JP2016053292A - シェッド - Google Patents

Abstract

【課題】現場での施工が容易で、土砂崩落等の衝撃に対してより高い強度を有するシェッドを提供する。
【解決手段】通路Ｔ上方に通路Ｔの幅方向に配され、通路Ｔの長さ方向に所定の間隔を空けて設置された複数の受け梁１２を備える。各受け梁１２の上面間に複数のプレキャスト床版２２を架設することによって、通路Ｔ上方を覆う床版層２０を備える。床版層２０の上面に打設された現場打ちコンクリート層４０を有する。プレキャスト床版２２は、略長方形のコンクリート本体２４と、コンクリート本体２４内に立てて配された補強用のプレート２６とで構成される。プレキャスト床版２２が受け梁１２に架設された状態で、プレート２６が前記各受け梁１２間に架設される。
【選択図】図４

Description

本発明は、山沿いの道路や鉄道用軌道を落石、土砂崩落及び雪崩等から防護するためのシェッドに関する。

従来、特許文献１に示すように、道路の幅方向に複数の横梁が架設され、この横梁間に複数の頂版部材を架設して成る保護用シェッドがあった。頂版部材の裏面には補強リブが形成され、上面側に受ける衝撃に対する曲げ抵抗力を向上させている。また、頂版部材の長さ方向の両端部は、隣り合う横梁の上面に係合する係止突条が形成され、隣り合う頂版部材の間の目地シールド（目地からの漏水の防止など）を容易にしている。

実開昭５９−７３４０９号公報

しかし、特許文献１の保護用シェッドは、上面側に受ける衝撃に対する耐力性能や目地シールドの性能が共に十分とは言えず、これらの性能を向上させるには、重量や厚みが大きくなり、支柱間隔も狭いものとなり、コストもかかるものであった。従って、より強度が高く、しかも安価で施工性も良好な構造が求められていた。

本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、現場での施工が容易で、土砂崩落等の衝撃に対してより高い強度を有するシェッドを提供することを目的とする。

本発明は、山の斜面に沿って設けられた通路を防護するシェッドであって、前記通路上方に前記通路の幅方向に配され、前記通路の長さ方向に所定の間隔を空けて設置された複数の受け梁と、前記各受け梁の上面間に複数のプレキャスト床版を架設することによって前記通路上方を覆う床版層と、前記床版層の上面に打設された現場打ちコンクリート層とを備え、前記プレキャスト床版は、略長方形のコンクリート本体と、前記コンクリート本体内に立てて配された補強用のプレートとで構成され、前記受け梁の上面に架設された状態で、前記プレートが前記各受け梁間に架設されるシェッドである。

前記プレートの上端部は、前記コンクリート本体の上面から突出し、前記通路の幅方向に並ぶ複数の前記プレキャスト床版は、前記プレートの前記上端部又はその近傍同士が、連結部材で相互に固定されていることが好ましい。また、前記プレートの上端部は、前記コンクリート本体の上面から突出し、前記通路の長さ方向に並ぶ複数の前記プレキャスト床版は、前記プレートの前記上端部又はその近傍同士が、連結部材で相互に固定されていることが好ましい。

また、前記プレートには、前記プレートと交差する向きに複数の補助部材が延設され、前記各補助部材は、一部が前記コンクリート本体の上面から突出していても良い。この場合、前記複数の補助部材の中の特定の補助部材に、吊り上げ移送用のロープを固定するためのロープ取り付け部が設けられていることが好ましい。さらに、前記コンクリート本体の上面から突出している前記補助部材の部分同士が、連結部材で相互に固定されていることが好ましい。

また、前記プレートは、下端部がフランジ状に形成され強度が高められていることが好ましい。さらに、前記プレートの下端部のフランジ状の上面に複数の補強用鉄筋が配置され、前記コンクリート本体は、この前記複数の補強用鉄筋及び前記プレートの下端部が埋まっている部分がモルタルで成り、その他の部分がコンクリートで成ることが好ましい。

前記プレキャスト床版は、前記コンクリート本体の下面を覆う被覆板を有し、前記コンクリート本体は、この被覆板を型枠にして形成されていても良い。この場合、前記被覆板は、その内側面が前記プレートの下端部に接合され支持されることが好ましい。さらに、前記被覆板の内側面に複数のスタッドが立設され、この複数のスタッドが前記コンクリート本体内に埋まって嵌合し、前記被覆板が前記コンクリート本体に密接していることが好ましい。

