JPH10280541A - 混合構造の骨組及び同骨組の構築方法 - Google Patents
混合構造の骨組及び同骨組の構築方法Info
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- JPH10280541A JPH10280541A JP10108097A JP10108097A JPH10280541A JP H10280541 A JPH10280541 A JP H10280541A JP 10108097 A JP10108097 A JP 10108097A JP 10108097 A JP10108097 A JP 10108097A JP H10280541 A JPH10280541 A JP H10280541A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、直交する一方向の梁が、端部がＲ
Ｃ造で中央部が鉄骨造で、他方向の梁を鉄骨梁とするこ
とにより、骨組の軽量化及び梁の長スパン化を容易にす
る混合構造の骨組、及び同混合構造の骨組を精度よく構
築する方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 上記の課題を解決するため、本発明は、
ＲＣ造の柱において直交する一方向の梁が、端部がＲＣ
造で中央部が鉄骨造の複合構造梁で、他方向の梁が鉄骨
梁である混合構造の骨組、及び同混合構造の骨組の構築
方法を提供する。
Ｃ造で中央部が鉄骨造で、他方向の梁を鉄骨梁とするこ
とにより、骨組の軽量化及び梁の長スパン化を容易にす
る混合構造の骨組、及び同混合構造の骨組を精度よく構
築する方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 上記の課題を解決するため、本発明は、
ＲＣ造の柱において直交する一方向の梁が、端部がＲＣ
造で中央部が鉄骨造の複合構造梁で、他方向の梁が鉄骨
梁である混合構造の骨組、及び同混合構造の骨組の構築
方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柱梁からなる混合
構造の骨組、及び同骨組の構築方法に関するものであ
る。
構造の骨組、及び同骨組の構築方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の混合構造の骨組を以下に示す。
（以下の説明で、鉄筋コンクリ−ト造をＲＣ造、プレキ
ャストコンクリ−ト造をＰＣ造という。） ＜イ＞柱がＲＣ造で、直交する両方向の梁が鉄骨造であ
る、＜ロ＞柱がＲＣ造で、直交する一方向の梁がＲＣ又
はＰＣ造、他方向の梁が鉄骨造、としているのが一般的
である。
（以下の説明で、鉄筋コンクリ−ト造をＲＣ造、プレキ
ャストコンクリ−ト造をＰＣ造という。） ＜イ＞柱がＲＣ造で、直交する両方向の梁が鉄骨造であ
る、＜ロ＞柱がＲＣ造で、直交する一方向の梁がＲＣ又
はＰＣ造、他方向の梁が鉄骨造、としているのが一般的
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、次
ぎのような課題がある。 （１）従来技術＜イ＞は、両方向共鉄骨造の梁は長スパ
ンができる利点はあるが、柱梁接合部は鉄骨梁の継手が
複雑となる上、梁鉄骨と柱鉄筋が干渉してコンクリ−ト
の充填性が悪い。 （２）従来技術＜ロ＞は、一方向がＲＣ造又はＰＣ造の
梁は重量が大きくなり、長スパン化は耐震上好ましくな
い。また、梁成が大きくなり構造物の階高が高くなって
コストアップになる。従って、スパンはせいぜい６〜９
ｍが一般的である。
ぎのような課題がある。 （１）従来技術＜イ＞は、両方向共鉄骨造の梁は長スパ
ンができる利点はあるが、柱梁接合部は鉄骨梁の継手が
複雑となる上、梁鉄骨と柱鉄筋が干渉してコンクリ−ト
の充填性が悪い。 （２）従来技術＜ロ＞は、一方向がＲＣ造又はＰＣ造の
梁は重量が大きくなり、長スパン化は耐震上好ましくな
い。また、梁成が大きくなり構造物の階高が高くなって
コストアップになる。従って、スパンはせいぜい６〜９
