JP2001027005A - 複合構造における鋼部材とコンクリートの接合構造 - Google Patents
複合構造における鋼部材とコンクリートの接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スタッドジベル等多数の接合部材の溶接作業
をなくし、容易に且つ能率よく鋼部材とコンクリートの
接合を可能とした複合構造における鋼部材とコンクリー
トの接合構造を提供する。 【解決手段】 鋼部材とコンクリートで構成される複合
部材の接合部において、鋼部材（橋梁）１の端部に、所
定間隔に孔１６が開孔されており、かつコンクリート中
に埋め込まれる垂直板材１４ａを有する接合部材１４が
溶接され、垂直板材１４ａの孔１６を貫通して主鉄筋１
７が配筋され、コンクリートが打設されていることを特
徴とする複合構造における鋼部材とコンクリートの接合
構造。
をなくし、容易に且つ能率よく鋼部材とコンクリートの
接合を可能とした複合構造における鋼部材とコンクリー
トの接合構造を提供する。 【解決手段】 鋼部材とコンクリートで構成される複合
部材の接合部において、鋼部材（橋梁）１の端部に、所
定間隔に孔１６が開孔されており、かつコンクリート中
に埋め込まれる垂直板材１４ａを有する接合部材１４が
溶接され、垂直板材１４ａの孔１６を貫通して主鉄筋１
７が配筋され、コンクリートが打設されていることを特
徴とする複合構造における鋼部材とコンクリートの接合
構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁の鈑桁や箱
桁、その他建築物等における鋼部材とコンクリートの異
種部材により構成される、複合構造における鋼部材とコ
ンクリートの接合構造に関するものである。
桁、その他建築物等における鋼部材とコンクリートの異
種部材により構成される、複合構造における鋼部材とコ
ンクリートの接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から橋梁や建築構造において、鋼と
コンクリートの特徴を活かした複合（合成）構造につい
ては多くの提案がなされている。これらの鋼部材とコン
クリートとの接合構造につき、橋梁鈑桁を例にとって説
明すると、通常、図１１、１２に示すように鋼部材（鈑
桁）１のコンクリートとの接合面となる上部フランジ２
にスタッドジベル３やスラブアンカー４等の接合部材を
溶接し、コンクリート（図示せず）を打設して一体化す
る構造とされている。
コンクリートの特徴を活かした複合（合成）構造につい
ては多くの提案がなされている。これらの鋼部材とコン
クリートとの接合構造につき、橋梁鈑桁を例にとって説
明すると、通常、図１１、１２に示すように鋼部材（鈑
桁）１のコンクリートとの接合面となる上部フランジ２
にスタッドジベル３やスラブアンカー４等の接合部材を
溶接し、コンクリート（図示せず）を打設して一体化す
る構造とされている。
【０００３】この橋桁の製作、架設作業は以下の手順で
おこなわれる。まず、工場にて鋼製のウエブ、フランジ
を反転しながら溶接組み立てしてＩ形状の鈑桁１を製作
し、これを現地に輸送して橋脚上に架設した後、上部フ
ランジ２の上面に鉄筋を配筋し床版コンクリートを打設
する。
おこなわれる。まず、工場にて鋼製のウエブ、フランジ
を反転しながら溶接組み立てしてＩ形状の鈑桁１を製作
し、これを現地に輸送して橋脚上に架設した後、上部フ
ランジ２の上面に鉄筋を配筋し床版コンクリートを打設
する。
【０００４】鋼部材（鈑桁）１とコンクリートの接合
は、工場にて鋼ウェブ６と上部フランジ２を溶接して、
当該鋼部材（鈑桁）１を組み立てた後、コンクリート床
版が接合される当該上部フランジ２の上面に、接合部材
であるスタッドジベル３（図１１）、あるいはスラブア
ンカー４（図１２）を多数本溶接し、コンクリートを打