また、前記プレキャスト床版は、前記コンクリート本体の前記プレートが配されていない部分が、他の部分よりも薄い薄肉部になっていることが好ましい。 さらに、前記プレキャスト床版は、側端面に係合部及び受け部が設けられ、前記床版層が形成された状態で、前記プレキャスト床版の前記係合部又は前記受け部が他の前記プレキャスト床版の前記受け部又は係合部にそれぞれ係合することによって、複数の前記プレキャスト床版が前記通路の幅方向又は長さ方向に連続することが好ましい。

本発明のシェッドによれば、個々のプレキャスト床版の構造、各プレキャスト床版を連結部材で一体化させる構造、及び現場打ちコンクリート層を設ける構造などを組み合わせた独特の構成により、落石、土砂崩落及び雪崩等の衝撃に対する耐力性能が高いシェッドを実現することができる。これにより、支柱間隔をより広く取ることも可能となり、さらに道路等の通路への漏水も防止しやすいシェッドを得ることもできる。

また、床版層は工場で製作された複数のプレキャスト床版を使用する構造なので、山間地の現場で行う作業は、受け梁の設置、必要数のプレキャスト床版の敷設、現場打ちコンクリート層の打設等の比較的容易な作業だけとなり、シェッドを効率よく施工することができ、工期を短縮することができる。

本発明のシェッドの一実施形態を示す断面図（ａ）、正面図（ｂ）である。 図１のＡ部を拡大した図（ａ）、現場打ちコンクリート層を透視した図（ｂ）である。 この実施形態に使用されるプレキャスト床版の外観を示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）、及び側面を拡大した図（ｃ）である。 図３のプレキャスト床版のコンクリート本体を透視した正面図（ａ）、平面図（ｂ）、及び側面を拡大した図（ｃ）である。 図３のプレキャスト床版を敷設して連結部材で連結した状態を示す平面図、右側面図及び正面図である。 この実施形態に使用されるプレキャスト床版の第一の変形例の外観を示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）、及び側面を拡大した図（ｃ）である。 図６のプレキャスト床版のコンクリート本体を透視した正面図（ａ）、平面図（ｂ）、及び側面を拡大した図（ｃ）である。 図６のプレキャスト床版を敷設して連結部材で連結した状態を示す平面図、右側面図及び正面図である。 この実施形態に使用されるプレキャスト床版の第二の変形例の外観を示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）、及び側面を拡大した図（ｃ）である。 図９のプレキャスト床版のコンクリート本体を透視した正面図（ａ）、平面図（ｂ）、及び側面を拡大した図（ｃ）である。 図９のプレキャスト床版を敷設して連結部材で連結した状態を示す平面図、右側面図及び正面図である。 この実施形態に使用されるプレキャスト床版の第三の変形例の外観を示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）である。 図１２のプレキャスト床版の側面を拡大した図である。 図１２のプレキャスト床版のコンクリート本体を透視した正面図（ａ）、平面図（ｂ）である。 図１４のＡ１−Ａ１断面を拡大した図（ａ）、Ａ２−Ａ２断面を拡大した図（ｂ）、Ａ３−Ａ３断面を拡大した図（ｃ）、Ａ４−Ａ４断面を拡大した図（ｄ）である。 この実施形態に使用されるプレキャスト床版の第四の変形例を示す側面図である。 図３のプレキャスト床版を敷設したときの側面図（ａ）、プレキャスト床版の第五の変形例を敷設したときの側面図（ｂ）、プレキャスト床版の第六の変形例を敷設したときの側面図（ｃ）である。

以下、本発明のシェッドの一実施形態について、図１〜図５に基づいて説明する。この実施形態のシェッド１０は、図１に示すように、山の斜面Ｓに沿って設けられた通路Ｔ（道路、鉄道用軌道等）に設置され、通路Ｔを土砂崩落や雪崩から防護するものである。

