JPH08170311A - Ｃｔ型鋼を有する床版 - Google Patents
Ｃｔ型鋼を有する床版Info
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- JPH08170311A JPH08170311A JP33363294A JP33363294A JPH08170311A JP H08170311 A JPH08170311 A JP H08170311A JP 33363294 A JP33363294 A JP 33363294A JP 33363294 A JP33363294 A JP 33363294A JP H08170311 A JPH08170311 A JP H08170311A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 床版に作用する曲げ応力分布に合理的に適応
し、かつ製作が容易な合成床版を提供する。 【構成】 側面からみてＴ字状に切削形成されていると
共に、ウエブ３ｂの端縁に波形又は台形等の凹凸部１７
が形成されているＣＴ型鋼３を逆Ｔ字状にして間隔をお
いて複数配置し、互いに交叉して組まれた配力筋１を上
方から落し込んで前記ＣＴ型鋼３の間及びウエブ３ｂの
凹部１７ａに配設し、ＣＴ型鋼３と配力筋１が埋設され
るようにしてコンクリートを打設する。
し、かつ製作が容易な合成床版を提供する。 【構成】 側面からみてＴ字状に切削形成されていると
共に、ウエブ３ｂの端縁に波形又は台形等の凹凸部１７
が形成されているＣＴ型鋼３を逆Ｔ字状にして間隔をお
いて複数配置し、互いに交叉して組まれた配力筋１を上
方から落し込んで前記ＣＴ型鋼３の間及びウエブ３ｂの
凹部１７ａに配設し、ＣＴ型鋼３と配力筋１が埋設され
るようにしてコンクリートを打設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、橋梁その他構造物に用
いられる型鋼とコンクリートからなる合成床版に関する
ものである。
いられる型鋼とコンクリートからなる合成床版に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】橋梁等の床版は使用材料において、コン
クリート系、鋼系及び、コンクリートと鋼の合成系など
各種タイプのものがあり、その製作法も、工場にて完全
にブレファブ化又はプレキャスト化したもの、鋼材のみ
工場で加工し現地（現場）で組立後コンクリートを打設
するもの、全て現地作業で行うもの等多種多様のものが
ある。このうち、主部材としてＨ型鋼やＩ型鋼を用い、
これに配力筋を配設してコンクリートを打設した合成床
版は剛性が高いため現地での支保工が不要で、ＲＣ床版
に較べて床版の厚さを薄くできる利点があり、また埋殺
し型枠となる底板と組合せたものは現地での型枠工が不
要となり、工期短縮が図れる。このタイプの床版の代表
的なものは図１７ないし図１９に示されるように、鋼板
からなる埋殺し型枠（底板）２上に、所定間隔毎に主部
材としてのＩ型鋼やＨ型鋼１３を、橋軸直角方向に間隔
をおいて配置し、工場製作されたプレファブ床版を現地
で配設する。そして、前記Ｉ型鋼やＨ型鋼１３のウエブ
１３ｃには上段と下段の穴１３ｂが開設されていて、下
段の軸方向配力筋４を、前記下段の穴１３ｂに挿通して
配筋し、上段軸方向の配力筋６を図１８，図１９に示さ
れるように上段の穴１３ｂに挿通するか、又は図１７に
示されるように型鋼１３の上面に配筋したうえ、底板２
の端部を桁１６に溶接し、その後コンクリート１５を打
設する方法で製作されていた。また、これらの作業を全
て工場で行い、合成床版の形で現地に搬入して組立てる
方法もある。
クリート系、鋼系及び、コンクリートと鋼の合成系など
各種タイプのものがあり、その製作法も、工場にて完全
