JP6959019B2

JP6959019B2 - プレキャストコンクリート部材接合構造

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Publication number: JP6959019B2
Application number: JP2017041219A
Authority: JP
Inventors: 道明平松; 輝樹村上; 一徳佐藤
Original assignee: 大成ユーレック株式会社
Priority date: 2017-03-06
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2037-03-06
Also published as: JP2018145671A

Description

本発明は、プレキャストコンクリート部材同士を接合するプレキャストコンクリート部材接合構造に関する。

従来より、壁式構造の建物では、工期を短縮するために、プレキャストコンクリート造の壁板を予め製作し、この壁板を現場に運搬して互いに接合することが行われている。この壁板同士は、特許文献１に示すようなインターロッキング継手により接合されている。
すなわち、壁板同士の接合面には、互いに対向する一組の端部ループ筋が上下方向に複数組設けられている。

互いに対向する端部ループ筋の各組には、それぞれ、環状の閉鎖型ループ筋が配置されている。具体的には、環状の閉鎖型ループ筋は、互いに対向する端部ループ筋に跨って設けられている。
また、この閉鎖型ループ筋と端部ループ筋とで形成されたそれぞれの２つの環状部のそれぞれの中に、縦鉄筋が挿通されている。

以上のインターロッキング継手では、以下の手順で壁板同士の接合部を施工する。まず、各段の端部ループ筋に閉鎖型ループ筋を載せて、この状態で、閉鎖型ループ筋と端部ループ筋とによって形成された各環状部の中に、縦鉄筋を上から挿通する。次に、この壁板同士の間に型枠を建て込んで、型枠内に上からコンクリートを流し込んで打設する。

特開平７−１６６６０１号公報

しかしながら、以上の施工方法では、閉鎖型ループ筋と端部ループ筋とで形成された各環状部の中に縦鉄筋を上から挿通するので、配筋に手間がかかるという問題があった。

本発明は、施工性を向上できるプレキャストコンクリート部材接合構造を提供することを目的とする。

本発明のプレキャストコンクリート部材接合構造は、一対の板状のプレキャストコンクリート部材（例えば、後述の壁板１Ａ〜１Ｆ、１Ｊ〜１Ｍ、３Ｃ、床板３Ａ、３Ｂ、３Ｄ）同士を接合するプレキャストコンクリート部材接合構造であって、前記一対のプレキャストコンクリート部材の接合面には、互いに対向する一組のループ筋（例えば、後述のループ筋１２Ａ〜１２Ｆ、１２Ｊ〜１２Ｍ、１７Ａ〜１７Ｄ）が上下方向に複数組設けられ、各組の互いに対向するループ筋同士は、環状を成すように重ねて配置されることが好ましい。

この発明によれば、各組の互いに対向するループ筋同士を、環状を成すように重ねて配置した。ここで、プレキャストコンクリート部材同士の接合部のコンクリート体のうち、この互いに対向するループ筋で環状に囲まれた部分をコア部とする。プレキャストコンクリート部材同士が離れる方向に水平力が作用すると、この水平力は、一方のループ筋から、コンクリート体であるコア部を介して、他方のループ筋に伝達される。よって、従来のような縦鉄筋が不要となるので、施工性を向上できる。

本発明のプレキャストコンクリート部材接合構造は、略Ｔ字形状に配置された３つの板状のプレキャストコンクリート部材（例えば、後述の壁板１Ｇ〜１Ｉ）同士を接合するプレキャストコンクリート部材接合構造であって、前記３つのプレキャストコンクリート部材は、一直線上に配置された一対の第１のプレキャストコンクリート部材（例えば、後述の壁板１Ｇ、１Ｉ）と、当該一対の第１のプレキャストコンクリート部材に略直交して配置された第２のプレキャストコンクリート部材（例えば、後述の壁板１Ｈ）と、で構成され、前記３つのプレキャストコンクリート部材の接合面には、互いに対向する一組のループ筋（例えば、後述のループ筋１２Ｇ〜１２Ｉ）が上下方向に複数組設けられ、各組の互いに対向するループ筋同士は、環状を成すように重ねて設けられることが好ましい。