シェッド１０は、通路Ｔの上方に複数の受け梁１２が設けられている。受け梁１２は、太い角柱状のコンクリート材であり、それぞれ通路Ｔの幅方向に配され、通路Ｔの長さ方向に所定の間隔を空けて設置されている。各受け梁１２は、山の斜面Ｓ側の端部が支持壁１４の上端部で支持され、反対側の端部が複数の支柱１６の上端部により個別に支持されている。ここでは例えば、通路Ｔの幅が10mであり、受け梁１２の長さが約11m、複数の受け梁１２のピッチが約6mに設定されている。

受け梁１２の上方には、通路Ｔの上方を覆う床版層２０が設けられ、床版層２０は、図１、図２に示すように、複数のプレキャスト床版２２を用いて形成される。プレキャスト床版２２は、図３、図４に示すように、コンクリート本体２４、これを補強するためのプレート２６、及びコンクリート本体２４の下面を覆う被覆板２８等で構成され、あらかじめ工場で製作され、山間地の現場に搬送される。

コンクリート本体２４は、平面視で略長方形の外形を有し、長辺は、両端部を一対の受け梁１２の間に架設できる長さに設定され（例えば約6m）、短辺は、受け梁１２の長さ方向に切りよく並べられる長さに設定され（例えば約0.75mで通路Ｔの幅方向に14本が並ぶ）、厚みは強度等を考慮した所定の値に設定されている（例えば約0.25m）。

プレート２６は強靱な金属板等で成り、長方形の板状本体２６ａを有し、長手方向と平行な両端部が上下方向に位置するように配置される。即ち、プレート２６は、長手方向が水平方向であって、板面が鉛直方向に設置されている。プレート２６の上端部２６ｂ及び下端部２６ｃにはフランジ状部分が設けられ、大きな断面二次モーメントを有した縦断面形状に形成されている。つまり、プレート２６を設けることで、主にプレキャスト床版２２の、床面に対して垂直方向の力（土砂崩落等の衝撃）に対する、床面の長手方向に対する曲げ抵抗力及びせん断抵抗力を向上させることができる。プレート２６の長さは、コンクリート本体２４の長辺とほぼ等しいか、コンクリート本体２４から突出しない程度に若干短く、下端部２６ｃから上端部２６ｂまでの高さは、コンクリート本体２４の厚みより高く（例えば約0.33m）、コンクリート本体２４の上面から上端部２６ｂが突出している。突出長さは、後述する現場打ちコンクリート層３４中に上端部２６ｂが位置する程度である。プレート２６の上端部２６ｂがコンクリート本体２４の上面から突出している理由については後で述べる。

コンクリート本体２４には、２つの薄肉部２４ａが設けられている。薄肉部２４ａは、第一プレート２６がない部分の下面側部分を、プレート１６に沿って溝状に凹ませることによって設けられている。薄肉部２４ａの厚みは、例えば全体厚みの約１／４程度である。これにより、コンクリート本体２４の体積を小さくし、プレキャスト床版２２の軽量化やコストダウンを図っている。

被覆板２８は鉄板等であり、コンクリート本体２４の下面に沿って密着し、下面全体を覆っている。さらに、内側面がプレート２６の下端部２６ｃに溶接等でしっかり接合されている。被覆板２８は、土砂崩落による衝撃を吸収し、プレキャスト床版２２の耐力性能を高めるとともに、コンクリート本体２４の一部が通路Ｔに剥落するのを防止する。また、プレキャスト床版２２を製作する際、コンクリート本体２４を打設するための型枠として利用してもよい。

現場で床版層２０を組み立てるときは、図２に示すように、受け梁１２の上面に必要数のプレキャスト床版２２を敷設して通路Ｔの上方を覆う。そして、通路Ｔの幅方向（受け梁１２の長さ方向）に並ぶ複数のプレキャスト床版２２を一体化させるため、図５に示すように、各コンクリート本体２４の上面から突出しているプレート２６の上端部２６ｂを、鉄筋等である複数の連結部材３０を介して相互に固定する。このように連結部材３０で固定することによって、通路Ｔの幅方向に並ぶプレキャスト床版２２間のせん断抵抗力を向上させることができる。