設する。そして、上部フランジ２のスタッドジベル３あ
るいはスラブアンカー４の接合部材をコンクリート床版
（図示せず）の内部に埋め殺すことで、鋼部材（鈑桁）
１の上部フランジ２とコンクリート床版の異種部材を一
体化させている。
は、工場にて鋼ウェブ６と上部フランジ２を溶接して、
当該鋼部材（鈑桁）１を組み立てた後、コンクリート床
版が接合される当該上部フランジ２の上面に、接合部材
であるスタッドジベル３（図１１）、あるいはスラブア
ンカー４（図１２）を多数本溶接し、コンクリートを打
設する。そして、上部フランジ２のスタッドジベル３あ
るいはスラブアンカー４の接合部材をコンクリート床版
（図示せず）の内部に埋め殺すことで、鋼部材（鈑桁）
１の上部フランジ２とコンクリート床版の異種部材を一
体化させている。
【０００５】最近、桁の橋軸方向を波形（折板）鋼板と
して、上部にプレストレスを導入してコンクリート床版
と一体化したＰＳ複合桁が採用されてきている。このＰ
Ｓ複合桁の鋼ウエブ部材とコンクリートの接合構造は、
「波形鋼板ウェブＰＣ橋・計画マニュアル（案）」（波
形鋼板ウェブ合成構造研究会）に示されている。（図１
３、図１４）
して、上部にプレストレスを導入してコンクリート床版
と一体化したＰＳ複合桁が採用されてきている。このＰ
Ｓ複合桁の鋼ウエブ部材とコンクリートの接合構造は、
「波形鋼板ウェブＰＣ橋・計画マニュアル（案）」（波
形鋼板ウェブ合成構造研究会）に示されている。（図１
３、図１４）
【０００６】図１３に示すものは、前記スタッドジベル
方式と同様に、波形状の鋼ウェブ６ａの上部フランジ２
に多数のスタッドジベル３を溶接して床版コンクリート
に埋め込み、鋼部材（鈑桁）１の前記上部フランジ２と
コンクリート床版（図示せず）を一体化させたものであ
る。また、図１４に示すものは、波形状の鋼ウェブ６ａ
の上端近傍に直接孔５を明けて鉄筋７を貫通させて配筋
し、コンクリート床版（図示せず）を打設するものであ
る。
方式と同様に、波形状の鋼ウェブ６ａの上部フランジ２
に多数のスタッドジベル３を溶接して床版コンクリート
に埋め込み、鋼部材（鈑桁）１の前記上部フランジ２と
コンクリート床版（図示せず）を一体化させたものであ
る。また、図１４に示すものは、波形状の鋼ウェブ６ａ
の上端近傍に直接孔５を明けて鉄筋７を貫通させて配筋
し、コンクリート床版（図示せず）を打設するものであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の、スタッド
ジベルやスラブアンカー等の接合部材を上部フランジに
溶接して接合するものは、多数の接合部材を鋼部材に溶
接する必要があるため、多大な溶接作業が必要となる．
また、鋼ウェブ材の上端近傍に直接孔を明け鉄筋を貫通
させて配筋し、コンクリートを打設して一体化させる接
合方式は、構造部材である鋼ウエブ材に直接孔を明ける
ためその部分が断面欠損部となり、このためウエブ板厚
を増したり補強が必要となる。さらに、この接合方式
は、上部フランジを有しておらず、鋼ウェブ材の端部に
発生する面外変形をコンクリート床版にて拘束できな
い。このため、コンクリート床版と鋼ウェブ材の界面に
ひび割れが発生しやすく、そこから雨水が流入し、コン
クリート床版内部の鉄筋を腐食してコンクリート床版本
体の強度を著しく低下させる可能性があることから見直
しされ、最近はウエブの上端にフランジを設けるように
なってきている。
ジベルやスラブアンカー等の接合部材を上部フランジに
溶接して接合するものは、多数の接合部材を鋼部材に溶
接する必要があるため、多大な溶接作業が必要となる．
また、鋼ウェブ材の上端近傍に直接孔を明け鉄筋を貫通
させて配筋し、コンクリートを打設して一体化させる接
合方式は、構造部材である鋼ウエブ材に直接孔を明ける
ためその部分が断面欠損部となり、このためウエブ板厚
を増したり補強が必要となる。さらに、この接合方式