にブレファブ化又はプレキャスト化したもの、鋼材のみ
工場で加工し現地（現場）で組立後コンクリートを打設
するもの、全て現地作業で行うもの等多種多様のものが
ある。このうち、主部材としてＨ型鋼やＩ型鋼を用い、
これに配力筋を配設してコンクリートを打設した合成床
版は剛性が高いため現地での支保工が不要で、ＲＣ床版
に較べて床版の厚さを薄くできる利点があり、また埋殺
し型枠となる底板と組合せたものは現地での型枠工が不
要となり、工期短縮が図れる。このタイプの床版の代表
的なものは図１７ないし図１９に示されるように、鋼板
からなる埋殺し型枠（底板）２上に、所定間隔毎に主部
材としてのＩ型鋼やＨ型鋼１３を、橋軸直角方向に間隔
をおいて配置し、工場製作されたプレファブ床版を現地
で配設する。そして、前記Ｉ型鋼やＨ型鋼１３のウエブ
１３ｃには上段と下段の穴１３ｂが開設されていて、下
段の軸方向配力筋４を、前記下段の穴１３ｂに挿通して
配筋し、上段軸方向の配力筋６を図１８，図１９に示さ
れるように上段の穴１３ｂに挿通するか、又は図１７に
示されるように型鋼１３の上面に配筋したうえ、底板２
の端部を桁１６に溶接し、その後コンクリート１５を打
設する方法で製作されていた。また、これらの作業を全
て工場で行い、合成床版の形で現地に搬入して組立てる
方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の床版は、こ
の床版に作用する曲げ応力分布に対し、型鋼及びコンク
リートの材料特性を有効に活用していない。即ち床版に
は主として下側に引張応力、上側に圧縮応力が生じる
が、型鋼の下側フランジは引張応力に抵抗させるうえで
有効であるものの、上側フランジ１３ａはコンクリート
の圧縮応力で抵抗できるため無駄であるばかりか自重増
大の要因ともなっていた。さらに図２０に示すように、
上側フランジ１３ａはコンクリート１５を打設する際、
上側フランジ１３ａの下側へのコンクリートの充填性を
損ない、空隙１４を生じさせやすいという不具合があっ
た。また、型鋼１３に穴１３ｂを開設し、この穴１３ｂ
に配力筋４，６を貫通させて配筋する構造であるため、
穴１３ｂの加工、配筋作業が煩雑であった。本発明は、
以上の如き課題を解消し、床版に作用する曲げ応力分布
に合理的に適応し、また製作が容易な床版を提供するこ
とを目的とする。
の床版に作用する曲げ応力分布に対し、型鋼及びコンク
リートの材料特性を有効に活用していない。即ち床版に
は主として下側に引張応力、上側に圧縮応力が生じる
が、型鋼の下側フランジは引張応力に抵抗させるうえで
有効であるものの、上側フランジ１３ａはコンクリート
の圧縮応力で抵抗できるため無駄であるばかりか自重増
大の要因ともなっていた。さらに図２０に示すように、
上側フランジ１３ａはコンクリート１５を打設する際、
上側フランジ１３ａの下側へのコンクリートの充填性を
損ない、空隙１４を生じさせやすいという不具合があっ
た。また、型鋼１３に穴１３ｂを開設し、この穴１３ｂ
に配力筋４，６を貫通させて配筋する構造であるため、
穴１３ｂの加工、配筋作業が煩雑であった。本発明は、
以上の如き課題を解消し、床版に作用する曲げ応力分布
に合理的に適応し、また製作が容易な床版を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の問題を有利に解決
するために、本発明のＣＴ型鋼を有する床版において
は、側面からみてＴ字状に形成されていると共に、ウエ
ブ３ｂの端縁に波形又は台形等の凹凸部１７が形成され
ているＣＴ型鋼３を逆Ｔ字状にして間隔をおいて複数配
置し、配力筋１を上方から落し込んで前記ＣＴ型鋼３の
間及びウエブ３ｂの凹部１７ａに配設し、前記ＣＴ型鋼
３と配力筋１が埋設されるようにしてコンクリートを打
設することを特徴とする。前記波形又は台形の凹凸部１
