KR101085837B1

KR101085837B1 - 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법 및 그 물탱크

Info

Publication number: KR101085837B1
Application number: KR1020110064658A
Authority: KR
Inventors: 노회일
Original assignee: (주)동일웰텍
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2011-11-22

Abstract

본 발명은 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법 및 그 물탱크에 관한 것으로, 그 목적은 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크 제조시의 공기를 획기적으로 단축시킴과 동시에 스테인레스 패널과 콘크리트 구조체와의 지지력을 강화하도록, 콘크리트 타설시 설치된 양측 거푸집간을 고정후 양생된 콘크리트에 남아있는 고정재를 이용하여 스테인레스 패널을 용접하도록 한 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법 및 그 물탱크를 제공하는 데 있다.
본 발명의 구성은 외벽체를 이루는 철근 콘크리트와; 철근 콘크리트 내측에 설치되어 물이 저장되는 스테인레스;로 이루어진 물탱크의 제조방법에 있어서, 배근된 철근을 가로지른 고정재로 철근 양측단에 거푸집을 고정 설치하는 단계와; 이후 콘크리트를 타설하는 단계와; 콘크리트 양생 후 거푸집을 제거하는 단계와; 거푸집 제거후 콘크리트 외부로 돌출된 복수개의 고정재 중, 일정 간격으로 설치될 평철의 하부에 위치한 고정재를 적어도 콘크리트면과 동일면으로 커팅하여 용접면을 형성하는 단계와; 이후 평철이 설치되지 않는 다른 지점의 고정재는 비노출되게 제거하는 단계와; 이후 상기 커팅된 고정재에 평철을 위치시켜 용접시키는 단계와; 이후 상기 용접된 평철위에 단위 스테인레스 패널간을 용접하여 콘크리트 내측에 스테인레스 패널을 설치하는 단계; 로 이루어진 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법 및 이로부터 제조된 물탱크를 발명의 특징으로 한다.

Description

고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법 및 그 물탱크{Method for manufacturing water tank using tie and stainless panel and water tank thereof}

본 발명은 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법 및 그 물탱크에 관한 것으로, 자세하게는 물탱크를 구성하는 콘크리트 타설시 거푸집간을 고정하는 고정재를 이용하여 콘크리트 내측에 설치되는 스테인레스를 용접함으로써 물탱크의 제조 공기를 단축하면서도 스테인레스와 콘크리트와의 체결력 증대, 콘크리트의 구조약화 방지 및 방수성을 높인 기술에 관한 것이다.

소정의 물을 저장하기 위한 물탱크는 주거용 아파트나 업무용 빌딩을 비롯하여 다양한 곳에 시공되어 사용된다.

보통 물탱크는 FRP나 콘크리트와 같은 소재로 제작되는 경우가 많지만, FRP의 경우에는 몰딩에 의해 제작되므로 대용량 물탱크 제작에 한계가 있고, 콘크리트 수조의 경우에는 구조적으로 견고한 장점은 있으나 오랫동안 물을 저장할 경우 콘크리트 내측이 부식에 의해 탈락되거나 물 이끼와 같은 오염물이 흡착된다는 점 그리고 시멘트 냄새 등이 배어 나올 수 있어 위생상 바람직하지 않다.

이러한 종래 문제점을 해결하고자 최근에는 물 저장 용량의 한계를 극복함과 동시에 콘크리트에 의한 오염 문제를 극복한 콘크리트와 스트인레스를 이용한 사각 또는 원형 구조의 물탱크(저수조)가 많이 시공되고 있다. 이러한 콘크리트와 스트인레스 일체형 물탱크는 보통 지중에 설치되거나 반 지중에 설치되거나 지상에 설치된다.

콘크리트와 스테인레스 일체형 물탱크의 일반적인 제조방법은 콘크리트를 타설하여 양생이 끝나면 내측에 스테인레스를 시공하여 완성되는데, 이때 스테인레스를 콘크리트 내측에 설치하는 기술이 매우 중요하다.

그 이유는 스테인레스가 콘크리트 내측에 제대로 설치되지 않으면 스테인레스를 통한 누수 문제와 저장된 물의 압력에 대한 구성 안전성 저하로 인한 내구성 문제 그리고 스테인레스를 통한 누수시 콘크리트에 의한 오염 문제가 발생할 수 있는데 이와 같은 경우가 발생시 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 장점이 모두 사라지기 때문이다.

