JPH09203143A - 壁式プレキャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の 接合方法 - Google Patents
壁式プレキャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の 接合方法Info
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- JPH09203143A JPH09203143A JP1276196A JP1276196A JPH09203143A JP H09203143 A JPH09203143 A JP H09203143A JP 1276196 A JP1276196 A JP 1276196A JP 1276196 A JP1276196 A JP 1276196A JP H09203143 A JPH09203143 A JP H09203143A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】壁板鉛直部の接合で溶接作業を行わずに容易に
埋込み部材同士の連結を可能とする。 【解決手段】壁板１の側面に形成するシャーコッタ用の
凹部２から突設する埋込み部材同士を連結し、鉛直接合
部にジョイントコンクリートを充填して接合する壁式プ
レキャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の接合方法
において、埋込み部材は、鉛直面内にループを形成する
ループ継手筋３であって、重合するループ継手筋３のコ
ア内部９０に、コ字状または環状に加工したコア補強筋
５を配してジョイントコンクリート６を打設し、鉛直接
合部を構築する。
埋込み部材同士の連結を可能とする。 【解決手段】壁板１の側面に形成するシャーコッタ用の
凹部２から突設する埋込み部材同士を連結し、鉛直接合
部にジョイントコンクリートを充填して接合する壁式プ
レキャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の接合方法
において、埋込み部材は、鉛直面内にループを形成する
ループ継手筋３であって、重合するループ継手筋３のコ
ア内部９０に、コ字状または環状に加工したコア補強筋
５を配してジョイントコンクリート６を打設し、鉛直接
合部を構築する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シャーコッタ用
の凹部から突設する埋込み部材同士を連結して接合する
壁式プレキャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の接
合方法に関する。
の凹部から突設する埋込み部材同士を連結して接合する
壁式プレキャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の接
合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】壁板同士を接合する鉛直接合部には、剪
断力を伝達するため複数のシャーコッタが配設される
が、引張力に対しても抵抗し得るようにシャーコッタ内
に接続部材を設けている。この鉛直接合部の従来の接合
方法を図１３及び図１４に基づき説明する。図１３は壁
板同士を一直線上で接続する場合の鉛直接合部の断面
図、図１４は同正面図である。
断力を伝達するため複数のシャーコッタが配設される
が、引張力に対しても抵抗し得るようにシャーコッタ内
に接続部材を設けている。この鉛直接合部の従来の接合
方法を図１３及び図１４に基づき説明する。図１３は壁
板同士を一直線上で接続する場合の鉛直接合部の断面
図、図１４は同正面図である。
【０００３】プレキャストコンクリート製の壁板１０１
の端部にはシャーコッタを形成するために所定間隔で凹
部１０２が設けられ、この凹部１０２の側面からは連結
用の差筋１０３が突設していた。このような壁板を接続
する場合には両壁板１０１，１０１を突き合わせて立設
し、鉛直接合部に縦筋１０４を配置して対向する差筋１
０３，１０３に直線状の添筋１０５ａを溶接し、ジョイ
