JP2013209829A

JP2013209829A - 壁体の施工方法

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Publication number: JP2013209829A
Application number: JP2012080125A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Uchida; 悟史内田; Naoyuki Fukuura; 尚之福浦
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2013-10-10
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: JP5973206B2

Abstract

【課題】コンクリート製の型枠本体の間での配筋及び結束作業を簡単にできるようにする。
【解決手段】コンクリート型枠を用いた壁体の施工方法は、せん断補強鉄筋の一部が埋設され他の部位が表面から露出している板状のコンクリート製の一の型枠本体２に対して、この型枠本体２の間にせん断補強鉄筋３が位置するように板状の他の型枠本体１０を対向して配置する配置ステップと、せん断補強鉄筋３に対し帯鉄筋５及び軸方向鉄筋６が配筋され結合された型枠本体２と型枠本体１０との間にコンクリートを打設して構造物の壁体を構築する壁体構築ステップと、を有する。
【選択図】図９

Description

本発明は、せん断補強鉄筋を埋設したコンクリート製の型枠本体を用いた壁体の施工方法に関する。

従来から、作業現場における鉄筋組立及び型枠脱型作業の省力化を目的として、コンクリート製の型枠本体（プレキャストコンクリート型枠）を用いた躯体建築方法が用いられている。

特許文献１に開示の技術では、構築すべき鉄筋コンクリート構造物の主鉄筋を、互いに対向して配置されるコンクリート製の型枠本体にそれぞれ埋設している。また、この技術では、各型枠本体に、主鉄筋を取り囲む矩形リング状の矩形鉄筋をそれぞれ埋設している。そして、この技術では、この矩形鉄筋の一部を型枠本体の内面からそれぞれ露呈させて、両型枠本体間において対向する矩形鉄筋同士をフック付き鉄筋によって連結してせん断補強筋を構成する。

特開平７−８０８２２号公報

しかしながら、特許文献１に開示の技術では、型枠本体間での配筋及び結束作業が必要になるため、狭小作業による作業効率の低下が生じる恐れがある。特に、特許文献１に開示されているフック付き鉄筋の場合、配筋及び結束作業は困難であり、狭小作業による作業効率の低下が顕著に生じる恐れがある。
そこで、本発明の目的は、コンクリート製の型枠本体の間での配筋及び結束作業を簡単にできるようにすることである。

前記課題を解決するために、（１）本発明の一態様では、せん断補強鉄筋の一部が埋設され他の部位が表面から露出しているコンクリート製で板状の一の型枠本体に対して、前記一の型枠本体の間に前記せん断補強鉄筋が位置するように板状の他の型枠本体を対向して配置する配置ステップと、前記せん断補強鉄筋に対し棒状鉄筋が配筋され結合された前記一の型枠本体と前記他の型枠本体との間にコンクリートを打設して構造物の壁体を構築する壁体構築ステップと、を有することを特徴とする壁体の施工方法を提供できる。
ここで、棒状鉄筋としては、棒状の軸方向鉄筋や棒状の帯鉄筋等が挙げられる。

（２）本発明の一態様では、前記配置ステップの前のステップとして、前記一の型枠本体の前記せん断補強鉄筋に対し前記棒状鉄筋を配筋し接合する配筋接合ステップをさらに有する。

（３）本発明の一態様では、前記他の型枠本体がコンクリート製であり、前記他の型枠本体にも、一部が埋設され他の部位が表面から露出しているせん断補強鉄筋が設けられており、前記配置ステップの次のステップとして、前記一の型枠本体と前記他の型枠本体との間に位置される前記一の型枠本体のせん断補強鉄筋と前記他の型枠本体のせん断補強鉄筋とを互いに連結するように前記一の型枠本体及び前記他の型枠本体それぞれのせん断補強鉄筋に対し棒状鉄筋を配筋し結合する配筋結合ステップをさらに有し、前記壁体構築ステップでは、前記配筋結合ステップで前記せん断補強鉄筋に棒状鉄筋が配筋された前記一の型枠本体と前記他の型枠本体との間にコンクリートを打設して構造物の壁体を構築する。