ｍが一般的である。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は、上記のような課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、＜
イ＞骨組の軽量化及び梁の長スパン化を容易にする骨組
構造、＜ロ＞上記の骨組構造を精度よく構築する方法、
を提供することにある。
るためになされたもので、その目的とするところは、＜
イ＞骨組の軽量化及び梁の長スパン化を容易にする骨組
構造、＜ロ＞上記の骨組構造を精度よく構築する方法、
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、ＲＣ造又はＰＣ造の柱上で、直交する
梁を前記柱と一体接合する骨組において、直交する一方
向の梁が複合構造梁で、他方向の梁が鉄骨梁であること
を特徴とする、混合構造の骨組にあり、また、上記記載
の混合構造の骨組において、複合構造梁は、端部がＲＣ
造で中央部が鉄骨造としたことを特徴とする、混合構造
の骨組にあり、本発明は、ＲＣ造又はＰＣ造の柱を立設
し、同柱の頭部に一方向の複合構造梁を設置し、次に前
記複合構造梁と、前記柱の頭部で直交する他方向の鉄骨
梁を設置した後、柱梁接合部におけるフ−プ筋を、前記
鉄骨梁のウエブを貫通して柱主筋を巻回し、次いで、前
記複合構造梁に上端筋を配設した後、柱梁接合部及び床
のコンクリ−トを打設することを特徴とする、混合構造
の骨組の構築方法にある。
めに、本発明は、ＲＣ造又はＰＣ造の柱上で、直交する
梁を前記柱と一体接合する骨組において、直交する一方
向の梁が複合構造梁で、他方向の梁が鉄骨梁であること
を特徴とする、混合構造の骨組にあり、また、上記記載
の混合構造の骨組において、複合構造梁は、端部がＲＣ
造で中央部が鉄骨造としたことを特徴とする、混合構造
の骨組にあり、本発明は、ＲＣ造又はＰＣ造の柱を立設
し、同柱の頭部に一方向の複合構造梁を設置し、次に前
記複合構造梁と、前記柱の頭部で直交する他方向の鉄骨
梁を設置した後、柱梁接合部におけるフ−プ筋を、前記
鉄骨梁のウエブを貫通して柱主筋を巻回し、次いで、前
記複合構造梁に上端筋を配設した後、柱梁接合部及び床
のコンクリ−トを打設することを特徴とする、混合構造
の骨組の構築方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。 ＜イ＞複合構造梁の構造 複合構造梁Ａは図１〜図４に示すように、複数種の異質
の部材、即ち端部がＲＣ部２で中央部が鉄骨部３からな
る梁で、ＲＣ部２の内端部に鉄骨端部１３を埋設して一
体に形成してある。ＲＣ部２の外端面には、同ＲＣ部２
に埋設した下端筋１５が突出し、この下端筋１５はＬ型
に折曲げてある。尚、下鉄筋は直線状でもよく、要は柱
１，１１との接合部Ｍ，Ｎにおいて定着に必要な長さが
あればよい（図５）。また、下端筋１５はＲＣ部２の内
端面において定着金具１９により定着してある。１８は
ＲＣ部２に埋設したスタ−ラップで、その一部はＲＣ部
２の上面に露出し、上端筋１７を挿通するようになって
いる。またスタ−ラップ１８は図示のように、埋設した
鉄骨１３の両端を密に配設してある。それにより埋設し
た鉄骨１３のＲＣ部２に対する付着効果が高まり、複合
構造梁としての一体性が強化される。図４は複合構造梁
Ａにおける各部の縦断面図である。即ち、図（ａ）は図
２のａ−ａ断面図、図（ｂ）はｂ−ｂ断面図、図（ｃ）
はｃ−ｃ断面図である。尚、２６は骨組構築時のコンク
リ−ト床である。
の形態を説明する。 ＜イ＞複合構造梁の構造 複合構造梁Ａは図１〜図４に示すように、複数種の異質
の部材、即ち端部がＲＣ部２で中央部が鉄骨部３からな
る梁で、ＲＣ部２の内端部に鉄骨端部１３を埋設して一
体に形成してある。ＲＣ部２の外端面には、同ＲＣ部２
に埋設した下端筋１５が突出し、この下端筋１５はＬ型
に折曲げてある。尚、下鉄筋は直線状でもよく、要は柱
１，１１との接合部Ｍ，Ｎにおいて定着に必要な長さが
あればよい（図５）。また、下端筋１５はＲＣ部２の内
端面において定着金具１９により定着してある。１８は
ＲＣ部２に埋設したスタ−ラップで、その一部はＲＣ部
２の上面に露出し、上端筋１７を挿通するようになって
いる。またスタ−ラップ１８は図示のように、埋設した
鉄骨１３の両端を密に配設してある。それにより埋設し
た鉄骨１３のＲＣ部２に対する付着効果が高まり、複合
構造梁としての一体性が強化される。図４は複合構造梁
Ａにおける各部の縦断面図である。即ち、図（ａ）は図
２のａ−ａ断面図、図（ｂ）はｂ−ｂ断面図、図（ｃ）
はｃ−ｃ断面図である。尚、２６は骨組構築時のコンク
リ−ト床である。
【０００７】＜ロ＞複合構造梁の形態を図５〜図７に示
す。 ａ．複合構造梁Ａは基本型で、図５に示すように、ＲＣ
部２の両端面からＬ型に折曲げた下端筋１５が突出して
いる。尚、Ｍは接合部、１はＲＣ造（又はＰＣ造）の外
柱、１１は内柱である。 ｂ．複合構造梁Ｂは、図６に示すように複合構造梁Ａと
同型で、ＲＣ部２の一端面からＬ型に折曲げた下端筋１
５が突出し、他端面から直線状の下端筋１６が突出てい
る。尚、この下端筋１６は、隣接する複合構造梁Ｂの下
端筋１６と接合部Ｎにおいて溶接により連結することが
できる。 ｃ．複合構造梁Ｃは図７に示すように、複合構造梁Ｂを
鉄骨部３の中央で分割したタイプである。この複合構造
梁ＣのＲＣ部２の端面から直線状の下端筋１６が突出て
いる。尚、複合構造梁Ｃの鉄骨部３は、隣接する複合構
造梁Ｄの鉄骨部３と接合することができる。 ｄ．複合構造梁Ｄは、図７の右図に示すように複合構造
梁Ｃと同型で、ＲＣ部２の端面からＬ型に折曲げた下端
筋１５が突出ている。尚、前記Ｌ型の下端筋１５は外柱
１に定着し、直線状の下端筋１６は内柱１１に定着す
る。複合構造梁は、前記のタイプを組合わせることによ
り、骨組における種々のスパンに対応することができ
る。
す。 ａ．複合構造梁Ａは基本型で、図５に示すように、ＲＣ
部２の両端面からＬ型に折曲げた下端筋１５が突出して
いる。尚、Ｍは接合部、１はＲＣ造（又はＰＣ造）の外
柱、１１は内柱である。 ｂ．複合構造梁Ｂは、図６に示すように複合構造梁Ａと
同型で、ＲＣ部２の一端面からＬ型に折曲げた下端筋１
５が突出し、他端面から直線状の下端筋１６が突出てい
る。尚、この下端筋１６は、隣接する複合構造梁Ｂの下
端筋１６と接合部Ｎにおいて溶接により連結することが
できる。 ｃ．複合構造梁Ｃは図７に示すように、複合構造梁Ｂを
鉄骨部３の中央で分割したタイプである。この複合構造
梁ＣのＲＣ部２の端面から直線状の下端筋１６が突出て
いる。尚、複合構造梁Ｃの鉄骨部３は、隣接する複合構
造梁Ｄの鉄骨部３と接合することができる。 ｄ．複合構造梁Ｄは、図７の右図に示すように複合構造
梁Ｃと同型で、ＲＣ部２の端面からＬ型に折曲げた下端
筋１５が突出ている。尚、前記Ｌ型の下端筋１５は外柱
１に定着し、直線状の下端筋１６は内柱１１に定着す
る。複合構造梁は、前記のタイプを組合わせることによ
り、骨組における種々のスパンに対応することができ
る。
【０００８】＜ハ＞複合構造梁の連結形態を図５〜図８
に示す。 ａ．図５は、２台の複合構造梁Ａを夫々柱１，１１間に
設置した状態を示す。両複合構造梁Ａ，Ａの下端筋１
５，１５は内柱１１の接合部Ｍにおいて，溶接を用いな
いでそのまま設置する。 ｂ．図６は、２台の複合構造梁Ｂ，Ｂを内柱１１の接合
部Ｎにおいて連結した状態を示す。 両複合構造梁Ｂ，Ｂは、ＲＣ部２の端面から直線状に突
出する下端筋１６，１６同士を溶接Ｗにより連結してあ
る。 ｃ．図７は、複合構造梁Ｂと複合構造梁Ｃを内柱１１の
接合部Ｎにおいて連結した状態を示す。各複合構造梁
Ｂ，Ｃは、両梁のＲＣ部２の端面から直線状に突出する
下端筋１６，１６同士を溶接Ｗにより連結してある。 ｄ．図７の右図は複合構造梁Ｄを示し、複合構造梁Ｃと
鉄骨部３で接合Ｊするようになっている。 ｅ．図８は、２台の複合構造梁Ｃを内柱１１の接合部Ｎ
において連結した状態を示す。両複合構造梁Ｃ，Ｃは、
ＲＣ部２の端面から直線状に突出する下端筋１６，１６
同士を溶接Ｗにより連結してある。ここに、Ｊは中央鉄
骨部同士の接合部、１９は鉄骨部同士の接合部における
支保工である。尚、上記の各複合構造梁Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
の適用例は図１２に示してある。
に示す。 ａ．図５は、２台の複合構造梁Ａを夫々柱１，１１間に
設置した状態を示す。両複合構造梁Ａ，Ａの下端筋１
５，１５は内柱１１の接合部Ｍにおいて，溶接を用いな
いでそのまま設置する。 ｂ．図６は、２台の複合構造梁Ｂ，Ｂを内柱１１の接合
部Ｎにおいて連結した状態を示す。 両複合構造梁Ｂ，Ｂは、ＲＣ部２の端面から直線状に突
出する下端筋１６，１６同士を溶接Ｗにより連結してあ
る。 ｃ．図７は、複合構造梁Ｂと複合構造梁Ｃを内柱１１の
接合部Ｎにおいて連結した状態を示す。各複合構造梁
Ｂ，Ｃは、両梁のＲＣ部２の端面から直線状に突出する
下端筋１６，１６同士を溶接Ｗにより連結してある。 ｄ．図７の右図は複合構造梁Ｄを示し、複合構造梁Ｃと
鉄骨部３で接合Ｊするようになっている。 ｅ．図８は、２台の複合構造梁Ｃを内柱１１の接合部Ｎ
において連結した状態を示す。両複合構造梁Ｃ，Ｃは、
ＲＣ部２の端面から直線状に突出する下端筋１６，１６
同士を溶接Ｗにより連結してある。ここに、Ｊは中央鉄
骨部同士の接合部、１９は鉄骨部同士の接合部における
支保工である。尚、上記の各複合構造梁Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
の適用例は図１２に示してある。
【０００９】＜ニ＞鉄骨梁の形態を図９〜図１１に示
す。 ａ．鉄骨梁Ｅは図９に示すように、柱１とＴ型に設置し
てある。 ｂ．鉄骨梁Ｆは図１０に示すように、２本の柱１１，１
１で支持し、同鉄骨梁Ｆの一端が柱１１から張出し状に
設置してある。 ｃ．鉄骨梁Ｇは図１１に示すように、２本の柱１，１で
支持し、同鉄骨梁Ｇの両端が柱１，１から張出し状に設
置してある。 ｄ．鉄骨梁Ｈは図９に示すように、１本の柱１に設置し
た梁の一端が柱１から張出し状に設置してある。尚、ｊ
は鉄骨梁同士の接合部、２７は鉄骨梁同士の接合部にお
ける支保工である。ここで用いる鉄骨梁Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ
は、Ｈ形鋼などの形鋼の他、鋼板等を組合わせた梁であ
って、柱１，１１及び複合構造梁Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄとの接
合部Ｍ，Ｎの継手・仕口は，特別な加工を全く必要とし
ない。また、上記鉄骨梁は柱に載置するだけでもよい
が、必要に応じて柱１にアンカ−することができる。そ
して短スパンから長スパンの梁に対応できる形態になっ
ている。尚、上記の各鉄骨梁Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの適用例は
図１２に示してある。
す。 ａ．鉄骨梁Ｅは図９に示すように、柱１とＴ型に設置し
てある。 ｂ．鉄骨梁Ｆは図１０に示すように、２本の柱１１，１
１で支持し、同鉄骨梁Ｆの一端が柱１１から張出し状に
設置してある。 ｃ．鉄骨梁Ｇは図１１に示すように、２本の柱１，１で
支持し、同鉄骨梁Ｇの両端が柱１，１から張出し状に設
置してある。 ｄ．鉄骨梁Ｈは図９に示すように、１本の柱１に設置し
た梁の一端が柱１から張出し状に設置してある。尚、ｊ
は鉄骨梁同士の接合部、２７は鉄骨梁同士の接合部にお
ける支保工である。ここで用いる鉄骨梁Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ
は、Ｈ形鋼などの形鋼の他、鋼板等を組合わせた梁であ
って、柱１，１１及び複合構造梁Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄとの接
合部Ｍ，Ｎの継手・仕口は，特別な加工を全く必要とし
ない。また、上記鉄骨梁は柱に載置するだけでもよい
が、必要に応じて柱１にアンカ−することができる。そ
して短スパンから長スパンの梁に対応できる形態になっ
ている。尚、上記の各鉄骨梁Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの適用例は
図１２に示してある。
【００１０】＜ホ＞混合構造の骨組 ＲＣ造又はＰＣ造の柱と、複合構造梁と、鉄骨梁とから
構成した混合構造の骨組の形態を、図１２に示す骨組の
平面図により説明する。 ａ．通りの骨組は、図６に示す２台の複合構造梁Ｂ，
Ｂを連結した状態にして各柱１，１１に設置してある。 ｂ．通りの骨組は、図５に示す複合構造梁Ａを各柱
１，１１間に夫々１台ずつ設置してある。 ｃ．通りの骨組は、図７に示す複合構造梁Ｂと、鉄骨
部３の中央で分割した複合構造梁Ｃとを連結した状態に
して柱１，１１に設置すると共に、同複合構造梁Ｃの鉄
骨部３と複合構造梁Ｄの鉄骨部３が接合Ｊしてある。 ｄ．通りの骨組は、図８に示す鉄骨部３の中央で分割
した複合構造梁Ｃを２台連結した状態にして柱１１に設
置すると共に、同複合構造梁Ｃの鉄骨部３と複合構造梁
Ｄの鉄骨部３が接合Ｊしてある。 ｅ．［１］通りの骨組は、図９に示す鉄骨梁Ｅ，Ｈ各２
台を各柱１に設置し、スパンの中央で鉄骨梁Ｅ，Ｈ同士
が接合ｊしてある。 ｆ．［２］通りの骨組は、図１０に示す鉄骨梁Ｆ２台を
柱１１と対称に設置し、スパンの中央で鉄骨梁Ｆ，Ｆ同
士が接合ｊしてある。 ｇ．［３］通りの骨組は、図１１に示す鉄骨梁Ｇと図９
に示す鉄骨梁Ｈ２台を柱１と対称に設置し、スパンの中
央で鉄骨梁Ｇ，Ｈ同志が接合ｊしてある。上記のように
柱上において、直交する一方向の複合構造梁と他方向の
鉄骨梁によって骨組を構成したことにより、梁スパンの
長短に自由に対応できる。例えば従来のＲＣ梁又はＰＣ
梁のスパンは６〜９ｍであるのに対し、本発明の複合構
造梁のスパンは７〜２０ｍであり、最適スパンは９〜１
５ｍである。また、鉄骨梁は多スパンにわたる連続梁と
したので、素材のまま使用できて極めて経済的である。
構成した混合構造の骨組の形態を、図１２に示す骨組の
平面図により説明する。 ａ．通りの骨組は、図６に示す２台の複合構造梁Ｂ，
Ｂを連結した状態にして各柱１，１１に設置してある。 ｂ．通りの骨組は、図５に示す複合構造梁Ａを各柱
１，１１間に夫々１台ずつ設置してある。 ｃ．通りの骨組は、図７に示す複合構造梁Ｂと、鉄骨
部３の中央で分割した複合構造梁Ｃとを連結した状態に
して柱１，１１に設置すると共に、同複合構造梁Ｃの鉄
骨部３と複合構造梁Ｄの鉄骨部３が接合Ｊしてある。 ｄ．通りの骨組は、図８に示す鉄骨部３の中央で分割
した複合構造梁Ｃを２台連結した状態にして柱１１に設
置すると共に、同複合構造梁Ｃの鉄骨部３と複合構造梁
Ｄの鉄骨部３が接合Ｊしてある。 ｅ．［１］通りの骨組は、図９に示す鉄骨梁Ｅ，Ｈ各２
台を各柱１に設置し、スパンの中央で鉄骨梁Ｅ，Ｈ同士
が接合ｊしてある。 ｆ．［２］通りの骨組は、図１０に示す鉄骨梁Ｆ２台を
柱１１と対称に設置し、スパンの中央で鉄骨梁Ｆ，Ｆ同
士が接合ｊしてある。 ｇ．［３］通りの骨組は、図１１に示す鉄骨梁Ｇと図９
に示す鉄骨梁Ｈ２台を柱１と対称に設置し、スパンの中
央で鉄骨梁Ｇ，Ｈ同志が接合ｊしてある。上記のように
柱上において、直交する一方向の複合構造梁と他方向の
鉄骨梁によって骨組を構成したことにより、梁スパンの
長短に自由に対応できる。例えば従来のＲＣ梁又はＰＣ
梁のスパンは６〜９ｍであるのに対し、本発明の複合構
造梁のスパンは７〜２０ｍであり、最適スパンは９〜１
５ｍである。また、鉄骨梁は多スパンにわたる連続梁と
したので、素材のまま使用できて極めて経済的である。
【００１１】＜ヘ＞混合構造の骨組の構築方法 図１２〜図１５により、ＲＣ造又はＰＣ造の柱１１と複
合構造梁Ａと鉄骨梁Ｆからなる混合構造の骨組の構築方
法を説明する。図１３図及び１５は、図１２の通りの
接合部Ｍにおける拡大図を示す。柱１，１１間の頭部に
一方向の複合構造梁Ａを２台設置する。この複合構造梁
Ａは、ＲＣ部２の端面から突出するＬ型に折曲げた下端
筋１５が柱１１の上部に位置するように設置し、柱１１
の左右に複合構造梁Ａ，ＡのＲＣ部２の縁端が載置して
ある。次に、柱１１の頭部において、前記複合構造梁
Ａ，Ａと直交する他方向の鉄骨梁Ｆを前記複合構造梁
Ａ，Ａ間の接合部Ｍに設置する。その時、鉄骨梁Ｆは予
め柱１１に取付けた支持治具２０に設置される（図１
４）。尚、２５は鉄骨梁Ｆのスチフナ−である。支持治
具２０は柱の外側面に一対が設けてあり、治具２０の上
面は柱の頭部より所定の高さ位置になるように取付けて
ある。即ち、治具２０に鉄骨梁Ｆを設置したとき、同梁
Ｆの下フランジ２１下面が、前記複合構造梁Ａの下端筋
１５に接触しないようにしてある。そうすることによ
り、接合部Ｍにおいて鉄骨梁Ｆの下フランジ２１の下部
にコンクリ−トを十分に充填することができる。次い
で、混合構造の接合部Ｍにおけるフ−プ筋２４を、前記
鉄骨梁Ｆのウエブ２２に明けた挿通口２３に通して柱主
筋１０を巻回する。次に、前記複合構造梁Ａの上面に露
出するスタラップ１８に上端筋１７を挿通した後、接合
部Ｍ及び、複合構造梁Ａ、鉄骨梁Ｆの上部に床２６のコ
ンクリ−トを打設する。図１６はＲＣ造又はＰＣ造の柱
１１と複合構造梁Ｂと鉄骨梁Ｆからなる混合構造の骨組
の例である。柱１１の左右に複合構造梁Ｂ，ＢのＲＣ部
２の縁端が載置してある。接合部Ｎにおいて、この複合
構造梁Ｂ，ＢのＲＣ部２の端面から突出した下端筋１
６，１６同士を溶接Ｗし、前記と同様の手順で骨組みを
構築する。それによって接合部Ｎのコンクリ−トの充填
が更に容易となる。尚、図示のその他の符号は図１３と
同一符号が付してある。上記のように骨組の構築に際
し、鉄骨部材は素材を裁断するだけで接合用の加工が不
要であり、大幅な施工の省力化が図れる。
合構造梁Ａと鉄骨梁Ｆからなる混合構造の骨組の構築方
法を説明する。図１３図及び１５は、図１２の通りの
接合部Ｍにおける拡大図を示す。柱１，１１間の頭部に
一方向の複合構造梁Ａを２台設置する。この複合構造梁
Ａは、ＲＣ部２の端面から突出するＬ型に折曲げた下端
筋１５が柱１１の上部に位置するように設置し、柱１１
の左右に複合構造梁Ａ，ＡのＲＣ部２の縁端が載置して
ある。次に、柱１１の頭部において、前記複合構造梁
Ａ，Ａと直交する他方向の鉄骨梁Ｆを前記複合構造梁
Ａ，Ａ間の接合部Ｍに設置する。その時、鉄骨梁Ｆは予
め柱１１に取付けた支持治具２０に設置される（図１
４）。尚、２５は鉄骨梁Ｆのスチフナ−である。支持治
具２０は柱の外側面に一対が設けてあり、治具２０の上
面は柱の頭部より所定の高さ位置になるように取付けて
ある。即ち、治具２０に鉄骨梁Ｆを設置したとき、同梁
Ｆの下フランジ２１下面が、前記複合構造梁Ａの下端筋
１５に接触しないようにしてある。そうすることによ
り、接合部Ｍにおいて鉄骨梁Ｆの下フランジ２１の下部
にコンクリ−トを十分に充填することができる。次い
で、混合構造の接合部Ｍにおけるフ−プ筋２４を、前記
鉄骨梁Ｆのウエブ２２に明けた挿通口２３に通して柱主
筋１０を巻回する。次に、前記複合構造梁Ａの上面に露
出するスタラップ１８に上端筋１７を挿通した後、接合
部Ｍ及び、複合構造梁Ａ、鉄骨梁Ｆの上部に床２６のコ
ンクリ−トを打設する。図１６はＲＣ造又はＰＣ造の柱
１１と複合構造梁Ｂと鉄骨梁Ｆからなる混合構造の骨組
の例である。柱１１の左右に複合構造梁Ｂ，ＢのＲＣ部
２の縁端が載置してある。接合部Ｎにおいて、この複合
構造梁Ｂ，ＢのＲＣ部２の端面から突出した下端筋１
６，１６同士を溶接Ｗし、前記と同様の手順で骨組みを
構築する。それによって接合部Ｎのコンクリ−トの充填
が更に容易となる。尚、図示のその他の符号は図１３と
同一符号が付してある。上記のように骨組の構築に際
し、鉄骨部材は素材を裁断するだけで接合用の加工が不
要であり、大幅な施工の省力化が図れる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞直交する一方向の梁が複合構造梁で他方向の梁を
鉄骨梁とする、混合構造の骨組としたことにより、従来
の骨組と比べて、 ａ．両方向の梁の長スパン化を容易にすると共に、骨組
全体の軽量化が図れる。 ｂ．長スパン梁に複合構造梁を、短スパン梁に鉄骨梁を
用いる場合に好適である。ｃ．鉄骨梁は多スパンにわた
る連続梁として設置することができるので、柱との接合
部は加工を必要とせず、素材のまま用いるため極めて経
済的である。 ｄ．柱梁接合部におけるコンクリ−トの充填が容易にな
る。 ＜ロ＞混合構造の骨組において、複合構造梁は、端部が
ＲＣ造で中央部が鉄骨造としたことにより、従来のＲＣ
造（又はＰＣ造）の梁と比べて、梁の長スパン化・軽量
化を容易にすると共に、接合部の簡素化が図れる。 ＜ハ＞柱頭部において直交する、一方向の複合構造梁を
設置し、次に他方向の鉄骨梁を設置した後、柱梁接合部
におけるフ−プ筋を配設し、同接合部のコンクリ−トを
打設することにより、従来の骨組の構築法と比べて、鉄
骨部材の製作加工及び現場施工が簡素化し、施工精度の
向上、コストの低減、工期の短縮が大幅に図れる。
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞直交する一方向の梁が複合構造梁で他方向の梁を
鉄骨梁とする、混合構造の骨組としたことにより、従来
の骨組と比べて、 ａ．両方向の梁の長スパン化を容易にすると共に、骨組
全体の軽量化が図れる。 ｂ．長スパン梁に複合構造梁を、短スパン梁に鉄骨梁を
用いる場合に好適である。ｃ．鉄骨梁は多スパンにわた
る連続梁として設置することができるので、柱との接合
部は加工を必要とせず、素材のまま用いるため極めて経
済的である。 ｄ．柱梁接合部におけるコンクリ−トの充填が容易にな
る。 ＜ロ＞混合構造の骨組において、複合構造梁は、端部が
ＲＣ造で中央部が鉄骨造としたことにより、従来のＲＣ
造（又はＰＣ造）の梁と比べて、梁の長スパン化・軽量
化を容易にすると共に、接合部の簡素化が図れる。 ＜ハ＞柱頭部において直交する、一方向の複合構造梁を
設置し、次に他方向の鉄骨梁を設置した後、柱梁接合部
におけるフ−プ筋を配設し、同接合部のコンクリ−トを
打設することにより、従来の骨組の構築法と比べて、鉄
骨部材の製作加工及び現場施工が簡素化し、施工精度の
向上、コストの低減、工期の短縮が大幅に図れる。
【図１】 本発明に係る混合構造の接合部の斜視図
【図２】 複合構造梁の正断面図
【図３】 複合構造梁の平面図
【図４】 （ａ）は図２のａ−ａ断面図、（ｂ）はｂ−
ｂ断面図、（ｃ）はｃ−ｃ断面図
ｂ断面図、（ｃ）はｃ−ｃ断面図
【図５】 複合構造梁Ａの正面図
【図６】 複合構造梁Ｂの正面図及びその連結状態
【図７】 複合構造梁Ｂ，Ｃ，Ｄの正面図及びその連結
状態
状態
【図８】 複合構造梁Ｃの正面図及びその連結状態
【図９】 鉄骨梁Ｅ，Ｈの側面図
【図１０】鉄骨梁Ｆの側面図
【図１１】鉄骨梁Ｇの側面図
【図１２】混合構造骨組の平面図
【図１３】混合構造骨組の接合部の正面図
【図１４】混合構造骨組の接合部の側面図
【図１５】混合構造骨組の接合部の横断面図
【図１６】他の混合構造骨組の接合部の正面図
Claims (3)
- 【請求項１】鉄筋コンクリ−ト造又はプレキャストコン
クリ−ト造の柱上で、直交する梁を前記柱と一体接合す
る骨組において、 直交する一方向の梁が複合構造梁で、他方向の梁が鉄骨
梁であることを特徴とする、 混合構造の骨組。 - 【請求項２】請求項１記載の混合構造の骨組において、 複合構造梁は、端部が鉄筋コンクリ−ト造で中央部が鉄
骨造としたことを特徴とする、 混合構造の骨組。 - 【請求項３】鉄筋コンクリ−ト造又はプレキャストコン
クリ−ト造の柱を立設し、 同柱の頭部に一方向の複合構造梁を設置し、 次に、前記複合構造梁と、前記柱の頭部で直交する他方
向の鉄骨造梁を設置した後、 柱梁接合部におけるフ−プ筋を、前記鉄骨梁のウエブを
貫通して柱主筋を巻回し、 次いで、前記複合構造梁に上端筋を配設した後、 柱梁接合部及び床のコンクリ−トを打設することを特徴