ントコンクリート１０６を打設して両者を連結してい
た。
の端部にはシャーコッタを形成するために所定間隔で凹
部１０２が設けられ、この凹部１０２の側面からは連結
用の差筋１０３が突設していた。このような壁板を接続
する場合には両壁板１０１，１０１を突き合わせて立設
し、鉛直接合部に縦筋１０４を配置して対向する差筋１
０３，１０３に直線状の添筋１０５ａを溶接し、ジョイ
ントコンクリート１０６を打設して両者を連結してい
た。
【０００４】また、３枚の壁板が接続する場合には図１
５及び図１５に示すように突設する３本の差筋１０３を
連結するため直線状の添筋１０５ａとＬ字形状の添筋１
０５ｂとを用い、コーナー部を形成する２枚の壁板同士
を接続する場合には図１６及び図１７に示すように曲折
して突設する差筋１０３，１０３にへの字形状の添筋１
０５ｃを溶接していた。また、図１８及び図１９に示す
ように添筋を用いず差筋１０３，１０３同士を直接溶接
したり、図２０及び図２１に示すように差筋１０３，１
０３同士の溶接と添筋１０５ａの溶接とを併用する場合
もあったが、従来の接合方法では何れの場合にあっても
差筋を溶接することで連結するものであった。
５及び図１５に示すように突設する３本の差筋１０３を
連結するため直線状の添筋１０５ａとＬ字形状の添筋１
０５ｂとを用い、コーナー部を形成する２枚の壁板同士
を接続する場合には図１６及び図１７に示すように曲折
して突設する差筋１０３，１０３にへの字形状の添筋１
０５ｃを溶接していた。また、図１８及び図１９に示す
ように添筋を用いず差筋１０３，１０３同士を直接溶接
したり、図２０及び図２１に示すように差筋１０３，１
０３同士の溶接と添筋１０５ａの溶接とを併用する場合
もあったが、従来の接合方法では何れの場合にあっても
差筋を溶接することで連結するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶接を行う場
合には、特殊な技能工が必要で、しかも天候により工程
が大幅に左右され、工事費も高くなる欠点があった。ま
た、溶接箇所の耐力が溶接工の技能により異なる恐れも
あり、品質の管理が煩雑となる欠点もあった。また、複
数の差筋１０３を１本の縦筋１０４との関係で、その突
出角度を調整したり、個別に加工した添筋を用意して溶
接しなければならないため、その接合作業が難しくなる
欠点もあった。
合には、特殊な技能工が必要で、しかも天候により工程
が大幅に左右され、工事費も高くなる欠点があった。ま
た、溶接箇所の耐力が溶接工の技能により異なる恐れも
あり、品質の管理が煩雑となる欠点もあった。また、複
数の差筋１０３を１本の縦筋１０４との関係で、その突
出角度を調整したり、個別に加工した添筋を用意して溶
接しなければならないため、その接合作業が難しくなる
欠点もあった。
【０００６】この発明は、上記課題を解決し、壁板鉛直
部の接合で溶接作業を行わずに容易に埋込み部材同士の
連結を可能とする壁式プレキャスト鉄筋コンクリート造
の壁板鉛直部の接合方法を提供することを目的としてい
る。
部の接合で溶接作業を行わずに容易に埋込み部材同士の
連結を可能とする壁式プレキャスト鉄筋コンクリート造
の壁板鉛直部の接合方法を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、請求項１記載の発明の壁式プレ
キャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の接合方法
は、壁板の側面に形成するシャーコッタ用の凹部から突
設する埋込み部材同士を連結し、鉛直接合部にジョイン
トコンクリートを充填して接合する壁式プレキャスト鉄
筋コンクリート造の壁板鉛直部の接合方法において、前
記埋込み部材は、鉛直面内にループを形成するループ継
手筋であって、重合するループ継手筋のコア内部に、コ
字状または環状に加工したコア補強筋を配してジョイン
トコンクリートを打設し、鉛直接合部を構築することを
特徴としている。重合するループ継手筋のコア内部に配
置されるコア補強筋は、ループ継手筋に掛渡して配設で
きるように、鉄筋をコ字状や環状に加工したものを用い
ており、ループ継手筋を重合してジョイントコンクリー
