JP3016345B2 - ハニカムパネル - Google Patents
ハニカムパネルInfo
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- JP3016345B2 JP3016345B2 JP6340444A JP34044494A JP3016345B2 JP 3016345 B2 JP3016345 B2 JP 3016345B2 JP 6340444 A JP6340444 A JP 6340444A JP 34044494 A JP34044494 A JP 34044494A JP 3016345 B2 JP3016345 B2 JP 3016345B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はハニカムパネルに関す
るもので、更に詳細には、一対の表面板と、これら表面
板の周辺に配置される枠材と、表面板と枠材とで形成さ
れる空間内に介在される中空コア材とからなるハニカム
パネルに関するものである。
るもので、更に詳細には、一対の表面板と、これら表面
板の周辺に配置される枠材と、表面板と枠材とで形成さ
れる空間内に介在される中空コア材とからなるハニカム
パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、外壁材、屋根材あるいは内装材
等にハニカムパネルが広く使用されている。このハニカ
ムパネルとしては、図８に示すような矩形状のアルミニ
ウム合金製の一対の表面板ａ，ａと、これら表面板ａ，
ａの周辺部間に介在されるアルミニウム合金製押出形材
等にて形成される枠材ｂと、両表面板ａ，ａと枠材ｂと
で形成される空間内に介在される中空状のハニカムコア
材ｃとをろう付けによって一体に形成した構造のものが
知られている。
等にハニカムパネルが広く使用されている。このハニカ
ムパネルとしては、図８に示すような矩形状のアルミニ
ウム合金製の一対の表面板ａ，ａと、これら表面板ａ，
ａの周辺部間に介在されるアルミニウム合金製押出形材
等にて形成される枠材ｂと、両表面板ａ，ａと枠材ｂと
で形成される空間内に介在される中空状のハニカムコア
材ｃとをろう付けによって一体に形成した構造のものが
知られている。
【０００３】上記のように構成されるハニカムパネルを
成形するには、一方の表面板ａの周辺部に枠材ｂを配設
し、この表面板ａの上面にハニカムコア材ｃを配列した
後、その上面に他方の表面板ａを被せ、その後、型枠に
て固定する。そして、固定された状態の一対の表面板
ａ、枠材ｂ、ハニカムコア材ｃを熱処理炉内に挿入し
て、適宜温度（例えば６４０〜６５０℃）下で加熱処理
してろう付けにより一体成形する。この際、ハニカムコ
ア材ｃの中空部内の空気が膨脹して変形をきたす虞れが
あるため、ハニカムコア材ｃに空気抜き孔が設けられて
いる。また、ハニカムコア材ｃ内の空気を外部に排出す
るために、枠材ｂの側壁の両端部に空気抜き孔ｄが設け
られている。
成形するには、一方の表面板ａの周辺部に枠材ｂを配設
し、この表面板ａの上面にハニカムコア材ｃを配列した
後、その上面に他方の表面板ａを被せ、その後、型枠に
て固定する。そして、固定された状態の一対の表面板
ａ、枠材ｂ、ハニカムコア材ｃを熱処理炉内に挿入し
て、適宜温度（例えば６４０〜６５０℃）下で加熱処理
してろう付けにより一体成形する。この際、ハニカムコ
ア材ｃの中空部内の空気が膨脹して変形をきたす虞れが
あるため、ハニカムコア材ｃに空気抜き孔が設けられて
いる。また、ハニカムコア材ｃ内の空気を外部に排出す
るために、枠材ｂの側壁の両端部に空気抜き孔ｄが設け
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のハニカムパネルにおいては、枠材ｂの側壁の両
端部に空気抜き孔ｄを設ける構造であるため、蒸発した
フラックスが空気抜き孔にスムーズに流れず、そのため
目詰まりが生じ易くなる。その結果、この目詰まりによ
ってパネル内圧が高まり、変形をきたし、製品歩留まり
の低下を招くという問題があった。この問題を解決する
ために、空気抜き孔ｄの数や面積を大きくすることが考
えられるが、空気抜き孔ｄの数を増加したり、孔径を大
きくすると、パネルの外観を損じるばかりか強度が低下
するという不都合が生じる。
この種のハニカムパネルにおいては、枠材ｂの側壁の両
端部に空気抜き孔ｄを設ける構造であるため、蒸発した
フラックスが空気抜き孔にスムーズに流れず、そのため
目詰まりが生じ易くなる。その結果、この目詰まりによ
ってパネル内圧が高まり、変形をきたし、製品歩留まり
の低下を招くという問題があった。この問題を解決する
ために、空気抜き孔ｄの数や面積を大きくすることが考
えられるが、空気抜き孔ｄの数を増加したり、孔径を大
きくすると、パネルの外観を損じるばかりか強度が低下
するという不都合が生じる。
