JP3688052B2 - 地中梁用型枠および基礎型枠の施工方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中梁用型枠および基礎型枠の施工方法に関する。さらに詳しくは、地中梁用型枠における鉄筋の配筋構造に係る改良と、この地中梁用型枠を利用した新規な基礎型枠の施工方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基礎型枠，基礎型枠の施工方法としては、例えば、本出願人が先に提案した特開平６−３４６４３号に記載のものがある。
【０００３】
この本出願人の先提案に係る基礎型枠，基礎型枠の施工方法は、根切り溝の余掘り量を減量すること等を指向して埋め殺しにするユニット型の捨型枠に構成してなるもので、根切り溝に建込まれた基礎型枠の上方で鉄筋を組付けてそのまま基礎型枠の内部に落込み配筋するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の本出願人の先提案に係る基礎型枠，基礎型枠の施工方法では、鉄筋の落込み配筋の際に、鉄筋を基礎型枠の枠板等に位置決め調整して固定する配筋補助作業が要求されるが、基礎型枠が狭い地中梁用型枠である場合に配筋補助作業が困難になるという問題点がある。さらに、鉄筋の組付け作業によって長時間基礎型枠の上方空間を占拠してしまうため、他の工事の邪魔になるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、配筋，配筋補助作業を殆ど不要にし、上方空間を長時間占拠することなく施工することができるようにした地中梁用型枠と、この地中梁用型枠を利用した基礎型枠の施工方法とを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明に係る地中梁用型枠は、請求項１に記載のように、少なくとも一定間隔を介して側面枠板が組付けられ内部にコンクリート打設間隙が設けられた型枠本体と、型枠本体のコンクリート打設間隙に配筋固定され型枠本体の端口から一定長突出した複数の鉄筋とからなり、かつ、該複数の鉄筋の突出量がそれぞれの鉄筋で異なるように形成されたことを特徴とする。
【０００７】
この手段によると、型枠本体に鉄筋が配筋固定されているため、型枠本体を建込めば鉄筋の配筋も完了することになる。型枠本体，鉄筋は、工場で一体的に製造して工事現場に搬入することができる。型枠本体の端口から突出した鉄筋は、他の型枠本体の鉄筋との連結に供される。
【０００８】
また、本発明に係る基礎型枠の施工方法は、請求項２に記載のように、独立基礎用型枠を建込んだ後に、請求項１の地中梁用型枠を地中梁用の根切り溝に落込んで建込みし、地中梁用型枠の端口から突出した鉄筋を独立基礎用型枠の内部に突入させ、独立基礎用型枠の内部で地中梁用型枠の鉄筋を直接または間接に連結することを特徴とする。
【０００９】
この手段によると、比較的広い独立基礎用型枠の内部で比較的容易な作業の下で鉄筋が連結される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る地中梁用型枠および基礎型枠の施工方法の実施の形態を図面に基いて説明する。
【００１１】
この実施の形態の基礎型枠の一部を構成する地中梁用型枠１は、図１，図２に示すように、型枠本体１１，鉄筋１２，スペーサ１３とからなる。
【００１２】
型枠本体１１は、図２に詳細に示されるように、天端フレ止板１１１，中央フレ止板１１２，下端フレ止板１１３を介して一定間隔で相対して２枚の側面枠板１１４が組付けられ、内部にコンクリート打設間隙１１５が形成されている。側面枠板１１４は、薄性材の波板を採用して、軽量化と一定の耐圧強度とが確保されている。この側面枠板１１４と天端フレ止板１１１，下端フレ止板１１３とは、Ｌ字形のアングル１１６を介してボルト１１７で固定されている。また、この側面枠板１１４と中央フレ止板１１２とは、溶接で固定されている。さらに、この両側面枠板１１４の間には、座金１１８を介してセパレータ１１９が掛け渡されている。
【００１３】
鉄筋１２は、図２に詳細に示されるように、型枠本体１１の長さ方向へ複数段に配筋された主筋１２１と、主筋１２１全体の周囲を囲むフープ筋１２２と、中段部分の主筋１２１に掛け渡された腹筋１２３とからなる。この主筋１２１，フープ筋１２２，腹筋１２３は、溶接，番線結束等によって組付けられている。また、フープ筋１２２と型枠本体１１のセパレータ１１９とは、スポット溶接で固定されている。なお、この鉄筋１２は、図１に示すように、型枠本体１１の端口から一定長が突出している。ただし、突出した鉄筋１２の各主筋１２１の突出長は、不統一に設定され、後述の連結の継目に応力が集中するのを避けている。
【００１４】