この発明によれば、上述のプレキャストコンクリート部材接合構造と同様の効果がある。

請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材接合構造は、略Ｔ字形状に配置された３つの板状のプレキャストコンクリート部材（例えば、後述の壁板１Ｎ〜１Ｖ）同士を接合するプレキャストコンクリート部材接合構造であって、前記３つのプレキャストコンクリート部材は、一直線上に配置された一対の第１のプレキャストコンクリート部材（例えば、後述の壁板１Ｎ、１Ｐ、１Ｑ、１Ｓ、１Ｔ、１Ｖ）と、当該一対の第１のプレキャストコンクリート部材に略直交して配置された第２のプレキャストコンクリート部材（例えば、後述の壁板１Ｏ、１Ｒ、１Ｕ）と、で構成され、前記３つのプレキャストコンクリート部材の接合面には、互いに対向する一組のループ筋（例えば、後述のループ筋１２Ｎ〜１２Ｖ）が上下方向に複数組設けられ、前記互いに対向するループ筋の各組について、それぞれ、環状の接合部材（例えば、後述のつなぎ筋１５、１６）が取り付けられ、各組の第１のプレキャストコンクリート部材のループ筋同士は、環状を成すように重ねて設けられ、前記接合部材は、前記第２のプレキャストコンクリート部材のループ筋に環状を成すように重ねて設けられ、当該接合部材には、前記第１のプレキャストコンクリート部材のループ筋同士の重なった部分が挿通されることを特徴とする。

請求項２に記載のプレキャストコンクリート部材接合構造は、略十字形状に配置された４つの板状のプレキャストコンクリート部材（例えば、後述の壁板１Ｗ〜１Ｚ）同士を接合するプレキャストコンクリート部材接合構造であって、前記４つのプレキャストコンクリート部材は、一直線上に配置された一対の第１のプレキャストコンクリート部材（例えば、後述の壁板１Ｘ、１Ｚ）と、当該一対の第１のプレキャストコンクリート部材に略直交して配置された一対の第２のプレキャストコンクリート部材（例えば、後述の壁板１Ｗ、１Ｙ）と、で構成され、前記４つのプレキャストコンクリート部材の接合面には、互いに対向する一組のループ筋が上下方向に複数組設けられ、前記互いに対向するループ筋の各組について、それぞれ、環状の接合部材（例えば、後述のつなぎ筋１６）が取り付けられ、各組の第１のプレキャストコンクリート部材のループ筋同士は、環状を成すように重ねて設けられ、前記接合部材は、前記第２のプレキャストコンクリート部材のループ筋に環状を成すように重ねて設けられ、当該接合部材には、前記第１のプレキャストコンクリート部材のループ筋同士の重なった部分が挿通されることを特徴とする。

本発明によれば、各組の互いに対向するループ筋同士を、環状を成すように重ねて配置した。ここで、プレキャストコンクリート部材同士の接合部のコンクリート体のうち、この互いに対向するループ筋で環状に囲まれた部分をコア部とする。プレキャストコンクリート部材同士が離れる方向に水平力が作用すると、この水平力は、このコア部を介して伝達される。よって、従来のような縦鉄筋が不要となるので、施工性を向上できる。

本発明の第１の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板の斜視図である。前記参考例に係る壁板の接合部の側面図である。図２のＡ−Ａ断面図である。前記参考例に係る壁板の接合部の挙動を説明するための斜視図である。本発明の第２の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板の水平断面図である。本発明の第３の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板の水平断面図である。本発明の第４の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板の水平断面図である。本発明の第５の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板の水平断面図である。本発明の第６の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板の水平断面図である。本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板の水平断面図である。前記実施形態に係る壁板に用いられるつなぎ筋の平面図である。本発明の第２実施形態に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板の水平断面図である。本発明の第３実施形態に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板の水平断面図である。前記実施形態に係る壁板に用いられるつなぎ筋の平面図である。本発明の第４実施形態に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板の水平断面図である。本発明の第７の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された床板の水平断面図である。図１６のＢ−Ｂ断面図である。本発明の第８の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板および床板の水平断面図である。図１８のＣ−Ｃ断面図である。

以下、本発明の参考例および実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の参考例および実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１の参考例〕
図１は、本発明の第１の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用されたプレキャストコンクリート部材としての壁板１Ａ、１Ｂの斜視図である。
壁板１Ａ、１Ｂは、プレキャストコンクリート造の壁板であり、一直線上に配置されている。これら壁板１Ａ、１Ｂの略鉛直方向に延びる端面は、互いに対向する接合面１０となっている。これら壁板１Ａ、１Ｂの接合面１０の間に配筋し、コンクリートを充填することにより、壁板１Ａと壁板１Ｂとの接合部２が形成されている。