【０００５】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、成形時の膨脹空気を迅速に外部に排出して変形防止
及び歩留まりの向上を図れるようにし、かつ外観の美観
の向上及び強度の向上を図れるようにしたハニカムパネ
ルを提供することを目的とするものである。
で、成形時の膨脹空気を迅速に外部に排出して変形防止
及び歩留まりの向上を図れるようにし、かつ外観の美観
の向上及び強度の向上を図れるようにしたハニカムパネ
ルを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の第１のハニカムパネルは、一対の表面板
と、これら表面板の周辺に配置される枠材と、上記表面
板と枠材とで形成される空間内に介在される中空コア材
とからなるハニカムパネルを前提とし、 上記枠材の内
側面に、外部に連通する長手通しの空気抜き通路を形成
し、 上記枠材同士の空気抜き通路を互いに連通してな
ることを特徴とするものである（請求項１）。
にこの発明の第１のハニカムパネルは、一対の表面板
と、これら表面板の周辺に配置される枠材と、上記表面
板と枠材とで形成される空間内に介在される中空コア材
とからなるハニカムパネルを前提とし、 上記枠材の内
側面に、外部に連通する長手通しの空気抜き通路を形成
し、 上記枠材同士の空気抜き通路を互いに連通してな
ることを特徴とするものである（請求項１）。
【０００７】この発明の第２のハニカムパネルは、上記
第１のハニカムパネルと同様、一対の表面板と、これら
表面板の周辺に配置される枠材と、上記表面板と枠材と
で形成される空間内に介在される中空コア材とからなる
ハニカムパネルを前提とし、上記中空コア材に、互いに
隣接する同士が連通する空気抜き孔を設け、 上記枠材
の内側面に、外部に連通する長手通しの空気抜き通路を
形成し、 上記枠材同士の空気抜き通路を互いに連通し
てなることを特徴とするものである（請求項２）。
第１のハニカムパネルと同様、一対の表面板と、これら
表面板の周辺に配置される枠材と、上記表面板と枠材と
で形成される空間内に介在される中空コア材とからなる
ハニカムパネルを前提とし、上記中空コア材に、互いに
隣接する同士が連通する空気抜き孔を設け、 上記枠材
の内側面に、外部に連通する長手通しの空気抜き通路を
形成し、 上記枠材同士の空気抜き通路を互いに連通し
てなることを特徴とするものである（請求項２）。
【０００８】この発明の第３のハニカムパネルは、上記
第１及び第２のハニカムパネルと同様、一対の表面板
と、これら表面板の周辺に配置される枠材と、上記表面
板と枠材とで形成される空間内に介在される中空コア材
とからなるハニカムパネルを前提とし、 上記中空コア
材を、それぞれが独立しかつ側面に空気抜き孔を有する
多数の筒状単体を互いに接触してなる集合群にて形成
し、 上記枠材の内側面に、外部に連通する長手通しの
空気抜き通路を形成し、 上記枠材同士の空気抜き通路
を互いに連通してなることを特徴とするものである（請
求項３）。
第１及び第２のハニカムパネルと同様、一対の表面板
と、これら表面板の周辺に配置される枠材と、上記表面
板と枠材とで形成される空間内に介在される中空コア材
とからなるハニカムパネルを前提とし、 上記中空コア
材を、それぞれが独立しかつ側面に空気抜き孔を有する
多数の筒状単体を互いに接触してなる集合群にて形成
し、 上記枠材の内側面に、外部に連通する長手通しの
空気抜き通路を形成し、 上記枠材同士の空気抜き通路
を互いに連通してなることを特徴とするものである（請
求項３）。
【０００９】上記第３の発明において、上記表面板、枠
材及び筒状単体をアルミニウム合金製部材にて形成する
と共に、少なくとも筒状単体をその表面にろう付け用ろ
う材を施したクラッド材にて形成する方が好ましい（請
求項４）。この場合、非腐食性フラックスを用いる方法
でもよく、あるいは、真空ろう付けによる方法でもよ
い。
材及び筒状単体をアルミニウム合金製部材にて形成する
と共に、少なくとも筒状単体をその表面にろう付け用ろ
う材を施したクラッド材にて形成する方が好ましい（請
求項４）。この場合、非腐食性フラックスを用いる方法
でもよく、あるいは、真空ろう付けによる方法でもよ
い。
【００１０】
【作用】上記のように構成されるこの発明の請求項１記
載のハニカムパネルによれば、枠材の内側面に、外部に
連通する長手通しの空気抜き通路を形成し、枠材同士の
空気抜き通路を互いに連通することにより、パネルの周
辺全体に空気抜き部を形成することができ、内部の空気
を空気抜き通路を介して外部に排出することができる。
したがって、膨脹空気によるパネルの変形を防止するこ
とができ、製品歩留まりの向上を図ることができる。
載のハニカムパネルによれば、枠材の内側面に、外部に
連通する長手通しの空気抜き通路を形成し、枠材同士の
空気抜き通路を互いに連通することにより、パネルの周
辺全体に空気抜き部を形成することができ、内部の空気