トを打設すると、ループに囲まれたコアコンクリートが
形成され、コアコンクリートはコア内部に配設するコア
補強筋により一体化が図られ、重合するループ継手筋間
に若干の離れがあっても一体に挙動する。このため、壁
体に作用する水平方向の引張力はループ継手筋及びコア
コンクリートを介して隣接する壁板のループ継手筋に伝
達され、コアコンクリートによりループ継手筋同士が連
結した状態になる。
目的を達成するために、請求項１記載の発明の壁式プレ
キャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の接合方法
は、壁板の側面に形成するシャーコッタ用の凹部から突
設する埋込み部材同士を連結し、鉛直接合部にジョイン
トコンクリートを充填して接合する壁式プレキャスト鉄
筋コンクリート造の壁板鉛直部の接合方法において、前
記埋込み部材は、鉛直面内にループを形成するループ継
手筋であって、重合するループ継手筋のコア内部に、コ
字状または環状に加工したコア補強筋を配してジョイン
トコンクリートを打設し、鉛直接合部を構築することを
特徴としている。重合するループ継手筋のコア内部に配
置されるコア補強筋は、ループ継手筋に掛渡して配設で
きるように、鉄筋をコ字状や環状に加工したものを用い
ており、ループ継手筋を重合してジョイントコンクリー
トを打設すると、ループに囲まれたコアコンクリートが
形成され、コアコンクリートはコア内部に配設するコア
補強筋により一体化が図られ、重合するループ継手筋間
に若干の離れがあっても一体に挙動する。このため、壁
体に作用する水平方向の引張力はループ継手筋及びコア
コンクリートを介して隣接する壁板のループ継手筋に伝
達され、コアコンクリートによりループ継手筋同士が連
結した状態になる。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の壁
式プレキャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の接合
方法において、同一直線上に配設する１組の壁板のルー
プ継手筋を重合し、交差する別の壁板のループ継手筋に
は長円状の添接ループ筋を添接重合するとともに、この
添接ループ筋を重合するループ継手筋のコア内部にコア
補強筋を配してジョイントコンクリートを打設すること
を特徴としている。壁板が交差してループ継手筋の重合
が果たせない場合には、同一直線上に配設する１組の壁
板のループ継手筋を重合し、交差する別の壁板のループ
継手筋には長円状の添接ループ筋を添接重合し、この添
接ループ筋を重合するループ継手筋のコア内部にコア補
強筋を配してジョイントコンクリートを打設すると、ル
ープに囲まれたコアコンクリートが形成される。コアコ
ンクリートは内部に配設する添接ループ筋及びコア補強
筋により一体化が図られ、重合するループ継手筋間に若
干の離れがあっても一体に挙動する。このため、壁板に
作用する水平方向の引張力はループ継手筋及びコアコン
クリートを介して隣接する壁板のループ継手筋に伝達さ
れ、コアコンクリートによりループ継手筋同士が連結し
た状態になる。
式プレキャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の接合
方法において、同一直線上に配設する１組の壁板のルー
プ継手筋を重合し、交差する別の壁板のループ継手筋に
は長円状の添接ループ筋を添接重合するとともに、この
添接ループ筋を重合するループ継手筋のコア内部にコア
補強筋を配してジョイントコンクリートを打設すること
を特徴としている。壁板が交差してループ継手筋の重合
が果たせない場合には、同一直線上に配設する１組の壁
板のループ継手筋を重合し、交差する別の壁板のループ
継手筋には長円状の添接ループ筋を添接重合し、この添
接ループ筋を重合するループ継手筋のコア内部にコア補
強筋を配してジョイントコンクリートを打設すると、ル
ープに囲まれたコアコンクリートが形成される。コアコ
ンクリートは内部に配設する添接ループ筋及びコア補強
筋により一体化が図られ、重合するループ継手筋間に若
干の離れがあっても一体に挙動する。このため、壁板に
作用する水平方向の引張力はループ継手筋及びコアコン
