JP2017082527A - プレキャストコンクリート板の接合構造および接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】地震時の応答の遅れを低減できる、プレキャストコンクリート板の接合構造を提供すること。【解決手段】プレキャストコンクリート板の接合構造は、壁板１Ａ、１Ｂ同士を接合する。一対の壁板１Ａ、１Ｂの接合面１０には、一対の環状のコッター筋２０Ａ、２０Ｂが互いに対向して設けられ、一対のコッター筋２０Ａ、２０Ｂ同士は、重ねて配置され、この重なった部分は、環状の挿通部２３となっている。この挿通部２３には、ピン３３が挿通される。【選択図】図２

Description

本発明は、プレキャストコンクリート板同士を接合する接合構造および接合方法に関する。

従来より、壁式構造の建物では、工期を短縮するために、プレキャストコンクリート造の壁板を予め製作し、この壁板を現場に運搬して互いに接合することが行われている。この壁板同士は、例えば、特許文献１に示すような構造で接合されている。

図１５は、特許文献１の接合構造を適用したプレキャストコンクリート板の接合構造１００の水平断面図および立面図である。
プレキャストコンクリート板の接合構造１００は、プレキャストコンクリート造の壁板１０１、１０２同士を接合するものである。壁板１０１、１０２の接合面には、互いに対向する環状のコッター筋１０３、１０４が設けられており、これらコッター筋１０３、１０４は、ジョイント部材１０５により連結されている。ジョイント部材１０５は、略コの字形状であり、略平行に配置された脚部１０６と、脚部１０６同士を連結する連結部１０７と、を備える。

プレキャストコンクリートの接合構造１００では、ジョイント部材１０５の一対の脚部１０６を、それぞれ、環状のコッター筋１０３、１０４の内側に差し込むことで、このジョイント部材１０５をコッター筋１０３、１０４の間に架け渡している。
この状態で、壁板１０１、１０２同士の間には、コンクリート１０８が打設されている。

特開２００４−００３２３１号公報

しかしながら、以上の構造では、以下のような問題がある。
上述のように、ジョイント部材１０５をコッター筋１０３、１０４の間に架け渡す際、ジョイント部材１０５の脚部１０６をコッター筋１０３、１０４の内側に差し込むが、この状態では、脚部１０６とコッター筋１０３、１０４との間に隙間ｄが生じており、この隙間ｄには、コンクリートが充填されている。

したがって、例えば、地震動により、壁板１０１、１０２が離れる方向に力が作用する場合、壁板１０１、１０２同士の接合部に作用する引張力は、一方のコッター筋１０３から、コンクリート体を介してジョイント部材１０５に伝達され、さらにこのジョイント部材１０５から、コンクリート体を介して他方のコッター筋１０４に伝達されることになる。そのため、実際には、地震時の応答に多少の遅れが生じていた。

本発明は、地震時の応答の遅れを低減できる、プレキャストコンクリート板の接合構造および接合方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載のプレキャストコンクリート板の接合構造は、一対のプレキャストコンクリート造のプレキャストコンクリート板（例えば、後述の壁板１Ａ、１Ｂ、１Ｆ、床板１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ）同士を接合する接合構造であって、前記一対のプレキャストコンクリート板の接合面（例えば、後述の接合面１０）には、少なくとも一対の環状のコッター筋（例えば、後述のコッター筋２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ、２０Ｉ）が互いに対向して設けられ、当該一対のコッター筋同士は、重ねて配置され、当該重なった部分は、環状の挿通部（例えば、後述の挿通部２３）となっており、当該挿通部には、ピン（例えば、後述のピン３３）が挿通されることを特徴とする。

