CN108842594A - 一种预制拼装钢混组合梁及其施工方法 - Google Patents
一种预制拼装钢混组合梁及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108842594A CN108842594A CN201810766128.7A CN201810766128A CN108842594A CN 108842594 A CN108842594 A CN 108842594A CN 201810766128 A CN201810766128 A CN 201810766128A CN 108842594 A CN108842594 A CN 108842594A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- flange plate
- prefabricated
- steel flange
- reinforced concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 176
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 176
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 24
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
- E01D2/04—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
- E01D19/125—Grating or flooring for bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2101/00—Material constitution of bridges
- E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
- E01D2101/24—Concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2101/00—Material constitution of bridges
- E01D2101/30—Metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明属于桥梁技术领域，主要涉及一种预制拼装钢混组合梁，包括预制桥面板、预制槽型钢梁和连接结构；连接结构至少包括与预制槽型钢梁顶部固定连接的下钢翼缘板，以及与预制桥面板底部固定连接的上钢翼缘板，其中，上钢翼缘板顶部设置有至少一抗剪连接件，抗剪连接件与上钢翼缘板固定连接且垂直设置，抗剪连接件设置于预制桥面板内，预制桥面板与预制槽型钢梁通过上钢翼缘板和下钢翼缘板的固定连接实现装配。本发明中的技术方案与传统预制装配式钢混组合梁相比，桥面板整体采用工厂预制，无需预留槽口，降低了工厂预制难度，减少了模板数量，有效提升了桥梁工业化程度。本发明中还涉及一种预制拼装钢混组合梁的施工方法。
Description
技术领域
本发明属于桥梁技术领域，主要涉及一种预制拼装钢混组合梁及其施工方法。
背景技术
组合结构桥梁是一种能够充分发挥各种材料性能优势的合理结构体系，其中，钢-混结构是最为经典的组合形式。为适应桥梁工业化建造的要求，发展预制装配式钢混组合结构桥梁势在必行，具体的，预制装配式钢混组合结构桥梁是一种在工厂预制混凝土桥面板和钢梁，再运至施工现场进行快速拼装的组合结构体系，融合了“化整为零，集零为整”的思想，该组合结构形式可以减少施工现场的模板及混凝土浇筑作业，大大缩短了桥梁建设时间，充分展现出桥梁工业化技术的突出优势。
预制桥面板与钢梁之间的连接是该类桥型的关键构造，也是最容易发生质量问题、最易发生开裂的部位。目前钢混组合结构桥梁中预制桥面板与钢梁主要采用后浇混凝土湿接缝的形式进行连接，采用预留孔后浇混凝土湿接缝容易出现接缝处开裂、渗水及老化等病害。
鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种预制拼装钢混组合梁及其施工方法，使其更具有实用性。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种新型的预制拼装钢混组合梁及其施工方法，避免了后浇混凝土接缝引起的开裂、渗水等问题，且能够进一步达到加快现场施工工期，实现全桥工业化制造，提升施工质量。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，第一方面：
一种预制拼装钢混组合梁，包括预制桥面板、预制槽型钢梁和连接结构；
所述连接结构至少包括与所述预制槽型钢梁顶部固定连接的下钢翼缘板，以及与所述预制桥面板中的混凝土板底部固定连接的上钢翼缘板，其中，所述上钢翼缘板顶部设置有至少一抗剪连接件，所述抗剪连接件与所述上钢翼缘板固定连接且垂直设置，所述抗剪连接件设置于所述混凝土板内，所述预制桥面板与所述预制槽型钢梁通过所述上钢翼缘板和下钢翼缘板的固定连接实现装配。
