JP5901008B2

JP5901008B2 - 壁板接合構造

Info

Publication number: JP5901008B2
Application number: JP2011264140A
Authority: JP
Inventors: 光利豊田; 輝樹村上; 道明平松; 浩梅森
Original assignee: 大成ユーレック株式会社; 大成建設ハウジング株式会社
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2031-12-01
Also published as: JP2013117104A

Description

本発明は、壁板接合構造に関する。詳しくは、プレキャストコンクリート造の壁板同士を接合する壁板接合構造に関する。

従来より、壁式構造の建物では、工期を短縮するために、プレキャストコンクリート造の壁板を予め製作し、この壁板を現場に運搬して互いに接合することが行われている。この壁板同士は、特許文献１に示すようなインターロッキング継手により接合されている。
すなわち、壁板同士の接合面には、互いに対向する一組の端部ループ筋が上下方向に複数組設けられている。

互いに対向する端部ループ筋の各組には、それぞれ、環状の閉鎖型ループ筋が配置されている。具体的には、環状の閉鎖型ループ筋は、互いに対向する端部ループ筋に跨って設けられている。
また、この閉鎖型ループ筋と端部ループ筋とで形成されたそれぞれの２つの環状部のそれぞれの中に、縦鉄筋が挿通されている。

以上のインターロッキング継手では、以下の手順で壁板同士の接合部を施工する。まず、各段の端部ループ筋に閉鎖型ループ筋を載せて、この状態で、閉鎖型ループ筋と端部ループ筋とによって形成された各環状部の中に、縦鉄筋を上から挿通する。次に、この壁板同士の間に型枠を建て込んで、型枠内に上からコンクリートを流し込んで打設する。

特開平７−１６６６０１号公報

しかしながら、以上の施工方法では、閉鎖型ループ筋と端部ループ筋とで形成された各環状部の中に縦鉄筋を上から挿通するので、配筋に手間がかかるという問題があった。
また、壁板が離れる方向に水平力が作用すると、この水平力は、端部ループ筋、縦鉄筋、閉鎖型ループ筋、縦鉄筋、端部ループ筋、の順に伝達される。よって、水平耐力を決定する影響因子が多くなるため、水平耐力にばらつきが生じやすい、という問題があった。

本発明は、施工性を向上でき、かつ、水平耐力のばらつきを低減できる壁板接合構造を提供することを目的とする。

請求項１に記載の壁板接合構造は、一対のプレキャストコンクリート造の壁板同士を接合する壁板接合構造であって、前記一対の壁板の接合面には、互いに対向する一組のループ筋が上下方向に複数組設けられ、前記互いに対向するループ筋の各組について、それぞれ、接合部材が取り付けられ、当該接合部材は、棒状の本体と、当該本体の両端側から互いに略平行に延びる一対の棒状の挿通部と、を備え、前記本体の両端側は前記一対の壁板のループ筋の上に跨って設けられ、前記接合部材の一方の挿通部は、前記一対の壁板の一方のループ筋に上から挿通され、前記接合部材の他方の挿通部は、前記一対の壁板の他方のループ筋に上から挿通され、前記接合部材に当接して上下方向に延びる縦鉄筋が設けられることを特徴とする。

この発明によれば、接合部材を、本体とこの本体から延びる挿通部とで一体に構成された略コの字形状とする。そして、以下の手順で壁板同士の接合部を施工する。まず、縦鉄筋を配置して、次に、接合部材を取り付ける。このとき、この接合部材の挿通部を一組のループ筋のそれぞれに挿通することで、接合部材の本体を一組のループ筋に跨って配置する。その後、この壁板同士の間に型枠を建て込んで、コンクリートを上から流し込んで打設する。

よって、接合部材の挿通部をループ筋に挿通するだけで、接合部材をループ筋同士の間に確実に取り付けできるので、従来のように閉鎖型ループ筋を配置して縦鉄筋を挿通する場合に比べて、施工性を向上できる。
また、壁板が離れる方向に水平力が作用すると、この水平力は、ループ筋、接合部材、ループ筋、の順に伝達される。よって、従来に比べて、水平耐力を決定する影響因子を少なくでき、水平耐力のばらつきを低減できる。

