JPH10128530A - ハニカムパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハニカムパネルの製作において、ろう付け処
理を確実に行うことができ、製作後もハニカムパネル同
士の溶接が可能で、強度が高いハニカムパネルおよびそ
の製造法を提供する。 【解決手段】 板状素材からなる角波成形体を重ね合わ
せて形成したハニカムコア構造体と、このハニカムコア
構造体の側端部に配設された縁材と、前記ハニカムコア
構造体および縁材の上下に配設された面板とをろう付け
一体としてなるハニカムパネルにおいて、前記ハニカム
コア構造体を形成する六角形の各セルの頂点の一つおき
の頂点に、隣接する他の二つのセルとを繋ぐ通気孔を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカムコア構造
体を縁材により囲み、ハニカムコア構造体と縁材との上
下に面板をろう付け一体としてなるハニカムパネルおよ
びその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハニカムパネルは、アルミニューム（そ
の合金を含む）、チタン（その合金を含む）、鉄鋼材料
（ステンレス鋼等）等より製造されている。この中で、
アルミニュームを用いたろう付けハニカムパネルが多く
用いられ、車両や船舶等の構造部、さらに建築物等の構
造用部材の一部として使用されている。

【０００３】アルミニュームろう付けハニカムパネル
は、図６に示すようにハニカムコア構造体１の側端部に
用途に応じて種々の断面形状のアルミニューム縁材４、
５を配設し、ハニカムコア構造体１、面板２、３ととも
に一体ろう付けたハニカムパネルが実用化されている。
このハニカムパネルの縁材部を溶接することによりパネ
ル同士の溶接が可能であることが大きな特徴である。

【０００４】このようなアルミニュームろう付けハニカ
ムパネルの製造例を図６により説明する。アルミニュー
ムシートまたは片面にろう材を設けたアルミニュームブ
レージングシートからなる板状素材を所定の幅に切断し
て正六角形の半分の角波形状になるように折り曲げ加工
する。次に、これら加工されたアルミニュームシートま
たはアルミニュームブレージングシートを重ね合せてハ
ニカムコア構造体１を形成する。このハニカムコア構造
体１の側端部にアルミニューム縁材４、５を配設し、上
下にハニカムコア構造体側にろう材を設けたアルミニュ
ームブレージングシートからなる面板２、３を配設して
ハニカムパネル形状に組み立てる。この組み立てられた
ハニカムパネルを、拘束した状態で、処理炉に挿入し、
真空雰囲気中で加熱を行い一体にろう付け接合する。な
お、アルミニューム縁材は押出成形等により製造されて
いる。

【０００５】ろう付け処理において、ハニカムコア構造
体の各セルは閉空間とならないように、外気との通気性
が要求される。これは、ハニカムコア構造体の中央部ま
で真空状態にすることにより、均一なろう付け条件での
ろう付け処理を行う。さらに、真空状態でのろう付け処
理での気圧変化による変形を防止するためである。この
ため、ハニカムコア構造体に通気孔が設けられている。
例えば、図７の特公平３−３０６６７号公報のように、
ハニカムコア構造体中の他のセルとは接合しない非ろう
付け部に通気孔１０を設けることが提案されている。こ
れにより、ハニカムコア構造体１は良好なろう付け特性
が得られ、気圧変化による変形も防止される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、縁材を
有するハニカムパネルの場合、ハニカムコア構造体の各
セルの通気性を確保するためには、図８に示すような、
縁材５にセルピッチで通気孔９を設けるか、図９に示す
ような、セル内の非ろう付け部のすべてに通気孔１０を
設ける必要がある。縁材にセルピッチで通気孔を設ける
ことは、縁材の強度を低下させるおそれがあり、さらに
孔あけ加工費を増加に伴う製造コストアップの問題があ
る。また、ハニカムコア構造体の各セル内の非ろう付け
部のすべてに通気孔を設けることは、ハニカムパネル全
体の強度を低下させるおそれがあり、特に、セル内の非
ろう付け部は、セル内のろう付け部（板状素材が重なり
合わせた部分）より、強度が低い。セル内の非ろう付け
部のすべてに通気孔を設けることにより、強度が低い非
ろう付け部の強度をさらに低下させるおそれがある。一
方、セル内のろう付け部に通気孔を設けるのは、ろう付
け接合時に通気孔に目詰まりを生じる問題がある（特公
平３−３０６６７号公報参照）。