クリートを介して隣接する壁板のループ継手筋に伝達さ
れ、コアコンクリートによりループ継手筋同士が連結し
た状態になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を添
付図面に基づき説明する。図１は壁板同士を一直線上で
接続する場合の鉛直接合部の正面図、図２は図１のII−
II断面、図３は図１のIII-III断面、図４は図１のＩＶ
−ＩＶ断面図、図５はコア補強筋の他の実施例を示す
図、図６はコア補強筋のさらに他の実施例を示す図であ
る。
付図面に基づき説明する。図１は壁板同士を一直線上で
接続する場合の鉛直接合部の正面図、図２は図１のII−
II断面、図３は図１のIII-III断面、図４は図１のＩＶ
−ＩＶ断面図、図５はコア補強筋の他の実施例を示す
図、図６はコア補強筋のさらに他の実施例を示す図であ
る。
【００１０】プレキャスト鉄筋コンクリート製の壁板１
の端部にはシャーコッタを形成するために所定間隔で凹
部２が設けられ、この凹部２の側面２ａには鉛直面内に
ループを形成するループ継手筋３が突設する。壁板１を
突き合わせて立設した後、ループ継手筋３，３の間に縦
筋４を配筋する。そして、ループ継手筋３，３の重合部
であるコア内部９０に、コ字状に加工したコア補強筋５
を掛渡し、ジョイントコンクリート６を打設して鉛直接
合部を構築する。ループ継手筋３，３に囲まれてコア補
強筋５で補強されたコアコンクリートは、ループ継手筋
３に作用する引張力を受け、これを重合する別のループ
継手筋３に伝達する。
の端部にはシャーコッタを形成するために所定間隔で凹
部２が設けられ、この凹部２の側面２ａには鉛直面内に
ループを形成するループ継手筋３が突設する。壁板１を
突き合わせて立設した後、ループ継手筋３，３の間に縦
筋４を配筋する。そして、ループ継手筋３，３の重合部
であるコア内部９０に、コ字状に加工したコア補強筋５
を掛渡し、ジョイントコンクリート６を打設して鉛直接
合部を構築する。ループ継手筋３，３に囲まれてコア補
強筋５で補強されたコアコンクリートは、ループ継手筋
３に作用する引張力を受け、これを重合する別のループ
継手筋３に伝達する。
【００１１】このため、コア補強筋５はループ中心部に
連結鉄筋部５ａが位置するようにコ字状としているが、
容易に掛渡すことができる構成であれば、図５に示すよ
うに一部にループ継手筋３に挿入可能な隙間９５を有す
る方形環状のものでもよいし、図６に示すように一部に
ループ継手筋３に挿入可能な隙間９５を有する円形環状
のものでもよい。
連結鉄筋部５ａが位置するようにコ字状としているが、
容易に掛渡すことができる構成であれば、図５に示すよ
うに一部にループ継手筋３に挿入可能な隙間９５を有す
る方形環状のものでもよいし、図６に示すように一部に
ループ継手筋３に挿入可能な隙間９５を有する円形環状
のものでもよい。
【００１２】このように壁板１同士を一直線上で接合す
る場合、ループ継手筋３，３を重合することで鉛直接合
部を形成することができるが、その他の一例を図７及び
図８に説明する。図７はコーナー部を形成する２枚の壁
板の断面図、図８はＴ字形に接続する２枚の壁板の断面
図である。何れの断面図においても壁板１の端部に所定
間隔で凹部２を設け、その側面２ａよりループ継手筋３
を突設する。壁板１を突き合わせて立設した後、ループ
継手筋３，３の間に縦筋４を配筋する。そして、ループ
継手筋３，３の重合部であるコア内部９０に、コ字状に
加工したコア補強筋５を掛渡して配し、ジョイントコン
クリート６を打設して鉛直接合部を構築する。この実施
例においても、図５及び図６に示すような環状に加工し
たコア補強筋５を掛渡して配し、ジョイントコンクリー
ト６を打設して鉛直接合部を構築してもよい。
る場合、ループ継手筋３，３を重合することで鉛直接合
部を形成することができるが、その他の一例を図７及び
図８に説明する。図７はコーナー部を形成する２枚の壁
板の断面図、図８はＴ字形に接続する２枚の壁板の断面
図である。何れの断面図においても壁板１の端部に所定
間隔で凹部２を設け、その側面２ａよりループ継手筋３
を突設する。壁板１を突き合わせて立設した後、ループ
継手筋３，３の間に縦筋４を配筋する。そして、ループ