进一步地，所述预制桥面板底部设置有凸肋，所述上钢翼缘板设置于所述凸肋底部，其中，所述凸肋两侧与所述预制桥面板底部通过坡面过度。
进一步地，所述上钢翼缘板下表面设置成非平整结构，且形状与所述下钢翼缘板上表面对应吻合。
进一步地，所述非平整结构具体为，所述上钢翼缘板下表面为波浪形结构，且所述波浪形结构中的每个波峰或波谷均由三个平面对称组成。
进一步地，所述上钢翼缘板的宽度小于所述下钢翼缘板的宽度，所述上钢翼缘板宽度方向的两侧底部设置有斜面，所述斜面与所述下钢翼缘板超出所述上钢翼缘板的部分之间形成焊接间隙。
进一步地，所述抗剪连接件为与所述上钢翼缘板固定连接的板材结构，其中，所述板材结构上均匀设置有若干孔洞。
进一步地，所述孔洞均匀设置。
进一步地，所述预制槽型钢梁包括两钢腹板和连接两所述钢腹板底部的钢底板，所述下钢翼缘板固定设置于所述钢腹板顶部。
进一步地，预制拼装钢混组合梁的施工方法，包括以下步骤：
所述预制桥面板的预制：首先将所述抗剪连接件与所述上钢翼缘板进行焊接预制，然后通过混凝土板与所述抗剪连接件的预制获得所述预制桥面板；
所述预制槽型钢梁的预制：首先将两所述钢腹板和钢底板焊接预制，然后将所述下钢翼缘板焊接至所述钢腹板上端形成所述预制槽型钢梁；
钢混组合梁现场组装：首先架设所述预制槽型钢梁，然后对所述预制桥面板进行吊装对接，定位好所述预制槽型钢梁和所述预制桥面板的位置后，对所述上钢翼缘板和下钢翼缘板进行焊接连接。
进一步地，所述预制槽型钢梁架设完成后，在所述下钢翼缘板上表面涂抹防水胶，以对所述上钢翼缘板和下钢翼缘板之间进行粘接定位。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：与传统预制装配式钢混组合梁相比，桥面板整体采用工厂预制，无需预留槽口，降低了工厂预制难度，减少了模板数量；抗剪连接件采用预埋处理，避免了现场浇筑混凝土湿接缝引起的开裂、渗水及耐久性问题，减少了现场施工周期，且可将上钢翼缘板作为预制模板，进一步减少了预制期模板的数量；桥面板与钢梁连接部位设置了凸肋，为上下钢翼缘板的焊接提供了足够的空间；上下钢翼缘板界面采用锯齿形状，极大的提高了预制桥面板与钢梁直接的抗剪效果。且上述两种结构组合形成的箱梁可百分百在工厂预制完成，有效提升了桥梁工业化程度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明预制拼装钢混组合梁节段示意图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图中标记含义：1预制桥面板，1-1混凝土板，1-2抗剪连接件，1-3上钢翼缘板，1-4凸肋，1-5坡面 2预制槽型钢梁，2-1钢腹板，2-2钢底板，2-3下钢翼缘板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明如后。
本发明的实施例采用递进的方式撰写。
如图1和2所示的一种预制拼装钢混组合梁，包括预制桥面板1、预制槽型钢梁2和连接结构；连接结构至少包括与预制槽型钢梁2顶部固定连接的下钢翼缘板2-3，以及与预制桥面板1中的混凝土板1-1底部固定连接的上钢翼缘板1-3，其中，上钢翼缘板1-3顶部设置有至少一抗剪连接件1-2，抗剪连接件1-2与上钢翼缘板1-3固定连接且垂直设置，抗剪连接件1-2设置于混凝土板1-1内，即采用预埋处理，避免了现场浇筑混凝土湿接缝引起的开裂、渗水及耐久性问题，减少了现场施工周期，预制桥面板1与预制槽型钢梁2通过上钢翼缘板1-3和下钢翼缘板2-3的固定连接实现装配。
作为上述实施例的优选，预制桥面板1底部设置有凸肋1-4，上钢翼缘板1-3设置于凸肋1-4底部，其中，凸肋1-4两侧与预制桥面板1底部通过坡面1-5过度，其中，凸肋1-4的高度不小于10cm为佳，凸肋1-4的设置为上下钢翼缘板的焊接提供了足够的空间。
作为上述实施例的优选，上钢翼缘板1-3下表面设置成非平整结构，且形状与下钢翼缘板2-3上表面对应吻合，通过此方式极大的提高了预制桥面板1与预制槽型钢梁2之间的抗剪效果，其中，非平整结构优选上钢翼缘板1-3下表面为波浪形结构，且波浪形结构中的每个波峰或波谷均由三个平面对称组成，上述波浪形结构易于加工，且对称的结构使得整个钢混组合梁的受力分布更加均匀，结构更加可靠，其中，波浪形各波峰的排列方向与抗剪连接件1-2的长度方向同向。
作为上述实施例的优选，上钢翼缘板1-3的宽度小于下钢翼缘板2-3的宽度，上钢翼缘板1-3宽度方向的两侧底部设置有斜面，斜面与下钢翼缘板2-3超出上钢翼缘板1-3的部分之间形成焊接间隙，通过上述方式，可使得上钢翼缘板1-3和下钢翼缘板2-3之间的焊接更加紧密，获得较大的焊接空间，从而保证焊缝质量。
作为上述实施例的优选，抗剪连接件1-2为与上钢翼缘板1-3固定连接的板材结构，其中，板材结构上均匀设置有若干孔洞，孔洞可根据具体的抗剪连接件1-2的大小选择一列或者两列，但是优选均匀设置，通过孔洞的设置，可使得抗剪连接件1-2与混凝土板的预制更加紧密，通过孔洞内混凝土的进入，可避免抗剪连接件1-2与混凝土之间的滑落现象。
作为上述实施例的优选，预制槽型钢梁2包括两钢腹板2-1和连接两钢腹板2-1底部的钢底板2-2，下钢翼缘板2-3固定设置于所述钢腹板2-1顶部。
如上所述的预制拼装钢混组合梁的施工方法，包括以下步骤：
