢水箱的制备工艺 - Google Patents
不锈钢水箱的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103567710A CN103567710A CN201210258953.9A CN201210258953A CN103567710A CN 103567710 A CN103567710 A CN 103567710A CN 201210258953 A CN201210258953 A CN 201210258953A CN 103567710 A CN103567710 A CN 103567710A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water tank
- stainless steel
- side plates
- pairs
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢水箱的制备工艺,所述不锈钢水箱包括两对相对应设置的侧板以及与该两对侧板底端相连接的底板,其特征在于:所述不锈钢水箱的制备工艺包括有以下步骤:1)设计水箱的结构;2)选取合适尺寸大小的不锈钢板,根据水箱的结构设计并由镭射激光机器对不锈钢板进行切割,分别切割形成所述底板和该两对侧板;3)将所述底板和该两对侧板进行组装,并对接缝处进行满焊接合;4)对上述制作好的水箱进行柔性打磨,去除水箱表面的毛刺。该制备工艺相较于现有技术,既能够有效地减小不锈钢板的受热变形量,确保水箱的密封性,又能够在焊接处理过程中便检测焊缝是否有虚焊现象,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种水箱的加工制造领域,具体提供一种不锈钢水箱的制备工艺。
背景技术
在水箱的制备工艺中,焊接处理是最为重要的,因为其关系到水箱是否漏水的问题。一般的生产厂家在进行焊接处理时,大都是采用一边焊接一边冷却的方式,然后在焊接完成后在确认机箱变形情况,并利用火焰加热进行整形处理,但是这样的整形效果差,而且水箱经过加热后容易氧化,缩减水箱的使用寿命。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种不锈钢水箱的制备工艺,该制备工艺不仅操作简单,而且该制备工艺能够有效地减小不锈钢板的受热变形量,提高水箱的密封性。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种不锈钢水箱的制备工艺,所述不锈钢水箱包括两对相对应设置的侧板以及与该两对侧板底端相连接的底板,所述不锈钢水箱的制备工艺包括有以下步骤:
1)设计水箱的结构;
2)选取合适尺寸大小的不锈钢板,根据水箱的结构设计并 由镭射激光机器对不锈钢板进行切割,分别切割形成所述底板和该两对侧板;
3)将所述底板和该两对侧板进行组装,并对接缝处进行满焊接合,其焊接方法为:ⅰ)首先将每个侧板的底端分别与其相对应的所述底板的一侧边进行满焊处理,并在所述底板上放置有至少一个便于底板降温的冷却件;ⅱ)然后将每相邻两个侧板之间进行焊接,每相邻两个侧板之间采取从下至上依次逐段焊接方式,直至相邻两个侧板之间无缝隙,并且该相邻两个侧板之间在每完成一段焊接后,所述水箱内皆注入有与每段焊接高度相匹配的冷却水位;
4)对上述制作好的水箱进行柔性打磨,去除水箱表面的毛刺。
本发明的有益效果是:该制备工艺相较于现有技术,既能够有效地减小不锈钢板的受热变形量,确保水箱的密封性,又能够在焊接处理过程中便检测焊缝是否有虚焊现象,大大提高了工作效率。
具体实施方式
下面对本发明的一种不锈钢水箱的制备工艺的实施例进行详细说明。
本发明的一种不锈钢水箱的制备工艺,所述不锈钢水箱包括两对相对应设置的侧板以及与该两对侧板底端相连接的底板,其特征在于:所述不锈钢水箱的制备工艺包括有以下步骤:
1)设计水箱的结构;
2)选取合适尺寸大小的不锈钢板,本例采用厚度为2.5mm 的不锈钢板,根据水箱的结构设计并由镭射激光机器对不锈钢板进行切割,分别切割形成所述底板和该两对侧板;
3)将所述底板和该两对侧板进行组装,并对接缝处进行满焊接合,其焊接方法为:ⅰ)首先将每个侧板的底端分别与其相对应的所述底板的一侧边进行满焊处理,并在所述底板上放置有至少一个便于底板迅速降温的冷却件,在本实施例中,所述冷却件采用湿毛巾即可,这样在焊接时可以使地板迅速降温,能防止底板和两对侧板接缝处的变形;ⅱ)然后将每相邻两个侧板之间进行焊接,每相邻两个侧板之间采取从下至上依次逐段焊接方式,直至相邻两个侧板之间无缝隙,并且该相邻两个侧板之间在每完成一段焊接后,所述水箱内皆注入有与每段焊接高度相匹配的冷却水位,这样既可以避免底板和两对侧板变形,又可以测试焊缝是否有虚焊造成的漏水现象;
4)对上述制作好的水箱进行柔性打磨,去除水箱表面的毛刺。
Claims (1)
1.一种不锈钢水箱的制备工艺,所述不锈钢水箱包括两对相对应设置的侧板以及与该两对侧板底端相连接的底板,其特征在于:所述不锈钢水箱的制备工艺包括有以下步骤:
1)设计水箱的结构;
2)选取合适尺寸大小的不锈钢板,根据水箱的结构设计并由镭射激光机器对不锈钢板进行切割,分别切割形成所述底板和该两对侧板;
3)将所述底板和该两对侧板进行组装,并对接缝处进行满焊接合,其焊接方法为:ⅰ)首先将每个侧板的底端分别与其相对应的所述底板的一侧边进行满焊处理,并在所述底板上放置有至少一个便于底板降温的冷却件;ⅱ)然后将每相邻两个侧板之间进行焊接,每相邻两个侧板之间采取从下至上依次逐段焊接方式,直至相邻两个侧板之间无缝隙,并且该相邻两个侧板之间在每完成一段焊接后,所述水箱内皆注入有与每段焊接高度相匹配的冷却水位;
4)对上述制作好的水箱进行柔性打磨,去除水箱表面的毛刺。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210258953.9A CN103567710B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 不锈钢水箱的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210258953.9A CN103567710B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 不锈钢水箱的制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103567710A true CN103567710A (zh) | 2014-02-12 |
CN103567710B CN103567710B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=50040884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210258953.9A Active CN103567710B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 不锈钢水箱的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103567710B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106334903A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 海盐普源电力科技有限公司 | 一种功率变送器壳体的生产方法 |
CN106363350A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 海盐普源电力科技有限公司 | 改进的功率变送器壳体的生产工艺 |
CN106862873A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-20 | 刘健克 | 一种包装机机身的加工工艺 |
CN107695788A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-16 | 湖南新硕自动化科技有限公司 | 一种多层过滤的机床水箱 |
CN111112949A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-08 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种箱体结构的加工工艺 |