を空気抜き通路を介して外部に排出することができる。
したがって、膨脹空気によるパネルの変形を防止するこ
とができ、製品歩留まりの向上を図ることができる。
【００１１】請求項２記載のハニカムパネルによれば、
中空コア材に、互いに隣接する同士が連通する空気抜き
孔を設け、枠材の内側面に、外部に連通する長手通しの
空気抜き通路を形成し、枠材同士の空気抜き通路を互い
に連通することにより、パネル内部の空気を空気抜き孔
を介して空気抜き通路に導き、そして、外部に排出する
ことができる。したがって、パネル内部の空気を迅速に
外部に排出することができ、かつ、膨脹空気によるパネ
ルの変形を防止することができると共に、製品歩留まり
の向上を図ることができる。
中空コア材に、互いに隣接する同士が連通する空気抜き
孔を設け、枠材の内側面に、外部に連通する長手通しの
空気抜き通路を形成し、枠材同士の空気抜き通路を互い
に連通することにより、パネル内部の空気を空気抜き孔
を介して空気抜き通路に導き、そして、外部に排出する
ことができる。したがって、パネル内部の空気を迅速に
外部に排出することができ、かつ、膨脹空気によるパネ
ルの変形を防止することができると共に、製品歩留まり
の向上を図ることができる。
【００１２】請求項３記載のハニカムパネルによれば、
中空コア材を、それぞれが独立しかつ側面に空気抜き孔
を有する多数の筒状単体を互いに接触してなる集合群に
て形成し、枠材の内側面に、外部に連通する長手通しの
空気抜き通路を形成し、枠材同士の空気抜き通路を互い
に連通することにより、表面板と枠材とで形成される空
間内に容易に筒状単体を介在させることができると共
に、パネル内部の空気を筒状単体の空気抜き孔を介して
空気抜き通路に導き、そして、外部に排出することがで
きる。したがって、任意の形状のパネルの製作を容易に
することができると共に、パネルの強度及び断熱性の向
上を図ることができ、かつ、膨脹空気によるパネルの変
形を防止することができると共に、製品歩留まりの向上
を図ることができる。
中空コア材を、それぞれが独立しかつ側面に空気抜き孔
を有する多数の筒状単体を互いに接触してなる集合群に
て形成し、枠材の内側面に、外部に連通する長手通しの
空気抜き通路を形成し、枠材同士の空気抜き通路を互い
に連通することにより、表面板と枠材とで形成される空
間内に容易に筒状単体を介在させることができると共
に、パネル内部の空気を筒状単体の空気抜き孔を介して
空気抜き通路に導き、そして、外部に排出することがで
きる。したがって、任意の形状のパネルの製作を容易に
することができると共に、パネルの強度及び断熱性の向
上を図ることができ、かつ、膨脹空気によるパネルの変
形を防止することができると共に、製品歩留まりの向上
を図ることができる。
【００１３】請求項４記載のハニカムパネルによれば、
表面板、枠材及び筒状単体をアルミニウム合金製部材に
て形成すると共に、少なくとも筒状単体をその表面にろ
う付け用ろう材を施したクラッド材にて形成することに
より、表面板、枠材及び筒状単体とを、熱処理炉におい
て、ろう付けにより密着状態で一体成形することがで
き、ハニカムパネルの強度及び寸法精度を高めることが
できる。
表面板、枠材及び筒状単体をアルミニウム合金製部材に
て形成すると共に、少なくとも筒状単体をその表面にろ
う付け用ろう材を施したクラッド材にて形成することに
より、表面板、枠材及び筒状単体とを、熱処理炉におい
て、ろう付けにより密着状態で一体成形することがで
き、ハニカムパネルの強度及び寸法精度を高めることが
できる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳述する。 ◎第一実施例 図１はこの発明のハニカムパネルの第一実施例の断面斜
視図である。
て詳述する。 ◎第一実施例 図１はこの発明のハニカムパネルの第一実施例の断面斜
視図である。
【００１５】上記ハニカムパネルは、例えば矩形状に形
成される一対の表面板１，１と、これら表面板１，１間
の周辺部に介在される枠材２と、両表面板１，１と枠材
２とで形成される空間内に介在される中空コア材３とで
主要部が構成されている。
成される一対の表面板１，１と、これら表面板１，１間
の周辺部に介在される枠材２と、両表面板１，１と枠材
２とで形成される空間内に介在される中空コア材３とで
主要部が構成されている。
【００１６】この場合、上記表面板１はアルミニウム合
金製板材にて形成されている。また、上記枠材２はアル
ミニウム合金製の押出形材にて形成されており、この枠
材２の内側面には外部に連通するコ字状の長手通しの空
気抜き通路４が形成され、かつ、隣接する枠材２同士の
空気抜き通路４が互いに連通されるように構成されてい
る。また、上記中空コア材３は、例えばアルミニウム合
金製の六角筒状の中空体にて形成されており、コア材３
の側面には隣接する中空部同士が連通する空気抜き孔５
が設けられている。
金製板材にて形成されている。また、上記枠材２はアル