预制桥面板1的预制：首先在钢结构加工厂将抗剪连接件1-2与上钢翼缘板1-3进行焊接预制，然后在混凝土桥面板预制厂通过将抗剪连接件1-2预埋至混凝土板内获得所述预制桥面板1，在此过程中可将上钢翼缘板1-3作为预制模板，从而减少预制期模板的数量；
预制槽型钢梁2的预制：首先将两钢腹板2-1和钢底板2-2在钢结构加工厂进行焊接预制，在此焊接过程中，需保证两钢腹板2-1顶部的尺寸精度，从而保证与预制桥面板1的准确对接，然后将下钢翼缘板2-3焊接至钢腹板2-1上端形成预制槽型钢梁2；
钢混组合梁现场组装：首先架设预制槽型钢梁2，然后对预制桥面板1进行吊装对接，定位好预制槽型钢梁2和预制桥面板1的位置后，对上钢翼缘板1-3和下钢翼缘板2-3的边缘进行焊接连接，其中，为了保证上钢翼缘板1-3和下钢翼缘板2-3之间连接的紧密型和可靠性，预制槽型钢梁2架设完成后，在下钢翼缘板2-3上表面涂抹防水胶，以对上钢翼缘板1-3和下钢翼缘板2-3之间进行粘接定位。
本发明中上述两种结构组合形成的组合来那个可百分百在工厂预制完成，有效提升了桥梁工业化程度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种预制拼装钢混组合梁，其特征在于，包括预制桥面板（1）、预制槽型钢梁（2）和连接结构；
所述连接结构至少包括与所述预制槽型钢梁（2）顶部固定连接的下钢翼缘板（2-3），以及与所述预制桥面板（1）中的混凝土板（1-1）底部固定连接的上钢翼缘板（1-3），其中，所述上钢翼缘板（1-3）顶部设置有至少一抗剪连接件（1-2），所述抗剪连接件（1-2）与所述上钢翼缘板（1-3）固定连接且垂直设置，所述抗剪连接件（1-2）设置于所述混凝土板（1-1）内，所述预制桥面板（1）与所述预制槽型钢梁（2）通过所述上钢翼缘板（1-3）和下钢翼缘板（2-3）的固定连接实现装配。
2.根据权利要求1所述的预制拼装钢混组合梁，其特征在于，所述预制桥面板（1）底部设置有凸肋（1-4），所述上钢翼缘板（1-3）设置于所述凸肋（1-4）底部，其中，所述凸肋（1-4）两侧与所述预制桥面板（1）底部通过坡面（1-5）过度。
3.根据权利要求1所述的预制拼装钢混组合梁，其特征在于，所述上钢翼缘板（1-3）下表面设置成非平整结构，且形状与所述下钢翼缘板（2-3）上表面对应吻合。
4.根据权利要求3所述的预制拼装钢混组合梁，其特征在于，所述非平整结构具体为，所述上钢翼缘板（1-3）下表面为波浪形结构，且所述波浪形结构中的每个波峰或波谷均由三个平面对称组成。
5.根据权利要求1~4任一项所述的预制拼装钢混组合梁，其特征在于，所述上钢翼缘板（1-3）的宽度小于所述下钢翼缘板（2-3）的宽度，所述上钢翼缘板（1-3）宽度方向的两侧底部设置有斜面，所述斜面与所述下钢翼缘板（2-3）超出所述上钢翼缘板（1-3）的部分之间形成焊接间隙。
6.根据权利要求1所述的预制拼装钢混组合梁，其特征在于，所述抗剪连接件（1-2）为与所述上钢翼缘板（1-3）固定连接的板材结构，其中，所述板材结构上均匀设置有若干孔洞。
7.根据权利要求6所述的预制拼装钢混组合梁，其特征在于，所述孔洞均匀设置。
8.根据权利要求1所述的预制拼装钢混组合梁，其特征在于，所述预制槽型钢梁（2）包括两钢腹板（2-1）和连接两所述钢腹板（2-1）底部的钢底板（2-2），所述下钢翼缘板（2-3）固定设置于所述钢腹板（2-1）顶部。
9.根据权利要求1所述的预制拼装钢混组合梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述预制桥面板（1）的预制：首先将所述抗剪连接件（1-2）与所述上钢翼缘板（1-3）进行焊接预制，然后通过混凝土板与所述抗剪连接件（1-2）的预制获得所述预制桥面板（1）；
所述预制槽型钢梁（2）的预制：首先将两所述钢腹板（2-1）和钢底板（2-2）焊接预制，然后将所述下钢翼缘板（2-3）焊接至所述钢腹板（2-1）上端形成所述预制槽型钢梁（2）；
钢混组合梁现场组装：首先架设所述预制槽型钢梁（2），然后对所述预制桥面板（1）进行吊装对接，定位好所述预制槽型钢梁（2）和所述预制桥面板（1）的位置后，对所述上钢翼缘板（1-3）和所述下钢翼缘板（2-3）进行焊接连接。
10.根据权利要求9所述的预制拼装钢混组合梁的施工方法，其特征在于，所述预制槽型钢梁（2）架设完成后，在所述下钢翼缘板（2-3）上表面涂抹防水胶，以对所述上钢翼缘板（1-3）和所述下钢翼缘板（2-3）之间进行粘接定位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810766128.7A CN108842594B (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种预制拼装钢混组合梁及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810766128.7A CN108842594B (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种预制拼装钢混组合梁及其施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108842594A true CN108842594A (zh) | 2018-11-20 |