は、上部フランジを有しておらず、鋼ウェブ材の端部に
発生する面外変形をコンクリート床版にて拘束できな
い。このため、コンクリート床版と鋼ウェブ材の界面に
ひび割れが発生しやすく、そこから雨水が流入し、コン
クリート床版内部の鉄筋を腐食してコンクリート床版本
体の強度を著しく低下させる可能性があることから見直
しされ、最近はウエブの上端にフランジを設けるように
なってきている。
【０００８】本発明は、前記従来の欠点を改良するもの
で、従来のスタッドジベル等の多数の接合部材の溶接作
業をなくし、容易に且つ能率よく鋼部材とコンクリート
の接合を可能とした複合構造における鋼部材とコンクリ
ートの接合構造を提供することを目的としたものであ
る。
で、従来のスタッドジベル等の多数の接合部材の溶接作
業をなくし、容易に且つ能率よく鋼部材とコンクリート
の接合を可能とした複合構造における鋼部材とコンクリ
ートの接合構造を提供することを目的としたものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、以下の構成を要旨とする。鋼部材とコンクリ
ートで構成される複合部材の接合部において、鋼部材の
端部に、所定間隔に孔明されており、かつコンクリート
中に埋め込まれる垂直板材を有する接合部材が溶接さ
れ、前記垂直板材の孔を貫通して鉄筋が配筋され、コン
クリートが打設されていることを特徴とする複合構造に
おける鋼部材とコンクリートの接合構造である。
するため、以下の構成を要旨とする。鋼部材とコンクリ
ートで構成される複合部材の接合部において、鋼部材の
端部に、所定間隔に孔明されており、かつコンクリート
中に埋め込まれる垂直板材を有する接合部材が溶接さ
れ、前記垂直板材の孔を貫通して鉄筋が配筋され、コン
クリートが打設されていることを特徴とする複合構造に
おける鋼部材とコンクリートの接合構造である。
【００１０】また、本発明を複合鈑桁または複合箱桁に
適用した場合、鋼製ウエブの上端に、所定間隔に孔明し
た垂直板材と平板材からなる接合部材の、前記平板材が
フランジ部材として溶接され、前記垂直板材の孔を貫通
して床版コンクリートの鉄筋が配筋され、床版コンクリ
ートが打設される。
適用した場合、鋼製ウエブの上端に、所定間隔に孔明し
た垂直板材と平板材からなる接合部材の、前記平板材が
フランジ部材として溶接され、前記垂直板材の孔を貫通
して床版コンクリートの鉄筋が配筋され、床版コンクリ
ートが打設される。
【００１１】本発明における接合部材は、鋼製部材の端
面に垂直に突出させて溶接するもので、所定間隔に孔明
した鋼板製の垂直板材、両側の垂直板材に孔明けした溝
型鋼や中央の垂直板材に孔明けしたＣＴ型鋼を用いるこ
とができる。
面に垂直に突出させて溶接するもので、所定間隔に孔明
した鋼板製の垂直板材、両側の垂直板材に孔明けした溝
型鋼や中央の垂直板材に孔明けしたＣＴ型鋼を用いるこ
とができる。
【００１２】
【作用】鋼製桁のフランジや複合構造を構成する鋼ウエ
ブ材等の鋼構造部材の床版コンクリート等との接合部
に、コンクリート中に埋め込まれる垂直部材を有した接
合部材を溶接固定し、所定間隔に孔明した前記垂直板材
の孔を貫通して鉄筋コンクリート用の鉄筋を配筋してコ
ンクリートを打設したものである。
ブ材等の鋼構造部材の床版コンクリート等との接合部
に、コンクリート中に埋め込まれる垂直部材を有した接
合部材を溶接固定し、所定間隔に孔明した前記垂直板材
の孔を貫通して鉄筋コンクリート用の鉄筋を配筋してコ
ンクリートを打設したものである。
【００１３】すなわち、コンクリート中に埋め込まれた
接合部材の垂直板材と、垂直板材の孔を貫通して配筋さ
れている鉄筋の付着力、せん断抵抗力で鋼部材とコンク
リートが一体的に接合された接合構造を構成する。複合
鈑桁または複合箱桁の場合、鋼製ウエブの上端に溶接し