本発明の壁板接合構造は、前記一対の挿通部は、一段下のループ筋の近傍まで延びることが好ましい。

この発明によれば、一対の挿通部を一段下のループ筋の近傍まで延ばしたので、挿通部が水平せん断力に対して確実に抵抗できるから、接合部のせん断耐力を向上できる。

本発明の壁板接合構造は、前記一対の挿通部の先端部は、一段下のループ筋に挿通されることが好ましい。

この発明によれば、一対の挿通部の先端部を一段下のループ筋に挿通したので、挿通部の下端部を固定できるから、コンクリート打設時に接合部材がずれるのを防止できる。

請求項１に記載の壁板接合構造は、前記接合部材は、前記一組のループ筋について一対取り付けられ、当該一対の接合部材の本体は、前記縦鉄筋を挟み込んでいることを特徴とする。

この発明によれば、一組のループ筋につき接合部材を一対（２つ）取り付けて、これら一対の接合部材の本体で縦鉄筋を挟み込むように配置したので、接合部材とループ筋との間および接合部材と縦鉄筋との間で応力を確実に伝達できるから、接合部の強度を向上できる。

請求項４に記載の壁板接合構造は、略Ｔ字形状に配置された３つのプレキャストコンクリート造の壁板を接合する壁板接合構造であって、前記３つの壁板は、一直線上に配置された一対の壁板と、当該一対の壁板に略直交して配置された直交壁板と、で構成され、前記３つの壁板の接合面には、互いに対向する一組のループ筋が上下方向に複数組設けられ、前記互いに対向するループ筋の各組について、それぞれ、第１の接合部材および第２の接合部材が取り付けられ、当該第１の接合部材および第２の接合部材は、それぞれ、棒状の本体と、当該本体の両端側から互いに略平行に延びる一対の棒状の挿通部と、を備え、前記第１の接合部材の本体の両端側は、前記一対の壁板のループ筋の上に架設され、前記第１の接合部材の一方の挿通部は、前記一対の壁板の一方のループ筋に上から挿通され、前記第１の接合部材の他方の挿通部は、前記一対の壁板の他方のループ筋に上から挿通され、前記第２の接合部材の本体の両端側は、前記直交壁板のループ筋および前記第１の接合部材の本体の上に架設され、前記第２の接合部材の一方の挿通部は、前記直交壁板のループ筋に上から挿通され、第１の接合部材および第２の接合部材のうち少なくとも一方に当接して上下方向に延びる縦鉄筋が設けられることを特徴とする。

この発明によれば、上述の請求項１と同様の効果がある。

本発明によれば、接合部材を、本体とこの本体から延びる挿通部とで一体に構成された略コの字形状とする。そして、以下の手順で壁板同士の接合部を施工する。まず、縦鉄筋を配置して、次に、接合部材を取り付ける。このとき、接合部材の挿通部を一組のループ筋のそれぞれに挿通することで、接合部材の本体を一組のループ筋に跨って配置する。その後、この壁板同士の間に型枠を建て込んで、コンクリートを上から流し込んで打設する。よって、接合部材の挿通部をループ筋に挿通するだけで、接合部材をループ筋同士の間に確実に取り付けできるので、従来のように閉鎖型ループ筋を配置した後に縦鉄筋を挿通する場合に比べて、施工性を向上できる。また、壁板が離れる方向に水平力が作用すると、この水平力は、ループ筋、接合部材、ループ筋、の順に伝達される。よって、従来に比べて、水平耐力を決定する影響因子を少なくでき、水平耐力のばらつきを低減できる。