スペーサ１３は、山形に形成されてなるもので、型枠本体１１の下端フレ止板１１３に固定されて鉄筋１２の全体を長さ方向に亘って支承している。又、型枠本体１１の下端内側壁には対のトラス筋１４を長さ方向に亘って添設することができる。これによって型枠本体１１と鉄筋１２の撓みに対する補強を行うことができる。
【００１５】
この実施の形態の地中梁用型枠１は、型枠本体１１のセパレータ１１９と鉄筋１２のフープ筋１２２とを介して、型枠本体１１，鉄筋１２，スペーサ１３の全体が強固に組付けられている。従って、全体を工場で製造し、トラック等で工事現場まで損壊せずに搬送することができる。さらに、工事現場まで搬送した後には、クレーン等で吊持して、地中梁用の根切り溝２に落込んで建込みすることができる。なお、この地中梁用型枠１の建込みの完了は、型枠本体１１，鉄筋１２が一体化されていることにより、地中梁用型枠１のコンクリート打設間隙１１５における鉄筋１２の配筋の完了をも意味することになる。
【００１６】
このため、この実施の形態によると、狭い地中梁用型枠１のコンクリート打設間隙１１５の内部での配筋作業，配筋補助作業が不要となるため、型枠工事の施工期間が短縮されることになる。また、地中梁用の根切り溝２の上方空間を長時間占拠することがないため、他の工事の邪魔になることがなく工事全体の施工期間が短縮されることになる。
【００１７】
この実施の形態の地中梁用型枠１は、地中梁用の根切り溝２に建込まれることにより、鉄筋１２の型枠本体１１の端口から突出した部分が基礎型枠の他の一部を構成する独立基礎用型枠３の内部に突入することになる。
【００１８】
即ち、独立基礎用型枠３は、地中梁用の根切り溝２に連通して掘溝された方形の独立基礎用の根切り溝４２に建込まれるもので、側面枠板３１に地中梁用型枠１を接続するための接続用窓３２が開口されている。
【００１９】
独立基礎用型枠３の内部では、突入した鉄筋１２の主筋１２１の連結を行うことになる。
【００２０】
この連結では、図３に示すように、上段の主筋１２１に対してカプラジョイント（スリーブジョイント）金具５を用いて突出端を突合せ、連結の継目がコンクリート打設の障害となったり打設圧力で変形することがないように構成されている。なお、例えば、ガス圧接により突合せることも可能である。また、下段の主筋１２１に対しては、突出端を一定長重ね隣接させるラップジョイントが選択される。
【００２１】
また、独立基礎用型枠３の４方向に地中梁用型枠１が接続される場合には、先行する２方向の接続側で前述の図３に示した構造とし、後行する２方向の接続側で図４に示すような補助鉄筋６を利用した構造とする。即ち、後行する２方向の接続側の鉄筋１２の突出長を先行する２方向の接続側の鉄筋１２の連結幅を避ける長さに短くしておき、連結に足りない長さを別個の補助鉄筋６で継続連結する。なお、図４には、上段の主筋１２１に対してガス圧接により突合せた形態を示してある。
【００２２】
さらに、この実施の形態の鉄筋１２の主筋１２１が表面に凹凸部のある異形鋼棒ではなく丸鋼棒である場合には、図５に示すように、定着性を備えるためのアンカ７を用いる。このアンカ７は、前述の図３，図４に示したジョイント部分から主筋１２１を折り曲げ形成したり継ぎ足し延長したりして交差する主筋１２１等に係止させる。
【００２３】
これ等の連結作業，定着作業は、比較的広い独立基礎用型枠３の内部で行われ、作業自体も簡単なものであるため、容易に行うことができる。特に、独立基礎用型枠３における柱筋建作業と連係，併行して行うことが可能であるため、特別な作業が追加されたような弊害はない。
【００２４】
以上、図示した実施の形態の外に、枠板本体１１を底面枠板に側面枠板１１４を溶接固定してコ字形に形成して、天端フレ止板１１１，中央フレ止板１１２，下端フレ止板１１３，セパレータ１１９を除去した実施の形態とすることも可能である。この実施の形態によると、枠板本体１１の部材点数が削減され構造が簡素化される。
【００２５】
さらに、地中梁用型枠１と独立基礎用型枠３の接続用窓３２との間に、両者を強固に固定する固定構造を設ける実施の形態とすることも可能である。この実施の形態によると、地中梁用型枠１と独立基礎用型枠３とのズレが防止され、鉄筋１２に無用の応力が掛からなくなる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る地中梁用型枠および基礎型枠の施工方法は、地中梁用型枠の建込み完了により鉄筋の配筋も完了することになるため、狭い地中梁用型枠の内部での配筋作業，配筋補助作業が殆ど不要となる効果がある。また、この効果により、型枠工事の施工期間が短縮される効果が生ずる。
【００２７】
さらに、地中梁用型枠の上方の空間を長時間占拠することがないため、他の工事の邪魔にならない効果がある。このため、工事全体の施工期間が短縮される効果が生ずる。
【００２８】