【０００７】そこで本発明は、ハニカムパネルの製作に
おいて、ろう付け処理を確実に行うことができ、製作後
もハニカムパネル同士の溶接が可能で、強度が高いハニ
カムパネルおよびその製造法を提供することを目的とし
たものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】発明者らは前述した目的
を達成するために、鋭意研究を行い、次のような結果を
得た。本発明のうちで請求項１記載の発明は、板状素材
からなる角波成形体を重ね合わせて形成したハニカムコ
ア構造体と、このハニカムコア構造体の側端部に配設さ
れた縁材と、前記ハニカムコア構造体および縁材の上下
に配設された面板とをろう付け一体としてなるハニカム
パネルにおいて、前記ハニカムコア構造体を形成する六
角形の各セルの頂点に、隣接する他の二つのセルとを繋
ぐ通気孔を設けることを特徴とするものである。ハニカ
ムコア構造体を形成する六角形の各セルの頂点、即ちセ
ルの３重点に、隣接する他の二つのセルとを繋ぐ通気孔
を設けることによって、ハニカムパネルの強度の低下を
少なくして、各セル間の通気性を確保することができ
る。

【０００９】また請求項２記載の発明は、板状素材から
なる角波成形体をを重ね合わせて形成したハニカムコア
構造体と、このハニカムコア構造体の側端部に配設され
た縁材と、前記ハニカムコア構造体および縁材の上下に
配設された面板とをろう付け一体としてなるハニカムパ
ネルにおいて、前記ハニカムコア構造体を形成する六角
形の各セルの頂点の一つおきの頂点に、隣接する他の二
つのセルとを繋ぐ通気孔を設けることを特徴とするもの
である。ハニカムコア構造体を形成する六角形の各セル
の頂点の一つおきの頂点に、隣接する他の二つのセルと
を繋ぐ通気孔を設けることによって、最も効率よく隣り
合った各セル間の通気性を確保することができ、ハニカ
ムパネルのろう付けを確実に行え、通気孔を設けること
による強度の低下がさらに少ないハニカムパネルを得る
ことができる。

【００１０】また請求項３記載の発明は、請求項１又は
２記載のハニカムパネルの通気孔が、板状素材からなる
角波成形体の折り曲げ部に設けられたスリットを前記角
波成形体の凸側から凹側へ押し込んでなるスリット加工
部を重ね合わせて形成されてなる貫通孔であることを特
徴とするものである。スリット加工部により、各セル間
の通気性を確保することができる。さらに、貫通孔を設
けることによる強度の低下を抑制し、ハニカムパネルの
ろう付けを確実に行うことができる。

【００１１】また請求項４記載の発明は、板状素材から
なる角波成形体の凸側の面を相反する側にして重ね合わ
せて形成したハニカムコア構造体と、このハニカムコア
構造体の側端部に配設された縁材と、前記ハニカムコア
構造体および縁材の上下に配設された面板とをろう付け
一体としてなるハニカムパネルの製造方法において、
（イ）前記板状素材からなる角波成形体の折り曲げ部
に、一つおきに折り曲げ方向に直角にスリットを設け、
（ロ）前記スリットを前記角波成形体の凸側から凹側へ
押し込んだスリット加工部を設け、（ハ）このスリット
加工部を重ね合わせて貫通孔を形成するように、前記角
波成形体の凸側の面を相反する側にして重ね合わせハニ
カムコアを形成し、（ニ）このハニカムコアを複数個重
ねてハニカムコア構造体を構成することを特徴とするも
のである。スリット加工部により、各セル間の通気性を
確保することができる。さらに、貫通孔を設けることに
よる強度の低下を抑制し、ハニカムパネルのろう付けを
確実に行うことができる。

【００１２】また請求項５記載の発明は、請求項２記載
の発明の構成のスリット加工部によって貫通孔を形成す
る代わりに、孔あけ加工により貫通孔を設けるものであ
る。これにより、ハニカムパネルのろう付けを確実に行
うことができ、ハニカムパネルの製造コストを低減でき
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を、図示例ととも
に説明する。図１は、本発明の第１実施例のハニカムパ
ネルを示す図であり、図２は、本発明の第１実施例のハ
ニカムパネルの中央部の斜視図であり、図３は、本発明
の第１実施例のハニカムコア構造体を形成する板状素材
からなる角波成形体の折り曲げ部の形状を示す図であっ
て、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。