７を有するウエブ３ｂの上端縁の長手方向に補強筋８を
固着するとよい。また、格子状に組まれた前記配力筋１
のウエブ長手方向のピッチＰが、前記ウエブ３ｂの前記
波形又は台形の凹凸部１７のピッチＰ1 と同一又は整数
倍の間隔になるように設けるとよい。
するために、本発明のＣＴ型鋼を有する床版において
は、側面からみてＴ字状に形成されていると共に、ウエ
ブ３ｂの端縁に波形又は台形等の凹凸部１７が形成され
ているＣＴ型鋼３を逆Ｔ字状にして間隔をおいて複数配
置し、配力筋１を上方から落し込んで前記ＣＴ型鋼３の
間及びウエブ３ｂの凹部１７ａに配設し、前記ＣＴ型鋼
３と配力筋１が埋設されるようにしてコンクリートを打
設することを特徴とする。前記波形又は台形の凹凸部１
７を有するウエブ３ｂの上端縁の長手方向に補強筋８を
固着するとよい。また、格子状に組まれた前記配力筋１
のウエブ長手方向のピッチＰが、前記ウエブ３ｂの前記
波形又は台形の凹凸部１７のピッチＰ1 と同一又は整数
倍の間隔になるように設けるとよい。
【０００５】
【作用】本発明の床版は、応力負荷面において、曲げモ
ーメントによって生じる床版下部の引張応力に対しては
主としてＣＴ型鋼３の下側フランジ３ａで抵抗させ、上
部の圧縮応力に対してはコンクリート断面で抵抗させる
ようにし、上側フランジを切除して自重の軽減をはかっ
ている。さらに、ＣＴ型鋼３の波形又は台形の凹凸部１
７を有するウエブ３ｂには合成床版としてＣＴ型鋼３と
コンクリートとが一体となってはたらくようにずれ止め
としての役割をさせている。また、製作、施工面におい
ては、ＣＴ型鋼３のウエブ３ｂを下段軸方向の配力筋４
の配置間隔と同一又は整数分の１のピッチにした波形又
は台形の凹凸部１７に形成しているため、前記配力筋４
を上方から凹部１７ａに落し込んで容易に配設ができ
る。なお、ウエブ方向のピッチＰが波形又は台形の凹凸
部１７のピッチＰ1 と同一又は整数倍のピッチになるよ
うにした格子状配力筋を用いれば、更に下段軸方向の配
力筋４の配設作業を容易にできる。さらに、ＣＴ型鋼３
は図８ないし図１０に示すように、１本のＨ型鋼又はＩ
型鋼９のウエブを対称に長手方向に波形又は台形に分別
切断するのみで同時に２本得られる型鋼送り装置と自動
切断機を組合せ、又はＮＣ切断機等を用いれば任意形状
のものが極めて簡単に製作できる。また、ＣＴ型鋼３の
上部はフランジを有しないためコンクリート打設時に充
填性が良好となり従来の如き上側フランジ１３ａの下面
部に空隙を生じることがない。
ーメントによって生じる床版下部の引張応力に対しては
主としてＣＴ型鋼３の下側フランジ３ａで抵抗させ、上
部の圧縮応力に対してはコンクリート断面で抵抗させる
ようにし、上側フランジを切除して自重の軽減をはかっ
ている。さらに、ＣＴ型鋼３の波形又は台形の凹凸部１
７を有するウエブ３ｂには合成床版としてＣＴ型鋼３と
コンクリートとが一体となってはたらくようにずれ止め
としての役割をさせている。また、製作、施工面におい
ては、ＣＴ型鋼３のウエブ３ｂを下段軸方向の配力筋４
の配置間隔と同一又は整数分の１のピッチにした波形又
は台形の凹凸部１７に形成しているため、前記配力筋４
を上方から凹部１７ａに落し込んで容易に配設ができ
る。なお、ウエブ方向のピッチＰが波形又は台形の凹凸
部１７のピッチＰ1 と同一又は整数倍のピッチになるよ
うにした格子状配力筋を用いれば、更に下段軸方向の配
力筋４の配設作業を容易にできる。さらに、ＣＴ型鋼３
は図８ないし図１０に示すように、１本のＨ型鋼又はＩ
型鋼９のウエブを対称に長手方向に波形又は台形に分別
切断するのみで同時に２本得られる型鋼送り装置と自動
切断機を組合せ、又はＮＣ切断機等を用いれば任意形状
のものが極めて簡単に製作できる。また、ＣＴ型鋼３の
上部はフランジを有しないためコンクリート打設時に充
填性が良好となり従来の如き上側フランジ１３ａの下面
部に空隙を生じることがない。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例を図によって詳細に説明
する。図１は本発明に係る床版内部の配筋の一部を立体
的に示したもので、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であ
り、図３はハンチ部を設けた場合の図２と同様な断面図
である。図４は図１のＢ−Ｂ線断面図であり、図５及び
図６は埋殺し型枠（底板）２をＣＴ型鋼３のフランジの
上側に設置した例を示す図４と同様な断面図である。
する。図１は本発明に係る床版内部の配筋の一部を立体
的に示したもので、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であ
り、図３はハンチ部を設けた場合の図２と同様な断面図
である。図４は図１のＢ−Ｂ線断面図であり、図５及び
図６は埋殺し型枠（底板）２をＣＴ型鋼３のフランジの
上側に設置した例を示す図４と同様な断面図である。
【０００７】床版は埋殺し型枠となる底板２と、床版支
持桁１６の長手方向と直交する方向に間隔をおいて配置
した主部材であるＣＴ型鋼（一方のフランジを切除して
なるカットＴ型鋼）３と、上段及び下段の軸方向配力筋
４と、下段の横方向配力筋５と、上段の軸方向配力筋６
と、上段の横方向配力筋７と、補強筋８及び図示省略の
コンクリートで構成されている。
持桁１６の長手方向と直交する方向に間隔をおいて配置
した主部材であるＣＴ型鋼（一方のフランジを切除して
なるカットＴ型鋼）３と、上段及び下段の軸方向配力筋
４と、下段の横方向配力筋５と、上段の軸方向配力筋６
と、上段の横方向配力筋７と、補強筋８及び図示省略の
コンクリートで構成されている。
【０００８】図２はハンチ２ａが無い場合を示し、図３
はハンチ２ａがある場合の断面図を示す。図４は型枠
（底板）２をＣＴ型鋼フランジ３ａの下側に、図５，図
６は型枠２をＣＴ型鋼フランジ３ａの上側に設置した断
面を示す。
はハンチ２ａがある場合の断面図を示す。図４は型枠
（底板）２をＣＴ型鋼フランジ３ａの下側に、図５，図
６は型枠２をＣＴ型鋼フランジ３ａの上側に設置した断
面を示す。
【０００９】床版の主部材であるＣＴ型鋼３は、図１な
いし図３に示されるように一方のフランジを切除するこ
とによって側面からみてＴ字型に切削されていて、かつ
ウエブ３ｂの端面には各図に示される通りその長手方向
に沿って波形の凹凸部１７が形成されている。なお凹凸
部の形状は図７に示されるような台形の凹凸部１７のこ
ともある。そして、各図に示されるようにこのＴカット
形状のＣＴ型鋼３を逆Ｔ字状に配設して、桁１６と直角
方向（橋軸直角方向）に所定間隔を隔てて複数型枠（底
板）２上に配置されている。
いし図３に示されるように一方のフランジを切除するこ
とによって側面からみてＴ字型に切削されていて、かつ
ウエブ３ｂの端面には各図に示される通りその長手方向
に沿って波形の凹凸部１７が形成されている。なお凹凸
部の形状は図７に示されるような台形の凹凸部１７のこ
ともある。そして、各図に示されるようにこのＴカット
形状のＣＴ型鋼３を逆Ｔ字状に配設して、桁１６と直角
方向（橋軸直角方向）に所定間隔を隔てて複数型枠（底
板）２上に配置されている。
【００１０】このＣＴ型鋼３は、剛性の高い床版では、
フランジ板３ａのフランジ幅２００〜４００ｍｍ程度と
し、フランジ板３ａとウエブ板３ｂを溶接により固着し
て製作してもよいが、図８及び図９に示すように、既成
のＨ型鋼やＩ型鋼９のウエブ３ｂの端縁を長手方向に波
形又は台形等となるようにジグザグに２分割切断（溶
断）して製作する方が能率がよい。この場合、型鋼９の
長手方向Ｙの送りスピードを任意に設定可能な型鋼送り