（１）の態様の発明によれば、コンクリートを打設する前にせん断補強鉄筋に棒状鉄筋を配筋するだけ、例えば棒状鉄筋を挿入して配筋するだけといったように、棒状鉄筋をせん断補強鉄筋に簡単に配筋できる。

また、（１）の態様の発明によれば、せん断補強鉄筋を複数設けている場合、一部のせん断補強鉄筋と棒状鉄筋とを結合して棒状鉄筋の姿勢を安定させることができるため、他のせん断補強鉄筋と棒状鉄筋との結合を簡単に行える。

（２）の態様の発明によれば、コンクリート製の型枠本体の建込前にせん断補強鉄筋に棒状鉄筋を配筋し接合できるので、狭小部での結束等の接合作業を行う必要がなくなる。すなわち、（２）の態様の発明では、現場での配筋作業を簡素化できる。

（３）の態様の発明によれば、コンクリートを打設する前に対向するコンクリート製の型枠本体のそれぞれのせん断補強鉄筋に棒状鉄筋を配筋するだけ、例えば棒状鉄筋を挿入して配筋するだけといったように、対向するコンクリート製の型枠本体のそれぞれのせん断補強鉄筋に棒状鉄筋を簡単に配筋できる。

本実施形態の施工方法において使用するコンクリート型枠の構造の一例を示す図である。本実施形態の施工方法の手順のうちの最初の工程を示す平面図である。図２の矢示Ａ−Ａについてのコンクリート型枠の断面図である。図２及び図３に示す工程の次の工程を示す図である。図４に示す工程の次の工程を示す図である。コンクリート型枠のせん断補強鉄筋に対して帯鉄筋を予め配筋してから、コンクリート型枠を対向するように配置する場合の施工方法の手順のうちの最初の工程を示す図である。図６に示す工程の次の工程を示す図である。対向させて配置するコンクリート型枠の一方にだけ、せん断補強鉄筋を設けた場合の施工方法の手順の最初の工程を示す図である。図８に示す工程の次の工程を示す図である。せん断補強鉄筋の他の形状の一例を示す図である。せん断補強鉄筋の他の形状の一例を示す図である。せん断補強鉄筋の他の形状の一例を示す図である。型枠本体内の構造の他の構造の一例を示す図である。型枠本体内の構造の他の構造の一例を示す図である。型枠本体のコンクリート組成の他の例を示す図である。型枠本体のコンクリート組成の他の例を示す図である。

本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
本実施形態は、コンクリート型枠を用いた壁体の施工方法である。

（コンクリート型枠の構成）
先ず、本実施形態の施工方法において使用するコンクリート型枠について説明する。
図１は、コンクリート型枠１の構造の一例を示す図である。
図１に示すように、コンクリート型枠１は、コンクリート製の型枠本体２にせん断補強鉄筋３が埋設されている。

ここで、コンクリート製の型枠本体２は、略板状をなしており、その表面からせん断補強鉄筋３が突出している。せん断補強鉄筋３は、略コ字形状の鉄筋であり、その両端部３ａが型枠本体２内に埋設されている。このせん断補強鉄筋３の両端部３ａには、該せん断補強鉄筋３の直径よりも大きい幅を有する略板状の定着体４がそれぞれ設けられている。

（コンクリート型枠１を用いた壁体の施工方法）
次に、以上のようなコンクリート型枠１を用いた壁体の施工方法について説明する。ここで、図２乃至図５は、この施工方法の一連の工程の例を示す図である。ここで、図２は、コンクリート型枠１の平面図であり、図３は、図２の矢示Ａ−Ａについてのコンクリート型枠１の断面図である。

先ず、図２及び図３に示すように、この施工方法では、せん断補強鉄筋３が埋設されているコンクリート型枠１それぞれを互いに対向するように配置する。

ここで、コンクリート型枠１同士の形状保持には、通常の木型枠と同様にセパレータを用いる。そのため、型枠本体２には、予めセパレータ取付用の孔を設けている。また、本実施形態では、型枠本体２内に埋設されているせん断補強鉄筋３の端部３ａに定着体４を設けている。本実施形態では、この定着体４によって、型枠本体２からせん断補強鉄筋３が抜け出してしまうのを防止している。