この発明によれば、一対のコッター筋同士を重ねて配置し、この重ねた部分である挿通部にピンを挿通したので、これらプレキャストコンクリート板同士の接合部に作用する引張力は、一方のコッター筋から、ピンを介して、直接、他方のコッター筋に伝達され、コッター筋同士を強固に連結される。
よって、地震動により、プレキャストコンクリート板同士が離れる方向や、プレキャストコンクリート板同士がずれる方向に力が作用しても、接合部を確実に補強して、地震時の応答の遅れを低減できる。
また、従来のようなジョイント部材ではなく、ピンを用いてコッター筋同士を接合したので、従来に比べて鉄筋量を削減できる。

請求項２に記載のプレキャストコンクリート板の接合構造は、前記一対のコッター筋は、鉛直方向に設けられ、前記ピンは、水平方向に延びることを特徴とする。

請求項３に記載のプレキャストコンクリート板の接合構造は、平面視で略Ｔ字形状に配置された３つのプレキャストコンクリート板同士を接合する接合構造であって、前記３つのプレキャストコンクリート板は、互いに対向して配置された一対の第１の壁板（例えば、後述の壁板１Ｃ、１Ｄ）と、当該第１の壁板に交差して配置された第２の壁板（例えば、後述の壁板１Ｅ）と、で構成され、前記第１の壁板同士の接合面（例えば、後述の接合面１０）には、少なくとも一対の環状のコッター筋（例えば、後述のコッター筋２０Ｃ、２０Ｄ）が互いに対向して設けられ、前記壁板のコッター筋同士は、重ねて配置され、当該重なった部分は、環状の挿通部（例えば、後述の挿通部２３）となっており、当該挿通部には、第１のピン（例えば、後述のピン３３Ａ）が挿通され、前記第２の壁板には、第２のピン（例えば、後述のピン３３Ｂ）が挿通されるコッター筋（例えば、後述のコッター筋２０Ｅ）が設けられ、前記第１の壁板のコッター筋と前記第２のピンとの間には、環状の接合部材（例えば、後述の接合部材４０）が係止されることを特徴とする。

この発明によれば、請求項１と同様の効果がある。

請求項４に記載のプレキャストコンクリート板の接合方法は、一対のプレキャストコンクリート造のプレキャストコンクリート板同士を接合する方法であって、前記一対のプレキャストコンクリート板の接合面に一対の環状のコッター筋を設けて、当該一対のコッター筋のうち少なくとも一方（例えば、後述のコッター筋２０Ｂ）を、前記プレキャストコンクリート板の延出方向に対して傾斜させておき、前記一対のプレキャストコンクリート板を、前記一対のコッター筋同士が互いに対向するように配置する工程（例えば、後述のステップＳ１）と、前記傾斜したコッター筋を折り曲げて、前記一対のコッター筋同士を重ねて、当該重なった部分を環状の挿通部とする工程（例えば、後述のステップＳ２）と、当該挿通部にピンを挿通する工程（例えば、後述のステップＳ３）と、を備えることを特徴とする。

この発明によれば、請求項１の効果に加えて、以下のような効果がある。
すなわち、一対のコッター筋のうち少なくとも一方を、プレキャストコンクリート板の延出方向に対して傾斜させておき、この状態で、一対のプレキャストコンクリート板を配置した。したがって、プレキャストコンクリート板を配置する際に、コッター筋同士が干渉しないから、プレキャストコンクリート板の設置作業が容易となる。

請求項５に記載のプレキャストコンクリート板の接合方法は、前記挿通部にピンを挿通する工程では、支持部（例えば、後述の延出部３１、連結部３２）と、当該支持部に取り付けられたピン（例えば、後述のピン３３）と、を有するピン部材（例えば、後述のピン部材３０）を用いて、当該ピン部材の支持部を前記挿通部に当接して配置することで、前記ピンを前記挿通部に挿通することを特徴とする。

この発明によれば、ピン部材の支持部を挿通部に当接して配置することで、ピンを挿通部に挿通したので、ピンの取付けが容易となり、工期を短縮できる。

本発明によれば、地震動により、プレキャストコンクリート板同士が離れる方向や、プレキャストコンクリート板同士がずれる方向に力が作用しても、接合部を確実に補強して、地震時の応答の遅れを低減できる。また、従来のようなジョイント部材ではなく、ピンを用いてコッター筋同士を接合したので、従来に比べて鉄筋量を削減できる。