継手筋３，３の重合部であるコア内部９０に、コ字状に
加工したコア補強筋５を掛渡して配し、ジョイントコン
クリート６を打設して鉛直接合部を構築する。この実施
例においても、図５及び図６に示すような環状に加工し
たコア補強筋５を掛渡して配し、ジョイントコンクリー
ト６を打設して鉛直接合部を構築してもよい。
【００１３】以上説明した接合方法は、２枚の壁板を接
合する場合であるが、３枚以上の壁板を１点で接合する
場合には交差する壁板のループ継手筋を他のループ継手
筋と重ね合わすことができない。このようなケースの鉛
直接合部の接合方法を図９乃至図１１に基づき説明す
る。図９は３枚の壁板がＴ字形に接続する場合の断面
図、図１０及び図１１は各々図９のX−X断面、XI−XI断
面を示す断面図である。
合する場合であるが、３枚以上の壁板を１点で接合する
場合には交差する壁板のループ継手筋を他のループ継手
筋と重ね合わすことができない。このようなケースの鉛
直接合部の接合方法を図９乃至図１１に基づき説明す
る。図９は３枚の壁板がＴ字形に接続する場合の断面
図、図１０及び図１１は各々図９のX−X断面、XI−XI断
面を示す断面図である。
【００１４】同一直線上に配設する１組の壁板１１，１
１のループ継手筋１３，１３は重合するように突設する
が、これらに直交する壁板２１のループ継手筋２３は建
て込み上の都合により、接合中心まで突設することがで
きない。このため、ループ継手筋２３には建て込み後に
長円状の添接ループ筋７を結束線等で取り付け、この添
接ループ筋７の先端を重合するループ継手筋１３，１３
内に貫入し、コア内部９０にコア補強筋５を掛渡して配
し、ジョイントコンクリート６を打設する。
１のループ継手筋１３，１３は重合するように突設する
が、これらに直交する壁板２１のループ継手筋２３は建
て込み上の都合により、接合中心まで突設することがで
きない。このため、ループ継手筋２３には建て込み後に
長円状の添接ループ筋７を結束線等で取り付け、この添
接ループ筋７の先端を重合するループ継手筋１３，１３
内に貫入し、コア内部９０にコア補強筋５を掛渡して配
し、ジョイントコンクリート６を打設する。
【００１５】添接ループ筋７は一端をループ継手筋２３
と添接重合し、他端を鉛直接合部に定着する構造で、ル
ープ継手筋１３，１３内のコア補強も兼ねている。この
ように添接ループ筋７を用いる鉛直接合部の他の実施形
態を図１２に説明する。図１２は十字形に接続する４枚
の壁板の断面図を示す。この場合には、同一直線上に配
設する１組の壁板３１，３１のループ継手筋３３，３３
を重合するように突設し、これらに直交する１組の壁板
４１，４１のループ継手筋４３，４３は添接ループ筋７
で添接重合する。添接ループ筋７は重合するループ継手
筋３３，３３内を貫通することになる。
と添接重合し、他端を鉛直接合部に定着する構造で、ル
ープ継手筋１３，１３内のコア補強も兼ねている。この
ように添接ループ筋７を用いる鉛直接合部の他の実施形
態を図１２に説明する。図１２は十字形に接続する４枚
の壁板の断面図を示す。この場合には、同一直線上に配
設する１組の壁板３１，３１のループ継手筋３３，３３
を重合するように突設し、これらに直交する１組の壁板
４１，４１のループ継手筋４３，４３は添接ループ筋７
で添接重合する。添接ループ筋７は重合するループ継手
筋３３，３３内を貫通することになる。
【００１６】ループ継手筋及び添接ループ筋を用いるこ
とで鉄筋の継手を形成し十分な定着耐力を実現する接合
方法は、従来の鉛直接合部に差筋を突設させ、これに添
筋を当て相互に溶接することにより通し鉄筋を形成し、
引張力の伝達を図っていた施工法とは異なり、この通し
鉄筋を配置しなくとも引張力の伝達が図れることにな
り、従来必要だった通し鉄筋の溶接作業が不要となる。
とで鉄筋の継手を形成し十分な定着耐力を実現する接合
方法は、従来の鉛直接合部に差筋を突設させ、これに添
筋を当て相互に溶接することにより通し鉄筋を形成し、
引張力の伝達を図っていた施工法とは異なり、この通し
鉄筋を配置しなくとも引張力の伝達が図れることにな
り、従来必要だった通し鉄筋の溶接作業が不要となる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、請求