さらに、本発明に係る地中梁用型枠のみとしては、地中梁用型枠の端口から鉄筋が突出しているため、簡単な工作で鉄筋の連結を行うことができる効果がある。
【００２９】
さらに、本発明に係る基礎型枠の施工方法のみとしては、比較的広い独立基礎用型枠の内部で鉄筋の連結作業を行うため、鉄筋の連結作業が容易となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る地中梁用型枠および基礎型枠の施工方法の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る地中梁用型枠の実施の形態を示す断面図である。
【図３】図１における鉄筋の連結例を示す要部の斜視図である。
【図４】図３の変形例を示す斜視図である。
【図５】図１における鉄筋の定着例を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１ 地中梁用型枠
１１ 型枠本体
１１４ 側面型板
１１５ コンクリート打設間隙
１２ 鉄筋
１２１ 主筋
２ 地中梁用の根切り溝
３ 独立基礎用型枠
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中梁用型枠および基礎型枠の施工方法に関する。さらに詳しくは、地中梁用型枠における鉄筋の配筋構造に係る改良と、この地中梁用型枠を利用した新規な基礎型枠の施工方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基礎型枠，基礎型枠の施工方法としては、例えば、本出願人が先に提案した特開平６−３４６４３号に記載のものがある。
【０００３】
この本出願人の先提案に係る基礎型枠，基礎型枠の施工方法は、根切り溝の余掘り量を減量すること等を指向して埋め殺しにするユニット型の捨型枠に構成してなるもので、根切り溝に建込まれた基礎型枠の上方で鉄筋を組付けてそのまま基礎型枠の内部に落込み配筋するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の本出願人の先提案に係る基礎型枠，基礎型枠の施工方法では、鉄筋の落込み配筋の際に、鉄筋を基礎型枠の枠板等に位置決め調整して固定する配筋補助作業が要求されるが、基礎型枠が狭い地中梁用型枠である場合に配筋補助作業が困難になるという問題点がある。さらに、鉄筋の組付け作業によって長時間基礎型枠の上方空間を占拠してしまうため、他の工事の邪魔になるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、配筋，配筋補助作業を殆ど不要にし、上方空間を長時間占拠することなく施工することができるようにした地中梁用型枠と、この地中梁用型枠を利用した基礎型枠の施工方法とを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明に係る地中梁用型枠は、請求項１に記載のように、少なくとも一定間隔を介して側面枠板が組付けられ内部にコンクリート打設間隙が設けられた型枠本体と、型枠本体のコンクリート打設間隙に配筋固定され型枠本体の端口から一定長突出した複数の鉄筋とからなり、かつ、該複数の鉄筋の突出量がそれぞれの鉄筋で異なるように形成されたことを特徴とする。
【０００７】
この手段によると、型枠本体に鉄筋が配筋固定されているため、型枠本体を建込めば鉄筋の配筋も完了することになる。型枠本体，鉄筋は、工場で一体的に製造して工事現場に搬入することができる。型枠本体の端口から突出した鉄筋は、他の型枠本体の鉄筋との連結に供される。
【０００８】
また、本発明に係る基礎型枠の施工方法は、請求項２に記載のように、独立基礎用型枠を建込んだ後に、請求項１の地中梁用型枠を地中梁用の根切り溝に落込んで建込みし、地中梁用型枠の端口から突出した鉄筋を独立基礎用型枠の内部に突入させ、独立基礎用型枠の内部で地中梁用型枠の鉄筋を直接または間接に連結することを特徴とする。
【０００９】
この手段によると、比較的広い独立基礎用型枠の内部で比較的容易な作業の下で鉄筋が連結される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る地中梁用型枠および基礎型枠の施工方法の実施の形態を図面に基いて説明する。
【００１１】
この実施の形態の基礎型枠の一部を構成する地中梁用型枠１は、図１，図２に示すように、型枠本体１１，鉄筋１２，スペーサ１３とからなる。
【００１２】
型枠本体１１は、図２に詳細に示されるように、天端フレ止板１１１，中央フレ止板１１２，下端フレ止板１１３を介して一定間隔で相対して２枚の側面枠板１１４が組付けられ、内部にコンクリート打設間隙１１５が形成されている。側面枠板１１４は、薄性材の波板を採用して、軽量化と一定の耐圧強度とが確保されている。この側面枠板１１４と天端フレ止板１１１，下端フレ止板１１３とは、Ｌ字形のアングル１１６を介してボルト１１７で固定されている。また、この側面枠板１１４と中央フレ止板１１２とは、溶接で固定されている。さらに、この両側面枠板１１４の間には、座金１１８を介してセパレータ１１９が掛け渡されている。
【００１３】
鉄筋１２は、図２に詳細に示されるように、型枠本体１１の長さ方向へ複数段に配筋された主筋１２１と、主筋１２１全体の周囲を囲むフープ筋１２２と、中段部分の主筋１２１に掛け渡された腹筋１２３とからなる。この主筋１２１，フープ筋１２２，腹筋１２３は、溶接，番線結束等によって組付けられている。また、フープ筋１２２と型枠本体１１のセパレータ１１９とは、スポット溶接で固定されている。なお、この鉄筋１２は、図１に示すように、型枠本体１１の端口から一定長が突出している。ただし、突出した鉄筋１２の各主筋１２１の突出長は、不統一に設定され、後述の連結の継目に応力が集中するのを避けている。
【００１４】
スペーサ１３は、山形に形成されてなるもので、型枠本体１１の下端フレ止板１１３に固定されて鉄筋１２の全体を長さ方向に亘って支承している。又、型枠本体１１の下端内側壁には対のトラス筋１４を長さ方向に亘って添設することができる。これによって型枠本体１１と鉄筋１２の撓みに対する補強を行うことができる。
【００１５】
この実施の形態の地中梁用型枠１は、型枠本体１１のセパレータ１１９と鉄筋１２のフープ筋１２２とを介して、型枠本体１１，鉄筋１２，スペーサ１３の全体が強固に組付けられている。従って、全体を工場で製造し、トラック等で工事現場まで損壊せずに搬送することができる。さらに、工事現場まで搬送した後には、クレーン等で吊持して、地中梁用の根切り溝２に落込んで建込みすることができる。なお、この地中梁用型枠１の建込みの完了は、型枠本体１１，鉄筋１２が一体化されていることにより、地中梁用型枠１のコンクリート打設間隙１１５における鉄筋１２の配筋の完了をも意味することになる。
【００１６】
このため、この実施の形態によると、狭い地中梁用型枠１のコンクリート打設間隙１１５の内部での配筋作業，配筋補助作業が不要となるため、型枠工事の施工期間が短縮されることになる。また、地中梁用の根切り溝２の上方空間を長時間占拠することがないため、他の工事の邪魔になることがなく工事全体の施工期間が短縮されることになる。
【００１７】
この実施の形態の地中梁用型枠１は、地中梁用の根切り溝２に建込まれることにより、鉄筋１２の型枠本体１１の端口から突出した部分が基礎型枠の他の一部を構成する独立基礎用型枠３の内部に突入することになる。
【００１８】
即ち、独立基礎用型枠３は、地中梁用の根切り溝２に連通して掘溝された方形の独立基礎用の根切り溝４２に建込まれるもので、側面枠板３１に地中梁用型枠１を接続するための接続用窓３２が開口されている。
【００１９】
独立基礎用型枠３の内部では、突入した鉄筋１２の主筋１２１の連結を行うことになる。
【００２０】
この連結では、図３に示すように、上段の主筋１２１に対してカプラジョイント（スリーブジョイント）金具５を用いて突出端を突合せ、連結の継目がコンクリート打設の障害となったり打設圧力で変形することがないように構成されている。なお、例えば、ガス圧接により突合せることも可能である。また、下段の主筋１２１に対しては、突出端を一定長重ね隣接させるラップジョイントが選択される。
【００２１】
また、独立基礎用型枠３の４方向に地中梁用型枠１が接続される場合には、先行する２方向の接続側で前述の図３に示した構造とし、後行する２方向の接続側で図４に示すような補助鉄筋６を利用した構造とする。即ち、後行する２方向の接続側の鉄筋１２の突出長を先行する２方向の接続側の鉄筋１２の連結幅を避ける長さに短くしておき、連結に足りない長さを別個の補助鉄筋６で継続連結する。なお、図４には、上段の主筋１２１に対してガス圧接により突合せた形態を示してある。
【００２２】
さらに、この実施の形態の鉄筋１２の主筋１２１が表面に凹凸部のある異形鋼棒ではなく丸鋼棒である場合には、図５に示すように、定着性を備えるためのアンカ７を用いる。このアンカ７は、前述の図３，図４に示したジョイント部分から主筋１２１を折り曲げ形成したり継ぎ足し延長したりして交差する主筋１２１等に係止させる。
【００２３】
これ等の連結作業，定着作業は、比較的広い独立基礎用型枠３の内部で行われ、作業自体も簡単なものであるため、容易に行うことができる。特に、独立基礎用型枠３における柱筋建作業と連係，併行して行うことが可能であるため、特別な作業が追加されたような弊害はない。
【００２４】
以上、図示した実施の形態の外に、枠板本体１１を底面枠板に側面枠板１１４を溶接固定してコ字形に形成して、天端フレ止板１１１，中央フレ止板１１２，下端フレ止板１１３，セパレータ１１９を除去した実施の形態とすることも可能である。この実施の形態によると、枠板本体１１の部材点数が削減され構造が簡素化される。
【００２５】
さらに、地中梁用型枠１と独立基礎用型枠３の接続用窓３２との間に、両者を強固に固定する固定構造を設ける実施の形態とすることも可能である。この実施の形態によると、地中梁用型枠１と独立基礎用型枠３とのズレが防止され、鉄筋１２に無用の応力が掛からなくなる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る地中梁用型枠および基礎型枠の施工方法は、地中梁用型枠の建込み完了により鉄筋の配筋も完了することになるため、狭い地中梁用型枠の内部での配筋作業，配筋補助作業が殆ど不要となる効果がある。また、この効果により、型枠工事の施工期間が短縮される効果が生ずる。
【００２７】
さらに、地中梁用型枠の上方の空間を長時間占拠することがないため、他の工事の邪魔にならない効果がある。このため、工事全体の施工期間が短縮される効果が生ずる。
【００２８】
さらに、本発明に係る地中梁用型枠のみとしては、地中梁用型枠の端口から鉄筋が突出しているため、簡単な工作で鉄筋の連結を行うことができる効果がある。
【００２９】
さらに、本発明に係る基礎型枠の施工方法のみとしては、比較的広い独立基礎用型枠の内部で鉄筋の連結作業を行うため、鉄筋の連結作業が容易となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る地中梁用型枠および基礎型枠の施工方法の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る地中梁用型枠の実施の形態を示す断面図である。
【図３】図１における鉄筋の連結例を示す要部の斜視図である。
【図４】図３の変形例を示す斜視図である。
【図５】図１における鉄筋の定着例を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１ 地中梁用型枠
１１ 型枠本体
１１４ 側面型板
１１５ コンクリート打設間隙
１２ 鉄筋
１２１ 主筋
２ 地中梁用の根切り溝
３ 独立基礎用型枠
Claims (2)
- 少なくとも一定間隔を介して側面枠板が組付けられ内部にコンクリート打設間隙が設けられた型枠本体と、
型枠本体のコンクリート打設間隙に配筋固定され型枠本体の端口から一定長突出した複数の鉄筋とからなり、かつ、該複数の鉄筋の突出量がそれぞれの鉄筋で異なるように形成されたことを特徴とする地中梁用型枠。 - 独立基礎用型枠を建込んだ後に、請求項１の地中梁用型枠を地中梁用の根切り溝に落込んで建込みし、地中梁用型枠の端口から突出した鉄筋を独立基礎用型枠の内部に突入させ、独立基礎用型枠の内部で地中梁用型枠の鉄筋を直接または間接に連結することを特徴とする基礎型枠の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05216896A JP3688052B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 地中梁用型枠および基礎型枠の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05216896A JP3688052B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 地中梁用型枠および基礎型枠の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242084A JPH09242084A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3688052B2 true JP3688052B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=12907306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05216896A Expired - Lifetime JP3688052B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 地中梁用型枠および基礎型枠の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3688052B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP05216896A patent/JP3688052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09242084A (ja) | 1997-09-16 |
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