| CN108842594B CN108842594B (zh) | 2023-08-11 |
Family
ID=64197185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810766128.7A Active CN108842594B (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种预制拼装钢混组合梁及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108842594B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110539398A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-06 | 浙江省交通规划设计研究院有限公司 | 预制桥面板钢混组合梁的施工方法 |
| CN110792025A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-14 | 张延年 | 装配式预制混凝土桥面板与钢梁的连接结构 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08170311A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Nippon Steel Corp | Ｃｔ型鋼を有する床版 |
| JP2001027005A (ja) * | 1999-07-14 | 2001-01-30 | Nippon Steel Corp | 複合構造における鋼部材とコンクリートの接合構造 |
| CN101139812A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-03-12 | 清华大学 | 下弦开敞桁式波纹钢腹板组合梁 |
| CN101220697A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-07-16 | 同济大学 | 双波纹腹板钢箱组合梁 |
| CN101225688A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-07-23 | 同济大学 | 波纹腹板h型钢组合梁 |
| CN201486037U (zh) * | 2009-07-31 | 2010-05-26 | 上海美建钢结构有限公司 | 空心翼缘波纹腹板h型钢 |
| CN104088221A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 长安大学 | 一种基于钢桁架与组合桥面板的t形板桁节段预制单元 |
| CN107245934A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种装配式钢‑压型钢板混凝土组合板小箱梁 |
| CN107354856A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-17 | 长安大学 | 一种槽型上翼缘板的钢‑混凝土组合梁 |
| CN208604489U (zh) * | 2018-07-12 | 2019-03-15 | 苏交科集团股份有限公司 | 预制混凝土桥面板与钢梁连接构造 |
-
2018
- 2018-07-12 CN CN201810766128.7A patent/CN108842594B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08170311A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Nippon Steel Corp | Ｃｔ型鋼を有する床版 |
| JP2001027005A (ja) * | 1999-07-14 | 2001-01-30 | Nippon Steel Corp | 複合構造における鋼部材とコンクリートの接合構造 |
| CN101139812A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-03-12 | 清华大学 | 下弦开敞桁式波纹钢腹板组合梁 |
| CN101220697A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-07-16 | 同济大学 | 双波纹腹板钢箱组合梁 |
| CN101225688A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-07-23 | 同济大学 | 波纹腹板h型钢组合梁 |
| CN201486037U (zh) * | 2009-07-31 | 2010-05-26 | 上海美建钢结构有限公司 | 空心翼缘波纹腹板h型钢 |