【００１４】本発明の第１実施例のハニカムパネルは、
図１に示すように、２対の縁材４、５が４辺に配置され
た型枠の構成になっている。そして、この縁材４、５に
囲まれた領域にハニカムコア構造体１が配置されてい
る。このハニカムコア構造体１はその１対の対向する縁
材５に向かう側に各セルの６角に１辺が位置し、各セル
の６角のうちの１面が縁材５に平行になるように配置さ
れている。そして、図２に示すように、前記ハニカムコ
ア構造体１および縁材４、５の上下に面板２、３が配置
された構造になっている。本発明の実施例のハニカムパ
ネルは、前記ハニカムコア構造体１、縁材４、５および
面板２、３とをろう付け一体化されている。

【００１５】ハニカムコア構造体１は、図３に示すよう
に、板状素材、例えば両面をろう材でクラッドされたア
ルミニュームブレージングシートを１２０度に折り曲げ
て成形することにより、水平面１ａと傾斜面１ｂとを交
互に有する角波成形体６である。前記角波成形体６の折
り曲げ部（ａ〜ｉ）に、一つおきに折り曲げ方向に直角
に複数のスリット７（本実施例では２本のスリット）を
角波成形体６の幅方向の中央部に設ける。ここで、図３
の（ａ）図において、折り曲げ部（ｂ、ｄ）はスリット
が角波成形体の凸側から凹側へ押し込まれた状態（スリ
ット加工部８となる。）を示し、折り曲げ部（ｆ、ｈ）
は、押し込み前のスリットが設けられた状態を示す。

【００１６】前記スリット加工部をアルミニュームブレ
ージングシートの折り曲げ加工工程で同時にいれること
が好ましい。これによりスリット加工部の位置の寸法精
度が良くなり通気性が向上する。この加工方法として、
例えばアルミニュームブレージングシートの折り曲げ加
工工程の金型（成形ロールも含む）に、スリットを導入
する金型とスリットを凸側から凹側へ押し込む金型を組
み込むことができる。さらに、スリットの導入とスリッ
トを凸側から凹側へ押し込みを同時に行う金型を用いる
こともできる。また、スリット加工部の位置は角波成形
体の幅方向の中央部に設ける代わりに、ハニカムパネル
の形状や強度改善等の観点によりスリット加工部の位置
を変えることができる。

【００１７】このスリット加工部を重ね合わせて貫通孔
を形成するように、前記角波成形体の凸側の面を相反す
る側にして重ね合わせてハニカムコアを形成する。例え
ば、図３に示す角波成形体６を多数製作し、角波成形体
６の辺ａｂと辺ｅｆをそれぞれ、他の角波成形体の辺ｃ
ｄと辺ｇｈに重ね合わせることにより貫通孔を形成でき
る。また、スリット加工部を角波成形体の幅方向の中央
部に設けた場合は、角波成形体の上下を逆さま（長さ方
向に１８０度回転）にし、それぞれの角波成形体の辺ａ
ｂ、辺ｅｆをそれぞれ重ね合わせることにより貫通孔を
形成できる。これらハニカムコアを複数個重ねあわせる
ことにより、図２に示すようなハニカムコア構造体の並
び方となり、折り込み部のスリット加工部が貫通孔を形
成し通気孔となる。

【００１８】前記ハニカムコア構造体１および縁材４、
５の上下の面板２、３は、ハニカムコア構造体側にろう
材を設けたアルミニュームブレージングシートからな
る。また、縁材４、５は押出成形等により製造されたア
ルミニューム素材であり、図１に示すような通気孔９が
設けられている。

【００１９】図１、図２に示すように組み立てられたハ
ニカムパネルは、この形状に拘束された状態で、処理炉
に挿入し、真空あるいは不活性雰囲気中で加熱を行い一
体にろう付け接合する。スリット加工部はセルのろう付
け部に半分懸かった状態であるにかかわらず、スリット
加工部にろう付けによる目詰まりが発生しなかった。ハ
ニカムコア構造体を構成する各セルは、ハニカムコア構
造体の外部と通気性を有することになる。さらに、スリ
ット加工部をアルミニュームブレージングシートの折り
曲げ加工工程で同時にいれることにより、スリット加工
部の位置精度が優れ、さらに良好な通気性を有すること
になる。ハニカムコア構造体を構成する各セルは縁材
４、５の通気孔９を介して、ハニカムパネルの外部とも
通気性を有することになる。この結果、ハニカムコア構
造体の中央部まで真空雰囲気状態にすることにより、ハ
ニカムパネルのろう付けは良好となり、かつ真空ろう付
け処理での気圧の変化によってハニカムパネルに変形が
生じなかった。