装置と、直角方向Ｘの切断スピードを任意に設定可能な
装置とを組合せ、又はＮＣ切断機等自動切断機を用いる
と、波形又は台形等の切断形状を極めて容易に得ること
ができる。即ち、図１０に示すように、緩い波形（又は
緩い傾斜の台形）の切断形状を得たい場合は、Ｙ方向の
送り（切断）速度をＸ方向に較べて早くする。また、図
１１に示すように、急傾斜の切断形状を得たい場合は、
これと逆にすればよい。Ｘ方向とＹ方向とを等速にすれ
ば、波部の傾斜角θはθ＝４５°の傾斜となる。
フランジ板３ａのフランジ幅２００〜４００ｍｍ程度と
し、フランジ板３ａとウエブ板３ｂを溶接により固着し
て製作してもよいが、図８及び図９に示すように、既成
のＨ型鋼やＩ型鋼９のウエブ３ｂの端縁を長手方向に波
形又は台形等となるようにジグザグに２分割切断（溶
断）して製作する方が能率がよい。この場合、型鋼９の
長手方向Ｙの送りスピードを任意に設定可能な型鋼送り
装置と、直角方向Ｘの切断スピードを任意に設定可能な
装置とを組合せ、又はＮＣ切断機等自動切断機を用いる
と、波形又は台形等の切断形状を極めて容易に得ること
ができる。即ち、図１０に示すように、緩い波形（又は
緩い傾斜の台形）の切断形状を得たい場合は、Ｙ方向の
送り（切断）速度をＸ方向に較べて早くする。また、図
１１に示すように、急傾斜の切断形状を得たい場合は、
これと逆にすればよい。Ｘ方向とＹ方向とを等速にすれ
ば、波部の傾斜角θはθ＝４５°の傾斜となる。
【００１１】図１２はハンチ部１１におけるＣＴ型鋼３
の加工例を示す。本発明では、床版の主部材としてＣＴ
型鋼３を用いているため主桁１６上や、床版片持部にハ
ンチ部１１を設ける場合、これに容易に対応することが
できる。即ち、従来のようなＨ型鋼等を長手方向に折曲
げ加工するには、ウエブとフランジを精度よく切断して
折曲げ加工する必要があったが、ＣＴ型鋼では、ウエブ
３ｂにおける波部の谷３ｃを所定角度に切欠くか加熱す
ることで容易に折曲げ加工１２ができる。
の加工例を示す。本発明では、床版の主部材としてＣＴ
型鋼３を用いているため主桁１６上や、床版片持部にハ
ンチ部１１を設ける場合、これに容易に対応することが
できる。即ち、従来のようなＨ型鋼等を長手方向に折曲
げ加工するには、ウエブとフランジを精度よく切断して
折曲げ加工する必要があったが、ＣＴ型鋼では、ウエブ
３ｂにおける波部の谷３ｃを所定角度に切欠くか加熱す
ることで容易に折曲げ加工１２ができる。
【００１２】配力筋１（４〜７）は図２ないし図６に示
すように、軸方向の配力筋４，６と横方向の配力筋５，
７を上段と下段の２段に配設している。下段軸方向の配
力筋４は、ＣＴ型鋼３のウエブ３ｂの谷３ｃの位置に、
ウエブ長手方向の波形ピッチＰ1 と同ピッチＰの間隔で
配設してあり、上段軸方向の配力筋６は、ＣＴ型鋼３の
波形のウエブの山３ｄの肩の位置にかかるように配筋す
る。この位置を与えるウエブ３ｂの切断形状は前述した
方法で容易に得ることができる。
すように、軸方向の配力筋４，６と横方向の配力筋５，
７を上段と下段の２段に配設している。下段軸方向の配
力筋４は、ＣＴ型鋼３のウエブ３ｂの谷３ｃの位置に、
ウエブ長手方向の波形ピッチＰ1 と同ピッチＰの間隔で
配設してあり、上段軸方向の配力筋６は、ＣＴ型鋼３の
波形のウエブの山３ｄの肩の位置にかかるように配筋す
る。この位置を与えるウエブ３ｂの切断形状は前述した
方法で容易に得ることができる。
【００１３】配力筋１（４〜７）は、一本一本配筋して
もよいが、メッシュ筋のようにあらかじめ格子状に組立
られたものを用いると配筋作業が容易となるうえに、結
束線、スペーサ等の鉄筋固定治具が不要となる。
もよいが、メッシュ筋のようにあらかじめ格子状に組立
られたものを用いると配筋作業が容易となるうえに、結
束線、スペーサ等の鉄筋固定治具が不要となる。