도 6은 종래 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 시공단계를 보인 순서도이고, 도 7은 종래 앙카를 이용한 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 결합 구조를 보인 평면예시도이고, 도 8은 종래 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 결합 구조를 보인 확대 단면도이다.

구체적으로 종래 콘크리트에 스테인레스를 설치하는 방법중 앙카를 이용한 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크 시공방법을 설명한다. 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크는 지중에 설치되거나 반 지중에 설치되거나 지상에 설치될수 있는데 이하 설명에서는 터 파기와 같은 사전 단계가 끝난 이후부터의 시공방법을 설명한다.

배그된 철근 양측단에 플랫타이로 고정하여 거푸집을 설치하는 단계와;

콘크리트를 타설하는 단계와;

콘크리트 양생후 거푸집을 제거하는 단계와;

거푸집 제거후 콘크리트에 외부에 돌출된 플랫타이 부분을 제거하는 단계와;

콘크리트에 평철 설치를 위한 홀 가공후 앙카를 설치하는 단계와;

앙카에 평철을 용접하여 설치하는 단계와;

평철에 돌출된 앙카머리를 제거하여 평탄화하는 단계와;

평탄화 작업을 마친 평철에 단위 스테인레스간을 맛대어 용접하면서 스테인레스 물탱크를 설치하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

상기 거푸집 종류로는 목재폼, 알폼(알루미늄 폼), 유로폼(철재틀에 합판면을 붙여서 제작), 갱폼(철재로 넓게 제작) 모두 사용할 수 있지만 바람직하게는 플랫타이를 용이하게 사용할 수 있고, 저렴하고 가벼워 작업이 편리한 내,외부 공사. 내벽, 외벽에 자주 사용되는 유로폼을 사용한다.

상기 플랫타이는 편평한 철재로 그 길이는 철근배근을 관통하여 유로폼간의 결합을 위한 고정재 및 간극재 역할을 하게 되는데, 양끝단부쪽에 절단홈 및 홀이 가공되어 있는데, 절단홈은 콘크리트 양생이 끝난후 콘크리트 외부로 돌출된 부분에 외력을 가공하면 이 절단홈을 따라 플랫타이가 파괴되어 콘크리트 외부로 돌출된 부분이 없어지게 된다. 또한 홀은 이웃하는 플랫타이간을 연결하여 콘크리트 타설시 유로폼을 고정 지지하게 한다.

이러한 플랫타이는 콘크리트 타설후 철근 콘크리트에 남아 있어 구조체 역할도 하게 된다.

상기 평철은 콘크리트 스테인레스 물탱크의 스테인레스를 콘크리트 내측에 설치하기 위한 기본 지지구조로 보통 상하 방향의 긴 철재 또는 스테인레스재가 사용된다. 이러한 평철이 콘크리트에 설치되기 위해 필요한 것이 상기 앙카 설치단계이다.

상기 평철을 설치하기 위한 앙카의 종류 및 앙카 고정방법으로는 화학접착제 등을 사용하여 앙카볼트를 고정하는 방법, 너트와 앙카볼트를 고정하는 방법 등 여러 가지가 있을 수 있는데, 보통은 드릴 등으로 콘크리트에 일정 깊이의 홀을 가공후 여기에 피스 및 앙카볼트를 설치후 콘크리트 표면부에 가공된 너트홈에 끼워진 너트를 이용하여 앙카볼트를 고정하는 방식이 주로 사용된다. 이때 앙카의 끝단부는 보통 뭉치형상으로 이루어져 당김에 의해 피스 끝단부를 벌어지게 하여 앙카볼트가 빠지는 것을 막게 형성된다. 물론 피스의 끝단도 벌저지게 선 가공되어 있음은 물론이다. 보다 구체적인 앙카 설치 방법은 일반적인 것이므로 생략한다.

상기 평철은 앙카볼트가 관통될 수 있는 앙카 위치에 해당하는 복수개의 홀이 형성된 것을 사용하여 앙카볼트에 홀이 끼워지면 결합부위를 용접하여 일체화 시킨다.

이와 같은 용접작업이 끝나면 상기 단계처럼 평철에 돌출된 앙카볼트를 제거하여 평탄화후, 평탄화된 평철에 단위 스테인레스간을 맛댐 이음 용접한다.

이러한 평철에 스테인레스의 맞댐용접 방법은 콘크리트 내측에 스테인레스 가 모두 설치될때 까지 반복 시행된다. 물론 바닥 및 천장부위도 동일한 시공방법에 따라 설치됨은 물론이다.