本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート板の接合構造が適用された一対の壁板の立面図である。 前記実施形態に係る一対の壁板のコッター筋同士の接合部の拡大立面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 前記実施形態に係るコッター筋同士の接合部の分解斜視図である。 前記実施形態に係るコッター筋に取り付けられるピン部材の立面図である。 前記実施形態に係るコッター筋に取り付けられるピン部材の使用方法を説明するための図である。 前記実施形態に係る一対の壁板の接合部を構築する手順のフローチャートである。 本発明の第２実施形態に係るプレキャストコンクリート板の接合構造が適用された壁板の水平断面図である。 図７のＢ−Ｂ断面図である。 前記実施形態に係る壁板同士の接合部を構築する手順のフローチャートである。 前記実施形態に係る壁板同士の接合部を構築する手順を説明するための図である。 本発明の第３実施形態に係るプレキャストコンクリート板の接合構造が適用された壁板および床板の縦断面である。 本発明の第４実施形態に係るプレキャストコンクリート板の接合構造が適用された床板の縦断面である。 本発明の変形例に係るピン部材の斜視図である。 本発明の従来例に係るプレキャストコンクリート板の接合構造の模式的な水平断面図および立面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート板接合構造が適用された一対の壁板１Ａ、１Ｂの立面図である。

壁板１Ａ、１Ｂは、プレキャストコンクリート造であり、略鉛直に配置されている。これら壁板１Ａ、１Ｂの互いに対向する側面は、接合面１０となっている。これら壁板１Ａ、１Ｂの接合面１０の間に配筋し、コンクリートを充填することにより、壁板１Ａと壁板１Ｂとの接合部２が形成されている。

一対の壁板１Ａ、１Ｂの接合面１０には、鉛直方向に凹凸が形成されており、これら凹凸はシアーコッターとなっている。
壁板１Ａ、１Ｂの接合面１０に沿って、互いに対向する一対のコッター筋２０Ａ、２０Ｂが複数設けられている。つまり、互いに対向する一対のコッター筋２０Ａ、２０Ｂを一組とすると、この一組のコッター筋２０Ａ、２０Ｂが、接合面１０に沿って上下方向に所定間隔おきに複数組設けられている。

図２は、コッター筋２０Ａ、２０Ｂ同士の接合部の拡大立面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図４は、コッター筋２０Ａ、２０Ｂ同士の接合部の分解斜視図である。
各コッター筋２０Ａ、２０Ｂは、壁板１Ａ、１Ｂに沿って鉛直方向に設けられた略コの字形状であり、接合面１０とともに矩形環状を構成する。これらコッター筋２０Ａ、２０Ｂは、鉄筋材を折り曲げたものであり、壁板１Ａ、１Ｂに定着して接合面１０から延出しかつ互いに略平行に延びる一対の棒状の延出部２１と、この延出部２１の先端部同士を連結する棒状の連結部２２と、を備える。

一対のコッター筋２０Ａ、２０Ｂ同士は、一部が重なって配置されて、この重なった部分は、矩形環状の挿通部２３となっている。
具体的には、コッター筋２０Ａ、２０Ｂの延出部２１同士は、重ねて配置され、これにより、この挿通部２３は、コッター筋２０Ａの延出部３１および連結部３２、コッター筋２０Ｂの連結部３２で構成される。
また、この挿通部２３には、ピン部材３０が取り付けられている。

ピン部材３０は、互いに略平行に延びる一対の棒状の支持部としての延出部３１と、延出部３１の一端側同士を連結する支持部としての連結部３２と、延出部３１と連結部３２との角部に取り付けられた一対のピン３３と、を備える。
延出部３１および連結部３２は、略コの字形状となっている。