本発明の第１実施形態に係る壁板接合構造が適用された一対の壁板の斜視図である。前記実施形態に係る壁板の接合部の配筋状況を示す側面図である。図２のＡ−Ａ断面図である。図２のＢ−Ｂ断面図である。前記実施形態に係る接合部材の側面図である。本発明の第２実施形態に係る壁板接合構造が適用された壁板の水平断面図である。本発明の第３実施形態に係る壁板接合構造が適用された壁板の水平断面図である。本発明の第４実施形態に係る壁板接合構造が適用された壁板の水平断面図である。本発明の第５実施形態に係る壁板接合構造が適用された壁板の水平断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る壁板接合構造が適用された一対の壁板１Ａ、１Ｂの斜視図である。
壁板１Ａ、１Ｂは、プレキャストコンクリート造の壁板であり、一直線上に配置されている。これら壁板１Ａ、１Ｂの略鉛直方向に延びる端面は、互いに対向する接合面１０となっている。これら壁板１Ａ、１Ｂの接合面１０の間に配筋し、コンクリートを充填することにより、壁板１Ａと壁板１Ｂとの接合部２が形成されている。

図２は、壁板１Ａ、１Ｂの接合部２の配筋状況を示す側面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ断面図であり、図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。
一対の壁板１Ａ、１Ｂの接合面１０には、複数のシアーコッター１１が上下方向に形成されている。
また、壁板１Ａ、１Ｂの接合面１０の略同じ高さには、互いに対向するループ筋１２がコッター筋として設けられている。ループ筋１２の先端側は略Ｕ字形状であり、これらループ筋１２は、接合面１０とともに環状を構成する。
同じ高さのループ筋１２を一組とすると、この一組のループ筋１２は、上下方向に所定間隔おきに複数組設けられている。

壁板１Ａ、１Ｂの互いに対向するループ筋１２の略中央には、上下方向に延びる縦鉄筋２０が設けられる。
また、壁板１Ａ、１Ｂの互いに対向するループ筋１２の各組には、縦鉄筋２０を挟み込んで一対の接合部材３０が取り付けられている。

図５は、接合部材３０の側面図である。
接合部材３０は、略コの字形状に加工された鉄筋材であり、棒状の本体３１と、この本体３１の両端側から互いに略平行に延びる一対の棒状の挿通部３２Ａ、３２Ｂと、を備える。

図２〜図４に戻って、接合部材３０の本体３１の両端側は、壁板１Ａ、１Ｂのループ筋１２の上に跨って設けられ、接合部材３０の挿通部３２Ａは、壁板１Ａのループ筋１２に上から挿通され、接合部材３０の挿通部３２Ｂは、壁板１Ｂのループ筋１２に上から挿通される。
上述の縦鉄筋２０は、一対の接合部材３０の本体３１の間に挟み込まれている。
一対の挿通部３２Ａ、３２Ｂは、壁板１Ａ、１Ｂの一段下のループ筋１２まで延びて、これら一段下のループ筋１２に挿通される。ここで、これら一対の挿通部３２Ａ、３２Ｂの先端部は、一段下に位置する一対の接合部材３０の本体３１の間に挟み込まれている。

以上の接合部２は、以下の手順で配筋される。
まず、縦鉄筋２０を配置し、次に、略コの字形状の接合部材３０を上段から下段に向かって取り付けてゆく。このとき、一対の接合部材３０の本体３１で、縦鉄筋２０および一段上の挿通部３２Ａ、３２Ｂの先端部を挟み込むとともに、これら接合部材３０の挿通部３２Ａ、３２Ｂを一組のループ筋１２のそれぞれに挿通する。これにより、接合部材３０の本体３１が一組のループ筋１２に跨って配置される。その後、壁板１Ａ、１Ｂの間に型枠を建て込んで、コンクリートを上から流し込んで打設する。

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）接合部材３０を、本体３１とこの本体３１から延びる挿通部３２Ａ、３２Ｂとで一体に構成された略コの字形状とする。そして、接合部材３０の挿通部３２Ａ、３２Ｂを一組のループ筋１２のそれぞれに挿通することで、接合部材３０の本体３１を一組のループ筋１２に跨って配置する。
よって、接合部材３０の挿通部３２Ａ、３２Ｂをループ筋１２に挿通するだけで、接合部材３０をループ筋１２同士の間に確実に取り付けできるので、従来のように閉鎖型ループ筋を配置した後に縦鉄筋を挿通する場合に比べて、施工性を向上できる。
また、壁板１Ａ、１Ｂが離れる方向に水平力が作用すると、この水平力は、一方のループ筋１２、接合部材３０、他方のループ筋１２、の順に伝達される。よって、従来に比べて、水平耐力を決定する影響因子を少なくでき、水平耐力のばらつきを低減できる。