項１記載の発明は、重合するループ継手筋のコア内部に
配置されるコア補強筋を、ループ継手筋に掛渡して配設
できるように、鉄筋をコ字状や環状に加工したものを用
いており、 ループ継手筋を重合してジョイントコンク
リートを打設すると、ループに囲まれたコアコンクリー
トが形成され、コアコンクリートはコア内部に配設する
コア補強筋により一体化が図られ、コアコンクリートに
よりループ継手筋同士が連結した状態になり、溶接作業
が不要となる。従って、天候による工程の遅延や、特殊
技能工によるコスト高、溶接耐力のばらつき等、溶接に
起因する欠点を解消することができる。また、コア内部
にコア補強筋を配するのでループ継手筋の定着効果と継
手性能効果を上げることができる。
項１記載の発明は、重合するループ継手筋のコア内部に
配置されるコア補強筋を、ループ継手筋に掛渡して配設
できるように、鉄筋をコ字状や環状に加工したものを用
いており、 ループ継手筋を重合してジョイントコンク
リートを打設すると、ループに囲まれたコアコンクリー
トが形成され、コアコンクリートはコア内部に配設する
コア補強筋により一体化が図られ、コアコンクリートに
よりループ継手筋同士が連結した状態になり、溶接作業
が不要となる。従って、天候による工程の遅延や、特殊
技能工によるコスト高、溶接耐力のばらつき等、溶接に
起因する欠点を解消することができる。また、コア内部
にコア補強筋を配するのでループ継手筋の定着効果と継
手性能効果を上げることができる。
【００１８】請求項２記載の発明は、壁板が交差してル
ープ継手筋の重合が果たせない場合には、同一直線上に
配設する１組の壁板のループ継手筋を重合し、交差する
別の壁板のループ継手筋には長円状の添接ループ筋を連
結し、この添接ループ筋を重合するループ継手筋のコア
内部にコア補強筋を配してジョイントコンクリートを打
設すると、ループに囲まれたコアコンクリートが形成さ
れる。コアコンクリートはコア内部に配設する添接ルー
プ筋及びコア補強筋により一体化が図られ、コアコンク
リートによりループ継手筋同士が連結した状態になり、
溶接作業が不要となる。従って、天候による工程の遅延
や、特殊技能工によるコスト高、溶接耐力のばらつき
等、溶接に起因する欠点を解消することができる。ま
た、添接ループ筋を用いてループ継手筋を延長するの
で、３枚以上の壁板を１点で接合する場合にも適用可能
となる。
ープ継手筋の重合が果たせない場合には、同一直線上に
配設する１組の壁板のループ継手筋を重合し、交差する
別の壁板のループ継手筋には長円状の添接ループ筋を連
結し、この添接ループ筋を重合するループ継手筋のコア
内部にコア補強筋を配してジョイントコンクリートを打
設すると、ループに囲まれたコアコンクリートが形成さ
れる。コアコンクリートはコア内部に配設する添接ルー
プ筋及びコア補強筋により一体化が図られ、コアコンク
リートによりループ継手筋同士が連結した状態になり、
溶接作業が不要となる。従って、天候による工程の遅延
や、特殊技能工によるコスト高、溶接耐力のばらつき
等、溶接に起因する欠点を解消することができる。ま
た、添接ループ筋を用いてループ継手筋を延長するの
で、３枚以上の壁板を１点で接合する場合にも適用可能
となる。
【図１】壁板同士を一直線上で接続する場合の鉛直接合
部の正面図である。
部の正面図である。
【図２】図１のII−II断面を示す断面図である。
【図３】図１のIII−III断面を示す断面図である。
【図４】図１のIV−IV断面を示す断面図である。
【図５】コア補強筋の他の実施例を示す図である。
【図６】コア補強筋のさらに他の実施例を示す図であ
る。
る。
【図７】コーナー部を形成する２枚の壁板の断面図であ
る。
る。
【図８】Ｔ字形に接続する２枚の壁板の断面図である。
【図９】３枚の壁板がＴ字形に接続する場合の断面図で
ある。
ある。
【図１０】図９のX−X断面を示す断面図である。
【図１１】図９のXI−XI断面を示す断面図である。
【図１２】十字形に接続する４枚の壁板の断面図であ
る。
る。
【図１３】従来の一直線上で接続する２枚の壁板の鉛直
接合部の断面図である。
接合部の断面図である。
【図１４】従来の一直線上で接続する２枚の壁板の鉛直