ミニウム合金製の押出形材にて形成されており、この枠
材２の内側面には外部に連通するコ字状の長手通しの空
気抜き通路４が形成され、かつ、隣接する枠材２同士の
空気抜き通路４が互いに連通されるように構成されてい
る。また、上記中空コア材３は、例えばアルミニウム合
金製の六角筒状の中空体にて形成されており、コア材３
の側面には隣接する中空部同士が連通する空気抜き孔５
が設けられている。
【００１７】上記のように構成することにより、パネル
成形時の高温度（例えば６４０〜６５０℃）下において
コア材３の中空部内で膨脹する空気が、中空コア材３に
設けられた空気抜き孔５を介して枠材２の空気抜き通路
４に流れ、外部に排出されるので、パネル内圧が必要以
上に高くならずにパネルの変形を防止することができ
る。
成形時の高温度（例えば６４０〜６５０℃）下において
コア材３の中空部内で膨脹する空気が、中空コア材３に
設けられた空気抜き孔５を介して枠材２の空気抜き通路
４に流れ、外部に排出されるので、パネル内圧が必要以
上に高くならずにパネルの変形を防止することができ
る。
【００１８】◎第二実施例 図２はこの発明のハニカムパネルの第二実施例の断面斜
視図、図３はその要部断面図である。
視図、図３はその要部断面図である。
【００１９】第二実施例は、中空コア材３を、それぞれ
が独立しかつ側面に空気抜き孔５を有する多数の筒状単
体６を互いに接触してなる集合群にて形成した場合であ
る。この場合、筒状単体６は、例えばアルミニウム合金
製の板部材を屈曲成形した円筒状筒体にて形成されてい
る。なお、第二実施例において、その他の部分は上記第
一実施例と同じであるので、同一部分には同一符号を付
して、その説明は省略する。
が独立しかつ側面に空気抜き孔５を有する多数の筒状単
体６を互いに接触してなる集合群にて形成した場合であ
る。この場合、筒状単体６は、例えばアルミニウム合金
製の板部材を屈曲成形した円筒状筒体にて形成されてい
る。なお、第二実施例において、その他の部分は上記第
一実施例と同じであるので、同一部分には同一符号を付
して、その説明は省略する。
【００２０】上記のように、中空コア材３をそれぞれが
独立する多数の筒状単体６を互いに接触してなる集合群
にて形成することにより、パネル周縁部においても、内
方部で区画された中空部と同様の中空部を形成すること
ができ、図２に示す矩形状のパネル以外にも、例えば正
方形あるいは三角形や台形等の異形のハニカムパネルを
容易に成形することができる。また、パネル成形時にお
いては、筒状単体６内の膨脹空気が空気抜き孔５を介し
て枠材２の空気抜き通路４に導かれ、外部に排出される
ので、パネル内圧が必要以上に高くならずにパネルの変
形を防止することができる。
独立する多数の筒状単体６を互いに接触してなる集合群
にて形成することにより、パネル周縁部においても、内
方部で区画された中空部と同様の中空部を形成すること
ができ、図２に示す矩形状のパネル以外にも、例えば正
方形あるいは三角形や台形等の異形のハニカムパネルを
容易に成形することができる。また、パネル成形時にお
いては、筒状単体６内の膨脹空気が空気抜き孔５を介し
て枠材２の空気抜き通路４に導かれ、外部に排出される
ので、パネル内圧が必要以上に高くならずにパネルの変
形を防止することができる。
【００２１】ここでは、筒状単体６の側面にそれぞれ１
個の空気抜き孔５を設けてあるが、筒状単体６の側面
に、軸線方向に偏倚する方向に複数の空気抜き孔５を設
ける方が好ましい。その理由は、隣接する筒状単体６の
空気抜き孔５が完全に一致して空気抜き部を塞ぐことが
なくなり、ろう付け処理時に確実に空気抜きを行うこと
ができるからである。
個の空気抜き孔５を設けてあるが、筒状単体６の側面
に、軸線方向に偏倚する方向に複数の空気抜き孔５を設
ける方が好ましい。その理由は、隣接する筒状単体６の
空気抜き孔５が完全に一致して空気抜き部を塞ぐことが
なくなり、ろう付け処理時に確実に空気抜きを行うこと
ができるからである。
【００２２】なお、上記実施例では、筒状単体６が円筒
状筒体にて形成される場合について説明したが、筒状単
体６は必しも円筒状である必要はなく、例えば三角状、
四角状、六角状等任意の形状の筒状体にて形成すること
ができる。また、上記実施例では、筒状単体６がアルミ
ニウム合金製板材を曲げ加工によって成形する場合につ
いて説明したが、アルミニウム合金製押出形材にて筒状
単体を成形することも可能である。
状筒体にて形成される場合について説明したが、筒状単
体６は必しも円筒状である必要はなく、例えば三角状、
四角状、六角状等任意の形状の筒状体にて形成すること
ができる。また、上記実施例では、筒状単体６がアルミ
ニウム合金製板材を曲げ加工によって成形する場合につ
いて説明したが、アルミニウム合金製押出形材にて筒状
単体を成形することも可能である。
【００２３】第二実施例において、上記表面板１、枠材
２及び筒状単体６のうちの少なくとも筒状単体６は、そ