一対のピン３３の軸方向は、延出部３１および連結部３２が成す面に略垂直となっている。また、図５に示すように、連結部３２と一対のピン３３との間隔はｐであり、一対のピン３３同士の間隔はｑとなっている。
このピン部材３０では、連結部３２とピン３３との間隔ｐが確保されているので、図５中白抜き矢印で示すように、延出部３１の端部に外側あるいは内側に力を加えることで、延出部３１が弾性変形して、一対のピン３３同士の間隔ｑが大きくなったり小さくなったりする。

一対のピン３３は、ピン部材３０を挿通部２３の側面に配置して当接させることで、挿通部２３に挿通される。
具体的には、図４に示すように、ピン部材３０の延出部３１は、コッター筋２０Ａの延出部２１の側面に当接し、ピン部材３０の連結部３２は、コッター筋２０Ａの連結部２２の側面に当接する。これにより、一対のピン３３は、水平方向に延びて、かつ、立面視で矩形環状の挿通部２３の内側の上下端に配置される。このとき、ピン部材３０の延出部３１が弾性変形することで、一対のピン３３同士の間隔ｑが適宜調整され、この一対のピン３３は挿通部２３に嵌合する。

このとき、図６に示すように、コッター筋２０Ａ、２０Ｂが鉛直方向に寸法ｒだけずれている場合でも、ピン部材３０を弾性変形させて、ピン３３同士の間隔をｑよりも小さいｑ´とすることで、このようなずれに対応できる。

以下、壁板１Ａ、１Ｂの接合部２を構築する手順について、図７のフローチャートを参照しながら説明する。
まず、壁板１Ａ、１Ｂを用意する。このとき、壁板１Ａ、１Ｂのコッター筋２０Ａ、２０Ｂは、壁板１Ａ、１Ｂの延出方向に略平行とする。

ステップＳ１では、一対の壁板１Ａ、１Ｂを、コッター筋２０Ａ、２０Ｂ同士が互いに対向するように配置する。このとき、コッター筋２０Ｂを折り曲げることで、一対のコッター筋２０Ａ、２０Ｂ同士を重ねて、環状の挿通部２３を形成する。

ステップＳ２では、ピン部材３０を挿通部２３の側面に当接して配置することで、ピン３３を挿通部２３に挿通する。
ステップＳ３では、壁板１Ａ、１Ｂ同士の間に型枠を建て込んで、コンクリートを打設する。

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）一対のコッター筋２０Ａ、２０Ｂ同士を重ねて配置し、この重ねた部分である挿通部２３にピン３３を挿通したので、これら壁板１Ａ、１Ｂ同士の接合部２に作用する引張力は、一方のコッター筋２０Ａから、ピン３３を介して、直接、他方のコッター筋２０Ｂに伝達され、コッター筋２０Ａ、２０Ｂ同士を強固に連結される。
よって、地震動により、壁板１Ａ、１Ｂ同士が離れる方向や、壁板１Ａ、１Ｂ同士がずれる方向に力が作用しても、接合部２を確実に補強して、地震時の応答の遅れを低減できる。
また、従来のようなジョイント部材ではなく、ピン３３を用いてコッター筋２０Ａ、２０Ｂ同士を接合したので、従来に比べて鉄筋量を削減できる。

（２）ピン部材３０の延出部３１および連結部３２を挿通部２３の側面に配置することで、ピン３３を挿通部２３に挿通したので、ピン３３の取付けが容易となり、工期を短縮できる。

〔第２実施形態〕
図８は、本発明の第２実施形態に係るプレキャストコンクリート板接合構造が適用された壁板１Ｃ、１Ｄ、１Ｅの水平断面図である。図９は、図８のＢ−Ｂ断面図である。
本実施形態では、第１の壁板としての壁板１Ｃ、１Ｄ、および第２の壁板としての壁板１Ｅが平面視で略Ｔ字形状に配置され、これら壁板１Ｃ、１Ｄ、１Ｅの端面同士が接合される点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、壁板１Ｃ、１Ｄ、１Ｅは、互いに対向して配置された一対の壁板１Ｃ、１Ｄと、これら一対の壁板１Ｃ、１Ｄに略直交して配置された壁板１Ｅと、で構成される。