図２は、壁板１Ａ、１Ｂの接合部２の側面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
一対の壁板１Ａ、１Ｂの接合面１０には、複数のシアーコッター１１が上下方向に形成されている。

また、壁板１Ａ、１Ｂの接合面１０の略同じ高さ位置には、互いに対向するループ筋１２Ａ、１２Ｂが設けられている。このうち、ループ筋１２Ａは、壁板１Ａに設けられ、ループ筋１２Ｂは、壁板１Ｂに設けられる。
ループ筋１２Ａ、１２Ｂの先端側は略Ｕ字形状であり、立面視で、これらループ筋１２Ａ、１２Ｂは、接合面１０とともに環状を構成する閉鎖型ループ筋となっている。

同じ高さのループ筋１２Ａ、１２Ｂを一組すると、一組のループ筋１２Ａ、１２Ｂが上下方向に所定間隔おきに複数組設けられている。
壁板１Ａ、１Ｂの互いに対向するループ筋１２Ａ、１２Ｂ同士は、立面視で環状を成すように、重ねて配置される。ここで、図４に示すように、接合部２のコンクリート体のうち、この互いに対向するループ筋１２Ａ、１２Ｂで環状に囲まれた部分をコア部１３とする。図４中矢印で示すように、壁板１Ａおよび壁板１Ｂが離れる方向に水平力が作用すると、この水平力は、コンクリート体であるコア部１３を介して伝達されることになる。

本参考例によれば、以下のような効果がある。
（１）各組の互いに対向するループ筋１２Ａ、１２Ｂ同士を、立面視で環状を成すように重ねて配置した。壁板１Ａ、１Ｂが離れる方向に水平力が作用すると、この水平力は、一方のループ筋１２、コア部１３、他方のループ筋１２、の順に伝達される。よって、従来のような縦鉄筋が不要となるので、施工性を向上できる。

〔第２の参考例〕
図５は、本発明の第２の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板１Ｃ、１Ｄの水平断面図である。
本参考例では、壁板１Ｃ、１Ｄの接合面１０の一側面側に目地１４が形成される点が、第１の参考例と異なる。

すなわち、壁板１Ｃ、１Ｄは、壁板１Ａ、１Ｂと同様の構造であり、これら壁板１Ｃ、１Ｄの互いに対向するループ筋１２Ｃ、１２Ｄ同士は、立面視で環状を成すように、重ねて配置される。
また、壁板１Ｃ、１Ｄの接合面１０の一側面側（図５中上側）は、互いに接近しており、壁板１Ｃ、１Ｄの接合面１０同士の間には、目地１４が形成される。

本参考例によれば、上述の（１）と同様の効果がある。

〔第３の参考例〕
図６は、本発明の第３の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板１Ｅ、１Ｆの水平断面図である。
本参考例では、２つの壁板１Ｅ、１Ｆが略Ｔ字形状に配置され、壁板１Ｆの端面が壁板１Ｅの側面に接合される点が、第１の参考例と異なる。

すなわち、壁板１Ｆでは、壁板１Ａ、１Ｂと同様に、端面が接合面１０となっているが、壁板１Ｅでは、壁板１Ａ、１Ｂと異なり、側面に接合面１０が設けられている。
これら壁板１Ｅ、１Ｆの互いに対向するループ筋１２Ｅ、１２Ｆ同士は、立面視で環状を成すように、重ねて配置される。これにより、壁板１Ｆの端面は、壁板１Ｅの側面に接合される。

本参考例によれば、上述の（１）と同様の効果がある。

〔第４の参考例〕
図７は、本発明の第４の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板１Ｇ、１Ｈ、１Ｉの水平断面図である。
本参考例では、３つの壁板１Ｇ〜１Ｉが略Ｔ字形状に配置され、壁板１Ｇ、１Ｉの端面が壁板１Ｈの側面に接合される点が、第１の参考例と異なる。

すなわち、壁板１Ｇ〜１Ｉは、一直線上に配置された一対の壁板１Ｇ、１Ｉと、これら一対の壁板１Ｇ、１Ｉの間に略直交しかつ壁板１Ｇ、１Ｉの間に挟み込まれた壁板１Ｈと、で構成される。