CN114770053A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-22 | 常州宝菱重工机械有限公司 | Esp连铸不锈钢结晶器水箱的焊接工序 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2424241Y (zh) * | 2000-05-16 | 2001-03-21 | 金海龙 | 组合焊接式不锈钢贮水水箱 |
JP2003237777A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-27 | Egawa Kogyo Kk | 食品運搬用容器 |
CN1915574A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-02-21 | 今创集团有限公司 | 不锈钢薄板箱盖与箱体的焊接加工工艺 |
CN201746881U (zh) * | 2010-08-18 | 2011-02-16 | 董来喜 | 一种不锈钢水箱 |
KR101085837B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2011-11-22 | (주)동일웰텍 | 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법 및 그 물탱크 |
CN102501010A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 江门市三泰照明制品有限公司 | 一种灯箱箱体的加工工艺流程 |
-
2012
- 2012-07-25 CN CN201210258953.9A patent/CN103567710B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2424241Y (zh) * | 2000-05-16 | 2001-03-21 | 金海龙 | 组合焊接式不锈钢贮水水箱 |
JP2003237777A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-27 | Egawa Kogyo Kk | 食品運搬用容器 |
CN1915574A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-02-21 | 今创集团有限公司 | 不锈钢薄板箱盖与箱体的焊接加工工艺 |
CN201746881U (zh) * | 2010-08-18 | 2011-02-16 | 董来喜 | 一种不锈钢水箱 |
KR101085837B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2011-11-22 | (주)동일웰텍 | 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법 및 그 물탱크 |
CN102501010A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 江门市三泰照明制品有限公司 | 一种灯箱箱体的加工工艺流程 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
曾小毛等: "开工烧嘴检修要点及改进方法", 《大氮肥》 * |
杨乾铭等: "新型不锈钢组合焊接式水箱的安装", 《安装》 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106334903A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 海盐普源电力科技有限公司 | 一种功率变送器壳体的生产方法 |
CN106363350A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 海盐普源电力科技有限公司 | 改进的功率变送器壳体的生产工艺 |
CN106334903B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-06-22 | 海盐普源电力科技有限公司 | 一种功率变送器壳体的生产方法 |
CN106363350B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-06-22 | 海盐普源电力科技有限公司 | 改进的功率变送器壳体的生产工艺 |
CN106862873A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-20 | 刘健克 | 一种包装机机身的加工工艺 |
CN107695788A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-16 | 湖南新硕自动化科技有限公司 | 一种多层过滤的机床水箱 |
CN111112949A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-08 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种箱体结构的加工工艺 |
CN114770053A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-22 | 常州宝菱重工机械有限公司 | Esp连铸不锈钢结晶器水箱的焊接工序 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103567710B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103567710B (zh) | 不锈钢水箱的制备工艺 | |
WO2012171129A3 (de) | Duschwanne und verfahren zur herstellung einer duschwanne | |
CN103008851B (zh) | 全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺及接口结构 | |
JP2010527004A5 (zh) | ||
CN102489945B (zh) | 烧结系统中防变形水梁的制作方法 | |
CN102922100A (zh) | 不锈钢矩形风管的焊接方法 | |
CN204325482U (zh) | 一种溅射靶材与背板的连接组件 | |
CN102284772B (zh) | 第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体氩弧封底焊接方法 | |
CN104907658A (zh) | 一种空气净化器蜂巢网的焊接方法 | |
CN204504452U (zh) | 一种太阳能电池片焊接用多工位焊接桌 | |
CN101675856A (zh) | 铝质锅的复合锅底及其制造方法 | |
CN106216554A (zh) | 一种空调换热器制造工艺 | |
CN201715921U (zh) | 插接式钢三柱一体片头 | |
CN102626765A (zh) | 一种蜡模焊缝修整装置 | |
CN104249203B (zh) | 电机转子的端环与导条钎焊方法 | |
CN110977232B (zh) | 一种筒体与安全端的焊接方法 | |
CN204381616U (zh) | 一种太阳能电池组件生产用电池片焊接装置 | |
CN204085305U (zh) | 散热片与热管的连接结构 | |
CN210633091U (zh) | 一种铝合金焊接背面成型保护装置 | |
CN203791898U (zh) | 一种u型件焊接夹具 | |
CN203649710U (zh) | 一种自动焊接工装 | |
CN203003328U (zh) | 一种凸焊治具 | |
CN103737149B (zh) | 钢制柱形散热器的焊接成型方法 | |
CN201787839U (zh) | 一种管壳式热交换器的芯体 | |
CN202836322U (zh) | 一种新型散热接插头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |