JPS645142B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は鉄骨鉄筋コンクリート構造物におけ
る鉄骨コンクリート部分（例えば鉄骨コンクリー
ト柱）と鉄筋コンクリート部分（例えば鉄筋コン
クリート梁）の鉄骨・鉄筋接合方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

鉄骨鉄筋構造の建物において、柱を鉄骨コンク
リート（鉄骨だけが入る場合と、鉄骨と鉄筋の両
方が入る場合がある。この両者を含めた意味とし
て鉄骨コンクリートという）で構成し、梁を鉄筋
コンクリートで構成することがある。この場合、
鉄骨コンクリート柱の鉄骨と鉄筋コンクリート梁
の鉄筋（主筋）は、従来第６図及び第７図に示す
ような方法で接合されている。

第６図に示す接合方法は、鉄骨コンクリート柱
の骨となる鉄骨１（図示例はＨ型鋼を示してい
る）に、これと同じ断面形状の鉄骨ブラケツト２
を取付け、この鉄骨ブラケツト２に鉄筋コンクリ
ート梁の骨組となる鉄筋（主筋）３の端部を適宜
の継手重ね長さをもつて溶接部４として示す位置
で溶接して接合するものであり、また第７図に示
す接合方法は前記鉄骨ブラケツト２に鉄筋接合金
具５を溶着して、この金具孔に前記鉄筋３の端部
を挿入することにより接合するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来の鉄骨・鉄筋接合方法
は現場または工場で鉄骨ブラケツト２と鉄筋３又
は鉄筋接合金具５との溶接により行なうので、こ
の溶接作業に手間がかかること、溶接による熱の
影響で鉄筋３が降伏し、局部的な伸びしか期待で
きない（第６図の接合方法の場合）こと、鉄筋接
合用の金具５を必要としコスト的に不利である
（第７図の接合方法の場合）こと等の問題があつ
た。

この発明は前記従来方法の欠点を解消するため
になされたもので、その目的は鉄骨と鉄筋をその
接合部に打設されるコンクリートによつて簡単
に、しかも一体性をもつた強構造に接合すること
ができる鉄骨と鉄筋の接合方法を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

前記の目的を達成するために、この発明の鉄
骨・鉄筋接合方法は、鉄骨コンクリート部分を構
成する鉄骨の鉄筋接合部となる鉄骨部分にエンボ
スと称する多数の突起を設け、この突起付きの鉄
骨部分に鉄筋コンクリート部分を構成する鉄筋の
端部を所定の継手重ね長さをもつて接触又は非接
触状態に重ね合せ、この重ね継手部に打設される
コンクリートにより重ね継手形式に接合すること
を特徴とするものである。なお、この発明におけ
る鉄骨コンクリート部分鉄筋コンクリート部分
は、両端部を鉄骨コンクリートとし中央部を鉄筋
コンクリートとして構成する鉄骨鉄筋コンクリー
ト梁における鉄骨コンクリート部分（梁両端部
分）及び鉄筋コンクリート部分（梁中央部分）を
包含し、従つて本発明の鉄骨・鉄筋接合方法は、
前記の如き梁構造における両端鉄骨（この鉄骨は
柱鉄骨のブラケツトに取付けられる）と、中央部
の梁骨組を構成する鉄筋（主筋）との接合にも適
用される。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を第１図乃至第３図
に従い説明する。この実施例は鉄骨鉄筋コンクリ
ート構造の建物における鉄骨コンクリート柱１０
と鉄筋コンクリート梁３０の接合方法を示すもの
で、鉄骨コンクリート柱１０の骨となるＨ型断面
の鉄骨１には鉄筋接合部を構成するＨ型断面形状
の鉄骨ブラケツト２が取付けられ、この鉄骨ブラ
ケツト２の上下フランジ部２ａ，２ｂの外側にエ
ンボスと称する多数の突起１１を設けると共に、
前記ブラケツト２の先端面に梁３０のモーメント
の反力を分担させるためのエンドプレート２２を
取付ける。

そして、鉄筋コンクリート梁３０の骨組を構成
する鉄筋（主筋）３の端部を所定の継手重ね長さ
l₁をもつて鉄骨ブラケツト２の突起付きフランジ
部２ａ，２ｂの上下に重ね合せ、この重ね継手部
の強度を上げる目的でフープ筋１３を梁あばら筋
２３より狭い間隔で配筋する。そして、柱コンク
リート１１と梁コンクリート３１の打設によつて
鉄骨コンクリート柱１０（鉄骨１と鉄筋１ａが埋
設されている）及び鉄筋コンクリート梁３０を構
築する際に、前記鉄骨ブラケツト２と鉄筋３の重
ね継手部に打設されるコンクリート３１を利用し
て、鉄骨ブラケツト２と鉄筋３を一体的に結合さ
せる。

この場合、鉄筋３から鉄骨ブラケツト２への或
いは鉄骨ブラケツト２から鉄筋３への引張力等の
力の伝達は、重ね継手部に打設されるコンクリー
ト３１を介して行なわれるので、前記鉄筋３の鉄
骨ブラケツト２に対する重ね合せは、所定の継手
重ね長さl₁をもつた長さ方向の重ね合せであれば
よく、鉄骨ブラケツト２と鉄筋３が相互に接触す
る接触状態の重ね合せであつても、鉄骨ブラケツ
ト２と鉄筋３との間に若干の隙間がある第２図、
第４図の如き非接触状態の重ね合せであつても、
どちらでもよい。この接合方法により鉄骨と鉄筋
を鉄筋同志の接合と同じ程度の接合力をもつて簡
単に接合することができ、溶接やボルト等による
接合方法に比べて手間がかからず、安価に施工す
ることができる。

なお、前記実施例は梁コンクリート３１を現場
打ちして鉄筋コンクリート梁３０を構成する場合
について説明したが、鉄筋コンクリート梁３０を
プレハブ梁として工場生産する場合には、このプ
レハブ梁の端面４０から所定の継手重ね長さl₁を
もつて延出させた鉄筋（主筋）３の延出端部を、
鉄骨ブラケツト２の突起１２付きのフランジ部２
ａ，２ｂに第４図の如く非接触状態に重ね合せ、
この重ね継手部に前述したようなフープ筋１３を
配筋して、梁端コンクリート３１ａを後で現場打
ちすることにより、このコンクリート３１ａを介
した鉄骨ブラケツト２と梁側鉄筋３との接合が行
なわれる。この場合、鉄筋コンクリートの梁３０
は工場にて打設生産されたもので、コンクリート
梁そのものは４０が端面になるが、この梁端面４
０より鉄筋３は所定の継手重ね長さl₁だけ突出
し、このl₁を含む梁端重ね継手部の長さl₂の部分
にコンクリート３１ａが現場にて打設される。な
お、現場での柱１０と梁３０の組立の都合によ
り、長せl₁の間にあるフープ筋１３は工場で予め
組立てる場合と、現場で組立てられる場合の２つ
の方法がある。

第５図は本発明の他の実施例を示すもので、両
端部を鉄骨コンクリート梁３３ａとし中央部を鉄
筋コンクリート梁３３ｂとしたプレキヤスト梁３
３に本発明の接合方法を適用した例を示し、梁両
端鉄骨３２に前述したような突起１２を設け、こ
の突起付き鉄骨３２に梁鉄筋３の端部を第４図の
場合と同様な継手重ね長さl₁をもつて先端接触状
態に重ね合せ、梁打設コンクリート３４により一
体的に結合している。このプレキヤスト梁３３の
場合には、梁両端鉄骨３２を柱鉄骨１のブラケツ
ト２に図示の如きボルト止めか或いは溶接により
接合される。

〔発明の効果〕

この発明の鉄骨と鉄筋の接合方法は、前記のよ
うなものであり、鉄骨コンクリート部分を構成す
る鉄骨の鉄筋接合部となる鉄骨部分に多数の突起
を設け、この突起付きの鉄骨部分に鉄筋コンクリ
ート部分を構成する鉄筋の端部を所定の継手重ね
長さをもつて接触又は非接触状態に重ね合せ、こ
の重ね継手部に打設されるコンクリートにより前
記鉄骨と鉄筋を重ね継手形式に一体化させる接合
方法であるから、従来の溶接結合方法に比べて鉄
骨と鉄筋の接合作業が簡単且つ短時間に行なえる
効果があり、また前記突起によるコンクリート付
着力の増大によつて鉄骨とコンクリートの一体性
が増すので、鉄筋の定着が確実になり、この鉄筋
に作用する引張力や圧縮力をコンクリートを介し
て突起付き鉄骨へ良好に伝達することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による鉄骨・鉄筋接
合方法を説明するための概略斜視図、第２図は本
発明の方法で接合された鉄骨コンクリート柱と鉄
筋コンクリート梁の接合構造図、第３図は第２図
のＶ―Ｖ線に沿う横断平面図、第４図は本発明の
方法をプレハブ鉄筋コンクリート梁の接合に適用
した実施例を示す説明図、第５図はプレキヤスト
化された梁の内部で鉄筋を接合する本発明の他の
実施例を示した説明図、第６図及び第７図は従来
の鉄骨・鉄筋接合方法を示した概略斜視図であ
る。 １…鉄骨コンクリート柱の鉄骨、２…鉄骨ブラ
ケツト、３…鉄骨コンクリート梁の鉄筋（主筋）、
１０…鉄骨コンクリート柱、１１…柱コンクリー
ト、１２…突起、１３…フープ筋、２３…梁あば
ら筋、３０…鉄筋コンクリート梁、３１…梁コン
クリート、３１ａ…現場打ちされた梁端コンクリ
ート、３３…プレキヤスト梁、３２…突起付きの
梁両端鉄骨、３４…梁コンクリート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鉄骨鉄筋コンクリート構造物における鉄骨コ
   ンクリート部分と鉄筋コンクリート部分との接合
   において、鉄骨コンクリート部分を構成する鉄骨
   の鉄筋接合部となる鉄骨部分に多数の突起を設
   け、この突起付きの鉄骨部分に鉄筋コンクリート
   部分を構成する鉄筋の端部を所定の継手重ね長さ
   をもつて接触又は非接触状態に重ね合せ、この重
   ね継手部に打設されるコンクリートによつて重ね
   継手形式に接合することを特徴とする鉄骨と鉄筋
   の接合方法。