壁板１Ｇ、１Ｉでは、壁板１Ａ、１Ｂと同様に、端面が接合面１０となっているが、壁板１Ｈでは、壁板１Ａ、１Ｂと異なり、両側面に接合面１０が設けられている。

具体的には、壁板１Ｈの両側面には、ループ筋１２Ｈが設けられている。
壁板１Ｈの一方の側面に設けられたループ筋１２Ｈは、立面視で環状を成すように、互いに対向するループ筋１２Ｇに重ねて配置される。
壁板１Ｈの他方の側面に設けられたループ筋１２Ｈは、立面視で環状を成すように、互いに対向するループ筋１２Ｉに重ねて配置される。
これにより、壁板１Ｇの端面は、壁板１Ｈの側面に接合され、壁板１Ｉの端面は、壁板１Ｈの反対側の側面に接合される。

また、壁板１Ｇ、１Ｈの接合面１０の一側面側（図７中上側）は、互いに接近しており、これら壁板１Ｇ、１Ｈの接合面１０同士の間には、目地１４が形成される。
また、壁板１Ｉ、１Ｈの接合面１０の一側面側（図７中上側）は、互いに接近しており、これら壁板１Ｉ、１Ｈの接合面１０同士の間には、目地１４が形成される。

本参考例によれば、上述の（１）と同様の効果がある。

〔第５の参考例〕
図８は、本発明の第５の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板１Ｊ、１Ｋの水平断面図である。
本参考例では、２つの壁板１Ｊ、１Ｋが略Ｌ字形状に配置され、壁板１Ｊの端面が壁板１Ｋの側面に接合される点が、第１の参考例と異なる。

すなわち、壁板１Ｊでは、壁板１Ａ、１Ｂと同様に、端面が接合面１０となっているが、壁板１Ｋでは、壁板１Ａ、１Ｂと異なり、側面に接合面１０が設けられている。
これら壁板１Ｊ、１Ｋの互いに対向するループ筋１２Ｊ、１２Ｋ同士は、立面視で環状を成すように、重ねて配置される。これにより、壁板１Ｊの端面は、壁板１Ｋの側面に接合される。

また、壁板１Ｊ、１Ｋの接合面１０の一側面側（図８中上側）は、互いに接近しており、これら壁板１Ｊ、１Ｋの接合面１０同士の間には、目地１４が形成される。

本参考例によれば、上述の（１）と同様の効果がある。

〔第６の参考例〕
図９は、本発明の第６の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板１Ｌ、１Ｍの水平断面図である。
本参考例では、２つの壁板１Ｌ、１Ｍが略Ｌ字形状に配置され、壁板１Ｌの端面が壁板１Ｍの側面に接合されるが、壁板１Ｍの側面の接合面が大きく切り欠かれている点が、第５の参考例と異なる。

本参考例によれば、上述の（１）と同様の効果がある。

〔第１実施形態〕
図１０は、本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板１Ｎ、１Ｏ、１Ｐの水平断面図である。
本実施形態では、３つの壁板１Ｎ〜１Ｐが略Ｔ字形状に配置され、壁板１Ｎ〜１Ｐの端面同士が接合される点が、第１の参考例と異なる。

すなわち、壁板１Ｎ〜１Ｐは、一直線上に配置された一対の壁板１Ｎ、１Ｐと、これら一対の壁板１Ｎ、１Ｐに略直交して配置された壁板１Ｏと、で構成される。

壁板１Ｎ〜１Ｐでは、壁板１Ａ、１Ｂと同様に、端面が接合面１０となっている。
具体的には、壁板１Ｎ、１Ｐの互いに対向するループ筋１２Ｎ、１２Ｐ同士は、立面視で環状を成すように、重ねて配置される。
さらに、本実施形態では、図１１に示すような、略台形状で環状の接合部材としてのつなぎ筋１５が取り付けられる。このつなぎ筋１５の一端側は、壁板１Ｏのループ筋１２Ｏに、立面視で環状を成すように重ねて配置される。また、つなぎ筋１５の他端側には、壁板１Ｎ、１Ｐのループ筋１２Ｎ、１２Ｐ同士の重なった部分が挿通される。

本実施形態によれば、上述の（１）と同様の効果がある。

〔第２実施形態〕
図１２は、本発明の第２実施形態に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板１Ｑ、１Ｒ、１Ｓの水平断面図である。
本実施形態では、３つの壁板１Ｑ〜１Ｓが略Ｔ字形状に配置されるが、壁板１Ｑ、１Ｓの接合面１０同士の間に目地１４が形成される点が、第１実施形態と異なる。

すなわち、壁板１Ｑ、１Ｓの接合面１０の一側面側（図１２中上側）は、互いに接近しており、これら壁板１Ｑ、１Ｓの接合面１０同士の間には、目地１４が形成される。

本実施形態によれば、上述の（１）と同様の効果がある。

〔第３実施形態〕
図１３は、本発明の第３実施形態に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板１Ｔ、１Ｕ、１Ｖの水平断面図である。
本実施形態では、３つの壁板１Ｔ〜１Ｖが略Ｔ字形状に配置されるが、つなぎ筋１５よりも長い接合部材としてのつなぎ筋１６が用いられる点が、第２実施形態と異なる。

すなわち、つなぎ筋１６は、図１４に示すように、略矩形状で環状であり、つなぎ筋１５よりも長さが長くなっている。

本実施形態によれば、上述の（１）と同様の効果がある。

〔第４実施形態〕
図１５は、本発明の第４実施形態に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用された壁板１Ｗ、１Ｘ、１Ｙ、１Ｚの水平断面図である。
本実施形態では、４つの壁板１Ｗ〜１Ｚが略十字形状に配置される点が、第１の参考例と異なる。

すなわち、壁板１Ｗ〜１Ｚは、一直線上に配置された一対の壁板１Ｗ、１Ｙと、これら一対の壁板１Ｗ、１Ｙに略直交して配置されて一直線上に配置された一対の壁板１Ｘ、１Ｚと、で構成される。

壁板１Ｗ〜１Ｚでは、壁板１Ａ、１Ｂと同様に、端面が接合面１０となっている。
具体的には、壁板１Ｘ、１Ｚの互いに対向するループ筋１２Ｘ、１２Ｚ同士は、立面視で環状を成すように、重ねて配置される。
さらに、本実施形態では、略矩形状で環状のつなぎ筋１６が用いられる。このつなぎ筋１６の一端側は、壁板１Ｗのループ筋１２Ｗに、立面視で環状を成すように重ねて配置される。また、つなぎ筋１６の他端側は、壁板１Ｙのループ筋１２Ｙに、立面視で環状を成すように重ねて配置される。また、つなぎ筋１６の中央には、壁板１Ｘ、１Ｚのループ筋１２Ｘ、１２Ｚ同士の重なった部分が挿通される。

本実施形態によれば、上述の（１）と同様の効果がある。

〔第７の参考例〕
図１６は、本発明の第７の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用されたプレキャストコンクリート部材としての床板３Ａ、３Ｂの平面図である。図１７は、図１６のＢ−Ｂ断面図である。
本参考例では、壁板１Ａ、１Ｂ同士ではなく床板３Ａ、３Ｂ同士を接合する点が、第１の参考例と異なる。

すなわち、床板３Ａ、３Ｂは、プレキャストコンクリート造の床板であり、同一平面上に配置されている。これら床板３Ａ、３Ｂの略鉛直方向に延びる端面は、互いに対向する接合面１０となっている。これら床板３Ａ、３Ｂの接合面１０の間に配筋し、コンクリートを充填することにより、床板３Ａと床板３Ｂとの接合部２が形成されている。

一対の床板３Ａ、３Ｂの接合面１０には、複数のシアーコッター１１が水平方向に形成されている。

また、床板３Ａ、３Ｂの接合面１０には、互いに対向するループ筋１７Ａ、１７Ｂが設けられている。このうち、ループ筋１７Ａは、床板３Ａに設けられ、ループ筋１７Ｂは、床板３Ｂに設けられる。
ループ筋１７Ａ、１７Ｂの先端側は略Ｕ字形状であり、平面視で、これらループ筋１７Ａ、１７Ｂは、接合面１０とともに環状を構成する閉鎖型ループ筋となっている。

互いに対向するループ筋１７Ａ、１７Ｂを一組すると、一組のループ筋１７Ａ、１７Ｂが水平方向に所定間隔おきに複数組設けられている。
床板３Ａ、３Ｂの互いに対向するループ筋１７Ａ、１７Ｂ同士は、平面視で環状を成すように、重ねて配置される。