【００１４】補強筋８は、床版のコンクリートの強度が
発現するまでに自重による床版の応力や撓みが大きい場
合、これを低減させるために設けるものである。
発現するまでに自重による床版の応力や撓みが大きい場
合、これを低減させるために設けるものである。
【００１５】コンクリートが硬化した後は、圧縮強度が
発現してＣＴ型鋼３や配力筋１と一体となった剛性を発
揮するが、コンクリートを打設した直後は、流動状態の
コンクリートの重量とＣＴ型鋼３の自重に抵抗しなけれ
ばならない。この際、ＣＴ型鋼３の曲げ剛性が不足する
場合は、補強筋８を配設する必要がある。補強筋８は、
作用力に応じた断面をもつ鉄筋等を用い、波形又は台形
の凹凸部１７を形成したＣＴ型鋼３のウエブ３ｂの最上
端部の長手方向にその左右の側面に沿わせて溶接等によ
り固着する。なお、コンクリート打設時の自重に対し
て、ＣＴ型鋼３のみで曲げ剛性が十分ある場合には、補
強筋８は不要である。
発現してＣＴ型鋼３や配力筋１と一体となった剛性を発
揮するが、コンクリートを打設した直後は、流動状態の
コンクリートの重量とＣＴ型鋼３の自重に抵抗しなけれ
ばならない。この際、ＣＴ型鋼３の曲げ剛性が不足する
場合は、補強筋８を配設する必要がある。補強筋８は、
作用力に応じた断面をもつ鉄筋等を用い、波形又は台形
の凹凸部１７を形成したＣＴ型鋼３のウエブ３ｂの最上
端部の長手方向にその左右の側面に沿わせて溶接等によ
り固着する。なお、コンクリート打設時の自重に対し
て、ＣＴ型鋼３のみで曲げ剛性が十分ある場合には、補
強筋８は不要である。
【００１６】本発明の床版は、工場にてＣＴ型鋼３や配
力筋１を埋殺し型枠（底板）２に配設した状態で現地に
搬入し、コンクリートを打設して製作してもよく、また
コンクリート打設も含めて全て工場で製作し、現地では
これを敷き並べて接合するだけにしてもよく、あるい
は、ＣＴ型鋼３の配設からコンクリート打設まで全て現
地（現場）作業で行うようにしてもよい。なお、床版は
埋殺し型枠（底枠）２を用いると現地（現場）作業が容
易にできるが、雨水等による腐食が問題となる場合は、
仮設型枠を用いてコンクリート硬化後に取外すようにし
てもよい。
力筋１を埋殺し型枠（底板）２に配設した状態で現地に
搬入し、コンクリートを打設して製作してもよく、また
コンクリート打設も含めて全て工場で製作し、現地では
これを敷き並べて接合するだけにしてもよく、あるい
は、ＣＴ型鋼３の配設からコンクリート打設まで全て現
地（現場）作業で行うようにしてもよい。なお、床版は
埋殺し型枠（底枠）２を用いると現地（現場）作業が容
易にできるが、雨水等による腐食が問題となる場合は、
仮設型枠を用いてコンクリート硬化後に取外すようにし
てもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る床版は、側面からみてＴ字
状に形成してあり、ウエブには波形又は台形等の凹凸部
を形成したＣＴ型鋼３を、逆Ｔ字状にして、かつ間隔を
おいて複数配置して主部材としているため次のような効
果が得られる。 （１）床版に作用する曲げモーメントに対して、床版の
下側はＣＴ型鋼３のフランジ３ａで下向きの引張力に抵
抗し、上側はコンクリートで圧縮力に抵抗する合理的な
設計となり、そのため床版の軽量化が図れる。 （２）配力筋１の配設は、ＣＴ型鋼３の上方から落し込
んで行うことができ作業が容易であり、またウエブ方向
のピッチが波形又は台形の凹凸部のピッチと同一又は整
数倍になるような間隔で、あらかじめ組立てた格子状の
配力筋を用いれば更に配筋作業が容易となる。 （３）また、本発明に用いるＣＴ型鋼３は、１本のＨ型
鋼又はＩ型鋼のウエブを、波形又は台形波形に２分割切
断することで、２本のＣＴ型鋼が容易に能率よく製作で
きる。さらにＮＣ切断機等を用いれば、ウエブの切断
を、長手方向と直角方向の切断スピードを変えるのみで
所定形状の波形や台形等の凹凸の形状の切断が極めて簡
単にできる。 （４）また、本発明が主部材として用いているＣＴ型鋼
３は逆Ｔ字状に配設されていて、上方にコンクリートの
流動を損なうようなものがないので、空気溜り等が生じ
ず、さらにウエブに波形又は台形の凹凸部を付形してい
るため、打設するコンクリートが側方へも良好に流動し
充填性が良い。
状に形成してあり、ウエブには波形又は台形等の凹凸部
を形成したＣＴ型鋼３を、逆Ｔ字状にして、かつ間隔を
おいて複数配置して主部材としているため次のような効
果が得られる。 （１）床版に作用する曲げモーメントに対して、床版の
下側はＣＴ型鋼３のフランジ３ａで下向きの引張力に抵
抗し、上側はコンクリートで圧縮力に抵抗する合理的な
設計となり、そのため床版の軽量化が図れる。 （２）配力筋１の配設は、ＣＴ型鋼３の上方から落し込
んで行うことができ作業が容易であり、またウエブ方向
のピッチが波形又は台形の凹凸部のピッチと同一又は整
数倍になるような間隔で、あらかじめ組立てた格子状の
配力筋を用いれば更に配筋作業が容易となる。 （３）また、本発明に用いるＣＴ型鋼３は、１本のＨ型
鋼又はＩ型鋼のウエブを、波形又は台形波形に２分割切
断することで、２本のＣＴ型鋼が容易に能率よく製作で
きる。さらにＮＣ切断機等を用いれば、ウエブの切断
を、長手方向と直角方向の切断スピードを変えるのみで
所定形状の波形や台形等の凹凸の形状の切断が極めて簡
単にできる。 （４）また、本発明が主部材として用いているＣＴ型鋼
３は逆Ｔ字状に配設されていて、上方にコンクリートの
流動を損なうようなものがないので、空気溜り等が生じ
ず、さらにウエブに波形又は台形の凹凸部を付形してい
るため、打設するコンクリートが側方へも良好に流動し
充填性が良い。
【図１】本発明の実施例に係る床版におけるその内部の
ＣＴ型鋼及び配力等の配筋状態及び桁を示す斜視図であ
る。
ＣＴ型鋼及び配力等の配筋状態及び桁を示す斜視図であ
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】ハンチ部を設けた場合の縦断側面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】ＣＴ型鋼のフランジの上側に型枠を設置した例
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図６】ＣＴ型鋼のフランジの上側に型枠を設置した他
の例を示す縦断側面図である。
の例を示す縦断側面図である。
【図７】ウエブを台形波形に形成したＣＴ型鋼を示す正
面図である。
面図である。
【図８】型鋼を２分割切断してＣＴ型鋼を製作する場合
の説明図である。
の説明図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】ＣＴ型鋼の一例を示す側面図である。
【図１１】ＣＴ型鋼の他の例を示す側面図である。
【図１２】本発明を実施する場合に用いるＣＴ型鋼をハ
ンチ部に適用した例を示す一部縦断側面図である。
ンチ部に適用した例を示す一部縦断側面図である。
【図１３】配力筋を格子状に組立てた一例を示す平面図
である。
である。
【図１４】図１３に示す格子状配力筋の正面図である。
【図１５】配力筋を格子状に組立てた他の例を示す平面
図である。
図である。
【図１６】図１３に示す格子状配力筋の正面図である。
【図１７】従来の床版の架設状態を示す一部切欠斜視図
である。
である。
【図１８】図１７における従来の床版の縦断正面図であ
る。
る。
【図１９】図１７における従来の床版の縦断側面図であ
る。
る。
【図２０】従来の床版におけるＩ型鋼の上フランジの下
面に、空隙が生じている状態を示す縦断側面図である。