（２）一対の挿通部３２Ａ、３２Ｂを一段下のループ筋１２まで延ばしたので、挿通部３２Ａ、３２Ｂが水平せん断力に対して確実に抵抗できるから、接合部２のせん断耐力を向上できる。

（３）一対の挿通部３２Ａ、３２Ｂを一段下のループ筋１２に挿通したので、挿通部３２Ａ、３２Ｂの下端部を固定できるから、コンクリート打設時に接合部材３０がずれるのを防止できる。

（４）一組のループ筋１２につき接合部材３０を２つ取り付けて、これら接合部材３０を、本体３１で縦鉄筋２０を挟み込むように配置したので、接合部材３０とループ筋１２との間および接合部材３０と縦鉄筋２０との間で応力を確実に伝達できるから、接合部２の強度を向上できる。

（５）一対の接合部材３０の本体３１により、縦鉄筋２０を挟み込むとともに、一段上の挿通部３２Ａ、３２Ｂの先端部も挟み込む。よって、一対の接合部材３０同士の間隔が拡がって、これら接合部材３０の挿通部３２Ａ、３２Ｂがループ筋１２に内側から押し付けられて、接合部材３０の位置が固定される。よって、接合部材３０とループ筋１２との結束が不要となり、施工性をさらに向上できる。

〔第２実施形態〕
図６は、本発明の第２実施形態に係る壁板接合構造が適用された壁板１Ｃ、１Ｄ、１Ｅの水平断面図である。
本実施形態では、３つの壁板１Ｃ〜１Ｅが略Ｔ字形状に配置され、壁板１Ｃ〜１Ｅの端面同士が接合される点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、壁板１Ｃ〜１Ｅは、一直線上に配置された一対の壁板１Ｃ、１Ｄと、これら一対の壁板１Ｃ、１Ｄに略直交して配置された壁板１Ｅと、で構成される。

壁板１Ｃ〜１Ｅは、壁板１Ａ、１Ｂと同様の構造であり、これら壁板１Ｃ〜１Ｅの互いに対向するループ筋１２の各組について、それぞれ、一対の第１の接合部材４０および一対の第２の接合部材５０が取り付けられている。

第１の接合部材４０および第２の接合部材５０は、それぞれ、接合部材３０と同様の構造である。

第１の接合部材４０の本体３１の両端側は、一対の壁板１Ｃ、１Ｄのループ筋１２の上に跨って設けられ、第１の接合部材４０の挿通部３２Ａは、壁板１Ｃのループ筋１２に上から挿通され、第１の接合部材４０の挿通部３２Ｂは、壁板１Ｄのループ筋１２に上から挿通される。

第２の接合部材５０の本体５１の両端側は、壁板１Ｅのループ筋１２および第１の接合部材４０の本体３１の上に跨って設けられ、第２の接合部材５０の挿通部３２Ａは、壁板１Ｅのループ筋１２に上から挿通される。

また、縦鉄筋２０は、一対の第２の接合部材５０の挿通部３２Ｂに沿って配置されている。

本実施形態によれば、上述の（１）〜（４）と同様の効果がある。

〔第３実施形態〕
図７は、本発明の第３実施形態に係る壁板接合構造が適用された壁板１Ｆ、１Ｇ、１Ｈの水平断面図である。
本実施形態では、３つの壁板１Ｆ〜１Ｈが略Ｔ字形状に配置され、壁板１Ｆ、１Ｇの端面が壁板１Ｈの側面に接合される点が、第１実施形態と異なる。

すなわち、壁板１Ｆ〜１Ｈは、一直線上に配置された一対の壁板１Ｆ、１Ｇと、これら一対の壁板１Ｆ、１Ｇの間に略直交しかつ壁板１Ｆ、１Ｇの間に挟み込まれた壁板１Ｈと、で構成される。

壁板１Ｆ、１Ｇでは、壁板１Ａ、１Ｂと同様に、端面が接合面１０となっているが、壁板１Ｈでは、壁板１Ａ、１Ｂと異なり、側面に接合面１０が設けられている。
これにより、壁板１Ｆの端面は、壁板１Ｈの側面に接合され、壁板１Ｇの端面は、壁板１Ｈの反対側の側面に接合される。