本参考例によれば、上述の（１）と同様の効果がある。

〔第８の参考例〕
図１８は、本発明の第８の参考例に係るプレキャストコンクリート部材接合構造が適用されたプレキャストコンクリート部材としての壁板３Ｃおよび床板３Ｄの平面図である。図１９は、図１８のＣ−Ｃ断面図である。
本参考例では、床板３Ａ、３Ｂ同士ではなく、壁板３Ｃと床板３Ｄとを接合する点が、第７の参考例と異なる。
すなわち、床板３Ｄでは、床板３Ａ、３Ｂと同様に、端面が接合面１０となっているが、壁板３Ｃでは、床板３Ａ、３Ｂと異なり、側面に接合面１０が設けられている。

これら壁板３Ｃおよび床板３Ｄの互いに対向するループ筋１７Ｃ、１７Ｄ同士は、平面視で環状を成すように、重ねて配置される。これにより、床板３Ｄの端面は、壁板３Ｃの側面に接合される。

本参考例によれば、上述の（１）と同様の効果がある。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ、１Ｊ、１Ｋ、１Ｌ、１Ｍ、１Ｎ、１Ｏ、１Ｐ、１Ｑ、１Ｒ、１Ｓ、１Ｔ、１Ｕ、１Ｖ、１Ｗ、１Ｘ、１Ｙ、１Ｚ…壁板（プレキャストコンクリート部材）
２…接合部
３Ａ、３Ｂ、３Ｄ…床板（プレキャストコンクリート部材）
３Ｃ…壁板（プレキャストコンクリート部材）
１０…接合面
１１…シアーコッター
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ、１２Ｇ、１２Ｈ、１２Ｉ、１２Ｊ、１２Ｋ、１２Ｌ、１２Ｍ、１２Ｎ、１２Ｏ、１２Ｐ、１２Ｑ、１２Ｒ、１２Ｓ、１２Ｔ、１２Ｕ、１２Ｖ、１２Ｗ、１２Ｘ、１２Ｙ、１２Ｚ…ループ筋
１３…コア部
１４…目地
１５、１６…つなぎ筋（接合部材）
１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ…ループ筋

Claims

略Ｔ字形状に配置された３つの板状のプレキャストコンクリート部材同士を接合するプレキャストコンクリート部材接合構造であって、
前記３つのプレキャストコンクリート部材は、一直線上に配置された一対の第１のプレキャストコンクリート部材と、当該一対の第１のプレキャストコンクリート部材に略直交して配置された第２のプレキャストコンクリート部材と、で構成され、
前記３つのプレキャストコンクリート部材の接合面には、互いに対向する一組のループ筋が上下方向に複数組設けられ、
前記互いに対向するループ筋の各組について、それぞれ、環状の接合部材が取り付けられ、
各組の第１のプレキャストコンクリート部材のループ筋同士は、環状を成すように重ねて設けられ、
前記第１のプレキャストコンクリート部材のループ筋で環状に囲まれた部分には、全面に亘ってコンクリート体が設けられ、
前記接合部材は、前記第２のプレキャストコンクリート部材のループ筋に環状を成すように重ねて設けられ、
前記接合部材と前記第２のプレキャストコンクリート部材のループ筋とで環状に囲まれた部分には、全面に亘ってコンクリート体が設けられ、
当該接合部材には、前記第１のプレキャストコンクリート部材のループ筋同士の重なった部分が挿通されることを特徴とするプレキャストコンクリート部材接合構造。
略十字形状に配置された４つの板状のプレキャストコンクリート部材同士を接合するプレキャストコンクリート部材接合構造であって、
前記４つのプレキャストコンクリート部材は、一直線上に配置された一対の第１のプレキャストコンクリート部材と、当該一対の第１のプレキャストコンクリート部材に略直交して配置された一対の第２のプレキャストコンクリート部材と、で構成され、
前記４つのプレキャストコンクリート部材の接合面には、互いに対向する一組のループ筋が上下方向に複数組設けられ、
前記互いに対向するループ筋の各組について、それぞれ、環状の接合部材が取り付けられ、
各組の第１のプレキャストコンクリート部材のループ筋同士は、環状を成すように重ねて設けられ、
前記第１のプレキャストコンクリート部材のループ筋で環状に囲まれた部分には、全面に亘ってコンクリート体が設けられ、
前記接合部材は、前記第２のプレキャストコンクリート部材のループ筋に環状を成すように重ねて設けられ、
前記接合部材と前記第２のプレキャストコンクリート部材のループ筋とで環状に囲まれた部分には、全面に亘ってコンクリート体が設けられ、
当該接合部材には、前記第１のプレキャストコンクリート部材のループ筋同士の重なった部分が挿通されることを特徴とするプレキャストコンクリート部材接合構造。