の外表面にろう付け用のろう材（ＪＩＳ Ａ４０４５
等）を用いたアルミニウムクラッド材にて形成されてい
る。したがって、筒状単体６をアルミニウム合金製板材
を屈曲して成形した場合においても、ハニカムパネルの
成形後においては板材の両端の分離部はろう付けによっ
て接合され、筒状単体６は完全に筒状になる。なお、表
面板１、枠材２、筒状単体６のいずれかを、その表面に
ろう材を用いたアルミニウムクラッド材にて形成するこ
とも可能であり、あるいは、表面板１、枠材２、筒状単
体６のいずれにもアルミニウムクラッド材を用いずに、
それらの間にろう材を挟んで、熱処理時にろう材を溶か
してろう付けするようにしてもよい。この場合、フラッ
クスとして非腐食性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ3あ
るいはＫＡｌＦ4＋Ｋ3ＡｌＦ6＋Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等の
フラックスを用いて表面板１，枠材２及び筒状単体６を
接合する方が好ましい。
２及び筒状単体６のうちの少なくとも筒状単体６は、そ
の外表面にろう付け用のろう材（ＪＩＳ Ａ４０４５
等）を用いたアルミニウムクラッド材にて形成されてい
る。したがって、筒状単体６をアルミニウム合金製板材
を屈曲して成形した場合においても、ハニカムパネルの
成形後においては板材の両端の分離部はろう付けによっ
て接合され、筒状単体６は完全に筒状になる。なお、表
面板１、枠材２、筒状単体６のいずれかを、その表面に
ろう材を用いたアルミニウムクラッド材にて形成するこ
とも可能であり、あるいは、表面板１、枠材２、筒状単
体６のいずれにもアルミニウムクラッド材を用いずに、
それらの間にろう材を挟んで、熱処理時にろう材を溶か
してろう付けするようにしてもよい。この場合、フラッ
クスとして非腐食性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ3あ
るいはＫＡｌＦ4＋Ｋ3ＡｌＦ6＋Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等の
フラックスを用いて表面板１，枠材２及び筒状単体６を
接合する方が好ましい。
【００２４】上記実施例では、枠材２は、図５（ａ）に
示すように、断面コ字状の押出形材２ａにて形成され
て、コ字状の長手通しの空気抜き通路４が形成される場
合について説明したが、枠材２を例えば図５（ｂ）に示
すように、断面Ｉ字状の押出形材２ｂにて形成して、コ
字状の長手通しの空気抜き通路４を形成するようにして
もよく、あるいは、図５（ｃ）に示すように、枠材２
を、長手通しの空気抜き通路４を有する中空押出形材２
ｃにて形成し、枠材２の内側面に適宜間隔をおいて設け
られた切欠７を介して空気抜き通路４と表面板１と枠材
２とで形成される空間とを連通させるようにしてもよ
い。なお、図５（ｃ）においては空気抜き通路４の断面
形状が半円状に形成されているが、コ字状に形成しても
よく、また、図５（ａ）及び（ｂ）に示す空気抜き通路
４の断面形状をコ字状以外の形状、例えば半円状等任意
の形状に形成してもよい。
示すように、断面コ字状の押出形材２ａにて形成され
て、コ字状の長手通しの空気抜き通路４が形成される場
合について説明したが、枠材２を例えば図５（ｂ）に示
すように、断面Ｉ字状の押出形材２ｂにて形成して、コ
字状の長手通しの空気抜き通路４を形成するようにして
もよく、あるいは、図５（ｃ）に示すように、枠材２
を、長手通しの空気抜き通路４を有する中空押出形材２
ｃにて形成し、枠材２の内側面に適宜間隔をおいて設け
られた切欠７を介して空気抜き通路４と表面板１と枠材
２とで形成される空間とを連通させるようにしてもよ
い。なお、図５（ｃ）においては空気抜き通路４の断面
形状が半円状に形成されているが、コ字状に形成しても
よく、また、図５（ａ）及び（ｂ）に示す空気抜き通路
４の断面形状をコ字状以外の形状、例えば半円状等任意
の形状に形成してもよい。
【００２５】次に、上記枠材２の空気抜き通路４を互い
に連通させる場合の配列形態を第二実施例の枠材２を代
表例として説明する。枠材２の空気抜き通路４同士を連
通させるには、図４（ａ）に示すように、各枠材２の一
端を外部に露出させ、他端を隣接する枠材２の端部内側
面に当接させるように配列するか、あるいは、図４
（ｂ）に示すように、一方の対向する２辺例えば長辺側
の枠材２の両端を外部に露出させ、他方の対向する２辺
例えば短辺側の枠材２の両端を長辺側の枠材２の端部内
側面に当接させるように配列すればよい。
に連通させる場合の配列形態を第二実施例の枠材２を代
表例として説明する。枠材２の空気抜き通路４同士を連
通させるには、図４（ａ）に示すように、各枠材２の一
端を外部に露出させ、他端を隣接する枠材２の端部内側
面に当接させるように配列するか、あるいは、図４