壁板１Ｃ、１Ｄ、１Ｅは、壁板１Ａ、１Ｂと同様の構造であり、互いに対向する一組のコッター筋２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅが鉛直方向に複数組設けられている。
このうち、一対のコッター筋２０Ｃ、２０Ｄ同士は、互いに対向しており、一部が重なって配置されて、この重なった部分は、矩形環状の挿通部２３となっている。

この挿通部２３には、第１ピン部材３０Ａが取り付けられている。この第１ピン部材３０Ａは、ピン部材３０と同様の構成である。第１ピン部材３０Ａを挿通部２３の側面に配置することで、第１のピンとしての一対のピン３３Ａが挿通部２３に挿通される。

壁板１Ｅのコッター筋２０Ｅには、第２ピン部材３０Ｂが取り付けられている。この第２ピン部材３０Ｂは、ピン部材３０と同様の構成である。第２ピン部材３０Ｂをコッター筋２０Ｅの側面に配置することで、第２のピンとしての一対のピン３３Ｂがコッター筋２０Ｅに挿通される。

また、壁板１Ｃ、１Ｄのコッター筋２０Ｃ、２０Ｄと、第２ピン部材３０Ｂのピン３３Ｂとの間には、接合部材４０が係止される。
具体的には、接合部材４０は、環状であり、壁板１Ｃ、１Ｄのコッター筋２０Ｃ、２０Ｄおよび一対のピン３３Ｂが挿通される。

以下、壁板１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ同士の接合部２を構築する手順について、図１０のフローチャートを参照しながら説明する。
初期状態として、図１１に示すように、壁板１Ｃ、１Ｄのコッター筋２０Ｃ、２０Ｄに、接合部材４０を通しておく。
ステップＳ１１では、図１１に示すように、壁板１Ｃ、１Ｄおよび壁板１Ｅを配置し、一対の壁板１Ｃ、１Ｄのコッター筋２０Ｃ、２０Ｄ同士を重ねて、環状の挿通部２３を形成する。

ステップＳ１２では、図１１中矢印Ｐで示すように、第１ピン部材３０Ａを挿通部２３の側面に取り付けることで、ピン３３Ａを挿通部２３に挿通する。
ステップＳ１３では、図１１中矢印Ｑで示すように、第２ピン部材３０Ｂを壁板１Ｅのコッター筋２０Ｅの側面に取り付けることで、ピン３３Ｂをコッター筋２０Ｅに挿通する。

ステップＳ１４では、図１１中矢印Ｒで示すように、接合部材４０をスライドさせて、壁板１Ｃ、１Ｂのコッター筋２０Ｃ、２０Ｄと、第２ピン部材３０Ｂのピン３３Ｂとの間に係止する。
ステップＳ１５では、壁板１Ｃ、１Ｄ、１Ｅの間に型枠を建て込んで、コンクリートを打設する。

本実施形態によれば、上述の（１）、（２）と同様の効果がある。

〔第３実施形態〕
図１２は、本発明の第３実施形態に係るプレキャストコンクリート板接合構造が適用された壁板１Ｆおよび床板１Ｇの縦断面である。
本実施形態では、２つの壁板１Ｆおよび床板１Ｇが略Ｌ字形状に配置され、壁板１Ｆの上端部の側面が床板１Ｇの側面に接合される点が、第１実施形態と異なる。

すなわち、壁板１Ｆには、格子状かつダブル配筋された壁筋およびひび割れ防止筋としての鉄筋３が設けられている。
また、壁板１Ｆ上端部の床板１Ｇ側には、切欠きが形成されており、この切欠きの内壁面である接合面１０には、コッター筋２０Ｆが設けられている。コッター筋２０Ｆは、鉄筋を側面視で略Ｌ字形状に折り曲げて形成され、このコッター筋２０Ｆの定着部６０は、鉛直方向に延びて、壁板１Ｆの鉄筋３同士の間に定着している。

床板１Ｇには、格子状の鉄筋４が設けられている。
床板１Ｇの接合面１０には、コッター筋２０Ｇが設けられている。コッター筋２０Ｇは、鉄筋を側面視でクランク状に折り曲げて形成され、定着部として、床板１Ｇの鉄筋４に沿って水平方向に延びる水平定着部７０と、水平定着部７０の先端から斜め上方に延びる傾斜定着部７１と、を備える。

床板１Ｇを製作する際、図１２中破線で示すように、コッター筋２０Ｇを折り曲げ箇所Ｓで折り曲げることなく、傾斜定着部７１の延長線上に配置しておく。これにより、コッター筋２０Ｇは、床板１Ｇの延出方向に対して斜め上方に傾斜している。
そして、壁板１Ｆと床板１Ｇとの接合部２を構築する際には、壁板１Ｆおよび床板１Ｇを配置した後、折り曲げ箇所Ｓでコッター筋２０Ｆを折り曲げるとともに、折り曲げ箇所Ｓでコッター筋２０Ｇを折り曲げてコッター筋２０Ｆに重ねて、ピン部材３０を取り付ける。

本実施形態によれば、上述の（１）、（２）の効果に加えて、以下のような効果がある。

（３）床板１Ｇを配置する際、床板１Ｇを上方から吊り下ろすが、コッター筋２０Ｇが床板１Ｇの延出方向に略平行である場合、コッター筋２０Ｇがコッター筋２０Ｆに干渉してしまう。
そこで、本実施形態では、コッター筋２０Ｇを床板１Ｇの延出方向に対して斜め上方に傾斜させておき、この状態で、床板１Ｇを配置した。したがって、床板１Ｇを配置する際に、コッター筋２０Ｇがコッター筋２０Ｆに干渉しないので、床板１Ｇの設置作業が容易となる。

（４）コッター筋を床板の延出方向に傾斜して配置する場合、コッター筋を床板の延出方向に略平行に打ち込むと、コッター筋を一度折り曲げて延出方向に対して傾斜させて、この状態でプレキャストコンクリート板を配置して、その後、傾斜させたコッター筋を再度折り曲げることになる。この場合、コッター筋を２回折り曲げるので、コッター筋の強度が低下するおそれがあった。
そこで、本実施形態では、予め、コッター筋２０Ｇを傾斜定着部７１の延長線上に配置して、プレキャストコンクリート板１Ｇの延出方向に対して傾斜するように打ち込んだ。よって、プレキャストコンクリート板１Ｇを配置した後、コッター筋２０Ｇを折り曲げ箇所Ｓで１回折り曲げるだけでよいので、コッター筋２０Ｇの強度が低下するのを抑制できる。

〔第４実施形態〕
図１３は、本発明の第４実施形態に係るプレキャストコンクリート板接合構造が適用された床板１Ｈ、１Ｉの縦断面である。
本実施形態では、床板１Ｈ、１Ｉのコッター筋２０Ｈ、２０Ｉ同士を接合するものである。
ここで、床板１Ｈ、１Ｉは、床板１Ｇと同様の構造となっている。

床板１Ｈ、１Ｉを製作する際、図１３中破線で示すように、コッター筋２０Ｈ、２０Ｉを傾斜定着部７１の延長線上に配置しておく。
そして、床板１Ｈ、１Ｉの接合部２を構築する際には、床板１Ｈ、１Ｉを配置した後、折り曲げ箇所Ｓでコッター筋２０Ｈ、２０Ｉを折り曲げて、コッター筋２０Ｈ、２０Ｉ同士を重ねて、ピン部材３０を取り付ける。

本実施形態によれば、上述の（１）〜（４）と同様の効果がある。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、上述の各実施形態では、２本のピン３３を略コの字形状の延出部３１および連結部３２に取り付けたピン部材３０、３０Ａ、３０Ｂを用いたが、これに限らず、例えば、図１４に示すように、複数本ここでは６本のピン３３を直線状に延びる棒状の支持部３４に取り付けたピン部材３０Ｃを用いてもよい。このピン部材３０Ｃを用いることで、鉛直方向に配置された３つの挿通部２３に、ピン３３を一度に挿通することができ、施工性が向上する。

また、上述の第１、２実施形態では、壁板１Ａ〜１Ｅのコッター筋２０Ａ〜２０Ｅを、壁板１Ａ〜１Ｅの延出方向に略平行に配置したが、これに限らず、床板１Ｇ〜１Ｉのように、コッター筋を、壁板の延出方向に対して斜めに配置してもよい。

また、コッター筋の上下に重なった延出部同士を互いに溶接固定してもよい。このようにすれば、コッター筋同士をより強固に一体化でき、地震時の応答性能をより向上できる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ…壁板
１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ…床板
２…接合部
３、４…鉄筋
１０…接合面
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ…コッター筋
２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ、２０Ｉ…コッター筋
２１…延出部
２２…連結部
２３…挿通部
３０…ピン部材
３０Ａ…第１ピン部材
３０Ｂ…第２ピン部材
３０Ｃ…ピン部材
３１…延出部
３２…連結部
３３…ピン
３３Ａ…ピン（第１のピン）
３３Ｂ…ピン（第２のピン）
３４…支持部
４０…接合部材
６０…定着部
７０…水平定着部
７１…傾斜定着部

Claims (5)

1. 一対のプレキャストコンクリート造のプレキャストコンクリート板同士を接合する接合構造であって、
   前記一対のプレキャストコンクリート板の接合面には、少なくとも一対のコッター筋が互いに対向して設けられ、
   当該一対のコッター筋同士は、重ねて配置され、当該重なった部分は、環状の挿通部となっており、
   当該挿通部には、ピンが挿通されることを特徴とするプレキャストコンクリート板の接合構造。
2. 前記一対のコッター筋は、鉛直方向に設けられ、
   前記ピンは、水平方向に延びることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート板の接合構造。
3. 平面視で略Ｔ字形状に配置された３つのプレキャストコンクリート板同士を接合する接合構造であって、
   前記３つのプレキャストコンクリート板は、互いに対向して配置された一対の第１の壁板と、当該第１の壁板に交差して配置された第２の壁板と、で構成され、
   前記第１の壁板同士の接合面には、少なくとも一対の環状のコッター筋が互いに対向して設けられ、
   当該コッター筋同士は、重ねて配置され、当該重なった部分は、環状の挿通部となっており、
   当該挿通部には、第１のピンが挿通され、
   前記第２の壁板には、第２のピンが挿通されるコッター筋が設けられ、
   前記第１の壁板のコッター筋と前記第２のピンとの間には、環状の接合部材が係止されることを特徴とするプレキャストコンクリート板の接合構造。
4. 一対のプレキャストコンクリート造のプレキャストコンクリート板同士を接合する接合方法であって、
   前記一対のプレキャストコンクリート板の接合面に一対の環状のコッター筋を設けて、当該一対のコッター筋のうち少なくとも一方を、前記プレキャストコンクリート板の延出方向に対して傾斜させておき、
   前記一対のプレキャストコンクリート板を、前記一対のコッター筋同士が互いに対向するように配置する工程と、
   前記傾斜したコッター筋を折り曲げて、前記一対のコッター筋同士を重ねて、当該重なった部分を環状の挿通部とする工程と、
   当該挿通部にピンを挿通する工程と、を備えることを特徴とするプレキャストコンクリート板の接合方法。
5. 前記挿通部にピンを挿通する工程では、
   支持部と、当該支持部に取り付けられたピンと、を有するピン部材を用いて、
   当該ピン部材の支持部を前記挿通部に当接して配置することで、前記ピンを前記挿通部に挿通することを特徴とする請求項４に記載のプレキャストコンクリート板の接合方法。

Images