た接合部材の平板材は、鋼製の複合鈑桁または箱桁の上
側フランジ構造部材としても作用する。
接合部材の垂直板材と、垂直板材の孔を貫通して配筋さ
れている鉄筋の付着力、せん断抵抗力で鋼部材とコンク
リートが一体的に接合された接合構造を構成する。複合
鈑桁または複合箱桁の場合、鋼製ウエブの上端に溶接し
た接合部材の平板材は、鋼製の複合鈑桁または箱桁の上
側フランジ構造部材としても作用する。
【００１４】また、本発明の接合部材は市販の溝型鋼や
ＣＴ型鋼を用いることができ、これらの型鋼を用いれば
予め工場でコンクリート床版用鉄筋の配筋間隔、かぶり
に応じて孔明けしたものを鋼部材に溶接するのみでよい
ため、従来のようなスタッドジベル等の多数の接合部材
を溶接する必要がなく作業が容易にでき、且つ能率がよ
い。
ＣＴ型鋼を用いることができ、これらの型鋼を用いれば
予め工場でコンクリート床版用鉄筋の配筋間隔、かぶり
に応じて孔明けしたものを鋼部材に溶接するのみでよい
ため、従来のようなスタッドジベル等の多数の接合部材
を溶接する必要がなく作業が容易にでき、且つ能率がよ
い。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の接合構造は、鋼部材とコ
ンクリートの複合（合成）構造となる建築物や、通常の
形式の鈑桁橋、箱桁橋の上フランジ材と床版コンクリー
トとの接合に適用でき、また、従来の上フランジがなく
鋼ウエブを床版コンクリートに埋め込み接合する複合橋
梁形式等に適用できる。
ンクリートの複合（合成）構造となる建築物や、通常の
形式の鈑桁橋、箱桁橋の上フランジ材と床版コンクリー
トとの接合に適用でき、また、従来の上フランジがなく
鋼ウエブを床版コンクリートに埋め込み接合する複合橋
梁形式等に適用できる。
【００１６】以下、本発明による鋼部材とコンクリート
の接合構造の実施態様・適用例について図を参照して説
明する。図１〜図１０は、本発明の各実施形態を示すも
のであって、図１は、複合鈑桁における本発明の接合構
造例の一部切り欠き斜視図、図２、３、４は、本発明に
おける接合部材の図１と異なる３例の斜視図、図５、図
６は、通常の鈑桁における本発明の接合部材取付け例の
斜視図である。
の接合構造の実施態様・適用例について図を参照して説
明する。図１〜図１０は、本発明の各実施形態を示すも
のであって、図１は、複合鈑桁における本発明の接合構
造例の一部切り欠き斜視図、図２、３、４は、本発明に
おける接合部材の図１と異なる３例の斜視図、図５、図
６は、通常の鈑桁における本発明の接合部材取付け例の
斜視図である。
【００１７】図７、図８は、複合鈑桁における鋼ウエブ
上端への接合部材取付け例の斜視図、図９は複合箱桁に
おける本発明の適用例の斜視図、図１０は波形鋼板ウェ
ブを用いた複合橋梁における本発明の適用例の斜視図で
ある。
上端への接合部材取付け例の斜視図、図９は複合箱桁に
おける本発明の適用例の斜視図、図１０は波形鋼板ウェ
ブを用いた複合橋梁における本発明の適用例の斜視図で
ある。
【００１８】図１は第１実施形態を示し、鋼製鈑桁１１
とコンクリート床版１２の鈑桁構造において、鋼ウエブ
１３とコンクリート床版１２を本発明の接合部材１４に
より接合したものである。図１において、鋼製鈑桁１１
の鋼ウエブ１３の上部に溝型鋼からなる接合部材１４の
平板材１４ｂを溶接し、接合部材１４の両側の垂直板材
１４ａの孔１６を貫通して床版コンクリート用の主鉄筋
１７を配筋して、床版コンクリート１２を打設する。そ
して、コンクリートが硬化した後は、鋼ウエブ１３の上
端部において鉄筋コンクリート床版１２と強固に一体化
した接合構造が得られる。接合部材１４は溝型鋼の代り
に、ＣＴ型鋼としてもよい。なお、鋼ウエブ１３の上端
に溶接されたこれら型鋼の平板材１４ｂは、鋼製鈑桁１
の上側フランジ構造部材となる。
とコンクリート床版１２の鈑桁構造において、鋼ウエブ