하지만 상기와 같은 종래의 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크는 콘크리트 외벽체인 콘크리트에 앙카를 설치하면서 일부 콘크리트 구조가 변형되게 되는데 이때 콘크리트의 내구성이 약해질 수 있다는 단점이 있다.

또한 콘크리트에 복수개의 앙카 설치를 위한 홀을 형성하고 앙카를 설치함에 따른 시공기간이 늘어나 전체적인 물탱크 제조기간이 늘어난다는 단점이 있다.

또한 앙카의 콘크리트내 깊이가 보통 5 ~ 6cm 정도여서 스트인레스를 지지하는 지지력이 약해 질수 있어 시공후 스테인레스가 탈리 될 수 있다는 구조적 문제점이 있다. 물론 콘크리트의 두께에 따라 앙카 길이가 늘어 날 수 있지만 이 경우 콘크리트 두께에 근접하는 앙카가 형성된다면 콘크리트가 이 홀을 따라 국부적으로 크랙이 발생할 수 있어 콘크리트 구조체 자체의 구조 안전성이 저하되므로 그 깊이를 너무 크게 할 수는 없다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크 제조시의 공기를 획기적으로 단축시킴과 동시에 스테인레스 패널과 콘크리트 구조체와의 지지력을 강화하도록, 콘크리트 타설시 설치된 양측 거푸집간을 고정후 양생된 콘크리트에 남아있는 고정재를 이용하여 스테인레스 패널을 용접하도록 한 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법 및 그 물탱크를 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 철근이 배근되어 내벽을 이루는 콘크리트와; 철근 콘크리트 내측에 설치되어 물이 저장되는 내벽을 이루는 스테인레스;로 이루어진 물탱크의 제조방법에 있어서,

배근된 철근을 가로지른 고정재로 철근 양측단에 거푸집을 고정 설치하는 단계와;

이후 콘크리트를 타설하는 단계와;

콘크리트 양생 후 거푸집을 제거하는 단계와;

거푸집 제거후 콘크리트 외부로 돌출된 복수개의 고정재 중, 일정 간격으로 설치될 평철의 하부에 위치한 고정재를 적어도 콘크리트면과 동일면으로 커팅하여 용접면을 형성하는 단계와;

이후 평철이 설치되지 않는 다른 지점의 고정재는 비노출되게 제거하는 단계와;

이후 상기 커팅된 고정재에 평철을 위치시켜 용접시키는 단계와;

이후 상기 용접된 평철위에 단위 스테인레스 패널간을 용접하여 콘크리트 내측에 스테인레스를 설치하는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법을 제공함으로써 달성된다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 평철 하부에 위치하는 커팅된 고정재는 평철의 두께를 넘지 않게 노출되어 커팅될 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 평철은 용접시 고정재의 커팅된 용접면이 보이도록 각 용접면에 대응하는 용접용 홀이 형성되게 구성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 평철 위에 위치한 스테인레스 패널은 이웃하는 스테인레스 패널과 일정 간격 이격되어 용접시 평철과 함께 맞대음 용접되도록 설치될 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 커팅된 고정재에 평철을 위치시켜 용접시키는 단계 후, 용접부위가 평철표면보다 높을 시 평탄화 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 고정재는 양측에 절단홈이 형성되고, 절단홈 외측으로 연결홀이 각각 형성된 플랫타이 또는 봉상 타이로 구성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 거푸집은 플랫타이 또는 봉상타이가 삽입되는 복수개의 홀이 천공된 목재폼, 알루미늄폼, 갱폼, 유로폼 중에서 선택된 하나로 구성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 물탱크는 사각통을 포함한 다각통형 구조이거나 원통형 구조일 수 있다.

또한 본 발명은 다른 실시 형태로,

철근이 배근된 외벽을 이루는 콘크리트와; 콘크리트 내측에 설치되어 물이 저장되는 내벽을 이루는 스테인레스;로 이루어진 물탱크에 있어서,

상기 콘크리트 철근을 가로질러 내부에 복수개 설치되되, 평철과 용접될 내측 지점에서는 일측면이 콘크리트 내측과 적어도 동일 면상을 가지게 커팅되어 노출되고, 평철과 용접되지 않는 지점에서는 콘크리트 내측면에 비노출되게 제거된 고정재와;

상기 복수개의 고정재 중 용접면이 노출된 하나 이상의 고정재와 일측면이 용접되는 평철과;

