CN111112949A - 一种箱体结构的加工工艺 - Google Patents

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麦振潘
胡海龙
廖魁彪
吴巧荣
彭新奇
江沛波
陈世明
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Guangzhou Wenchong Shipyard Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种箱体结构的加工工艺，包括以下步骤，S1，对原料下料形成底面板以及多个侧面板，将多个侧面板焊接到底面板上形成箱本体；S2，在箱本体的底面板的底部焊接多个支撑块；S3，采用镗床或者铣床对多个所述支撑块的底部进行加工，形成四个基准点；S4，将箱本体置于工作台上可拆卸固定，且使四个支撑块的底面与所述工作台贴合；S5，对箱本体进行划线和校正；S6：加工箱本体上部侧面板上的槽或孔或平面。采用本发明的箱体结构的加工工艺加工的箱体结构的精度高，加工工序简单且加工效率高。

Description

一种箱体结构的加工工艺
技术领域
本发明涉及船舶技术领域，特别是涉及一种箱体结构的加工工艺。
背景技术
箱体类结构是机械加工行业领域中频繁使用的结构零件，一般用于其他结构件的基座或者承载重要设备的保护罩等，因此箱体结构需要满足高的强度和稳定性。例如吊机的台车架，由于船厂军工发展、码头贸易的快速发展，使吊机在船厂码头吊运能力需求不断加大，吊装能力的要求逐渐提高，吊机是利用台车架、均衡梁、门腿机构、旋转装置、卷筒缆绳、吊臂组成的负责装卸吊装的机械设备，吊机的台车架作为吊机的最底层的根基，负责整台吊机的安全支撑，对吊机的强度以及精度要求高，以确保满足吊机吊运的安全性能需求。
箱体结构一般包括多个面板组成的箱体本体，在箱体本体上一般需要加工槽口、钻孔或者铣平面等，现有技术中加工箱体类结构的工艺一般依次为焊接本体、将本体放置工作台、划线校线以加工槽口等，具体加工时，本体的底平面无需加工，本体的其他面板焊接时会产生整体变形，因此，本体放置工作台时底平面因变形无法与工作台贴合，无法找出加工基准位置，每一个槽口或者钻孔的加工工序均需划线校线一次，一般需要划线校正四次左右，一次划线校正的时间为20－30分钟，这样耗费了大量的时间，且需要使用垫片填充本体的底面与工作台之间的间隙，以避免加工震动，这样使箱体结构的加工工序多，校准不便，多次校准不仅降低加工的精度而且是加工的效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种加工精度高、加工工序简单且能够提高加工效率的箱体结构加工工艺。
为了实现上述目的，本发明提供一种箱体结构的加工工艺，包括以下步骤：
S1，对原料下料形成底面板以及多个侧面板，将多个侧面板焊接到底面板上形成箱本体；
S2，在箱本体的底面板的底部焊接多个支撑块；
S3，采用镗床或者铣床对多个所述支撑块的底部进行加工，形成四个基准点；
S4，将箱本体置于工作台上可拆卸固定，且使四个支撑块的底面与所述工作台贴合；
S5，对箱本体进行划线和校正；
S6：加工箱本体上部侧面板上的槽或孔或平面。
作为优选方案，所述步骤S1中的箱本体为台车架，所述侧面板为四个，分别包括前面板、后面板、左面板和右面板，所述台车架还包括焊接在所述侧面板上部的顶面板，所述台车架的截面为梯形。
作为优选方案，所述步骤S5中，首先加工台车架的两个半圆孔和法兰平面，然后旋转工作台180度之后加工台车架另外一侧面的法兰平面。
作为优选方案，所述步骤S2中的支撑块的数量为四个，四个支撑块分别通过焊接固定于底面板四角。
作为优选方案，所述步骤S4中，箱本体通过连接件与工作台固定连接，所述连接件为角铁，所述角铁的一侧边压紧箱本体的顶部，所述角铁的另外一侧边通过螺栓固定在工作台的T型槽内。
作为优选方案，所述步骤S5之后，拆卸掉箱本体，然后采用工具件将四个支撑块拆卸掉，以多次使用。
与现有技术相比，本发明箱体结构的加工工艺的有益效果在于：本申请的箱本体的底面板的底部焊接多个支撑块，并通过镗床或者铣床对支撑块进行加工形成基准点，然后将箱本体固定在工作台上且使支撑块与工作台贴合，然后进行划线和校正之后便能够加工箱本体上的其他零件特征，例如槽口或者通孔等，并且在加工一个侧面之后，只需要将工作台旋转180度即可加工箱本体的另外一侧面，不需要对箱本体再次的划线校正，现有技术中一般的一次划线校正的时间为30分钟左右，本申请能够节省3次左右的划线矫正时间，节约1.5小时的时间，提高了加工的效率；另外，采用一次划线校正即可实现箱本体的加工，采用一个基准即可实现多个工序的加工，避免了多次拆卸箱本体、再次校正引起的加工误差，提高箱体结构的加工精度，这样能够提高箱体结构的强度和稳定性。
本发明的箱体结构的加工工艺，可一次装夹加工成型，减少拆装吊装约1小时的时间，节省人力物力和宝贵时间。
附图说明
图1为本发明的箱体结构的加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
本发明的箱体结构的加工工艺的优选实施例，如图1所示，包括以下步骤：