（ｂ）に示すように、一方の対向する２辺例えば長辺側
の枠材２の両端を外部に露出させ、他方の対向する２辺
例えば短辺側の枠材２の両端を長辺側の枠材２の端部内
側面に当接させるように配列すればよい。
【００２６】このように枠材２を配列することにより、
パネル内の空気を空気抜き通路４を介してパネルの角部
から外部に排出することができる。また、空気抜き通路
４の外部への露出部分がパネルの四隅に位置するので、
パネルの外観を損じることがなく、パネルの美観を高め
ることができる。
パネル内の空気を空気抜き通路４を介してパネルの角部
から外部に排出することができる。また、空気抜き通路
４の外部への露出部分がパネルの四隅に位置するので、
パネルの外観を損じることがなく、パネルの美観を高め
ることができる。
【００２７】なお、パネルを三角形状に形成する場合
は、例えば図６に示すように、各枠材２の一端を外部に
露出させ、他端を隣接する枠材２の端部内側面に当接さ
せるように配列すればよい。また、パネルを台形状に形
成する場合は、矩形状のパネルの場合と同様に、図７
（ａ）に示すように、各枠材２の一端を外部に露出さ
せ、他端を隣接する枠材２の端部内側面に当接させるよ
うに配列するか、あるいは、図７（ｂ）に示すように、
一方の対向する２辺例えば長辺側の枠材２の両端を外部
に露出させ、他方の対向する２辺例えば短辺側の枠材２
の両端を長辺側の枠材２の端部内側面に当接させるよう
に配列すればよい。
は、例えば図６に示すように、各枠材２の一端を外部に
露出させ、他端を隣接する枠材２の端部内側面に当接さ
せるように配列すればよい。また、パネルを台形状に形
成する場合は、矩形状のパネルの場合と同様に、図７
（ａ）に示すように、各枠材２の一端を外部に露出さ
せ、他端を隣接する枠材２の端部内側面に当接させるよ
うに配列するか、あるいは、図７（ｂ）に示すように、
一方の対向する２辺例えば長辺側の枠材２の両端を外部
に露出させ、他方の対向する２辺例えば短辺側の枠材２
の両端を長辺側の枠材２の端部内側面に当接させるよう
に配列すればよい。
【００２８】次に、上記のように構成されるこの発明の
ハニカムパネルを成形する場合の一例を説明する。ま
ず、一方の表面板１の周辺部に図４（ａ），（ｂ）、図
６又は図７（ａ），（ｂ）に示すような配列で枠材２を
配設し、この表面板１の上面に複数のコア材３例えば筒
状単体６を互いに接触させた状態で配列し、その上面に
他方の表面板１を被せた後、図示しない型枠にて固定す
る。そして、固定された状態の一対の表面板１、枠材２
及び筒状単体６の集合群にて形成されるコア材３を熱処
理炉内に挿入して、適宜温度下で加熱処理してろう付け
により一体成形する。この際、筒状単体６内の膨脹空気
は空気抜き孔５を介して長手通しの空気抜き通路４に導
かれて外部に排出されるので、短時間で圧力調整するこ
とができ、表面板１の変形を防止することができる。ま
た、加熱処理後に常温まで温度が低下することにより空
気が収縮する際にも空気抜き通路４及び空気抜き孔５を
介して圧力調整することができ、表面板１の変形を防止
することができる。
ハニカムパネルを成形する場合の一例を説明する。ま
ず、一方の表面板１の周辺部に図４（ａ），（ｂ）、図
６又は図７（ａ），（ｂ）に示すような配列で枠材２を
配設し、この表面板１の上面に複数のコア材３例えば筒
状単体６を互いに接触させた状態で配列し、その上面に
他方の表面板１を被せた後、図示しない型枠にて固定す
る。そして、固定された状態の一対の表面板１、枠材２
及び筒状単体６の集合群にて形成されるコア材３を熱処
理炉内に挿入して、適宜温度下で加熱処理してろう付け
により一体成形する。この際、筒状単体６内の膨脹空気
は空気抜き孔５を介して長手通しの空気抜き通路４に導
かれて外部に排出されるので、短時間で圧力調整するこ
とができ、表面板１の変形を防止することができる。ま
た、加熱処理後に常温まで温度が低下することにより空
気が収縮する際にも空気抜き通路４及び空気抜き孔５を
介して圧力調整することができ、表面板１の変形を防止
することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明のハニ
カムパネルによれば、上述のように構成されているの
で、以下のような優れた効果が得られる。
カムパネルによれば、上述のように構成されているの
で、以下のような優れた効果が得られる。
【００３０】１）請求項１記載のハニカムパネルによれ
ば、パネルの周辺全体に空気抜き部を形成することがで
き、内部の空気を空気抜き通路を介して外部に排出する
ことができるので、膨脹空気によるパネルの変形を防止
することができ、製品歩留まりの向上を図ることができ
る。また、空気抜き通路の外部への露出部分を少なくす
ることができるので、パネルの外観の向上及び強度の向
上を図ることができる。
ば、パネルの周辺全体に空気抜き部を形成することがで
き、内部の空気を空気抜き通路を介して外部に排出する