상기 평철의 타측면에 용접되는 하나 이상의 단위 스테인레스 패널;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크를 제공함으로써 달성된다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 평철은 일정 간격으로 복수개 형성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 평철과 용접되는 고정재는 평철의 두께를 넘지 않게 노출되어 커팅될 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 평철은 고정재의 커팅된 용접면이 보이도록 각 용접면에 대응하는 용접용 홀이 형성될 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 고정재는 복수개의 홀이 천공된 목재폼, 알루미늄폼, 갱폼, 유로폼 중에서 선택된 하나를 고정하도록 양측에 절단홈이 형성되고, 절단홈 외측으로 연결홀이 각각 형성된 플랫타이 또는 봉상 타이를 이용하여 필요 길이만큼 가공할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 평철의 타측면과 용접되는 스테인레스 패널은 이웃하는 스테인레스 패널과 일정 간격 이격되어 용접시 평철과 함께 맞대음 용접될 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 물탱크는 사각단면 또는 원형단면으로 형성될 수 있다.

상기와 같이 본 발명은 콘크리트 타설시 사용하여 양생후 콘크리트에 남아 있는 거푸집을 고정용 고정재를 사용하여 평철을 용접하고 이 평철에 스테인레스 패널을 용접함으로써 별도의 앙카 설치 공정이 필요없어 물탱크 제조 공기를 획기적으로 단축시킬 수 있고, 이로 인해 제조원가도 낮출수 있다는 장점과,

또한 거푸집을 고정용 고정재를 사용하여 평철을 용접하고 이 평철에 스테인레스 패널을 용접함으로써 양생 후 콘크리트의 강성에 영향을 미치지 않게 되고, 이러한 콘크리트 구조체의 강성이 유지된 상태에서 콘크리트 구조체를 관통하는 고정재를 이용함으로써 스테인레스 패널에 대한 지지력이 획기적으로 보강되어 반영구적으로 스테인레스 물탱크의 내구성을 확보할 수 있어서 설치후 수십년동안 안정적으로 사용할 수 있다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 구조를 보인 예시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 결합 구조를 보인 A-A'선 단면 예시도이고,
도 3은 본 발명에 사용되는 고정재를 보인 예시도이고,
도 4는 본 발명에 따른 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 시공단계를 보인 순서도이고,
도 5a 내지 도e는 도 4의 시공단계에 따른 고정재를 이용한 스테인레스 패널 설치 구조를 보인 주요 단계별 공정도이고,
도 6은 종래 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 시공단계를 보인 순서도이고,
도 7은 종래 앙카를 이용한 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 결합 구조를 보인 평면예시도이고,
도 8은 종래 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 결합 구조를 보인 확대 단면도이다.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 구조를 보인 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 결합 구조를 보인 A-A'선 단면 예시도이고, 도 3은 본 발명에 사용되는 고정재를 보인 예시도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 물탱크의 기본 구조는 철근(1)이 배근된 외벽을 이루는 콘크리트(2)와; 콘크리트(2) 내측에 설치되어 물이 저장되는 내벽을 이루는 스테인레스 패널(3);로 이루어진 물탱크이다.

상기 콘크리트(2)와 스테인레스 패널(3)간은 고정재(4)를 이용하여 용접하여 고정시키는데, 이 고정재(4)는 콘크리트(2) 내부에 설치된 철근 배근을 가로질러 복수개 설치된다. 또한 보통 고정재의 길이는 30cm 이상으로 이러한 면적 전체에 걸쳐콘크리트와 결합함으로써 종래 앙카보다 훨씬 큰 지지력을 가지게 된다.

여기서 고정재(4)라 함은 양측에 절단홈(41)이 형성되고, 절단홈(41) 외측으로 연결홀(42)이 각각 형성된 거푸집(5)을 고정하는 플랫타이 또는 봉상 타이 형상을 말한다. 절단홈(41)은 상하간에 대칭되게 형성되고, 상하 절단홈(41)간을 연결하는 지점이 열처리되어 충격을 받으면 이 열처리면을 따라 국부적으로 파단되게 된다.