次に、通路Ｔの長さ方向に並ぶ複数のプレキャスト床版２２を一体化させるため、各コンクリート本体２４の上面から突出しているプレート２６の上端部２６ｂを、鉄筋等である複数の連結部材３２を介して相互に固定する。このように連結部材３２で固定することによって、通路Ｔの長さ方向に並ぶプレキャスト床版２２間のせん断抵抗力を向上させることができる。さらに図５に示す構造では、複数の連結部材３０も、連結部材３３を介して相互に固定している。連結部材３３は、連結部材３２と同様の働きをする。

床版層２０の上面には、現場打ちコンクリート層３４が設けられている。現場打ちコンクリート層３４は、プレート２６及び連結部材３０，３２，３３の全体が埋まるように打設する（厚みは、例えば約0.12m）。現場打ちコンクリート層３４を設けることによって、シェッド１０の強度が向上すると共に、敷設されたプレキャスト床版２２間の目地をシールドすることができる。また、現場打ちコンクリート層３４内に、床版層２０のプレート２６の上側部分が嵌合する形になるので、現場打ちコンクリート層３４と床版層２０の結合力を強くすることができる。

以上説明したように、シェッド１０によれば、個々のプレキャスト床版２２の構造、各プレキャスト床版２２を連結部材３０，３２，３３で一体化させる構造、床版層２０の上面に現場打ちコンクリート層３４を設ける構造などを組み合わせた独特の構成により、落石、土砂崩落及び雪崩等の衝撃に対する耐力性能が高いので、支柱１６の間隔を従来の構造と比較して広く取ることができ、シェッド１０の軽量化も可能である。さらに、通路Ｔへの漏水やコンクリート本体２４の剥落も防止しやすいシェッドを得ることができる。

また、床版層２０は工場で製作された複数のプレキャスト床版２２を使用する構造なので、山間地の現場で行う作業は、受け梁１２の設置、必要数のプレキャスト床版２２の敷設、現場打ちコンクリート層３４の打設などの比較的容易な作業だけとなり、シェッド１０を効率よく施工することができ、工期を短縮することができる。

次に、プレキャスト床版２２の６種のの変形例について、図６〜図１７に基づいて順に説明する。ここで、上記のプレキャスト床版２２と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。

第一の変形例であるプレキャスト床版３６は、図６に示すように、プレキャスト床版２２の構成に加え、プレート２６に、その板面方向とほぼ直角に交差する向きに複数の補助部材３８が貫通して延設されている。補助部材３８は、所定長さに寸法切りされた鉄筋であり、図７に示すように、プレート２６の板状本体２６ａに形成された透孔に挿通され、中央部３８ａが透孔に溶接等により接合され、板状本体２６ａとほぼ直角に固定されている。中央部３８ａはコンクリート本体２４内に配され、両側の端部３８ｂは、途中で上向きに屈曲してコンクリート本体２４の上面から突出している。

現場で床版層２０を組み立てるときは、上記と同様に、受け梁１２の上面に必要数のプレキャスト床版３６を敷設して通路Ｔの上方を覆う。そして、通路Ｔの幅方向（受け梁１２の長さ方向）に並ぶ複数のプレキャスト床版３６を一体化させるため、図８に示すように、各コンクリート本体２４の上面から突出しているプレート２６の上端部２６ｂを、複数の連結部材３０を介して相互に固定する。このように連結部材３０で固定することによって、通路Ｔの幅方向に並ぶプレキャスト床版３６間のせん断抵抗力を向上させるとともに、プレキャスト床版３６の幅方向における曲げ抵抗力を向上させることができる。

次に、通路Ｔの長さ方向に並ぶ複数のプレキャスト床版３６を一体化させるため、各コンクリート本体２４の上面から突出しているプレート２６の上端部２６ｂを、鉄筋等である複数の連結部材３２を介して相互に固定し、複数の補助部材３８の端部３８ｂも、連結部材３３を介して相互に固定する。このように連結部材３２，３３で固定することによって、通路Ｔの長さ方向に互いに平行に並ぶプレキャスト床版３６のせん断抵抗力及び曲げ抵抗力を向上させることができる。

以上説明したように、プレキャスト床版３６によれば、床版層２０のせん断抵抗力及び曲げ抵抗力を向上させることができる。また、床版層２０の上面に現場打ちコンクリート層３４を設けたとき、現場打ちコンクリート層３４内に、プレート２６の上側部分だけでなく補助部材３８の端部３８ｂも嵌合する形になるので、現場打ちコンクリート層４０と床版層２０の結合力を、上記のプレキャスト床版２２の場合よりも、さらに強くすることができる。