１３とコンクリート床版１２を本発明の接合部材１４に
より接合したものである。図１において、鋼製鈑桁１１
の鋼ウエブ１３の上部に溝型鋼からなる接合部材１４の
平板材１４ｂを溶接し、接合部材１４の両側の垂直板材
１４ａの孔１６を貫通して床版コンクリート用の主鉄筋
１７を配筋して、床版コンクリート１２を打設する。そ
して、コンクリートが硬化した後は、鋼ウエブ１３の上
端部において鉄筋コンクリート床版１２と強固に一体化
した接合構造が得られる。接合部材１４は溝型鋼の代り
に、ＣＴ型鋼としてもよい。なお、鋼ウエブ１３の上端
に溶接されたこれら型鋼の平板材１４ｂは、鋼製鈑桁１
の上側フランジ構造部材となる。
【００１９】また、第２実施形態として図５に示すよう
に、上下のフランジ１８，１９と鋼ウエブ１３で構成さ
れる通常の鋼製鈑桁１１の場合は、上フランジ１８の上
面に床版コンクリートの主鉄筋１７の配置間隔および、
かぶりと同一配置にし、主鉄筋１７の外径より大き目の
孔１６を明けた接合部材１４としての垂直板材１５を、
桁の長手方向に複数列（図５の例）、または１列（図２
の例）溶接し、現地に輸送して架設後、前記垂直板材１
５の孔１６を貫通して床版コンクリート用の主鉄筋１７
を配筋し、床版コンクリートを打設する。そしてコンク
リートが硬化した後、鋼製鈑桁１１は上側フランジ１８
部において、コンクリート中に埋め込まれた垂直板材１
５により鉄筋コンクリート床版と強固に一体化した接合
構造となる。
に、上下のフランジ１８，１９と鋼ウエブ１３で構成さ
れる通常の鋼製鈑桁１１の場合は、上フランジ１８の上
面に床版コンクリートの主鉄筋１７の配置間隔および、
かぶりと同一配置にし、主鉄筋１７の外径より大き目の
孔１６を明けた接合部材１４としての垂直板材１５を、
桁の長手方向に複数列（図５の例）、または１列（図２
の例）溶接し、現地に輸送して架設後、前記垂直板材１
５の孔１６を貫通して床版コンクリート用の主鉄筋１７
を配筋し、床版コンクリートを打設する。そしてコンク
リートが硬化した後、鋼製鈑桁１１は上側フランジ１８
部において、コンクリート中に埋め込まれた垂直板材１
５により鉄筋コンクリート床版と強固に一体化した接合
構造となる。
【００２０】なお、接合部材１４の他例として、主鉄筋
１７の貫通用の孔１６が形成された両側の垂直板材１４
ａと平板材１４ｂからなる凹状の溝型鋼（図３に示す）
を使用して、第３実施形態として図６に示すように、こ
の溝型鋼を鋼製鈑桁１１の上側フランジ１８部に隅肉溶
接２０してもよい。また、接合部材１４のさらに他の例
として、ＣＴ型鋼（図４に示す）を用いて平板材１４ｂ
を同様に、鋼製鈑桁１１の上側フランジ１８部に溶接固
定してもよい。
１７の貫通用の孔１６が形成された両側の垂直板材１４
ａと平板材１４ｂからなる凹状の溝型鋼（図３に示す）
を使用して、第３実施形態として図６に示すように、こ
の溝型鋼を鋼製鈑桁１１の上側フランジ１８部に隅肉溶
接２０してもよい。また、接合部材１４のさらに他の例
として、ＣＴ型鋼（図４に示す）を用いて平板材１４ｂ
を同様に、鋼製鈑桁１１の上側フランジ１８部に溶接固
定してもよい。
【００２１】本発明を適用する複合鈑桁構造にあって
は、鋼製鈑桁１１は、最初は鋼板製の下側フランジ１９
と鋼ウエブ１３で構成されている（つまり上部フランジ
を有していない）。そして、本発明では第４実施形態と
して図７に示すように工場において、鋼ウエブ１３の上
端に、前記と同様な孔１６を明けた垂直板材１４ａと平
板材１４ｂとからなる溝型鋼の接合部材１４における、
前記平板材１４ｂを溶接する。ここで平板材１４ｂは鋼
製鈑桁１１の上側フランジとして作用する。この接合部
材１４を溶接した鋼製鈑桁１１は現地に輸送し、架設後
に前記と同様に垂直板材１４ａの孔１６を貫通して床版
コンクリート用の主鉄筋１７を配筋して、床版コンクリ