面に、空隙が生じている状態を示す縦断側面図である。
１ 配力筋 ２ 底板 ３ ＣＴ型鋼 ３ａ フランジ ３ｂ ウエブ ３ｃ 谷 ３ｄ 山 ４ 下段軸方向の配力筋 ５ 下段横方向の配力筋 ６ 上段軸方向の配力筋 ７ 上段横方向の配力筋 ８ 補強筋 ９ Ｈ型鋼又はＩ型鋼 １０ 切断線 １１ ハンチ １２ 折曲げ加工部 １３ Ｈ型鋼又はＩ型鋼 １３ａ 上フランジ １４ 空隙 １５ コンクリート １６ 桁 １７ 凹凸部 １７ａ 凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 側面からみてＴ字状に形成されていると
共に、ウエブ３ｂの端縁に波形又は台形等の凹凸部１７
が形成されているＣＴ型鋼３を逆Ｔ字状にして間隔をお
いて複数配置し、配力筋１を上方から落し込んで前記Ｃ
Ｔ型鋼３の間及びウエブ３ｂの凹部１７ａに配設し、前
記ＣＴ型鋼３と配力筋１が埋設されるようにしてコンク
リートを打設してなるＣＴ型鋼を有する床版。 - 【請求項２】 前記波形又は台形の凹凸部１７を有する
ウエブ３ｂの上端縁の長手方向に補強筋８を固着したこ
とを特徴とする請求項１に記載のＣＴ型鋼を有する床
版。 - 【請求項３】 格子状に組まれた前記配力筋１のウエブ
長手方向のピッチＰが、前記ウエブ３ｂの前記波形又は
台形の凹凸部１７のピッチＰ1 と同一又は整数倍の間隔
である請求項１又は２に記載のＣＴ型鋼を有する床版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33363294A JPH08170311A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Ｃｔ型鋼を有する床版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33363294A JPH08170311A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Ｃｔ型鋼を有する床版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170311A true JPH08170311A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18268224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33363294A Pending JPH08170311A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Ｃｔ型鋼を有する床版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08170311A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108842593A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-20 | 苏交科集团股份有限公司 | 大跨径装配式钢混组合梁及其制造方法 |
| CN108842594A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-20 | 苏交科集团股份有限公司 | 一种预制拼装钢混组合梁及其施工方法 |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP33363294A patent/JPH08170311A/ja active Pending
Cited By (10)
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