第二の変形例であるプレキャスト床版４０は、図９に示すように、プレキャスト床版２２の構成に加え、プレート２６とほぼ直角に交差する向きに複数の補助部材４２が設けられている。補助部材４２は、所定長さに寸法切りされた鉄筋であり、図１０に示すように、中央部４２ａがプレート２６の上端部２６ｂの上面に接合され、板状本体２６ａとほぼ直角に固定されている。両側の端部４２ｂは、途中で下向きに屈曲してコンクリート本体２４内に配され、中央部３８ａがコンクリート本体２４の上面から突出している。現場で床版層２０を組み立てる作業は、コンクリート床版２２の場合と同様であり、図１１に示すように組み立てられる。

プレキャスト床版４０によれば、床版層２０の上面に現場打ちコンクリート層３４を設けたとき、現場打ちコンクリート層３４内に、プレート２６の上側部分だけでなく補助部材４２の中央部４２ａも嵌合する形になるので、現場打ちコンクリート層３４と床版層２０の結合力を、上記のプレキャスト床版２２の場合よりも、さらに強くすることができる。

第三の変形例であるプレキャスト床版４４は、図１２、図１３に示すように、上記のプレキャスト床版２２を、長手方向と直交する方向に２つ並べて合体させ、さらに、対向するプレート２６を板状の補助部材４６，４８で相互に連結した構造を有している。

補助部材４６，４８は、図１４及び図１５（ｂ）、（ｃ）に示すように、ほぼ同じ略長方形であり、長手方向の両端部が、プレート２６(1)，２６(2)の上端部２６ｂ(1)，２６ｂ(2)及びその下方部分に係合する形状になっている。特に、補助部材４８は、両端部にロープ取り付け部４８ａが設けられている点にも特徴がある。被覆板２８(1)，２８(2に)は、図１５（ａ）〜（ｄ）に示すように、内側面に複数のスタッド５０(1)，５０(2)が立設されている。

次に、工場でプレキャスト床版４４を製作する方法の一例を説明する。まず、図１５（ａ）に示すように、２つの被覆板２８(1)，２８(2)を複数の固定具５２（例えば、ボルトとナット）で相互に固定し、被覆板２８(1)，２８(2)の内側にプレート２６(1)，２６(2)を取り付ける。そして、プレート２６(1)，２６(2)の長手方向の複数の位置を相互に連結するため、補助部材４６，４８を溶接等の方法で取り付ける。

この後、被覆板２８(1)を補強するため、図１５（ｂ）、（ｄ）に示すように、被覆板２８(1)の一対の側面同士を連結する連結バー５４(1)を取り付け、プレート２６(1)と被覆板２８(1)の一側面を連結する連結バー５６(1)を取り付ける。同様に、被覆板２８(2)の一対の側面同士を連結する連結バー５４(2)を取り付け、プレート２６(2)と被覆板２８(2)の一側面を連結する連結バー５６(2)を取り付ける。その後、被覆板２８(1)，２８(2)の内側にコンクリートを打設してコンクリート本体２４(1)，２４(2)を形成し、プレキャスト床版４４が完成する。

完成したプレキャスト床版４４は、図１２、図１３に示すように、補助部材４６，４８の下側部分がコンクリート本体２４(1)，２４(2)内に配され、上側部分及びロープ取り付け部４８ａがコンクリート本体２４(1)，２４(2)の上面から突出している。

現場で床版層２０を組み立てる作業は、上記のコンクリート床版２２の場合と同様であるが、コンクリート床版４４の場合、補助部材４８の両端部にロープ取り付け部４８ａが設けられているので、プレキャスト床版４４を受け梁１２の上面に敷設する際、クレーン等で吊り上げて移送するのに便利である。

プレキャスト床版４４によれば、床版層２０の上面に現場打ちコンクリート層３４を設けたとき、現場打ちコンクリート層３４内に、プレート２６の上側部分だけでなく補助部材４６，４８の上側部分も嵌合する形になるので、現場打ちコンクリート層３４と床版層２０の結合力を、上記のプレキャスト床版２２の場合よりも、さらに強くすることができる。また、プレキャスト床版４４を使用すれば、プレキャスト床版２２よりも床版の数が少なくなるので、床版層２０を施工する作業をさらに効率よく行うことができる。