이 고정재(4)의 역할은 상기 물탱크 시공시 철근(1) 배근후, 배근된 철근(1) 양쪽에 설치된 거푸집(5)간을 연결하여 고정 지지하도록 철근을 가로질러 설치된 고정 지지 부재로, 콘크리트(2) 타설후 양생후 거푸집(5)을 제거하면 콘크리트(2) 양측으로 상기 고정재의 연결홀(42) 부위가 돌출된다. 따라서 이 연결홀 부위를 제거하기 위해 외력을 가하면 상기 열처리된 절단홈(41)을 따라 파단이 일어나게 되어, 콘크리트 외부로 돌출된 부분이 없어져 비노출되게 된다. 상기 절단홈(41) 부분은 항시 콘크리트 내부에 위치하게 되지만 외력에 의해 파단이 일어나므로 연결홀(42)을 포함한 고정재 부분은 빼내면 된다.

상기 절단홈(41)보다 더 외측 양측단쪽에 형성된 연결홀(42)은 이웃하는 고정재(4)간을 결속하기 위해 형성된 것이다. 즉, 배근된 철근(1)을 가운데 놓고 마주보는 거푸집(5) 하나당 복수개의 고정재(4)가 연결되어 설치되는데, 이때 일측방향의 거푸집(5) 뒷면을 보면 복수개의 고정재(4)가 관통된 형태를 가진다. 이러한 고정재중 중 수평방향으로 이웃하는 복수개의 고정재(4)간을 이 연결홀(42)을 통해 끈이나 와이어 같은 결속부재를 통과시켜 결속함으로써 콘크리트(2) 타설시 콘크리트(2) 하중에 의한 압력을 지지하여 거푸집(5)이 콘크리트(2)의 양생이 끝날때까지 일정 형태를 유지토록 하는 역할을 하게 된다.

상기 고정재(4)의 설치 형태를 보면 상하방향으로 복수개의 고정재가 일정 간격으로 배열되어 설치되고, 좌우방향으로도 복수개의 고정재가 일정간격으로 배열되어 설치된다. 이때 상하로 배열된 고정재(4)는 이웃하는 고정재(4) 배열과 엇갈리게 배열되는 것이 구조적으로 바람직하다.

본 발명에서는 상기한 구조를 가진 고정재(4)를 스테인레스 패널(3)과 용접함으로써 스테인레스 패널의 지지강성을 보강하면서 별도의 앙카를 설치하지 않아 물탱크 시공 기간이 획기적으로 줄인 것으로, 고정재가 스테인레와 용접될 수 있는 용접면을 구비하도록 콘크리트에 노출되도록 하는 것이 중요하다. 또한 용접되지 않는 고정재의 처리 역시 중요하다. 이하 살펴본다.

콘크리트(2) 양생 후 거푸집(5)이 제거된 후 돌출된 고정재 중 평철(6)과 용접될 지점의 고정재(4)는 일측면이 콘크리트(2) 내측과 적어도 동일 면상을 가지게 커팅되어 노출되고, 그 외의 고정재(4) 즉, 평철(6)과 용접되지 않는 지점에서는 콘크리트(2) 내측에 위치한 절단홈(41) 쪽에서 파단되게 외력을 가해 비노출되게 형성한다. 커팅은 금속재질의 고정재를 자를수 있는 전동 커터나 사람의 힘으로 자를 수 있는 커터 공구이면 충분하다.

이때 커팅시 편의를 위해 평철(6)과 용접될 지점의 고정재(4)가 정확히 동일면상으로 커팅되지 않더라도 일부가 돌출되게 커팅할 수 있는데 이 경우에도 너무 많이 돌출되면 평철과 용접시 들뜨게 되므로 용접될 평철(6)의 두께를 넘지 않게 커팅할 수 있다. 이보다 두껍게 되면 평철(6) 위에 용접되는 스테인레스 패널(3)이 들뜨기 때문에 별도의 평탄화 공정을 가져 돌출된 부분을 제거해야 하는데 이러한 추가 공정이 일어나지 않게 하는 것이 바람직하다. 즉, 고정재의 노출 두께는 평철(6) 두께보다 많이 돌출되면 안된다.

상기 고정재와 용접되는 평철(6)은 커팅된 고정재(4)의 용접면이 보이도록 각 용접면에 대응하는 용접용 홀(61)이 형성된다. 이 홀에서 고정재(4)와 평철(6)간에 용접이 이루어지게 된다.

즉, 고정재(4)의 용접면과 직교되어 용접되는 평철(6)은 복수개의 고정재(4) 중 용접면이 노출된 하나 이상의 고정재(4)와 일측면이 용접되게 구성하는데 용접 개소는 상하로 배열된 고정재(4)와 이웃하여 엇갈리게 상하 배열된 고정재(4)들을 2열 정도 용접하면 구조적으로 안정하여 스테인레스 패널(3) 용접시 강한 지지력을 제공하게 된다. 이에따라 물탱크 전체의 내구성을 높이게 된다.