ートを打設する。そしてコンクリートが硬化した後は、
鋼ウエブ１３の上端部において鉄筋コンクリート床版と
強固に一体化した接合構造となり複合鈑桁構造が完成す
る。
は、鋼製鈑桁１１は、最初は鋼板製の下側フランジ１９
と鋼ウエブ１３で構成されている（つまり上部フランジ
を有していない）。そして、本発明では第４実施形態と
して図７に示すように工場において、鋼ウエブ１３の上
端に、前記と同様な孔１６を明けた垂直板材１４ａと平
板材１４ｂとからなる溝型鋼の接合部材１４における、
前記平板材１４ｂを溶接する。ここで平板材１４ｂは鋼
製鈑桁１１の上側フランジとして作用する。この接合部
材１４を溶接した鋼製鈑桁１１は現地に輸送し、架設後
に前記と同様に垂直板材１４ａの孔１６を貫通して床版
コンクリート用の主鉄筋１７を配筋して、床版コンクリ
ートを打設する。そしてコンクリートが硬化した後は、
鋼ウエブ１３の上端部において鉄筋コンクリート床版と
強固に一体化した接合構造となり複合鈑桁構造が完成す
る。
【００２２】前記の複合鈑桁構造にあっても、接合部材
１４は、図４に示すＣＴ型鋼を使用してよい。この場
合、ＣＴ型鋼は図８に第５実施形態として示すように、
平板材１４ｂが鋼製鈑桁１１の鋼ウェブ１３の上端に溶
接固定され、垂直板材１４ａの孔１６を貫通して床版コ
ンクリート用の主鉄筋１７を配筋して、床版コンクリー
トを打設する。
１４は、図４に示すＣＴ型鋼を使用してよい。この場
合、ＣＴ型鋼は図８に第５実施形態として示すように、
平板材１４ｂが鋼製鈑桁１１の鋼ウェブ１３の上端に溶
接固定され、垂直板材１４ａの孔１６を貫通して床版コ
ンクリート用の主鉄筋１７を配筋して、床版コンクリー
トを打設する。
【００２３】図９は第６実施形態として、本発明の接合
構造を複合箱桁に適用したものである。複合箱桁は鋼板
製の底板２１と左右の側板（鋼ウエブ）２３の上部に鉄
筋コンクリート床版１２を接合して構成される。この構
造において、本実施形態では左右の側板２３（鈑桁の鋼
ウエブに相当）の上部に前記の溝型鋼の接合部材１４に
おける平板材１４ｂを溶接し、垂直板材１４ａの孔１６
を貫通して床版コンクリート用の主鉄筋１７を配筋し
て、床版コンクリートを打設する。そしてコンクリート
が硬化した後は側板２３（鋼ウエブ）の上端部において
鉄筋コンクリート床版１２と強固に一体化した接合構造
が得られる。接合部材１４は図４，図８に示したＣＴ型
鋼としてもよい。なお、側板２３（鋼ウエブ）の上端に
溶接されたこれら型鋼の平板材１４ｂは、鈑桁の上側フ
ランジ構造部材となる。
構造を複合箱桁に適用したものである。複合箱桁は鋼板
製の底板２１と左右の側板（鋼ウエブ）２３の上部に鉄
筋コンクリート床版１２を接合して構成される。この構
造において、本実施形態では左右の側板２３（鈑桁の鋼
ウエブに相当）の上部に前記の溝型鋼の接合部材１４に
おける平板材１４ｂを溶接し、垂直板材１４ａの孔１６
を貫通して床版コンクリート用の主鉄筋１７を配筋し
て、床版コンクリートを打設する。そしてコンクリート
が硬化した後は側板２３（鋼ウエブ）の上端部において
鉄筋コンクリート床版１２と強固に一体化した接合構造
が得られる。接合部材１４は図４，図８に示したＣＴ型
鋼としてもよい。なお、側板２３（鋼ウエブ）の上端に
溶接されたこれら型鋼の平板材１４ｂは、鈑桁の上側フ
ランジ構造部材となる。
【００２４】図１０は第７実施形態として、本発明の接
合構造を波形鋼板ウェブ複合鈑桁構造に適用したもので
ある。この実施形態では、波形鋼板ウェブ２４の上端部
に前記の溝型鋼からなる接合部材１４の平板材１４ｂを
溶接し、垂直板材１４ａの孔１６を貫通して床版コンク
リート用の主鉄筋１７を配筋して、床版コンクリートを
打設する。そして、コンクリートが硬化した後は、波形
鋼板ウェブ２４の上端部において鉄筋コンクリート床版
１２と強固に一体化した接合構造が得られる。接合部材