次に、図４から図５への工程として示すように、この施工方法では、対向させたコンクリート型枠１のせん断補強鉄筋３に対して棒状体の帯鉄筋５及び軸方向鉄筋６をそれぞれ配筋する。この例では、帯鉄筋５を配筋した後に軸方向鉄筋６を配筋している。

次に、図５に示すように、この施工方法では、互いに対向するコンクリート型枠１の間に位置するせん断補強鉄筋３に対して帯鉄筋５及び軸方向鉄筋６を配筋した状態で、せん断補強鉄筋３、帯鉄筋５及び軸方向鉄筋６を結束や溶接等によって互いに結合する。
最後に、この施工方法では、対向するコンクリート型枠１の間にコンクリートを打設することで壁体を構築する。

なお、図２、図３、及び図５に示す配置からわかるように、対向するコンクリート型枠１のせん断補強鉄筋３が、上下方向で離れ、横方向において交互に配置されている。このような配置になっているため、軸方向鉄筋６は、対向するコンクリート型枠１のせん断補強鉄筋３それぞれに接触するように直接取り付けられていない（単に一方のコンクリート型枠１の各せん断補強鉄筋３に接触するように取り付けられるのに過ぎない）。その一方で、軸方向鉄筋６は、コンクリート型枠１のせん断補強鉄筋３に接触するように配置された帯鉄筋５に接触するように配置（結束等により結合）されている。このようなことから、対向するコンクリート型枠１の各せん断補強鉄筋３は、帯鉄筋５及び軸方向鉄筋６を介して連結された状態になっている。

（本実施形態の変形例）
本実施形態では、コンクリート型枠１のせん断補強鉄筋３に対して帯鉄筋５を予め配筋してから、そのコンクリート型枠１を対向するように配置することもできる。
図６及び図７は、この場合の施工方法の一連の工程の例を示す図である。

先ず、図６に示すように、この施工方法では、コンクリート型枠１のせん断補強鉄筋３に帯鉄筋５を予め配筋する。次に、図７に示すように、この施工方法では、そのようにせん断補強鉄筋３に対して帯鉄筋５を配筋したコンクリート型枠１それぞれを対向するように配置する。そして、図７に示すように、この施工方法では、対向させたコンクリート型枠１のせん断補強鉄筋３（既に帯鉄筋５が配筋されているせん断補強鉄筋３）に対して軸方向鉄筋６を配筋する。その後、この施工方法では、せん断補強鉄筋３、帯鉄筋５及び軸方向鉄筋６を結束や溶接等によって互いに結合する。

また、本実施形態では、対向させて配置するコンクリート型枠１の一方にだけ、せん断補強鉄筋３を設けることもできる。
図８及び図９は、対向させて配置するコンクリート型枠１の一方にだけ、せん断補強鉄筋３を設けた場合の施工方法の一連の工程の例を示す図である。

先ず、図８に示すように、この施工方法では、せん断補強鉄筋３を設けているコンクリート型枠１の該せん断補強鉄筋３に対して帯鉄筋５及び軸方向鉄筋６を配筋する。そして、この施工方法では、せん断補強鉄筋３、帯鉄筋５及び軸方向鉄筋６を結束や溶接等によって互いに結合する。

次に、図９に示すように、この施工方法では、このようにせん断補強鉄筋３に帯鉄筋５及び軸方向鉄筋６が配筋され結合されたコンクリート型枠１に対向するように、せん断補強鉄筋３を設けていない型枠（型枠本体）１０を配置する。ここで、型枠１０としては、コンクリート製の型枠や木型枠がある。
そして、この施工方法では、対向する型枠１，１０の間にコンクリートを打設することで壁体を構築する。

また、本実施形態では、せん断補強鉄筋３を前述の実施形態におけるせん断補強鉄筋３の形状とは異なる形状にすることができる。図１０〜図１２にはその一例をそれぞれ示す。
例えば、図１０に示すように、本実施形態では、型枠本体２内に埋設されるせん断補強鉄筋３の両端部３ａを横方向に延びる形状にすることができる。