또한 용접용 홀의 크기 및 형태는 용접면이 보여 용접작업이 이루어질수 있으면 충분하고 그 모양이 원형인지, 타원형인지, 사각형인지 여부는 상관없다.

본 발명에서 상기 고정재(4)중 일부만 용접면을 가지게 커팅하는 이유는 평철(6)이 일정 간격으로 복수개 형성되기 때문에 모든 고정재(4)를 커팅하여 용접면을 만들 필요가 없기 때문에 용접면이 노출되게 하는 커팅공정을 줄이기 위함이다. 따라서 용접면 형상을 위한 커팅공정이 필요없는 고정재는 거푸집 고정을 위해서만 사용하고 거푸집 제거후에는 제거하는 일상적인 고정재(4) 역할에 충실하게 거푸집(5) 제거후 끝단부에서 충격을 가해 열처리된 절단홈(41) 부분에서 파단시키면 된다.

또한 상기 용접면을 형성하기 위해 커팅하는 고정재(4)의 반대쪽 즉, 콘크리트(2)의 외측 부분은 스테인레스 패널(3) 설치와 상관없는 부분이므로 모든 고정재의 콘크리트 외측부분은 외력을 가해 절단홈(41)쪽을 파단시켜 비노출시킨다.

상기 거푸집(5)은 고정재(4)인 플랫타이 또는 봉상타이가 삽입되는 복수개의 홀이 천공된 목재폼, 알루미늄폼, 갱폼, 유로폼 중에서 선택된 하나이다. 본 발명에서는 이중 유로폼 위주로 설명하지만 유로폼만이 본 발명의 거푸집(5)에 해당되지는 않고, 거푸집(5)에 플랫타이 또는 봉상타이가 삽입되는 홀이 형성되기만 하면 충분하다.

상기 평철(6)은 일측면은 용접면이 형성된 고정재(4)와 용접되고, 타측면에는 2개의 단위 스테인레스(3) 패널이 용접되는데, 이때 용접을 위해 평철(6) 위에 위치한 스테인레스 패널(3)은 이웃하는 스테인레스 패널(3)과 일정 간격 이격되어 용접시 평철(6)과 함께 맞대음 용접시킨다.

상기 설명 및 도면은 둘레 벽체 위주로 설명하였지만 이러한 본 발명에 따른 고정재와 평철을 이용한 콘크리트(2)와 스테인레스 패널(3)간의 결합구조는 물탱크를 구성하는 바닥면, 둘레면 및 천장면 모두에 동일한 구조를 가지게 설치할 있음은 물론이다.

또한 본 발명에 따른 구조를 가지는 물탱크는 지중에 설치되거나 반 지중에 설치되거나 지상에 설치되는데 그 구조는 통상 사각통을 포함한 다각통형 구조이거나 원통형 구조를 가지는 대형 물탱크 구조물로 저장 용량 또한 수십톤에서 수천톤까지 저장할 수 있다. 물론 수만톤 이상도 가능한 것으로 그 용량은 시공 면적에 따라 달라질 뿐 용량이 커진다고 해서 기본 콘크리트(2)와 스테인레스 패널(3) 간의 결합 구조에 차이가 나는 것은 아니다.

또한 상기한 본 발명의 구조를 원통형 물탱크에 적용하는 것 역시 작은 반경을 가지는 소형 물탱크가 아닌 대형 물탱크여서, 국부적으로 보면 평면 형상의 상기 거푸집(5)이 연접된 수많은 다각형 구조에 의한 물탱크여서 상기한 본 발명 구조와 동일한 구조로 콘크리트와 스테인레스 패널이 거푸집 고정을 위한 고정재를 통해 고정되게 된다.

물론 소형일 경우에도 원형단면을 가진 거푸집을 사용하면 동일한 구조로 시공될 수 있음은 물론이다.

도 4는 본 발명에 따른 콘크리트 스테인레스 일체형 물탱크의 시공단계를 보인 순서도이고, 도 5a 내지 도e는 도 4의 시공단계에 따른 고정재를 이용한 스테인레스 패널 설치 구조를 보인 주요 단계별 공정도이다.

이를 통해 본 발명의 물탱크 단계별 제조방법을 이하 설명한다. 또한 이하 제조방법 설명에서 미설명된 부분은 상기 물탱크 구조시 설명한 내용을 참조하면 된다.