また、第１実施形態と異なり、壁板１Ａ、１Ｂの互いに対向するループ筋１２の各組には、１本の接合部材３０が取り付けられている。この接合部材３０は、ループ筋１２の中心線上に配置される。
また、縦鉄筋２０は、壁板１Ａ、１Ｂの間の隙間でかつループ筋１２の外側に配置されている。

本実施形態によれば、上述の（１）〜（３）の効果に加えて、以下のような効果がある。
（６）ループ筋の先端側は略Ｕ字形状であるため、接合部材３０の本体３１の長さを適宜設定することにより、接合部材３０の挿通部３２Ａ、３２Ｂを一組のループ筋１２のそれぞれに挿通するだけで、接合部材３０をループ筋１２に結束しなくても、接合部材３０を自動的にループ筋１２の中心線上に配置できる。

〔第４実施形態〕
図８は、本発明の第４実施形態に係る壁板接合構造が適用された壁板１Ｉ、１Ｊの水平断面図である。
本実施形態では、２つの壁板１Ｉ、１Ｊが略Ｌ字形状に配置され、壁板１Ｉの端面が壁板１Ｊの側面に接合される点が、第１実施形態と異なる。

すなわち、壁板１Ｉでは、壁板１Ａ、１Ｂと同様に、端面が接合面１０となっているが、壁板１Ｊでは、壁板１Ａ、１Ｂと異なり、側面に接合面１０が設けられている。
ここで、壁板１Ｉのループ筋１２と壁板１Ｊのループ筋１２とは対向しておらず、壁板１Ｉのループ筋１２は、壁板１Ｊのループ筋１２の側面に対向している。
これにより、壁板１Ｉの端面は、壁板１Ｊの側面に接合される。

また、縦鉄筋２０は、壁板１Ｊ側のループ筋１２の内側に挿通されている。

〔第５実施形態〕
図９は、本発明の第４実施形態に係る壁板接合構造が適用された壁板１Ｋ、１Ｌの水平断面図である。
本実施形態では、２つの壁板１Ｋ、１Ｌが略Ｌ字形状に配置され、壁板１Ｉの端面が壁板１Ｊの側面に接合される点が、第１実施形態と異なる。

すなわち、壁板１Ｉでは、壁板１Ａ、１Ｂと同様に、端面が接合面１０となっているが、壁板１Ｊでは、壁板１Ａ、１Ｂと異なり、側面に接合面１０が設けられている。
これにより、壁板１Ｉの端面は、壁板１Ｊの側面に接合される。

また、縦鉄筋２０は、壁板１Ａ、１Ｂの間の隙間で、かつ、一対の接合部材３０およびループ筋１２の外側に配置されている。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、上述の第２実施形態では、縦鉄筋２０を一対の第２の接合部材５０の挿通部３２Ｂに沿って配置したが、これに限らず、図６中破線で示すように、縦鉄筋２０を一対の第２の接合部材５０の本体３１の間に挟み込んでもよい。

また、上述の第４実施形態では、縦鉄筋２０を壁板１Ｊ側のループ筋１２の内側に挿通したが、これに限らず、図８中破線で示すように、縦鉄筋２０を一対の接合部材３０の本体３１の間に挟み込んでもよい。

また、上述の第５実施形態では、縦鉄筋２０を、一対の接合部材３０およびループ筋１２の外側に配置したが、これに限らず、図９中破線で示すように、縦鉄筋２０を一対の接合部材３０の本体３１の間に挟み込んでもよい。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ、１Ｊ、１Ｋ、１Ｌ…壁板
２…接合部
１０…接合面
１１…シアーコッター
１２…ループ筋
２０…縦鉄筋
３０、４０、５０…接合部材
３１…本体
３２Ａ、３２Ｂ…挿通部

