CN104907658A - 一种空气净化器蜂巢网的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气净化器蜂巢网的焊接方法，包括以下步骤：第一步，清洁镀锌薄板：清除连续正反梯形弯折的镀锌薄板表面的杂物；第二步，丝印焊锡膏：在连续正反梯形弯折的镀锌薄板的贴合面上通过丝网丝印焊锡膏，每一贴合面丝印三处；第三步，组装蜂巢网：将丝印有焊锡膏的镀锌薄板一片一片地装入蜂巢网焊接夹具内并卡紧，构成具有若干个六方孔的空气净化器蜂巢网；第四步，加热焊接：将空气净化器蜂巢网连带蜂巢网焊接夹具一起放入烘箱中加热，待焊锡膏熔化，焊接后出箱空冷至室温；第五步，松开蜂巢网焊接夹具，取出空气净化器蜂巢网，即为成品。其能够大幅度提高生产效率，并使焊点附近的镀层不被破坏，提高产品质量，降低制造成本。

Description

一种空气净化器蜂巢网的焊接方法

技术领域

本发明涉及空气净化器部件的焊接工艺，具体涉及一种空气净化器蜂巢网的焊接方法。

背景技术

蜂巢网是空气净化器的重要部件，通过形成的高压电场杀死空气中的有害细菌，同时具有吸附空气中的小颗粒灰尘及杂质的功能。CN 201510936 U公开了一种空气净化器，包括壳体和净化装置，所述净化装置装设在所述壳体的内部；所述净化装置包括电场模块、电极以及蜂巢网，所述电极和蜂巢网分别与所述电场模块相连接，位于所述电极的一侧，在电极与蜂巢网间形成高压电场，空气中的小颗粒灰尘及杂质通过蜂巢网时被吸附，同时杀灭有害细菌，从而达到净化的目的。所述的蜂巢网由数十块连续正反梯形弯折的镀锌薄板（0.22mm的镀锌板）连接构成（参见图3），采用常规的电阻点焊的方法固定连接，实践中发现存在以下不足：

（1）生产效率很低：一个蜂巢网包括数十块镀锌薄板，两个人采用电阻点焊的方法将数十块镀锌薄板固定连接，一个班只能完成小规格尺寸蜂巢网约50件，生产更大规格的效率更低，工人劳动强度更大。

（2）由于焊点附近的锌层被焊接时产生的电阻热破坏，锌层炸裂后飞溅，不但破坏了锌层的完整，造成锈蚀的几率加大，而且飞溅的氧化物污染了产品的内外表面，因此焊接后还需要进行补救处理：需作被破坏的表面的防锈处理，并清洗内外表面，使生产成本增加。另外，由于焊点附近的锌层炸裂后未脱落的部分会形成能导电的尖端，不清除就会造成产品缺陷，必须通过打磨或其它机械的方式去除，在增加制造成本的同时，也会存在造成产品缺陷的隐患。

（3）由于工人操作时，需抱着零件，需用眼、手、脚配合焊接，来保证贴合面棱边对齐，极易造成工人因劳动强度加大和时间加长产生疲劳，从而造成贴合面错位而产生不合格，造成产品报废。

（4）一旦产品的六方孔尺寸减小（此产品六方孔内切圆直径为30mm），受点焊机电极强度限制，电极无法伸入六方孔内腔，将无法用点焊的方式焊接。

    因此，需要放弃现有的空气净化器的蜂巢网的电阻点焊方法，另辟蹊径。

发明内容

本发明的目的是提供一种空气净化器蜂巢网的焊接方法，该方法能够大幅度提高生产效率，并使焊点附近的镀层不被破坏，提高产品质量，降低制造成本。

本发明所述的一种空气净化器蜂巢网的焊接方法，包括以下步骤：

第一步，清洁镀锌薄板：清除连续正反梯形弯折的镀锌薄板表面的杂物。

第二步，丝印焊锡膏：在连续正反梯形弯折的镀锌薄板的贴合面上通过丝网丝印焊锡膏，每一贴合面丝印三处。

第三步，组装蜂巢网：将丝印有焊锡膏的镀锌薄板一片一片地装入蜂巢网焊接夹具内并卡紧，构成具有若干个六方孔的空气净化器蜂巢网。

第四步，加热焊接：将具有若干个六方孔的空气净化器蜂巢网连带蜂巢网焊接夹具一起放入烘箱中加热，待焊锡膏熔化，焊接后出箱空冷至室温。其焊接原理与电子产品锡焊原理一样，是利用焊锡膏在一定温度下熔化后，在金属材料之间形成一定强度的连接层，从而将不同零件连接在一起。

第五步，取出空气净化器蜂巢网：松开蜂巢网焊接夹具，取出空气净化器蜂巢网，即为成品。

在产品产量增加到一定程度时，可以采用数控设备涂刷焊锡膏和烘道的方式形成流水线，满足更大的产品量和更高的效率需求。

所述的焊锡膏的牌号为NC747-7B0C2,熔点为183℃，合金成分为Sn63/Pb37，系SOLCHEM公司生产的产品。也可选用其他牌号的焊锡膏，加热温度和保温时间根据焊锡膏的熔点进行选择调整。