ことができるので、膨脹空気によるパネルの変形を防止
することができ、製品歩留まりの向上を図ることができ
る。また、空気抜き通路の外部への露出部分を少なくす
ることができるので、パネルの外観の向上及び強度の向
上を図ることができる。
【００３１】２）請求項２記載のハニカムパネルによれ
ば、パネル内部の空気を空気抜き孔を介して空気抜き通
路に導き、外部に排出することができるので、上記１）
に加えてパネル内部の空気を迅速に外部に排出すること
ができ、生産性の向上を図ることができる。
ば、パネル内部の空気を空気抜き孔を介して空気抜き通
路に導き、外部に排出することができるので、上記１）
に加えてパネル内部の空気を迅速に外部に排出すること
ができ、生産性の向上を図ることができる。
【００３２】３）請求項３記載のハニカムパネルによれ
ば、表面板と枠材とで形成される空間内に容易に筒状単
体を介在させることができると共に、パネル内部の空気
を筒状単体の空気抜き孔を介して空気抜き通路に導き、
外部に排出することができるので、上記１）及び２）に
加えて任意の形状のパネルの製作を容易にすることがで
きると共に、パネルの強度及び断熱性の向上を図ること
ができる。
ば、表面板と枠材とで形成される空間内に容易に筒状単
体を介在させることができると共に、パネル内部の空気
を筒状単体の空気抜き孔を介して空気抜き通路に導き、
外部に排出することができるので、上記１）及び２）に
加えて任意の形状のパネルの製作を容易にすることがで
きると共に、パネルの強度及び断熱性の向上を図ること
ができる。
【００３３】４）請求項４記載のハニカムパネルによれ
ば、表面板、枠材及び筒状単体をアルミニウム合金製部
材にて形成すると共に、少なくとも筒状単体をその表面
にろう付け用ろう材を施したクラッド材にて形成するこ
とにより、表面板、枠材及び筒状単体とを、熱処理炉に
おいて、ろう付けにより密着状態で一体成形することが
でき、ハニカムパネルの強度及び寸法精度を高めること
ができる。
ば、表面板、枠材及び筒状単体をアルミニウム合金製部
材にて形成すると共に、少なくとも筒状単体をその表面
にろう付け用ろう材を施したクラッド材にて形成するこ
とにより、表面板、枠材及び筒状単体とを、熱処理炉に
おいて、ろう付けにより密着状態で一体成形することが
でき、ハニカムパネルの強度及び寸法精度を高めること
ができる。
【図１】この発明の第一実施例のハニカムパネルの断面
斜視図である。
斜視図である。
【図２】この発明の第二実施例のハニカムパネルの断面
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図２の要部断面図である。
【図４】この発明における空気抜き通路の別の連通状態
を示す概略平面図のである。
を示す概略平面図のである。
【図５】この発明における枠材の別の形態を示す斜視図
である。
である。
【図６】この発明のハニカムパネルの別の形態における
空気抜き通路の連通状態を示す概略平面図である。
空気抜き通路の連通状態を示す概略平面図である。
【図７】この発明のハニカムパネルの更に別の形態にお
ける空気抜き通路の別の連通状態を示す概略平面図であ
る。
ける空気抜き通路の別の連通状態を示す概略平面図であ
る。
【図８】従来のハニカムパネルを示す斜視図である。
１ 表面板 ２ 枠材 ３ コア材 ４ 空気抜き通路 ５ 空気抜き孔 ６ 筒状単体 ７ 切欠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 章生 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 株式会社日軽技研内 (56)参考文献 特開 平６−902（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−5250（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−126650（ＪＰ，Ａ) 実公 昭49−5062（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭34−14660（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B21D 47/00 E04C 2/00 - 2/54
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の表面板と、これら表面板の周辺に
配置される枠材と、上記表面板と枠材とで形成される空
間内に介在される中空コア材とからなるハニカムパネル
において、 上記枠材の内側面に、外部に連通する長手通しの空気抜
き通路を形成し、 上記枠材同士の空気抜き通路を互いに連通してなること
を特徴とするハニカムパネル。 - 【請求項２】 一対の表面板と、これら表面板の周辺に
配置される枠材と、上記表面板と枠材とで形成される空