본 발명에 따른 철근(1)이 배근된 외벽을 이루는 콘크리트(2)와; 콘크리트(2) 내측에 설치되어 물이 저장되는 내벽을 이루는 스테인레스 패널(3);로 이루어진 물탱크의 제조방법은,

배근된 철근(1)을 가로지른 고정재(4)로 철근(1) 양측단에 거푸집(5)을 고정 설치하는 단계(S100)와;

이후 콘크리트(2)를 타설하는 단계(S200)와;

콘크리트(2) 양생 후 거푸집(5)을 제거하는 단계(S300)와;

거푸집(5) 제거후 콘크리트(2) 외부로 돌출된 복수개의 고정재(4) 중, 일정 간격으로 설치될 평철(6)의 하부에 위치한 고정재(4)를 적어도 콘크리트(2)면과 동일면으로 커팅하여 용접면을 형성하는 단계(S400)와;

이후 평철(6)이 설치되지 않는 다른 지점의 고정재(4)는 비노출되게 제거하는 단계(S500)와;

이후 상기 커팅된 고정재(4)에 평철(6)을 위치시켜 용접시키는 단계(S600)와;

이후 상기 용접된 평철(6)위에 단위 스테인레스 패널(3)간을 용접하여 콘크리트(2) 내측에 스테인레스 패널(3)을 설치하는 단계(S700); 로 이루어진다.

상기 배근된 철근(1)을 가로지른 고정재(4)로 철근(1) 양측단에 거푸집(5)을 고정 설치하는 단계(S100)는 사전에 물탱크가 설치될 장소가 지중인지, 반 지중인지 지상인지에 따라 터 파기 단계를 먼저 가진후 이루어진다.

또한 배근 및 고정재 설치시 바닥면까지 본 발명을 적용시 비록 바닥면 하부에 거푸집이 없더라도 고정재를 배근 사이 사이에 설치한다. 이와 같이 고정재를 바닥면에도 설치하면 바닥면 역시 종래처럼 추가적인 앙카 설치 공정 없어도 됨으로 콘크리면 바닥면을 천공함에 따른 구조적 취약성을 방지하게 된다.

이와 같은 방법으로 상기 과정에 따른 스테인레스 패널 시공이 끝나면 둘레면과 천장면까지 동일한 구조를 가지게 설치한다.

상기에서 평철(6) 하부에 위치하는 커팅된 고정재는 평철(6)의 두께를 넘지 않게 노출되어 커팅되는 단계로 만약 평철의 두께보다 두껍게 되면 평철(6) 위에 용접되는 스테인레스 패널(3)이 들뜨기 때문에 별도의 평탄화 공정을 가져 돌출된 부분을 제거해야 하는데 이러한 추가 공정이 일어나지 않게 그 두께를 감안하여 커팅하면 된다.

또한 상기 평철(6)은 용접시 고정재의 커팅된 용접면이 보이도록 각 용접면에 대응하는 용접용 홀(61)이 형성된 것을 사용한다. 이 용접용홀은 거푸집에 사전에 형성시키거나, 시공시 현장에서 뚫어 사용하면 된다. 즉, 고정재 위치가 정확히 규격화된 것이면 사전에 형성해도 되지만, 그렇지 않으면 시공시 고정재 위치에 대응하는 곳을 천공하여 형성하면 된다.

또한 상기 평철(6) 위에 위치한 스테인레스 패널은 이웃하는 스테인레스 패널과 일정 간격 이격되어 용접시 평철(6)과 함께 맞대음 용접되도록 설치된다. 이와 같이 맞대음 용접하는 것이 평철과 스테인레스 패널간의 용접 안정성을 높이게 된다.

또한 상기 커팅된 고정재에 평철(6)을 위치시켜 용접시키는 단계후, 용접부위가 평철(6) 표면보다 높을 시 평탄화 단계를 더 포함한다. 이와 같은 단계를 가짐으로써 스테인레스 패널 용접시 평철과 스테인레스 패널 간에 들뜸이 생기길 않아 결합력이 증대되어 내구성이 증대되게 된다.

또한 상기 고정재는 양측에 절단홈이 형성되고, 절단홈 외측으로 연결홀(42)이 각각 형성된 플랫타이 또는 봉상 타이를 사용한다.