とする、 混合構造の骨組の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108097A JPH10280541A (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 混合構造の骨組及び同骨組の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108097A JPH10280541A (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 混合構造の骨組及び同骨組の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280541A true JPH10280541A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14291132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10108097A Pending JPH10280541A (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 混合構造の骨組及び同骨組の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10280541A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383800B1 (ko) * | 2000-08-29 | 2003-05-16 | 현대산업개발 주식회사 | 철근 콘크리트 기둥에 철골보를 연결 고정하는 연결구조및 이에 대한 시공방법 |
| KR100383795B1 (ko) * | 2000-08-31 | 2003-05-16 | 현대산업개발 주식회사 | 철근 콘크리트 기둥에 철골보를 연결 고정하는 연결구조및 이에 대한 시공방법 |
| JP2006144535A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-06-08 | Shimizu Corp | 柱と梁の接合構造 |
| CN105421632A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-23 | 上海欧本钢结构有限公司 | 捷约楼盖系统及其施工方法 |
| JP2021046703A (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | 株式会社竹中工務店 | 溶接鉄筋接合構造 |
-
1997
- 1997-04-03 JP JP10108097A patent/JPH10280541A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383800B1 (ko) * | 2000-08-29 | 2003-05-16 | 현대산업개발 주식회사 | 철근 콘크리트 기둥에 철골보를 연결 고정하는 연결구조및 이에 대한 시공방법 |
| KR100383795B1 (ko) * | 2000-08-31 | 2003-05-16 | 현대산업개발 주식회사 | 철근 콘크리트 기둥에 철골보를 연결 고정하는 연결구조및 이에 대한 시공방법 |
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| CN105421632A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-23 | 上海欧本钢结构有限公司 | 捷约楼盖系统及其施工方法 |
| CN105421632B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-02-06 | 上海欧本钢结构有限公司 | 捷约楼盖系统及其施工方法 |
| JP2021046703A (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | 株式会社竹中工務店 | 溶接鉄筋接合構造 |
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