| CN104088221A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 长安大学 | 一种基于钢桁架与组合桥面板的t形板桁节段预制单元 |
| CN107354856A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-17 | 长安大学 | 一种槽型上翼缘板的钢‑混凝土组合梁 |
| CN107245934A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种装配式钢‑压型钢板混凝土组合板小箱梁 |
| CN208604489U (zh) * | 2018-07-12 | 2019-03-15 | 苏交科集团股份有限公司 | 预制混凝土桥面板与钢梁连接构造 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110539398A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-06 | 浙江省交通规划设计研究院有限公司 | 预制桥面板钢混组合梁的施工方法 |
| CN110792025A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-14 | 张延年 | 装配式预制混凝土桥面板与钢梁的连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108842594B (zh) | 2023-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106677049B (zh) | 装配式钢-混凝土组合结构桥梁及施工方法 | |
| CN105002816B (zh) | 预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合连续梁桥及施工方法 | |
| CN108842593A (zh) | 大跨径装配式钢混组合梁及其制造方法 | |
| CN208604489U (zh) | 预制混凝土桥面板与钢梁连接构造 | |
| CN106087739B (zh) | 一种组合u肋型钢桥面板及其制作方法 | |
| CN108677685A (zh) | 一种超高性能混凝土-部分钢梁组合盖梁及其施工方法 | |
| CN109898413A (zh) | 组合梁与混凝土桥面板连接结构及其施工方法 | |
| CN105544373B (zh) | 一种用于大跨斜拉桥的钢箱‑混凝土组合主梁及施工方法 | |
| CN105926423B (zh) | 一种应用于空心板梁桥的组合梁式桥面连续装置及桥面连续方法 | |
| CN106677074B (zh) | 预制组合型波形钢腹板t梁桥 | |
| CN109958049A (zh) | 一种模块化钢-混组合小箱梁简支连续桥及其施工方法 | |
| CN207392031U (zh) | 节段预制拼装t形组合梁 | |
| CN110424242A (zh) | 装配式波形钢腹板钢混组合梁桥及施工方法 | |
| CN105862597B (zh) | 一种多片式组合梁桥上下部整体式结构施工方法 | |
| CN109797651A (zh) | 一种带有波形钢板内模的扁平组合箱梁 | |
| CN109267470A (zh) | 一种装配式型钢-混凝土预弯组合连续梁桥及其施工方法 | |
| CN108842594A (zh) | 一种预制拼装钢混组合梁及其施工方法 | |
| CN108425317A (zh) | 节段预制拼装桥墩及其施工方法 | |
| CN114855594B (zh) | 一种钢-混组合梁桥抗剪连接件及其施工方法 | |
| CN209556195U (zh) | 装配式梁板连接结构 | |
| CN208293400U (zh) | 一种超高性能混凝土-部分钢梁组合盖梁 | |
| CN212153072U (zh) | 一种uhpc波纹钢腹板工字组合连续梁 | |
| CN205874944U (zh) | 一种双t型波形钢腹板‑压型钢板组合梁 | |
| CN209323343U (zh) | 一种轻型钢-超高性能混凝土劲性组合肋板 | |
| CN110373990A (zh) | 双层结合钢桁梁整孔制造及架设施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Duo Inventor after: Zhang Jiandong Inventor after: Deng Wenqin Inventor after: Ji Tonggeng Inventor after: Ge Mingli Inventor before: Zhang Jiandong Inventor before: Ji Tonggeng Inventor before: Liu Duo Inventor before: Deng Wenqin Inventor before: Ge Mingli |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |