JPS59206186A - 金属帯型複合製品およびその製作方法 - Google Patents
金属帯型複合製品およびその製作方法Info
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- JPS59206186A JPS59206186A JP59031310A JP3131084A JPS59206186A JP S59206186 A JPS59206186 A JP S59206186A JP 59031310 A JP59031310 A JP 59031310A JP 3131084 A JP3131084 A JP 3131084A JP S59206186 A JPS59206186 A JP S59206186A
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- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
- B21D53/045—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal by inflating partially united plates
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用の凝縮器および蒸発器の熱交換器ユニ
ットに使用される代表的な型式の金属帯型管束、特に多
孔管束を成型するための圧延接合法に関する。本発明は
さらにろう付合金材をクラッド被覆した多孔管群に関す
る。
ットに使用される代表的な型式の金属帯型管束、特に多
孔管束を成型するための圧延接合法に関する。本発明は
さらにろう付合金材をクラッド被覆した多孔管群に関す
る。
冷蔵庫の熱交換器等の管状部品を成形するために熱間圧
延を用いることが以前から公知である。
延を用いることが以前から公知である。
例えば米国特許第２ 、６９０ 、 Ｏｔ］２号に金属
板の清浄な表面に分離材の紋様を塗布する工程が記載さ
れる。この表面上に第２の金属板の清浄な表面を重合さ
せ、相対運動を防ぐように２枚の板を固定し、分離材を
塗布されていない隣接区域を熱間圧延により溶接する。
板の清浄な表面に分離材の紋様を塗布する工程が記載さ
れる。この表面上に第２の金属板の清浄な表面を重合さ
せ、相対運動を防ぐように２枚の板を固定し、分離材を
塗布されていない隣接区域を熱間圧延により溶接する。
接合されない区域の金属材を永久的に展張するのに充分
な高さの圧力をかげた流体を内部に注入することにより
、接合されない（４） 部分を膨張させる。
な高さの圧力をかげた流体を内部に注入することにより
、接合されない（４） 部分を膨張させる。
自動車用の凝縮器および蒸発器は管群を蛇行状に曲げて
作った複数の直線部と、その隣接する直線部の管表面に
接合した波状の扁平なひれ板（フィン）材とからできて
いることが多い。この型式の配置は米国特許第３，８３
９．９７５号に記載されている。この米国特許の配置で
は、多孔管束は圧延接合法により製作され、組立体のろ
う付けはひれ板材へのクラッド層（被覆材）として存在
するろう付合金材により行われる。この技法は未だに業
界の採用する所とならず、業界全体としては未だに圧延
接合多孔管束よりも押出管束を使用している。しかしこ
の押出管束でも、押出管束にろう付合金材を被覆するこ
とができないので、ひれ板材へのクラッド層として存在
するろう付合金材により組立体のろう付けが行われるこ
とが多い。
作った複数の直線部と、その隣接する直線部の管表面に
接合した波状の扁平なひれ板（フィン）材とからできて
いることが多い。この型式の配置は米国特許第３，８３
９．９７５号に記載されている。この米国特許の配置で
は、多孔管束は圧延接合法により製作され、組立体のろ
う付けはひれ板材へのクラッド層（被覆材）として存在
するろう付合金材により行われる。この技法は未だに業
界の採用する所とならず、業界全体としては未だに圧延
接合多孔管束よりも押出管束を使用している。しかしこ
の押出管束でも、押出管束にろう付合金材を被覆するこ
とができないので、ひれ板材へのクラッド層として存在
するろう付合金材により組立体のろう付けが行われるこ
とが多い。
ろう何形式の構造が使用される熱交換器組立体その他の
製品を製作するために業界に受入れられる加圧接合技法
を用いて、ろう付合金材を被覆した多孔帯型管束を製作
することが本発明の目的で（５） ある。
製品を製作するために業界に受入れられる加圧接合技法
を用いて、ろう付合金材を被覆した多孔帯型管束を製作
することが本発明の目的で（５） ある。
本発明の一つの特徴は中に長手方向に延在し、所要長さ
に切断された時両端にそれぞれ入口開口および出口開口
が形成される複数の管状通路を設けるために内圧をかげ
て膨張させるようにされた金属帯型複合製品を連続的に
製作する方法である。
に切断された時両端にそれぞれ入口開口および出口開口
が形成される複数の管状通路を設けるために内圧をかげ
て膨張させるようにされた金属帯型複合製品を連続的に
製作する方法である。
本方法は、２枚の重合された金属帯板の間に溶接防止剤
の紋様を与え、この帯板を加圧溶接して、溶接防止剤に
より分離されていない帯板隣接区域が接合されて複合製
品を形成することを含む。これら２枚の金属帯板の外面
にはろう付金属材のクラッド層が作られる。接合後の適
当な時期に複合製品中で溶接防止剤の紋様により画成さ
れた区域が膨張させられて、ろう付金属で被覆された多
孔帯型管束が形成される。
の紋様を与え、この帯板を加圧溶接して、溶接防止剤に
より分離されていない帯板隣接区域が接合されて複合製
品を形成することを含む。これら２枚の金属帯板の外面
にはろう付金属材のクラッド層が作られる。接合後の適
当な時期に複合製品中で溶接防止剤の紋様により画成さ
れた区域が膨張させられて、ろう付金属で被覆された多
孔帯型管束が形成される。
溶接防止剤の紋様は２枚の金属帯板のうちの１枚の片面
に直接に施こされるか、または２枚の金属帯板の間に挿
入された箔に施こされることもできる。グラファイト、
２酸化チタン等の任意の在来型溶接防止剤が使用される
。
に直接に施こされるか、または２枚の金属帯板の間に挿
入された箔に施こされることもできる。グラファイト、
２酸化チタン等の任意の在来型溶接防止剤が使用される
。
（６）
ろう付合金のクラッド層は２枚の金属帯板が重合される
少し以前にそれらの外面に施こされるか、２枚の金属帯
板をクラッド未被覆状態で重合させてた後でクラッド被
覆が行われることもできる。
少し以前にそれらの外面に施こされるか、２枚の金属帯
板をクラッド未被覆状態で重合させてた後でクラッド被
覆が行われることもできる。
さらに本発明は、上記方法により製作され、内圧により
膨張して中に複数の管状通路を設けるようにされた、ろ
う付合金でクラッド被覆された複合製品に関する。
膨張して中に複数の管状通路を設けるようにされた、ろ
う付合金でクラッド被覆された複合製品に関する。
本発明のいま一つの特徴によれば、多孔管束の内壁に腐
食防止層を与えることも可能である。これは２枚の母材
金属帯板の各々の内面上に腐食防止合金層を施こし、こ
れらを接合する時に２つの腐食防止層の間で効果を生ず
るように溶接防止剤の紋様を施こすことにより行われる
ととができる。
食防止層を与えることも可能である。これは２枚の母材
金属帯板の各々の内面上に腐食防止合金層を施こし、こ
れらを接合する時に２つの腐食防止層の間で効果を生ず
るように溶接防止剤の紋様を施こすことにより行われる
ととができる。
ろう付合金の場合のように、圧延接合の前またはその最
中にこれらの腐食防止層を母材合金帯板に施こすことも
できる。
中にこれらの腐食防止層を母材合金帯板に施こすことも
できる。
本発明によるクラッド被覆多孔管束はろう付代の空調用
蒸発器および凝縮器の製作に特に役立つ。
蒸発器および凝縮器の製作に特に役立つ。
本発明による技法を用いれば、製品の価格はもと（７）
より重量も大いに軽減される。例えば、通常の多孔押出
材の代りに本発明によるクラッド被覆多孔管束を用いた
場合、成る代表的な自動車用熱交換器において３６−４
６％の重量節約をもたらした。
材の代りに本発明によるクラッド被覆多孔管束を用いた
場合、成る代表的な自動車用熱交換器において３６−４
６％の重量節約をもたらした。
熱交換効率の極く僅かな損失を伴うのみで上記が達成さ
れた。
れた。
以下に添付図面を参照しつつ、本発明の幾つかの望まし
い特徴を説明する。
い特徴を説明する。
第１図は代表的な凝縮器用として曲げられろう付けされ
た、本発明による代表的な多孔管束を示す。第１図で判
るように、個別の通路１１を有する多孔管束１０が曲り
部１２により蛇行形に曲げられる。波形の扁平ひれ板材
１６が隣接する直線部１４０間に管束１０に取付けられ
る。管束１０の外面はろう付合金の層によりクラッド被
覆されているから、波板片１３を多孔管束１０の直線部
に加熱炉ろう付げすることができる。
た、本発明による代表的な多孔管束を示す。第１図で判
るように、個別の通路１１を有する多孔管束１０が曲り
部１２により蛇行形に曲げられる。波形の扁平ひれ板材
１６が隣接する直線部１４０間に管束１０に取付けられ
る。管束１０の外面はろう付合金の層によりクラッド被
覆されているから、波板片１３を多孔管束１０の直線部
に加熱炉ろう付げすることができる。
本発明による未膨張複合製品を成形する代表的な手順が
第２図に示される。２木のアルミニウム合金コイル２０
．２４が用いられ、その代表的な（８） ものば、ＡＡ４３４３の如きアルミニウム・シリコン合
金を片側にクラッド被覆されたアルミニウム合金ＡＡ、
３００３ （何れもアルミニウム協会指定の合金記号）
で有り得る。本工程において、コイルの非クラッド面を
清掃してブラシで掻傷を作り、ローラー型プリンタ（印
刷器）２２によって帯板２１の上に微細なコロイド状の
グラファイト懸濁液の多重直線紋様を印刷する。印刷さ
れた帯板はヒーター２６を通過してピンチロール２５の
前でコイル２４からの帯板３６と組合せられる。
第２図に示される。２木のアルミニウム合金コイル２０
．２４が用いられ、その代表的な（８） ものば、ＡＡ４３４３の如きアルミニウム・シリコン合
金を片側にクラッド被覆されたアルミニウム合金ＡＡ、
３００３ （何れもアルミニウム協会指定の合金記号）
で有り得る。本工程において、コイルの非クラッド面を
清掃してブラシで掻傷を作り、ローラー型プリンタ（印
刷器）２２によって帯板２１の上に微細なコロイド状の
グラファイト懸濁液の多重直線紋様を印刷する。印刷さ
れた帯板はヒーター２６を通過してピンチロール２５の
前でコイル２４からの帯板３６と組合せられる。
この組合せは圧延ミル２６により圧延接合され、かくて
得られた複合製品２７は巻取られてコイル２８を形成す
る。
得られた複合製品２７は巻取られてコイル２８を形成す
る。
この複合製品２７は最終的に膨張させられて定尺の多孔
管束に切断されるが、この操作はこの第１段階と同じ場
所でも、また何処か全く離れた場所でも可能である。
管束に切断されるが、この操作はこの第１段階と同じ場
所でも、また何処か全く離れた場所でも可能である。
膨張および切断の手順は第３図に示され、接合済複合製
品の帯板２７が被駆動ピンチロール３゜ニヨリコイル２
８から解き放され、フラットナ２９（９） で真直ぐ、かつ平らにされる。この帯板は成形クランプ
３１で固定されて端部をシャ６２によりせん断され、個
個の通路が開かれて膨張装置３１に接続される。高圧、
例えば０．９ＭＰａの空気で定尺の管を膨張させてピン
チロール３０に送り、その後、空気を切り、膨張した帯
板をスリッタ（刻み器）６４に通して前進させ、そこで
同時にロール成形して、ひれ板にろう付げするのに必要
な扁平形を管に与える。膨張し、切断された部分はコレ
クタ（集収器）６５の中に積重ねられる。
品の帯板２７が被駆動ピンチロール３゜ニヨリコイル２
８から解き放され、フラットナ２９（９） で真直ぐ、かつ平らにされる。この帯板は成形クランプ
３１で固定されて端部をシャ６２によりせん断され、個
個の通路が開かれて膨張装置３１に接続される。高圧、
例えば０．９ＭＰａの空気で定尺の管を膨張させてピン
チロール３０に送り、その後、空気を切り、膨張した帯
板をスリッタ（刻み器）６４に通して前進させ、そこで
同時にロール成形して、ひれ板にろう付げするのに必要
な扁平形を管に与える。膨張し、切断された部分はコレ
クタ（集収器）６５の中に積重ねられる。
これらは蛇行形ペングー（折曲げ器）に通され、蒸発器
、凝縮器その他の熱交換器の製作に使用し得る状態とな
る。多孔管束のクラッド被覆部品はアルミ合金板、例え
ばＡ、Ａ３００３の棟材がら作られた波形ひれ板に容易
にろう付けされる。
、凝縮器その他の熱交換器の製作に使用し得る状態とな
る。多孔管束のクラッド被覆部品はアルミ合金板、例え
ばＡ、Ａ３００３の棟材がら作られた波形ひれ板に容易
にろう付けされる。
本発明の複合製品を成形するもう一つの手順は第４図に
図解される。本実施例では、この手順は例えばＡＡｌｌ
ｏｏ、またはＡＡ７０７２合金のアルミ箔４０のコイル
から始まる。この箔をコイルから解き放して、溶接防止
剤の紋様をローラー（１０） 型プリンタ４１により苗土に印刷する。この印刷済の箔
の両側にＡＡ３００３の如きアルミ合金のコイル４２．
４３が取付けられる。これらコイルは共に解き放されて
印刷済の箔を間に挿み、この箔と２層のアルミ合金層と
がヒーター４４に通される。コイル４５．４６にはＡＡ
４３４３の如きろう付合金が巻かれており、これらは共
に６層の複合物を間に挿んでコイルから解き放される。
図解される。本実施例では、この手順は例えばＡＡｌｌ
ｏｏ、またはＡＡ７０７２合金のアルミ箔４０のコイル
から始まる。この箔をコイルから解き放して、溶接防止
剤の紋様をローラー（１０） 型プリンタ４１により苗土に印刷する。この印刷済の箔
の両側にＡＡ３００３の如きアルミ合金のコイル４２．
４３が取付けられる。これらコイルは共に解き放されて
印刷済の箔を間に挿み、この箔と２層のアルミ合金層と
がヒーター４４に通される。コイル４５．４６にはＡＡ
４３４３の如きろう付合金が巻かれており、これらは共
に６層の複合物を間に挿んでコイルから解き放される。
つぎにこの５層の複合物は圧延ミル４７を通過して、圧
延接合が行われる。このクラッド複合物の帯４８が再び
巻取られてコイル４９となる。
延接合が行われる。このクラッド複合物の帯４８が再び
巻取られてコイル４９となる。
さらに別の手順では、アルミ箔コイル４０とＡＡ３００
３コイル４２．４３との間に２個の追加のコイルが設け
られる。これら蓮加のコイルはＡＡ７０７２の如き腐食
防止合金であり、印刷済帯板５００両側に適用される。
３コイル４２．４３との間に２個の追加のコイルが設け
られる。これら蓮加のコイルはＡＡ７０７２の如き腐食
防止合金であり、印刷済帯板５００両側に適用される。
このことは、下記の層を番号順に有する７層の複合製品
が成形されることを意味する。
が成形されることを意味する。
１、ろう付合金（ＡＡ、４３４３）
２、母材合金（ＡＡ３００３）
（１１）
６、腐食防止合金（ＡＡ７０７２）
４ 中間箔（ＡＡ７０７２）
５、腐食防止合金（Ａ、Ａ７０７２）
６、母材合金（ＡＡ３００３）
Ｚ ろう付合金（Ａ、Ａ４３４ろ）
」二記のアルミニウム合金は本発明に使用し得る合金の
ほんの代表例を表わすに過ぎないことが明らかである。
ほんの代表例を表わすに過ぎないことが明らかである。
さらに圧延接合および膨張操作は共に室温でも高温でも