【００２０】本発明の第１実施例では、各セルの頂点
（セルの３重点）の一つおきの頂点に通気孔を設けてい
る。セルの３重点に位置する折り込み部が通気孔となる
ため、最も効率よく隣り合った各セル間の通気性を確保
することができ、従来の図７に示すセルの非ろう付け部
に通気孔を設けた場合と比較して、通気孔の数が１／２
となる。また、スリット加工部がハニカムコアを構成す
るセルの中で比較的強度の高いコーナ部にあり、かつス
リット加工部の一部がろう付け部（板状素材が重なり合
わせた部分）と重なり合うので強度の低下が少ない。さ
らに、スリット加工部は単なる空間でなく、アルミニュ
ームブレージングシートが存在するので、ハニカムコア
の強度維持に寄与することになる。これらの結果より、
従来のセルの非ろう付け部に孔あけをする場合に比べ、
強度が向上するものである。

【００２１】このスリットの長さは１．０ｍｍから５．
０ｍｍの範囲、２本の平行なスリットの間の距離は０．
５ｍｍから３．０ｍｍの範囲であることが好ましい。ス
リットの長さが１．０ｍｍ未満では、ハニカムコア構造
体を構成する各セル間の通気性が悪くなる。一方、スリ
ットの長さが５．０ｍｍを越えると、ハニカムコア構造
体の強度を低下させる。２本の平行なスリットの間の距
離が０．５ｍｍ未満では、ハニカムコア構造体を構成す
る各セル間の通気性が悪くなり、３．０ｍｍを越える
と、ハニカムコア構造体の強度を低下させる。なお、平
行なスリットの数を３本以上にすることができるが、こ
のときスリットの長さやスリット間の距離は上記条件を
考慮する必要がある。

【００２２】本発明の第２実施例を説明する。本発明の
第２実施例は、前記スリット加工部によって貫通孔を形
成する代わりに孔あけ加工により貫通した通気孔を設け
た場合である（図４参照）。第１実施例と同様に、ハニ
カムコア構造体１と、ハニカムコア構造体側にろう材を
設けたアルミニュームブレージングシートからなる面板
２、３と、押出成形等により製造されたアルミニューム
縁材４、５とを一体ろう付けを行い、ハニカムパネルを
製造した。本実施例でも、前記通気孔は目詰まりを生じ
ることがなく、ハニカムコア構造体を構成する各セル
は、ハニカムコア構造体の外部と通気性を有することを
確認した。第２実施例の通気孔も、セルの３重点に位置
する折り込み部に位置し、従来のセルの非ろう付け部に
孔あけをする場合の１／２の孔数となる。また、通気孔
がハニカムコアを構成するセルの中で比較的強度の高い
コーナ部にあり、かつ通気孔の一部がろう付け部（板状
素材が重なり合わせた部分）と重なり合うので強度の低
下が少ない。この結果、従来のセルの非ろう付け部に孔
あけをする場合より、強度が優れている。

【００２３】第２実施例の通気孔の直径は０．５ｍｍか
ら５．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。通気孔の直
径が０．５ｍｍ未満ではハニカムコア構造体を構成する
各セル間の通気性が悪くなり、極端な場合はろう付け接
合時に通気孔に目詰まりを生じる。一方、通気孔の直径
が５．０ｍｍを越えると、ハニカムコア構造体の強度低
下が著い。

【００２４】なお、ハニカムコア構造体を形成する六角
形の各セルの頂点（セルの３重点）に隣接する他の二つ
のセルとを繋ぐ通気孔を設けた場合も、従来の図７に示
すセルの非ろう付け部に通気孔を設けた場合より優れた
性能を持つ。各セルの頂点に通気孔を設けた場合は、本
発明の第１実施例や第２実施例に比べ、ハニカムパネル
の強度は低くなるが、各セル間の通気性をさらに向上で
きる。また、従来のセルの非ろう付け部に通気孔を設け
た場合より、ハニカムパネルの強度を高くできる。すな
わち、通気孔がハニカムコアを構成するセルの中で比較
的強度の高いコーナ部にあり、かつ通気孔の一部がろう
付け部（板状素材が重なり合わせた部分）と重なり合う
ので強度の低下が少なくなるからである。

【００２５】

【実施例】さらに詳細な第３実施例を示す。第３実施例
では、板状素材としてアルミニュームブレージングシー
トＢＡ２４ＰＣ（厚さ０．２３ｍｍ、ろう材クラッド率
片面５％、片面クラッド材、シート幅２７．８ｍｍ）を
用いた。本実施例のハニカムパネルは長さ：２０００ｍ
ｍ、幅：９００ｍｍ、高さ：３０ｍｍで、ハニカムコア
のセルサイズは３１．７５ｍｍである。

【００２６】次に図３に示すように、アルミニュームブ
レージングシートをプレス成形して一つおきにスリット
加工部が設けた角波成形体を製作した。このとき、スリ
ット加工部の位置は角波成形体の幅方向の中央部に設け
た。

【００２７】このスリット加工部を重ね合わせて貫通孔
を形成するように、前記角波成形体の凸側の面を相反す
る側にして重ね合わせて、セルサイズが３１．７５ｍｍ
のハニカムコアの形状に配列し、ハニカムコア構造体を
作成した。このハニカムコア構造体の側端部に、図１に
示すように、２対のアルミニューム押出材の縁材４、５
を４辺に配置し型枠を構成した。それぞれの縁材４、５
には、ハニカムパネルの内側と外側の通気性を確保する
ために、直径５ｍｍの通気孔９を５００ｍｍピッチで設
けた。

【００２８】その後、ハニカムコア構造体１および縁材
４、５の上下に、アルミニュームブレージングシートＪ
ＩＳ ＢＡ２４ＰＣ（ろう材クラッド率片面１０％、片
面クラッド材）からなる厚さ１．０ｍｍと１．２ｍｍの
面板（２０００ｍｍ×９００ｍｍをハニカムコア構造体
側にろう材がくるように、ハニカムパネルの形状に組み
立てた。組み立てられたハニカムパネルを、この形状で
拘束した状態で、真空ろう付け炉に挿入し、８５８Ｋ
（５８５℃）で１５分保持して、一体ろう付け接合を行
いアルミニュームハニカムパネルを製作した。なお、本
実施例の縁材は、４５ｍｍ×２７．８ｍｍのアルミニュ
ーム押出材ＪＩＳ Ａ６Ｎ０１Ｓを用いた。

【００２９】本実施例のハニカムパネルは、ろう付け接
合時に通気孔に目詰まりを生じることはなかった。通気
孔の存在により、ろう付けは良好となり、かつ気圧の変
化による変形も生じなかった。その後、このハニカムパ
ネル同士をＴＩＧ溶接したが、ハニカムパネルの変形が
無く、良好な溶接部が得られた。

【００３０】さらに、第３実施例と同じ形状で、同じ材
質のアルミニュームハニカムパネルであって、図９に示
すような、ハニカムコア構造体中の他のセルとは接合し
ない非ろう付け部のすべてに、直径２．０ｍｍの通気孔
が設けたハニカムパネルを第３実施例と同一条件で製作
した。この比較例のハニカムパネルと第３実施例のハニ
カムパネルについて、幅１１０ｍｍ、長さ５００ｍｍの
試験片を切り出した。この試験片を図５に示す４点曲げ
試験方法（準拠規格ＡＳＴＭＣ３９３）に基づき曲げ試
験を行った。この結果、本実施例のハニカムパネルの破
断強度は４８５１Ｎに対し、比較例のハニカムパネルの
破断強度は４２８３Ｎであった。本実施例のハニカムパ
ネルの破断強度は比較例と比べて約１３％以上の強度上
昇が認められた。

【００３１】本実施例は、コア材としてアルミニューム
ブレージングシートを用いたが、アルミニュームシート
も使用できる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のハニカム
パネルのハニカムコア構造体に設けた通気孔は、ハニカ
ムコアを構成するセルの３重点に位置する折り込み部に
配設される。通気孔が設けられた折り込み部は、ハニカ
ムコアを構成するセルのなかで、最も強度の高い部分と
なるので、ハニカムコア構造体全体では、強度低下が最
も少なくすることを可能とするものである。さらに、ハ
ニカムコア構造体を形成する六角形の各セルの頂点の一
つおきの頂点に隣接する他の二つのセルとを繋ぐ通気孔
を設けることにより、最も効率よく隣り合った各セル間
の通気性を確保することができ、強度の高いハニカムパ
ネルを得ることを可能とするものである。また、スリッ
ト加工の場合、通気孔となるスリット加工部は単なる空
間でなく、コア材の一部が存在するので、ハニカムコア
の強度維持に寄与すること可能とするものである。

【００３３】本発明のハニカムパネルは縁材を有するの
で、ハニカムパネル同士の溶接が可能であり、通気孔を
有するため、溶接時も変形も生じない。この結果、ろう
付け処理を確実に行うことができ、製作後もハニカムパ
ネル同士の溶接が可能で、強度が高いハニカムパネルが
得られる。また、縁材を有するハニカムパネルの製作に
おいて、ハニカムコア構造体の各セルの通気性を確保す
るために、孔あけ加工費の増加を伴う縁材にセルピッチ
で通気孔を設ける必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例のハニカムパネルのハニ
カムコア構造体と縁材との構成図である。

【図２】 本発明の第１実施例のハニカムパネルの中央
部の斜視図である。

【図３】 本発明の第１実施例のハニカムコア構造体を
形成する板状素材からなる角波成形体の折り曲げ部の形
状を示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は
側面図である。

【図４】 本発明の第２実施例のハニカムコア構造体を
形成する板状素材からなる角波成形体の折り曲げ部の形
状を示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は
側面図である。

【図５】 ４点曲げ試験方法の説明図であって、（ａ）
は試験片の平面図であり、（ｂ）は試験条件の説明図で
ある。

【図６】 ハニカムコア構造体の側端部に縁材を配設し
たハニカムパネルの断面図である。

【図７】 ハニカムパネルのろう付け接合前の組み立て
状態を示す斜視図である。

【図８】 従来のハニカムパネルのハニカムコア構造体
と縁材との構成図である。

【図９】 従来のハニカムパネルのハニカムコア構造体
と縁材との別の構成図である。

【符号の説明】

１ ハニカムコア構造体 １ａ 水平面 １ｂ 傾斜面 ２ 面板 ３ 面板 ４ 縁材 ５ 縁材 ６ 角波成形体 ７ スリット ８ スリット加工部 ９ 通気孔（縁材） １０ 通気孔（コア内） １１ａ ハニカムコア構造体のろう付け部 １１ｂ ハニカムコア構造体の非ろう付け部 １２ ブレージングシート １３ 通気孔 ａ〜ｉ 板状素材の折り曲げ部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状素材からなる角波成形体を重ね合わ
   せて形成したハニカムコア構造体と、このハニカムコア
   構造体の側端部に配設された縁材と、前記ハニカムコア
   構造体および縁材の上下に配設された面板とをろう付け
   一体としてなるハニカムパネルにおいて、 前記ハニカムコア構造体を形成する六角形の各セルの頂
   点に、隣接する他の二つのセルとを繋ぐ通気孔を設けた
   ことを特徴とするハニカムパネル。
2. 【請求項２】 板状素材からなる角波成形体を重ね合わ
   せて形成したハニカムコア構造体と、このハニカムコア
   構造体の側端部に配設された縁材と、前記ハニカムコア
   構造体および縁材の上下に配設された面板とをろう付け
   一体としてなるハニカムパネルにおいて、 前記ハニカムコア構造体を形成する六角形の各セルの頂
   点の一つおきの頂点に、隣接する他の二つのセルとを繋
   ぐ通気孔を設けたことを特徴とするハニカムパネル。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のハニカムパネルの
   通気孔が、板状素材からなる角波成形体の折り曲げ部に
   設けられたスリットを前記角波成形体の凸側から凹側へ
   押し込んでなるスリット加工部を重ね合わせて形成され
   てなる貫通孔であることを特徴とするハニカムパネル。
4. 【請求項４】 板状素材からなる角波成形体の凸側の面
   を相反する側にして重ね合わせて形成したハニカムコア
   構造体と、このハニカムコア構造体の側端部に配設され
   た縁材と、前記ハニカムコア構造体および縁材の上下に
   配設された面板とをろう付け一体としてなるハニカムパ
   ネルの製造方法において、 前記板状素材からなる角波成形体の折り曲げ部に、一つ
   おきに折り曲げ方向に直角にスリットを設け、前記スリ
   ットを前記角波成形体の凸側から凹側へ押し込んだスリ
   ット加工部を設け、 このスリット加工部を重ね合わせて貫通孔を形成するよ
   うに、前記角波成形体の凸側の面を相反する側にして重
   ね合わせハニカムコアを形成し、このハニカムコアを複
   数個重ねてハニカムコア構造体を構成することを特徴と
   するハニカムパネルの製造方法。
5. 【請求項５】 前記スリット加工部によって貫通孔を形
   成する代わりに孔あけ加工により貫通孔を設ける請求項
   ３記載のハニカムパネルの製造方法。