S1，对原料下料形成底面板以及多个侧面板，将多个侧面板焊接到底面板上形成箱本体；
具体的，首先对箱体结构的设计图纸进行分解为底面板和多个侧面板，准备原料，然后采用下料装置对原料下料加工成底面板和多个侧面板，采用焊接设备将多个侧面板焊接到底面板上形成箱本体。
S2，在箱本体的底面板的底部焊接多个支撑块；多个支撑块可以采用废弃的边角零件，基准块的高度为20－40mm，直径为40－60mm，具体的在底面板为长方形的时候，可以焊接四个支撑块，四个支撑块分别焊接在四角，焊接具体采用点焊，以便于加工完成之后支撑块的拆卸。
S3，采用镗床或者铣床对四个所述支撑块的底部进行加工，形成四个基准点；对四个支撑块进行加工和校准，形成四个基准点，四个基准点用于加工箱本体的槽口或者通孔时作为定位基准使用。
S4，将箱本体置于工作台上可拆卸固定，且使四个支撑块的底面与所述工作台贴合；箱本体具体可通过角铁或者马铁可拆卸固定在工作台上。
S5，对箱本体进行划线和校正；
S6：加工箱本体上部侧面板上的槽或孔或平面。
具体加工时，先加工箱本体的一个侧面的槽口或者通孔后，只需要将工作台旋转180度即可加工箱本体的另外一侧面，不需要对箱本体再次的划线校正，现有技术中一般的一次划线校正的时间为30分钟左右，本申请能够节省3次左右的划线矫正时间，节约1.5小时的时间，提高了加工的效率；另外，采用一次划线校正即可实现箱本体的加工，采用一个基准即可实现多个工序的加工，避免了多次拆卸箱本体、再次校正引起的加工误差，提高箱体结构的加工精度，这样能够提高箱体结构的强度和稳定性。
本申请中的箱体结构以吊机的台车架为例，台车架的侧面板为四个，分别包括前面板、后面板、左面板和右面板，台车架还包括焊接在侧面板上部的顶面板，台车架的截面为梯形，在梯形的截面上需加工两个半圆孔和法兰平面，台车架的底面板的底部点焊有四个支撑块，四个支撑块分别固定于底面板四角。将台车架通过连接件与工作台固定连接，连接件为角铁，角铁的一侧边压紧箱本体的顶部，角铁的另外一侧边通过螺栓固定在工作台的T型槽内；然后首先加工箱本体一侧的半圆的平面，然后旋转工作台180度之后加工台车架另外一侧面的法兰平面。在箱本体化工完成之后，拆卸掉箱本体，可采用工具件将四个支撑块拆卸掉，以多次循环使用。
本申请的箱本体的底面板的底部焊接多个支撑块，并通过镗床或者铣床对支撑块进行加工形成基准点，然后将箱本体固定在工作台上且使支撑块与工作台贴合，然后进行划线和校正之后便能够加工箱本体上的其他零件特征，例如槽口或者通孔等，并且在加工一个侧面之后，只需要将工作台旋转180度即可加工箱本体的另外一侧面，不需要对箱本体再次的划线校正，现有技术中一般的一次划线校正的时间为30分钟左右，本申请能够节省3次左右的划线矫正时间，节约1.5小时的时间，提高了加工的效率；另外，采用一次划线校正即可实现箱本体的加工，采用一个基准即可实现多个工序的加工，避免了多次拆卸箱本体、再次校正引起的加工误差，提高箱体结构的加工精度，这样能够提高箱体结构的强度和稳定性。
本发明的箱体结构的加工工艺，可一次装夹加工成型，减少拆装吊装约1小时的时间，节省人力物力和宝贵时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种箱体结构的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，对原料下料形成底面板以及多个侧面板，将多个侧面板焊接到底面板上形成箱本体；
S2，在箱本体的底面板的底部焊接多个支撑块；
S3，采用镗床或者铣床对多个所述支撑块的底部进行加工，形成四个基准点；
S4，将箱本体置于工作台上可拆卸固定，且使四个支撑块的底面与所述工作台贴合；
S5，对箱本体进行划线和校正；
S6：加工箱本体上部侧面板上的槽或孔或平面。
2.如权利要求1所述的箱体结构的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的箱本体为台车架，所述侧面板为四个，分别包括前面板、后面板、左面板和右面板，所述台车架还包括焊接在所述侧面板上部的顶面板，所述台车架的截面为梯形。
3.如权利要求2所述的箱体结构的加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，首先加工台车架的两个半圆孔和法兰平面，然后旋转工作台180度之后加工台车架另外一侧面的法兰平面。
4.如权利要求2所述的箱体结构的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的支撑块的数量为四个，四个支撑块分别通过焊接固定于底面板四角。
5.如权利要求1所述的箱体结构的加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，箱本体通过连接件与工作台固定连接，所述连接件为角铁，所述角铁的一侧边压紧箱本体的顶部，所述角铁的另外一侧边通过螺栓固定在工作台的T型槽内。
6.如权利要求1所述的箱体结构的加工工艺，其特征在于，所述步骤S5之后，拆卸掉箱本体，然后采用工具件将四个支撑块拆卸掉，以多次使用。
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