接合部の正面図である。
接合部の正面図である。
【図１５】従来のＴ字形に接続する３枚の壁板の断面図
である。
である。
【図１６】図１５のXVI−XVI断面を示す断面図である。
【図１７】従来のコーナー部を形成する２枚の壁板の断
面図である。
面図である。
【図１８】図１７のXVIII−XVIＩＩ断面を示す断面図で
ある。
ある。
【図１９】従来のＴ字形に接続する２枚の壁板の断面図
である。
である。
【図２０】図１９のXX−XX断面を示す断面図である。
【図２１】従来の十字形に接続する４枚の壁板の断面図
である。
である。
【図２２】図２１のXXIＩ−XXIＩ断面を示す断面図であ
る。
る。
１ 壁板 ２ 凹部 ２ａ 側面 ３ ループ継手筋 ４ 縦筋 ５ コア補強筋 ６ ジョイントコンクリート ９０ コア内部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 ６２１ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６２１Ａ ６２１Ｒ ６２１Ｓ 1/04 1/04 Ｅ 1/61 1/60 ５０３Ｋ ５０４Ｄ ５０５Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】壁板の側面に形成するシャーコッタ用の凹
部から突設する埋込み部材同士を連結し、鉛直接合部に
ジョイントコンクリートを充填して接合する壁式プレキ
ャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の接合方法にお
いて、前記埋込み部材は、鉛直面内にループを形成する
ループ継手筋であって、重合するループ継手筋のコア内
部に、コ字状または環状に加工したコア補強筋を配して
ジョイントコンクリートを打設し、鉛直接合部を構築す
ることを特徴とする壁式プレキャスト鉄筋コンクリート
造の壁板鉛直部の接合方法。 - 【請求項２】請求項１記載の壁式プレキャスト鉄筋コン
クリート造の壁板鉛直部の接合方法において、同一直線
上に配設する１組の壁板のループ継手筋を重合し、交差
する別の壁板のループ継手筋には長円状の添接ループ筋
を添接重合するとともに、この添接ループ筋を重合する
ループ継手筋のコア内部にコア補強筋を配してジョイン
トコンクリートを打設することを特徴とする壁式プレキ
ャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1276196A JPH09203143A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 壁式プレキャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の 接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1276196A JPH09203143A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 壁式プレキャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の 接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203143A true JPH09203143A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11814392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1276196A Pending JPH09203143A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 壁式プレキャスト鉄筋コンクリート造の壁板鉛直部の 接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09203143A (ja) |
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