本実施形態では、このように型枠本体２内に埋設されているせん断補強鉄筋３の端部３ａを折り曲げ鉄筋加工しておくことで、せん断補強鉄筋３が型枠本体２から抜け出してしまうのを防止できる。

また、図１１に示すように、本実施形態では、せん断補強鉄筋３を端部を有さない略四角枠形状の閉合型にすることができる。
これにより、本実施形態では、型枠本体２内に埋設されるせん断補強鉄筋３の部位を多くすることができ、せん断補強鉄筋３が型枠本体２から抜け出してしまうのを防止できる。

また、図１２に示すように、本実施形態では、せん断補強鉄筋３を棒状体とし、型枠本体２内に埋設される端部３ａに定着体４を設けることができる。さらに、本実施形態では、このようなせん断補強鉄筋３の他端部３ｂに帯鉄筋５や軸方向鉄筋６と接合するための板状の接合部１１を設けることもできる。

また、本実施形態では、型枠本体２内の構造又は型枠本体２のコンクリート組成を前述の実施形態における型枠本体２とは異なるものにすることができる。図１３乃至図１６にはその一例をそれぞれ示す。

例えば、型枠本体２内の構造について、図１３に示すように、本実施形態では、型枠本体２内に定着体４と係止するように軸方向鉄筋（埋込式軸方向鉄筋）１２を埋め込んでおくことができる。

例えば、構造上、軸方向鉄筋が必要となる壁部材を対象とした場合、本実施形態では、このようにせん断補強鉄筋３に加えて軸方向鉄筋１１を型枠本体２内に予め埋設しておくことで、現場での組み立てを簡素化できる。

また、図１４に示すように、本実施形態では、型枠本体２内にメッシュ筋１３を埋め込んでおくことができる。この図１４に示す例では、型枠本体２においてせん断補強鉄筋３が突出する側の表面２ａと定着体４との間に位置するように型枠本体２内にメッシュ筋１３を埋め込んでいる。

また、型枠本体２のコンクリート組成について、図１５に示すように、本実施形態では、繊維補強コンクリートによって型枠本体２を形成することができる。
また、図１６に示すように、本実施形態では、超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ：Ultra High Strength Fiber Reinforced Concrete）１５によって型枠本体２を形成することができる。

以上、本発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらすすべての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、請求項１により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、すべての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画されうる。

１コンクリート型枠、２型枠本体、３せん断補強鉄筋、４定着体、５帯鉄筋、６軸方向鉄筋

Claims

せん断補強鉄筋の一部が埋設され他の部位が表面から露出しているコンクリート製で板状の一の型枠本体に対して、前記一の型枠本体の間に前記せん断補強鉄筋が位置するように板状の他の型枠本体を対向して配置する配置ステップと、
前記せん断補強鉄筋に対し棒状鉄筋が配筋され結合された前記一の型枠本体と前記他の型枠本体との間にコンクリートを打設して構造物の壁体を構築する壁体構築ステップと、
を有することを特徴とする壁体の施工方法。
前記配置ステップの前のステップとして、前記一の型枠本体の前記せん断補強鉄筋に対し前記棒状鉄筋を配筋し接合する配筋接合ステップをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の壁体の施工方法。
前記他の型枠本体がコンクリート製であり、前記他の型枠本体にも、一部が埋設され他の部位が表面から露出しているせん断補強鉄筋が設けられており、
前記配置ステップの次のステップとして、前記一の型枠本体と前記他の型枠本体との間に位置される前記一の型枠本体のせん断補強鉄筋と前記他の型枠本体のせん断補強鉄筋とを互いに連結するように前記一の型枠本体及び前記他の型枠本体それぞれのせん断補強鉄筋に対し棒状鉄筋を配筋し結合する配筋結合ステップをさらに有し、
前記壁体構築ステップでは、前記配筋結合ステップで前記せん断補強鉄筋に棒状鉄筋が配筋された前記一の型枠本体と前記他の型枠本体との間にコンクリートを打設して構造物の壁体を構築することを特徴とする請求項１に記載の壁体の施工方法。