また、被覆板２８(1)，２８(2)が連結バー５４(1)，５６(1)，５４(2)，５６(2)及び補助部材４６，４８で補強されているので、被覆板２８(1)，２８(2)を型枠にしてコンクリート本体２４(1)，２４(2)を形成するとき、被覆板２８(1)，２８(2)が変形しにくい。さらに、被覆板２８(1)，２８(2)の内側面のスタッド５０(1)，５０(2)がコンクリート本体２４(1)，２４(2)の内側に埋まって嵌合するので、被覆板２８(1)，２８(2)がコンクリート本体２４(1)，２４(2)から剥がれ難く、プレキャスト床版４４の曲げ強度も高くなる。

第四の変形例であるプレキャスト床版５８は、図１６に示すように、プレキャスト床版４４の構成に加え、プレート２６(1)，２６(2)の下端部２６(1)，２６(2)のフランジ状の上面に、複数の補強用鉄筋６０(1)，６０(2)が配置されている。また、被覆板２８(1)，２８(2)を型枠にしてコンクリート本体２４(1)，２４(2)を形成するとき、補強用鉄筋６０が埋まる位置まではモルタル６２(1)，６２(2)が打設され、残りの部分に高強度のコンクリート６４が打設されている。

プレキャスト床版５８によれば、プレート２６(1)，２６(2)の下端部２６(1)，２６(2)が補強用鉄筋６０(1)，６０(2)によって補強されているので、土砂崩落等の衝撃を受けて大きな張力がかかる引っ張り側の断面係数をより大きくすることができる。また、モルタル６２(1)，６２(2)は流動性が高いので、複数の補強用鉄筋６０(1)，６０(2)の狭い隙間まで十分に流れ込み、補強用鉄筋６０(1)，６０(2)の周囲に空洞ができるのを防止することができる。

第五の変形例であるプレキャスト床版６６は、図１７（ｂ）に示すように、コンクリート本体２４の長手方向と直交する方向の幅が２倍に形成されたもので、外形が大きいので補強用のプレート２６が２列設けられ、プレート２６間が薄肉部２４ａとして設けられている。被覆板６８は、コンクリート本体２４の下面の形状に合わせ、被覆板２８の２倍の幅を有している。

このプレキャスト床版６８を使用して床版層２０を形成すると、図１２（ａ）に示すプレキャスト床版２２を使用する場合よりも、床版の数が少なくなるので、床版層２０を施工する作業をさらに効率よく行うことができる。

第六の変形例であるプレキャスト床版７０は、図１７（ｃ）に示すように、２つの薄肉部２４ａの側端面に係合部７２と受け部７４が一対に設けられている。係合部７２は、薄肉部２４ａの下面側を切り欠いた段差部分であり、受け部７４は、薄肉部２４ａの上面側を切り欠いた段差部分である。また、コンクリート本体２４の下面の形状に合わせ、新たな被覆板７６が設けられている。

このプレキャスト床版７０を使用して床版層２０を形成すると、各プレキャスト床版７０の係合部７２又は受け部７４が、隣のプレキャスト床版７０の受け部７２又は係合部７４に係合し、複数のプレキャスト床版４８が通路Ｔの幅方向に連続する。したがって、プレキャスト床版４８の位置決めが容易であり、床版層２０の漏水防止の効果も向上する。

なお、本発明のシェッドは、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、シェッド１０の構成を説明する中で例示した具体的な数値（各部材の寸法、プレキャスト床版に設けるプレートの数など）は、設置環境、通路の大きさ、作業の効率性等に鑑みて適宜変更できるものである。

シェッド全体として狙いの強度が得られる場合、連結部材、や被覆板は、選択的に省略することができる。また、現場打ちコンクリート層と床版層との結合力が十分得られる場合は、補助部材を省略してもよいし、プレートの上側部分をコンクリート本体の上面から突出させなくてもよい。反対に、プレキャスト床版の強度を上げるため、コンクリート本体を直方体状にして薄肉部を省略してもよい。また、プレキャスト床版に一対の係合部及び受け部を設ける場合、上記のように長手方向の２つの側端面に設けてもよいし、短手方向の２つの側端面に設けてもよい。