１４は、図４，図８に示したＣＴ型鋼としてもよい。な
お、波形鋼板ウエブ２４の上端に溶接されたこれら型鋼
の平板材１４ｂは鈑桁の上側フランジ構造部材となる。
合構造を波形鋼板ウェブ複合鈑桁構造に適用したもので
ある。この実施形態では、波形鋼板ウェブ２４の上端部
に前記の溝型鋼からなる接合部材１４の平板材１４ｂを
溶接し、垂直板材１４ａの孔１６を貫通して床版コンク
リート用の主鉄筋１７を配筋して、床版コンクリートを
打設する。そして、コンクリートが硬化した後は、波形
鋼板ウェブ２４の上端部において鉄筋コンクリート床版
１２と強固に一体化した接合構造が得られる。接合部材
１４は、図４，図８に示したＣＴ型鋼としてもよい。な
お、波形鋼板ウエブ２４の上端に溶接されたこれら型鋼
の平板材１４ｂは鈑桁の上側フランジ構造部材となる。
【００２５】本発明において使用する溝型鋼およびＣＴ
型鋼は、市販のものから所定サイズのものを選択して用
いることができる。また、接合部材１４に孔１６を明け
る作業は自動孔明け装置を使用するとさらに能率が向上
する。
型鋼は、市販のものから所定サイズのものを選択して用
いることができる。また、接合部材１４に孔１６を明け
る作業は自動孔明け装置を使用するとさらに能率が向上
する。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、コンクリート中に埋め込まれ
た接合部材の垂直板材と、この垂直板材に孔明した孔を
貫通して配筋されている鉄筋の付着力および、せん断抵
抗力で鋼部材とコンクリートが一体的に接合された強固
な接合構造を得ることができ、しかも、従来のスタッド
ジベル、スラブアンカー等の多数の接合部材の溶接作業
をなくし、容易に且つ能率よく接合作業を行うことがで
きる。
た接合部材の垂直板材と、この垂直板材に孔明した孔を
貫通して配筋されている鉄筋の付着力および、せん断抵
抗力で鋼部材とコンクリートが一体的に接合された強固
な接合構造を得ることができ、しかも、従来のスタッド
ジベル、スラブアンカー等の多数の接合部材の溶接作業
をなくし、容易に且つ能率よく接合作業を行うことがで
きる。
【図１】本発明の第１実施形態として示す、鈑桁におけ
る接合構造例の一部切り欠き斜視図。
る接合構造例の一部切り欠き斜視図。
【図２】本発明における接合部材の他例の斜視図。
【図３】本発明における接合部材のさらに他例の斜視
図。
図。
【図４】本発明における接合部材のさらに他例の斜視
図。
図。
【図５】本発明の第２実施形態として示す、通常の鈑桁
における垂直材の接合部材取付け例の斜視図。
における垂直材の接合部材取付け例の斜視図。
【図６】本発明の第３実施形態として示す、溝型鋼の接
合部材取付け例の斜視図。
合部材取付け例の斜視図。
【図７】本発明の第４実施形態として示す、複合鈑桁に
おける溝型鋼の接合部材取付け例の斜視図。
おける溝型鋼の接合部材取付け例の斜視図。
【図８】本発明の第５実施形態として示す、複合鈑桁に
おけるＣＴ型鋼の接合部材取付け例の斜視図。
おけるＣＴ型鋼の接合部材取付け例の斜視図。
【図９】本発明の第６実施形態として示す、複合箱桁に
おける接合構造例の一部切り欠き斜視図。
おける接合構造例の一部切り欠き斜視図。
【図１０】本発明の第７実施形態として示す、波形鋼板
ウェブ複合鈑桁における本発明の接合構造例の斜視図。
ウェブ複合鈑桁における本発明の接合構造例の斜視図。
【図１１】従来のスタッドジベル接合構造例の斜視図。
【図１２】従来の接合材であるスラブアンカー接合構造
例の断面図。
例の断面図。
【図１３】従来の波形鋼板ウェブ複合鈑桁におけるスタ
ッドジベル接合構造例の斜視図。
ッドジベル接合構造例の斜視図。
【図１４】従来の波形鋼板ウェブ複合鈑桁における他の
接合構造例の斜視図。
接合構造例の斜視図。
