CN212577866U - 一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于组焊支撑装置技术领域，具体涉及一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，该组焊装置用于在连接梁两端组装法兰板，该组焊装置包括支架、旋转连接于所述支架且用于支撑所述连接梁的支撑臂以及设置于所述支撑臂的法兰板支座；所述法兰板支座包括与放置在所述支撑臂上的所述连接梁的轴线垂直的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板用于连接所述法兰板，保证所述法兰板与所述连接梁的线垂直。本实用新型通过设置支撑臂和法兰板支座实现连接梁和法兰板的快速组装，支撑臂旋转连接支架实现快速全方位焊接，且第一连接板和第二连接板与连接梁垂直，用于达到快速组装并能保证法兰板和连接梁之间垂直精度的目的。

Description

一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置

技术领域

本实用新型属于组焊支撑装置技术领域，具体涉及一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置。

背景技术

连接梁是轻量化起重机小车的重要构件，它将两端的端梁固定连接共同组成了小车架，并保证了小车架的轨距、对角线等重要的技术参数符合技术要求。连接梁的精度靠精加工进行保证，其组焊精度对精加工效率产生极大的影响。

现有的轻量化起重机小车连接梁，制作方法为单件划线定位组焊，焊接后进行变形校正，再进行精加工，这种制作方法的缺点在于：

1、人工划线组对时工期长，效率不高

2、焊接时法兰板容易变形，无法保证法兰板与连接梁的垂直度，需要后续人工校形。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，通过设置支撑臂和法兰板支座实现连接梁和法兰板的快速组装，支撑臂旋转连接支架实现快速全方位焊接，且第一连接板和第二连接板与连接梁轴线垂直，用于达到快速组装并能保证法兰板和连接梁之间垂直精度的技术目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，该组焊装置用于在连接梁两端组装法兰板，该组焊装置包括支架、旋转连接于所述支架且用于支撑所述连接梁的支撑臂以及设置于所述支撑臂的法兰板支座；所述法兰板支座包括与放置在所述支撑臂上的所述连接梁的轴线垂直的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板用于连接所述法兰板，保证所述法兰板与所述连接梁的线垂直。

优选地，所述第一连接板上设置有与所述法兰板上的连接孔对应的第一安装孔。

优选地，所述第二连接板上设置有与所述法兰板上的连接孔对应的第二安装孔。

优选地，所述法兰板支座包括设置于所述支撑臂端部的第一支座以及滑动连接于所述支撑臂的第二支座，所述第一连接板设置于所述第一支座上，所述第二连接板设置于所述第二支座上；在所述连接梁与所述法兰板组装时，所述第一支座和所述第二支座分别处于所述连接梁的两端。

优选地，所述支撑臂上设置有用于标识所述第一支座和所述第二支座之间距离的标尺。

优选地，所述支撑臂上滑动连接有至少两个定位凸台，在所述连接梁与所述法兰板组装时所述连接梁置于所述定位凸台上。

优选地，所述定位凸台顶部设置有用于对放置在所述定位凸台上的所述连接梁限位的限位槽。

优选地，所述定位凸台顶部设置有四角设置有定位块，四个所述定位块之间形成所述限位槽。

优选地，所述支撑臂的端部设置有回转齿轮盘。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型可以快速的将连接梁和法兰板组装，连接梁和法兰板的焊接通过一次装卡即可完成，并能保证法兰板和连接梁的垂直精度。通过设置支撑臂以及法兰板支座，连接梁置于支撑臂上，法兰板连接在法兰板支座的第一连接板和第二连接板上，法兰板支座支撑法兰板抵接在连接梁端部，实现连接梁与法兰板精确快速的组装；通过设置支架，支撑臂与支架旋转连接，通过支撑臂和法兰板支座将连接梁和法兰板装卡后，通过旋转支撑臂实现连接梁和法兰板之间360度的焊接，加工方便；第一连接板和第二连接板上与连接梁的轴线垂直，保证法兰板与连接梁的垂直精度。

附图说明

图1为一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置的实施例整体示意图；

图2为一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置的实施例使用状态图。

其中，图1、2中，1-回转齿轮盘，2-第一支座，21-第一支撑板，22-第一加强板，23-第一连接板，231-第一安装孔，3-支撑臂，31-滑槽，4-定位凸台，41-定位块，411-限位槽，5-标尺，6-支架，7-第二支座，71-第二支撑板，72-第二加强板，73-第二连接板，731-第二安装孔，8-连接梁，9-法兰板，91-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例如下：

实施例1，如图1、2所示，一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，该组焊装置包括支架6、支撑臂3以及法兰板底座。支架6包括两个三角形支撑架，支撑臂3两端分别与两个支撑架可旋转的连接，使得支撑臂3能够在支架6上360度旋转。

支撑臂3顶面上设置有法兰板支座。法兰板支座上设置有第一连接板23和第二连接板73，第一连接板23和第二连接板73为间隙设置。第一连接板23和第二连接板73均与支撑臂3的顶面垂直。在组装时，两个法兰板9分别连接在第一连接板23和第二连接板73上，且两个法兰板9分别与第一连接板23和第二连接板73平设置；连接梁8则通过吊具吊装至支撑臂3上，与支撑臂3平行设置，这样法兰板9则与连接梁8保持垂直；在将法兰板9和连接梁8焊接时，两个法兰板9分别抵接于连接梁8的两端，由于第一连接板23和第二连接板73的支撑，法兰板9始终与连接梁8保持垂直，保证了法兰板9和连接梁8组装后的垂直精度。

本实施例一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置在使用时，将两个法兰板9分别连接在第一连接板23和第二连接板73上。将连接梁8吊装至支撑臂3上并与支撑臂3平行放置。两个法兰板9抵接在连接梁8的两端，并对法兰板9和连接梁8进行焊接。在焊接过程中，支撑臂3可以相对支架6进行旋转，以此可以通过旋转进行360度的焊接，无需拆卸调整连接梁8和法兰板9的角度，焊接效率高。第一连接板23和第二连接板73均与连接梁8垂直，保证法兰板9和连接梁8在组装加工过程中的垂直精度，保证组装后的连接梁8符合使用要求。

进一步地，在第一连接板23上设置有第一安装孔231，在第二连接板73上设置有第二安装孔731。将第一安装孔231和第二安装孔731设置在与法兰板9上的连接孔91相适应的位置。在法兰板9与第一连接板23和第二连接板73连接时，通过在对应的第一安装孔231和连接孔91内穿入销钉实现连接，在对应的第二安装孔731和连接孔91内穿入销钉实现连接。这样，可以采用数控钻对法兰板9上的连接孔91进行批量加工，无需在组装连接梁后再使用大型设备对法兰板加工连接孔，节省了时间，提高效率。

进一步地，法兰板支座包括第一支座2以及第二支座7。第一支座2包括第一支撑板21、第一连接板23以及加强板22。第一支撑板21与支撑臂3顶面平行，且固定在支撑臂3的端部。第一连接板23与第一支撑板21垂直连接，并在第一连接板23和第一支撑板21之间设置有第一加强板22，增加第一支座2的强度。

第二支座7包括第二支撑板71、第二连接板73以及第二加强板72。第二支撑板71与支撑臂3顶面平行，第二连接板73与第二支撑板71垂直连接，并在第二支撑板71和第二连接板73之间设置有第二加强板72，用于保证第二支座7的强度。更具体地，在支撑臂3上设置有沿其长度方向延伸的滑槽31，滑槽31与支撑臂3等长。第二支撑板71底部通过滑块连接在滑槽31内，可以沿滑槽31互动。

将法兰板9与法兰板支座连接，首先调整第一连接板23和第二连接板73之间的距离，距离大于连接梁8的长度。将连接梁8吊装至支撑臂3上，并调整连接梁8的位置使得连接梁8的一端抵接在第一支座2上的法兰板9上。操作第二支座7沿滑槽31滑动，使得第二支座7上的法兰板9抵接连接梁8的另一端。通过螺栓将第二支撑板71与支撑臂3固定连接，实现对第二支座7的定位，此时完成连接梁8和法兰板9的组装，并进行焊接完成连接梁的加工。由于第一连接板23和第二连接板73之间距离可调，方便对不同长度的连接梁8进行加工，扩展了适用范围。

进一步地，在支撑臂3上远离第一支座2的端部设置有标尺5。在进行连接梁8和法兰板9的加工时，通过第一支座2和第二支座7将两个法兰板9抵接在连接梁8的两端；并通过标尺5检测连接梁8和法兰板9组装后尺寸与图纸是否一致。

进一步地，在支撑臂3上还设置有至少两个定位凸台4。定位凸台4底部通过滑块滑动连接在滑槽31内。在组装时连接梁8放置在定位凸台4上，将连接梁8垫起一定的高度，保证连接梁8与法兰板9同轴。在本实施例中，定位凸台4设置有两个。

进一步地，在定位凸台4的顶部四角设置有定位块41。四个定位块41形成限位槽411。连接梁8放置在限位槽411内，实现对连接梁8的定位，避免连接梁8出现晃动移位的现象。

进一步地，在支撑臂3靠近第一支座2的端部设置有回转齿轮盘1，回转齿轮盘1能够带动支撑臂3同步转动。更具体地，回转齿轮盘1通过齿牙咬合连接电机，通过电机驱动支撑臂3进行旋转，更加省力。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，该组焊装置用于在连接梁两端组装法兰板，其特征在于，该组焊装置包括支架、旋转连接于所述支架且用于支撑所述连接梁的支撑臂以及设置于所述支撑臂的法兰板支座；所述法兰板支座包括与放置在所述支撑臂上的所述连接梁的轴线垂直的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板用于连接所述法兰板，保证所述法兰板与所述连接梁的线垂直。

2.根据权利要求1所述的一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，其特征在于，所述第一连接板上设置有与所述法兰板上的连接孔对应的第一安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，其特征在于，所述第二连接板上设置有与所述法兰板上的连接孔对应的第二安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，其特征在于，所述法兰板支座包括设置于所述支撑臂端部的第一支座以及滑动连接于所述支撑臂的第二支座，所述第一连接板设置于所述第一支座上，所述第二连接板设置于所述第二支座上；在所述连接梁与所述法兰板组装时，所述第一支座和所述第二支座分别处于所述连接梁的两端。

5.根据权利要求4所述的一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，其特征在于，所述支撑臂上设置有用于标识所述第一支座和所述第二支座之间距离的标尺。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，其特征在于，所述支撑臂上滑动连接有至少两个定位凸台，在所述连接梁与所述法兰板组装时所述连接梁置于所述定位凸台上。

7.根据权利要求6所述的一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，其特征在于，所述定位凸台顶部设置有用于对放置在所述定位凸台上的所述连接梁限位的限位槽。

8.根据权利要求7所述的一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，其特征在于，所述定位凸台顶部设置有四角设置有定位块，四个所述定位块之间形成所述限位槽。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种永磁轻量化起重机小车连接梁动尺组焊装置，其特征在于，所述支撑臂的端部设置有回转齿轮盘。

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