間内に介在される中空コア材とからなるハニカムパネル
において、 上記中空コア材に、互いに隣接する同士が連通する空気
抜き孔を設け、 上記枠材の内側面に、外部に連通する長手通しの空気抜
き通路を形成し、 上記枠材同士の空気抜き通路を互いに連通してなること
を特徴とするハニカムパネル。 - 【請求項３】 一対の表面板と、これら表面板の周辺に
配置される枠材と、上記表面板と枠材とで形成される空
間内に介在される中空コア材とからなるハニカムパネル
において、 上記中空コア材を、それぞれが独立しかつ側面に空気抜
き孔を有する多数の筒状単体を互いに接触してなる集合
群にて形成し、 上記枠材の内側面に、外部に連通する長手通しの空気抜
き通路を形成し、 上記枠材同士の空気抜き通路を互いに連通してなること
を特徴とするハニカムパネル。 - 【請求項４】 表面板、枠材及び筒状単体をアルミニウ
ム合金製部材にて形成すると共に、少なくとも筒状単体
をその表面にろう付け用ろう材を施したクラッド材にて
形成してなることを特徴とする請求項３記載のハニカム
パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340444A JP3016345B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ハニカムパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340444A JP3016345B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ハニカムパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183122A JPH08183122A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3016345B2 true JP3016345B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=18337026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6340444A Expired - Lifetime JP3016345B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ハニカムパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016345B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013181849A1 (zh) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种背框及液晶显示装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4066445B2 (ja) * | 1998-08-18 | 2008-03-26 | 日本軽金属株式会社 | サンドイッチパネル |
| JP4303838B2 (ja) * | 1998-12-17 | 2009-07-29 | 東芝エレベータ株式会社 | エレベータの乗りかご |
| WO2005066447A1 (en) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Byong Kyu Park | Steel door |
| CN2841325Y (zh) * | 2005-10-26 | 2006-11-29 | 冷鹭浩 | 一种可防止热膨胀的塑料复合板 |
| WO2012164828A1 (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | パナソニック株式会社 | 電池ブロックおよびその製造方法 |
| JP6804340B2 (ja) * | 2017-03-03 | 2020-12-23 | 三菱航空機株式会社 | ハニカムサンドイッチパネル |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6340444A patent/JP3016345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013181849A1 (zh) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种背框及液晶显示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08183122A (ja) | 1996-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991124 |