１ 鋼部材（鈑桁） ２ 上部フランジ ３ スタッドジベル ４ スラブアンカー ５ 孔 ６ 鋼ウェブ １１ 鋼製鈑桁 １２ コンクリート床版 １３ 鋼ウェブ １４ 接合部材 １４ａ 垂直板材 １４ｂ 平板材 １５ 垂直板材 １６ 孔 １７ 主鉄筋 １８ 上フランジ １９ 下フランジ ２０ 隅肉溶接 ２１ 底板 ２３ 側板 ２４ 波形鋼板ウェブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D059 AA08 AA11 CC04 GG55 2E163 FA12 FB02 FB04 FB23 FB31 FB34 FD02 FD12 FD13 FD21 FD42 FD44
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼部材とコンクリートで構成される複合
部材の接合部において、前記鋼部材の端部に、所定間隔
に孔明されており、かつコンクリート中に埋め込まれる
垂直板材を有する接合部材が溶接され、前記垂直板材の
孔を貫通して鉄筋が配筋され、コンクリートが打設され
ていることを特徴とする複合構造における鋼部材とコン
クリートの接合構造。 - 【請求項２】 複合鈑桁または複合箱桁における鋼製ウ
エブの上端に、所定間隔に孔明した垂直板材と平板材か
らなる接合部材の、前記平板材がフランジ部材として溶
接され、前記垂直板材の孔を貫通して床版コンクリート
の鉄筋が配筋され、床版コンクリートが打設されている
ことを特徴とする複合構造における鋼部材とコンクリー
トの接合構造。 - 【請求項３】 溝型鋼の両側の垂直板材に所定間隔に孔
明したものを接合部材として用いたことを特徴とする、
請求項１または請求項２記載の複合構造における鋼部材
とコンクリートの接合構造。 - 【請求項４】 ＣＴ型鋼の中央の垂直板材に所定間隔に
孔明したものを接合部材として用いたことを特徴とす
る、請求項１または請求項２記載の複合構造における鋼
部材とコンクリートの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11200230A JP2001027005A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 複合構造における鋼部材とコンクリートの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11200230A JP2001027005A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 複合構造における鋼部材とコンクリートの接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001027005A true JP2001027005A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16420987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11200230A Withdrawn JP2001027005A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 複合構造における鋼部材とコンクリートの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001027005A (ja) |
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-
1999
- 1999-07-14 JP JP11200230A patent/JP2001027005A/ja not_active Withdrawn
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