Claims

一対のプレキャストコンクリート造の壁板同士を接合する壁板接合構造であって、
前記一対の壁板の接合面には、互いに対向する一組のループ筋が上下方向に複数組設けられ、
前記互いに対向するループ筋の各組について、それぞれ、接合部材が取り付けられ、
当該接合部材は、棒状の本体と、当該本体の両端側から互いに略平行に延びる一対の棒状の挿通部と、を備え、
前記本体の両端側は前記一対の壁板のループ筋の上に跨って設けられ、前記接合部材の一方の挿通部は、前記一対の壁板の一方のループ筋に上から挿通され、前記接合部材の他方の挿通部は、前記一対の壁板の他方の壁板のループ筋に上から挿通され、
前記接合部材に当接して上下方向に延びる縦鉄筋が設けられ、
前記接合部材は、前記一組のループ筋について一対取り付けられ、
当該一対の接合部材は、前記縦鉄筋を挟み込んでいることを特徴とする壁板接合構造。
一対のプレキャストコンクリート造の壁板同士を接合する壁板接合構造であって、
前記一対の壁板の接合面には、互いに対向する一組のループ筋が上下方向に複数組設けられ、
前記互いに対向するループ筋の各組について、それぞれ、接合部材が取り付けられ、
当該接合部材は、棒状の本体と、当該本体の両端側から互いに略平行に延びる一対の棒状の挿通部と、を備え、
前記本体の両端側は前記一対の壁板のループ筋の上に跨って設けられ、前記接合部材の一方の挿通部は、前記一対の壁板の一方のループ筋に上から挿通され、前記接合部材の他方の挿通部は、前記一対の壁板の他方の壁板のループ筋に上から挿通され、
前記接合部材は、前記一組のループ筋について一対取り付けられ、
前記接合部材の挿通部に当接しかつ当該挿通部に沿って上下方向に延びる縦鉄筋が設けられることを特徴とする壁板接合構造。
一対のプレキャストコンクリート造の壁板同士を接合する壁板接合構造であって、
前記一対の壁板の接合面には、互いに対向する一組のループ筋が上下方向に複数組設けられ、
前記互いに対向するループ筋の各組について、それぞれ、接合部材が取り付けられ、
当該接合部材は、棒状の本体と、当該本体の両端側から互いに略平行に延びる一対の棒状の挿通部と、を備え、
前記本体の両端側は前記一対の壁板のループ筋の上に跨って設けられ、前記接合部材の一方の挿通部は、前記一対の壁板の一方のループ筋に上から挿通され、前記接合部材の他方の挿通部は、前記一対の壁板の他方の壁板のループ筋に上から挿通され、
前記接合部材に当接して上下方向に延びる縦鉄筋が設けられ、
前記接合部材は、前記一組のループ筋について一対取り付けられ、
当該一対の接合部材は、一段上に位置する一対の接合部材の挿通部を挟み込んでいることを特徴とする壁板接合構造。
略Ｔ字形状に配置された３つのプレキャストコンクリート造の壁板を接合する壁板接合構造であって、
前記３つの壁板は、一直線上に配置された一対の壁板と、当該一対の壁板に略直交して配置された直交壁板と、で構成され、
前記３つの壁板の接合面には、互いに対向する一組のループ筋が上下方向に複数組設けられ、
前記互いに対向するループ筋の各組について、それぞれ、第１の接合部材および第２の接合部材が取り付けられ、
当該第１の接合部材および第２の接合部材は、それぞれ、棒状の本体と、当該本体の両端側から互いに略平行に延びる一対の棒状の挿通部と、を備え、
前記第１の接合部材の本体の両端側は、前記一対の壁板のループ筋の上に架設され、前記第１の接合部材の一方の挿通部は、前記一対の壁板の一方のループ筋に上から挿通され、前記第１の接合部材の他方の挿通部は、前記一対の壁板の他方のループ筋に上から挿通され、
前記第２の接合部材の本体の両端側は、前記直交壁板のループ筋および前記第１の接合部材の本体の上に架設され、前記第２の接合部材の一方の挿通部は、前記直交壁板のループ筋に上から挿通され、
前記第１の接合部材および前記第２の接合部材のうち少なくとも一方の挿通部に当接しかつ当該挿通部に沿って上下方向に延びる縦鉄筋が設けられることを特徴とする壁板接合構造。