JPH04169625A

JPH04169625A - 仕口構造

Info

Publication number: JPH04169625A
Application number: JP29380590A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Tominaga; 富永　博夫; Masahiro Yoshimura; 吉村　昌宏; Takashi Kitano; 隆司北野; Atsushi Yamada; 淳山田
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Hitachi Metals Ltd; Hitachi Metals Techno Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Senqcia Corp; Shimizu Corp; Proterial Ltd
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-17
Anticipated expiration: 2014-11-08
Also published as: JP2972962B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、柱を鉄筋コンクリート造、梁を鉄骨造とする
ＲＣ３Ｓ構法に係る仕口構造に関するものである。

［従来の技術］近年、建築物の構法において、鉄骨造の短工期と鉄筋コ
ンクリート造の低コストからＲＣ３Ｓｉ法の利用か増大
している。ＲＣ３Ｓ構法は、柱を鉄筋コンクリート造と
し梁を鉄骨造とし、柱の主筋を予め仕口構成部材ととも
に工場又は現場サイトにおいて組み立てられ、所定位置
において建方するもので、特に大規模店舗や事務所、工
場に適する構法である。

そして、従来における仕口構造は、梁と柱との仕口部に
埋設してなる平面視において略十字状をなす仕口構成部
材と、梁の構成部材たる鉄骨と、柱の構成部材たる主筋
と、当該主筋を埋設してなるコンクリート硬化体とから
概略構成されたちのである。

１発明か解決しようとする課題］しかしなから、従来技術においては以下に掲げる問題点
かあった。

中高層の建造物においては大自重により梁端部の応力か
増加するため、ＲＣ３Ｓ構法を中高層の建造物の構築に
適用することか難しいという問題点があった。

また、梁天端の高さ、あるいは梁せい（梁自身の高さ）
か異なる場合、部材の形状が複雑になり、製作、取付け
に要する工程数か多いという問題点かあった。

また、仕口構造における上フランジ下面に、現場におい
て打設したコンクリートを充填することか困難であると
いう問題点があった。

本発明は、斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、
その課題とするところは、中高層の建造物への適用を容
易にし、従来技術に比へて梁天端の高さ、あるいは梁せ
いか異なる場合における仕口構造の製作及び取付けのた
めの工程数を減少させ、コンクリートとの充填性を向上
させる、鉄骨鉄筋先組構法における仕口構造を提供する
点にある。

［課題を解決するための手段］本発明の要旨は、鉄骨造の梁と、鉄筋コンクリート造の
柱との仕口構造であって、前記柱の長平方向に軸方向を
一致させて、前記梁と前記柱との仕口部に埋設してなる
無底筒状体と、当該無底筒状体の側面に端部を接合して
なる、前記梁の構成部材たる鉄骨と、前記無底筒状体を
所要間隔をおいて囲繞するように前記柱内に埋設してな
る、前記柱の構成部材たる主筋とを具備することを特徴
とした仕口構造に存する。

［作用− 無底筒状体は、その厚さを調整することにより梁に生し
る応力を受けるとともに、コンクリート自身の支圧及び
、コンクリートと無底筒状体との付着により前記応力を
負担する。また、接合すべき梁の天端、あるいは梁せい
か異なる場合であっても無底筒状体の長さを調節するこ
とにより斯かる梁を接合することができるので、仕口部
の製作及び取付けのための工程数を減少する。また、無
底筒状体の内部にはフランジのごとき下面はないので、
コンクリートの充填性を向上させる。

「実施例コ以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。たたし、本実施例に記載されている構成部品の
寸法、材質、形状、その相対配置なとは、特に特定的な
記載かないかきりは、この発明の範囲をそれらのみに限
定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。

本実施例に係る仕口構造（以下、単に「仕口構造」と称
する）について第１図（イ）及び第１図（ロ）を用いて
説明する。

当該仕口構造は第１図（イ）及び第１図（ロ）に示すよ
うに、鉄骨造の梁１０と、鉄筋コンクリート造の柱２０
との接合部分である仕口部Ｐの仕口構造であり、柱２０
の長手方向に軸方向を一致させて梁１０と柱２０との仕
口部Ｐに埋設してなる無底筒状体３０と、当該無底筒状
体３０の側面に接合してなる４本の鉄骨１１と、前記無
底筒状体３０を所定間隔をおいて囲繞してなる主筋２１
と、当該主筋２１を結束してなるフープ筋２２と、コン
ク１ノート硬化体４０とを備えたものである。

なお、図中、符号Ｓはスラブである。

前記無底筒状体３０は、長辺と短辺が相互に隣合う平面
視において外輪郭８角形をなす、前記梁１０の各梁せい
（梁１０の高さ）寸法よりも長尺の鋼製体である。

前記梁１０は、鉄骨１１を構築部材とした、梁せいかそ
れぞれ異なるものであり、前記無底筒状体３０の前記長
辺を含む側面中央に端部を溶接又は取付金物を介して引
張ポルト接合してなるものである。前記鉄骨１１の両端
部には前記フープ筋２２の取付位置にフープ筋挿通孔２
２ａを形成してなる。

前記主筋２１は、前記柱２０の軸方向に合わせて所要の
かふりを保持するように配筋してなる。

前記フープ筋２２は、各端部を結束してなる４本のフー
プ筋ユニット２２ａからなり、前記鉄骨１１のフープ筋
２２の配筋位置に形成してなるフープ筋挿通孔１１ａに
挿通して、主筋２１の軸方向に所定間隔を介して配筋し
てなることもてきる。

この時、前記フープ筋ユニット２２ａは第１図（イ）に
示すように、Ｌ字の横棒部に相当する部分か縦棒部に相
当する部分に比へてはるかに短い平面視略し字状をなし
ている。

前記コンクＩＪ　＋　ト硬化体４０は、前記無底筒状体
３０と、前記主筋２１及び前記フープ筋２２を埋設して
なり、前記無底筒状体３０の内部にも存する。

次きに、以上のように構成した仕口構造の構築方法につ
いて第２図（イ）ないし第２図（ニ）を用いて説明する
。

まず、第２図（イ）に示すように前記無底筒状体３０を
既設柱２０の上面に載置する。なお、主筋２１か構築す
べきスラブＳの上端から１ｍ程に突出するようにしてお
く。

次いで、組み立てられた主筋２１の下端部を、前記既設
柱２０の上面から突出する主筋２１に固定する。

次いで、第２図（ロ）に示すように前記無底筒状体３０
の下部をコンクリートにより埋設する。

次いて、第２図（ハ）（÷示すように無底筒状体３０に
前記鉄骨１１をボルト接合する。

次いて、第２図（ニ）に示すように４本のフープ筋ユニ
ｙ　）２２ａを各鉄骨１１のフープ筋挿通孔１１ａに各
別に挿入し、各フープ筋ユニット２２ａの各端部同士を
組み立てつつ配筋する。

次いで、構築すべきスラブＳの下端まてコンクリートを
打設する。

以上工程を繰り返すことにより仕口構造を構築すること
かできる。

なお、上記工程においては前記無底筒状体３０を既設柱
２０の上部に固定した後、その無底筒状体３０に鉄骨１
１を接合したか、本発明の範囲をそれに限定する趣旨で
はなく、本発明においては無底筒状体３０と鉄骨１１と
を先組しておき、組み立てた無底筒状体３０及び鉄骨１
１を既設柱２０に載置しても良い。また、無底筒状体３
０及び鉄骨１１を補助金物を介して予め柱先組筋と一体
化し所定の位置に建方し、型枠工事の後コンクリートを
打設することもてきる。斯かる場合においては予め梁１
０と無底筒状体３０とを工場等において先組できるので
、現場における工程を上記構築方法に比べて減少させる
ことかできる。

次きに、以上のように構成した仕口構造の作用効果につ
いて説明する。

接合すべき梁１０の天端、あるいは梁せいか異なる場合
であっても無底筒状体３０の長さを調節することにより
、斯かる梁１０を接合することができるので、仕口部Ｐ
の製作及び取付けのための工程数を減少させることかで
きる。すなわち、接合すべき梁１０の天端か異なる場合
は第３図に示すごとく、また梁せいか異なる場合は第４
図に示すごとく単に無底筒状体３０の長さを変えること
により上記いずれの場合にも適用することかできる。

また、無底筒状体３０は、その厚さを調整することによ
り梁１０に生じる応力を受けるととももに、コンクリー
ト硬化体４０自身の支圧及び、コンクリート硬化体４０
と無底筒状体３０との付着等により前記応力を負担する
。その結果、梁１０端部に生しる応力の大きい中高層建
造物においてもＲＣ３Ｓ構法を採用してすることかでき
る。

また、前記無底筒状体３０にはフランジのごとき下面は
ないので、コンクリートの充填性を向上させることかで
きる。

なお、本実施例においては前記鉄骨１１と、前記柱２０
とをホルト接合してなるが、本発明の範囲をそれに限定
する趣旨ではなく、本発明においては他の方法、例えは
溶接接合等、本発明を実施するうえて好適な方法を用い
ることかできる。　　　“「発明の効果］本発明は、以上のように構成されているので以下に掲げ
る効果を有する。

無底筒状体は、その厚さを調整することにより梁に生し
る応力を受けるととももに、コンクリート自身の支圧及
び、コンクｌ／　−）と無底筒状体との付着等により前
記応力を負担するので、中高層の建造物に適用容易にす
ることかできる。

また、接合すべき梁の天端、あるいは梁せいが異なる場
合であっても無底筒状体の長さを調節することにより斯
かる梁を接合することかできるので、斯かる場合におけ
る仕口部の製作及び取付けのための工程数を従来技術に
比へて減少させることかる。

また、フランジのごとき下面はないので、コンクリート
の充填性を向上させる。その結果、従来技術に比へてよ
り均一な強度の梁を構築することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第１図（イ）は仕口部の横断面図、第１図（ロ）は
仕口部の縦断面図、第２図（イ）ないし第２図（ニ）は
工程図、第３図（イ）及び第３図（ロ）は鉄骨と無底筒
状体との位置関係を示す側面図である。Ｐ・・・・仕口部、１０・・・・梁、】１・・・鉄骨、２０・・・・柱、２
１・・主筋、２２・・・・・フープ筋、３０・・・・無
底筒状体、４０・・・・・コンクリート。第１図（イ）

Claims

【特許請求の範囲】

鉄骨造の梁と、鉄筋コンクリート造の柱との仕口構造で
あって、前記柱の長手方向に軸方向を一致させて、前記
梁と前記柱との仕口部に埋設してなる無底筒状体と、当
該無底筒状体の側面に端部を接合してなる、前記梁の構
成部材たる鉄骨と、前記無底筒状体を所要間隔をおいて
囲繞するように前記柱内に埋設してなる、前記柱の構成
部材たる主筋とを具備することを特徴とした仕口構造。