また、上記の構成に加え、現場打ちコンクリート層の上面に緩衝用の発泡スチロール層や敷砂層等を付設してもよい。

１０ シェッド
１２ 受け梁
２０ 床版層
２２，３６，４０，４４，５８，６６，７０ プレキャスト床版
２４ コンクリート本体
２４ａ 薄肉部
２６ プレート
２６ａ 板状本体
２６ｂ 上端部
２６ｃ 下端部
２８，６８，７６ 被覆板
３０，３２，３３ 連結部材
３４ 現場打ちコンクリート層
３８，４２，４６，４８ 補助部材
３８ａ，４２ａ 中央部
３８ｂ，４２ｂ 端部
５０ スタッド
６０ 補強用鉄筋
６２ モルタル
６４ コンクリート
７２ 係合部
７４ 受け部
Ｓ 山の斜面
Ｔ 通路

Claims (13)

1. 山の斜面に沿って設けられた通路を防護するシェッドにおいて、
   前記通路上方に前記通路の幅方向に配され、前記通路の長さ方向に所定の間隔を空けて設置された複数の受け梁と、前記各受け梁の上面間に複数のプレキャスト床版を架設することによって前記通路上方を覆う床版層と、前記床版層の上面に打設された現場打ちコンクリート層とを備え、
   前記プレキャスト床版は、略長方形のコンクリート本体と、前記コンクリート本体内に立てて配された補強用のプレートとで構成され、前記受け梁の上面に架設された状態で、前記プレートが前記各受け梁間に架設されることを特徴とするシェッド。
2. 前記プレートの上端部は、前記コンクリート本体の上面から突出し、
   前記通路の幅方向に並ぶ複数の前記プレキャスト床版は、前記プレートの前記上端部又はその近傍同士が、連結部材で相互に固定されている請求項１記載のシェッド。
3. 前記プレートの上端部は、前記コンクリート本体の上面から突出し、
   前記通路の長さ方向に並ぶ複数の前記プレキャスト床版は、前記プレートの前記上端部又はその近傍同士が、連結部材で相互に固定されている請求項１記載のシェッド。
4. 前記プレートには、前記プレートと交差する向きに複数の補助部材が延設され、前記各補助部材は、一部が前記コンクリート本体の上面から突出している請求項１記載のシェッド。
5. 前記複数の補助部材の中の特定の補助部材に、吊り上げ移送用のロープを固定するためのロープ取り付け部が設けられている請求項４記載のシェッド。
6. 前記コンクリート本体の上面から突出している前記補助部材の部分同士が、連結部材で相互に固定されている請求項４又は５記載のシェッド。
7. 前記プレートは、下端部がフランジ状に形成されている請求項１乃至６のいずれか記載のシェッド。
8. 前記プレートの下端部のフランジ状の上面に複数の補強用鉄筋が配置され、
   前記コンクリート本体は、この前記複数の補強用鉄筋及び前記プレートの下端部が埋まっている部分がモルタルで成り、その他の部分がコンクリートで成る請求項７記載のシェッド。
9. 前記プレキャスト床版は、前記コンクリート本体の下面を覆う被覆板を有し、前記コンクリート本体は、この被覆板を型枠にして形成されている請求項１乃至６のいずれか記載のシェッド。
10. 前記被覆板は、その内側面が前記プレートの下端部に接合され支持されている請求項９記載のシェッド。
11. 前記被覆板の内側面に複数のスタッドが立設され、この複数のスタッドが前記コンクリート本体内に埋まって嵌合し、前記被覆板が前記コンクリート本体に密接している請求項９又は１０記載のシェッド。
12. 前記プレキャスト床版は、前記コンクリート本体の前記プレートが配されていない部分が、他の部分よりも薄い薄肉部になっている請求項１乃至６のいずれか記載のシェッド。
13. 前記プレキャスト床版は、側端面に係合部及び受け部が設けられ、
    前記床版層が形成された状態で、前記プレキャスト床版の前記係合部又は前記受け部が他の前記プレキャスト床版の前記受け部又は係合部にそれぞれ係合することによって、複数の前記プレキャスト床版が前記通路の幅方向又は長さ方向に連続する請求項１乃至６のいずれか記載のシェッド。

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