在第四步的加热焊接步骤中，所述空气净化器蜂巢网的加热温度为245℃～255℃，保温时间为2.5～3.5分钟。

所述的蜂巢网焊接夹具包括夹具本体，所述夹具本体由呈槽形的主框架和两个结构完全相同的挡板构成，所述的一个挡板与所述主框架的一端卡接，另一个挡板与所述主框架的另一端卡接，构成一个上端开口的长方体框架。

    本发明和现有技术相比具有以下优点：

（1）效率明显提高：经过试验对比，本焊接方法效率提高一倍，人数越多，分工合理，效率提高越明显。

（2）现有的电阻点焊方法焊后需要对焊点作防锈处理并清洗产品，如果点焊时锌层炸裂，则需通过打磨或其它机械方式清除在六方孔内形成的导电尖端；而本焊接方法完全不需要这些步骤，既提高了效率，也降低了生产成本。

（3）a、人工成本：根据生产效率来估算，人工成本至少降低一半，不需要后期的防锈处理和清洗，更加降低了人工成本。b、电费成本：现有的电阻点焊方法是用大功率的储容式电阻焊机（一般功率在10KVA以上）一个点一个点的焊接，电的浪费很大；而本焊接方法是用夹具组合很多件后，放入烘箱一次成型，产量越大，成本越低（初步估计仅为现有的电阻点焊方法的1/3）。c、辅材成本：本焊接方法所用辅材为焊锡膏，无其它辅材，分摊到每件产品，焊锡膏成本不到1元钱；而现有的电阻点焊方法既需要防锈处理的清漆，还需要清洗时的清水，点焊时的电极损耗（电极材料为特殊的铜材，价格昂贵）。综上所述，本焊接方法生产成本明显降低几倍。

（4）因为现有的电阻点焊方法需工人的眼、手、脚配合操作，既费力，又极易造成人为因素的不合格，一旦不合格，将造成无法挽回的报废；而本焊接方法降低了工人的劳动强度，因人为因素造成的产品不合格几率大大降低，即使不合格，可通过加热的方式，使产品分开，再重新焊接，不会造成无法逆转的报废。

（5）现有的电阻点焊方法受电极强度及六方孔大小限制，只能在孔口两端焊接，在六方孔太小时，受电极强度限制将无法生产；而本焊接方法不但不受此限制，还可在贴合面中间增加焊接点，所以增加了产品的焊接强度，提高了产品质量。

附图说明

图1是构成空气净化器蜂巢网的连续正反梯形弯折的镀锌薄板的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是空气净化器蜂巢网的轴测图；

图4是蜂巢网焊接夹具的轴测图；

图5是主框架的轴测图；

图6是主框架的主视图；

图7是主框架的俯视图；

图8是主框架的右视图；

图9是挡板的轴测图；

图10是挡板的主视图；

图11是挡板的俯视图；

图12是挡板的右视图；

图13是空气净化器蜂巢网装夹在蜂巢网焊接夹具中的轴测图。

图中：1－主框架，2－夹具本体，3－挡板，4－空气净化器蜂巢网，11－底架，12-侧架，111- 平直板，112－底肋条，113－下翻边，114－底肋条翻边，121－竖直板，122－侧肋条，123－卡接条，124－卡接条翻边，125－卡口，126－侧翻边，127-侧肋条翻边，31－支耳，32－支脚，33－矩形孔，34－上翻边，41－镀锌薄板，42－六方孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

 实施例1：如图1至图4、图13所示，空气净化器蜂巢网的焊接方法，包括以下步骤：

第一步，清洁镀锌薄板：清除连续正反梯形弯折的镀锌薄板41表面的杂物。

第二步，丝印焊锡膏：在连续正反梯形弯折的镀锌薄板41的贴合面上通过丝网丝印焊锡膏，每一贴合面丝印三处。焊锡膏的牌号为NC747-7B0C2，熔点为183℃，合金成分为Sn63/Pb37，系SOLCHEM公司生产的产品。焊锡膏也叫锡膏，英文名solder paste，灰色膏体。焊锡膏是伴随着20世纪70年代的表面贴装技术(Surface Mount Technology，简称SMT)应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。焊锡膏在常温下有一定的粘性，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接。

第三步，组装蜂巢网：将丝印有焊锡膏的镀锌薄板41一片一片地装入蜂巢网焊接夹具内并卡紧，构成具有若干个六方孔42的空气净化器蜂巢网4。

第四步，加热焊接：将具有若干个六方孔42的空气净化器蜂巢网4连带蜂巢网焊接夹具一起放入烘箱中加热，加热温度为245℃，保温3.5分钟，焊锡膏熔化，焊接后出箱空冷至室温。其焊接原理与电子产品锡焊原理一样，是利用焊锡膏在一定温度下熔化后，在镀锌薄板41的贴合面之间形成一定强度的连接层，从而将多块镀锌薄板41连接在一起。

第五步，取出空气净化器蜂巢网：松开蜂巢网焊接夹具，取出空气净化器蜂巢网4，即为成品。

在产品产量增加到一定程度时，可以采用数控设备涂刷焊锡膏和烘道的方式形成流水线，满足更大的产品量和更高的效率需求。

上述蜂巢网焊接夹具的结构如图4、图5、图9、图13所示，其包括夹具本体2，夹具本体2由呈槽形的主框架1和两个结构完全相同的挡板3构成，一个挡板3与主框架1的一端卡接，另一个挡板3与主框架1的另一端卡接，构成一个上端开口的长方体框架。当丝印有焊锡膏的空气净化器蜂巢网4连带夹具本体2一起放入烘箱中焊接时，能够使其受热均匀，保证焊接质量。

如图5至图8所示，主框架1呈槽形，为一体式结构，其采用2mm的普通碳钢薄板一体冲压折弯形成，主框架1具有一个底架11以及两个与底架的两长边分别垂直的侧架12，两个侧架12的结构相同且相互对称。底架11的两端分别设有结构相同且相互对称的平直板111，在两平直板111的一边中部设有两根相互平行的底肋条112，在两平直板111的另一边分别设有下翻边113，在两底肋条的一侧分别设有底肋条翻边114。侧架12的两端分别设有结构相同且相互对称的竖直板121，在两竖直板121的一边中部设有两根相互平行的侧肋条122，在两侧肋条122的一侧分别设有侧肋条翻边127，在两竖直板121的一边上部设有卡接条123，卡接条123的上边设有卡接条翻边124，在卡接条123的两端部分别设有卡口125，在两竖直板121的另一边分别设有侧翻边126。

如图9至图12所示，挡板3为一体式结构，其采用2mm的普通碳钢薄板一体冲压折弯形成，挡板3的上部两侧分别设有支耳31、下部设有两个支脚32、中部设有矩形孔33，挡板3的上边设有上翻边34。

如图4、图13所示，在使用蜂巢网焊接夹具时，将丝印有焊锡膏的镀锌薄板41一片一片地装入主框架1内，将两块挡板3分别与主框架1的两端卡接，两个支耳31分别与两侧架12上的卡口125一一对应配合，两个支脚32的内侧分别与底架11上的两根底肋条112的外侧紧靠，从而将丝印有焊锡膏的多片镀锌薄板41卡紧。操作简单，劳动强度低，生产效率高。

 实施例2：其空气净化器蜂巢网的焊接方法，与实施例1中描述的方法大部分相同，不同之处在于：在第四步的加热焊接步骤中，空气净化器蜂巢网4的加热温度为250℃，保温时间为3分钟。

实施例3：其空气净化器蜂巢网的焊接方法，与实施例1中描述的方法大部分相同，不同之处在于：在第四步的加热焊接步骤中，空气净化器蜂巢网4的加热温度为255℃，保温时间为2.5分钟。

Claims (4)

1.一种空气净化器蜂巢网的焊接方法，包括以下步骤：

第一步，清洁镀锌薄板：清除连续正反梯形弯折的镀锌薄板（41）表面的杂物；

第二步，丝印焊锡膏：在连续正反梯形弯折的镀锌薄板（41）的贴合面上通过丝网丝印焊锡膏，每一贴合面丝印三处；

第三步，组装蜂巢网：将丝印有焊锡膏的镀锌薄板（41）一片一片地装入蜂巢网焊接夹具内并卡紧，构成具有若干个六方孔（42）的空气净化器蜂巢网（4）；

第四步，加热焊接：将具有若干个六方孔的空气净化器蜂巢网（4）连带蜂巢网焊接夹具一起放入烘箱中加热，待焊锡膏熔化，焊接后出箱空冷至室温；

第五步，取出空气净化器蜂巢网：松开蜂巢网焊接夹具，取出空气净化器蜂巢网，即为成品。

2.根据权利要求1所述的空气净化器蜂巢网的焊接方法，其特征是：所述的焊锡膏的牌号为NC747-7B0C2。

3.根据权利要求1或2所述的空气净化器蜂巢网的焊接方法，其特征是：在第四步的加热焊接步骤中，所述空气净化器蜂巢网（4）的加热温度为245℃～255℃，保温时间为2.5～3.5分钟。

4.根据权利要求3所述的空气净化器蜂巢网的焊接方法，其特征是：所述的蜂巢网焊接夹具包括夹具本体（2），所述夹具本体（2）由呈槽形的主框架（1）和两个结构完全相同的挡板（3）构成，所述的一个挡板与所述主框架的一端卡接，另一个挡板与所述主框架的另一端卡接，构成一个上端开口的长方体框架。