상기 거푸집(5)은 플랫타이 또는 봉상타이가 삽입되는 복수개의 홀이 천공된 목재폼, 알루미늄폼, 갱폼, 유로폼 중에서 선택된 하나를 사용한다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 철근 (2) : 콘크리트
(3) : 스테인레스 패널 (4) : 고정재
(5) : 거푸집 (6) : 평철
(41) : 절단홈 (42) : 연결홀
(61) : 용접용 홀

Claims

철근이 배근되어 내벽을 이루는 콘크리트와; 철근 콘크리트 내측에 설치되어 물이 저장되는 내벽을 이루는 스테인레스;로 이루어진 물탱크의 제조방법에 있어서,
배근된 철근을 가로지른 고정재로 철근 양측단에 거푸집을 고정 설치하는 단계와;
이후 콘크리트를 타설하는 단계와;
콘크리트 양생 후 거푸집을 제거하는 단계와;
거푸집 제거후 콘크리트 외부로 돌출된 복수개의 고정재 중, 일정 간격으로 설치될 평철의 하부에 위치한 고정재를 적어도 콘크리트면과 동일면으로 커팅하여 용접면을 형성하는 단계와;
이후 평철이 설치되지 않는 다른 지점의 고정재는 비노출되게 제거하는 단계와;
이후 상기 커팅된 고정재에 평철을 위치시켜 용접시키는 단계와;
이후 상기 용접된 평철위에 단위 스테인레스 패널간을 용접하여 콘크리트 내측에 스테인레스 패널을 설치하는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 평철 하부에 위치하는 커팅된 고정재는 평철의 두께를 넘지 않게 노출되어 커팅된 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 평철은 용접시 고정재의 커팅된 용접면이 보이도록 각 용접면에 대응하는 용접용 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 평철 위에 위치한 스테인레스 패널은 이웃하는 스테인레스 패널과 일정 간격 이격되어 용접시 평철과 함께 맞대음 용접되도록 설치된 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 커팅된 고정재에 평철을 위치시켜 용접시키는 단계후, 용접부위가 평철표면보다 높을 시 평탄화 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 고정재는 양측에 절단홈이 형성되고, 절단홈 외측으로 홀이 각각 형성된 플랫타이 또는 봉상 타이인 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 거푸집은 플랫타이 또는 봉상타이가 삽입되는 복수개의 홀이 천공된 목재폼, 알루미늄폼, 갱폼, 유로폼 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 물탱크는 사각통을 포함한 다각통형 구조이거나 원통형 구조인 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크 제조방법.
철근이 배근된 외벽을 이루는 콘크리트와; 콘크리트 내측에 설치되어 물이 저장되는 내벽을 이루는 스테인레스;로 이루어진 물탱크에 있어서,
상기 콘크리트 철근을 가로질러 내부에 복수개 설치되되, 평철과 용접될 내측 지점에서는 일측면이 콘크리트 내측과 적어도 동일 면상을 가지게 커팅되어 노출되고, 평철과 용접되지 않는 지점에서는 콘크리트 내측면에 비노출되게 제거된 고정재와;
상기 복수개의 고정재 중 용접면이 노출된 하나 이상의 고정재와 일측면이 용접되는 평철과;
상기 평철의 타측면에 용접되는 하나 이상의 단위 스테인레스 패널;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크.
청구항 9에 있어서,
상기 평철은 일정 간격으로 복수개 형성된 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크.
청구항 9에 있어서,
상기 평철과 용접되는 고정재는 평철의 두께를 넘지 않게 노출되어 커팅된 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크.
청구항 9에 있어서,
상기 평철은 고정재의 커팅된 용접면이 보이도록 각 용접면에 대응하는 용접용 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크.
청구항 9에 있어서,
상기 고정재는 복수개의 홀이 천공된 목재폼, 알루미늄폼, 갱폼, 유로폼 중에서 선택된 하나를 고정하도록 양측에 절단홈이 형성되고, 절단홈 외측으로 홀이 각각 형성된 플랫타이 또는 봉상 타이를 이용하여 필요 길이만큼 가공한 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크.
청구항 9에 있어서,
상기 평철의 타측면과 용접되는 스테인레스 패널은 이웃하는 스테인레스 패널과 일정 간격 이격되어 용접시 평철과 함께 맞대음 용접된 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크.
청구항 9에 있어서,
상기 물탱크는 사각통을 포함한 다각통형 구조이거나 원통형 구조인 것을 특징으로 하는 고정재와 스테인레스 패널을 이용한 물탱크.