実施され得ることが明らかである。
実施され得ることが明らかである。
本発明は下肥の例により、いっそう具体的に説明される
が、これは説明を目的としており、本発明の範囲を限定
するものと考えろべきでない。
が、これは説明を目的としており、本発明の範囲を限定
するものと考えろべきでない。
例１
各約１．９ ｍｍの肉厚を持つＡＡ、１１００アルミ合
金の２枚の帯板を母材合金として用いた。これらを清浄
だし、ブラシで掻傷を作り、シルクスクリーン印刷器に
より、一枚の帯板の表面に微細なコロイド状のグラファ
イト懸濁液の多重直線紋様を溶接防止部として印刷した
。
金の２枚の帯板を母材合金として用いた。これらを清浄
だし、ブラシで掻傷を作り、シルクスクリーン印刷器に
より、一枚の帯板の表面に微細なコロイド状のグラファ
イト懸濁液の多重直線紋様を溶接防止部として印刷した
。
（１２）
つぎに上記複合物の両側九１層づつ、２層の各肉厚的０
．５ ｍｍのＡＡ４３４３ろう付合金を適用して４層の
複合製品を形成した。この４層の複合物を圧延ミルに通
して全体の厚さ約１．１ ｍｍまで圧延し、それにより
４層の複合物を金属学的に接合して、１体液合の帯板と
した。
．５ ｍｍのＡＡ４３４３ろう付合金を適用して４層の
複合製品を形成した。この４層の複合物を圧延ミルに通
して全体の厚さ約１．１ ｍｍまで圧延し、それにより
４層の複合物を金属学的に接合して、１体液合の帯板と
した。
その後で、米国特許第３，６６７．２６６号の如き公知
の技法を用いて、溶接防止紋様の中に加圧空気を注入し
て接合帯板を膨張させた。得られた多孔板を平らにし、
蛇行形ベンダーと通し、一連の平行直線部を有する蛇行
形に成形した。隣接する直線部の間如波形またはアコー
デオン形の形態を有するＡＡ３［）０３アルミ合金板の
ひれ板を配置した。つぎにこのひれ板を多孔板に加熱炉
ろう付けして、擬縮器部品に成形した。
の技法を用いて、溶接防止紋様の中に加圧空気を注入し
て接合帯板を膨張させた。得られた多孔板を平らにし、
蛇行形ベンダーと通し、一連の平行直線部を有する蛇行
形に成形した。隣接する直線部の間如波形またはアコー
デオン形の形態を有するＡＡ３［）０３アルミ合金板の
ひれ板を配置した。つぎにこのひれ板を多孔板に加熱炉
ろう付けして、擬縮器部品に成形した。
例２
別個のろう付は合金層を用いず、ＡＡ、１１００帯板の
代りにＡ、Ａ１４３ろう付合金を予めクラッド被覆した
２枚のアルミ合金ＡＡ３００６の帯板を用い、ＡＡ３０
０３表面の一つに印刷を施こ（１３） した以外は、例１の手順通りを行った。すなわち圧延ミ
ルを通過した複合材は２層の複合材であった。
代りにＡ、Ａ１４３ろう付合金を予めクラッド被覆した
２枚のアルミ合金ＡＡ３００６の帯板を用い、ＡＡ３０
０３表面の一つに印刷を施こ（１３） した以外は、例１の手順通りを行った。すなわち圧延ミ
ルを通過した複合材は２層の複合材であった。
例６
再び例１の手順を用いて、６層の複合材から一体接合の
帯板が成形された。この場合、微細なコロイド状グラフ
ァイト懸濁液の管状紋様はＡＡ１１００アルミ合金の薄
層に印刷され、層の両側に、ＡＡ、４３４３ろう付合金
を予めクラッド被覆したＡ、Ａ１１００アルミニウム帯
板が適用あれた。
帯板が成形された。この場合、微細なコロイド状グラフ
ァイト懸濁液の管状紋様はＡＡ１１００アルミ合金の薄
層に印刷され、層の両側に、ＡＡ、４３４３ろう付合金
を予めクラッド被覆したＡ、Ａ１１００アルミニウム帯
板が適用あれた。
第１図は本発明により製作された管束の代表的な凝縮器
への応用を示す斜視図。 第２図は本発明による、複合製品を連続成形する装置の
説明図。 第６図は本発明の複合製品の巻物から膨張した多孔管部
分を製作する装置の説明図。 第４図は複合製品を成形する、もう一つの装置の説明図
である。 （１４） １０・・・管束、 １１・・・通路、 １２・・・
曲り部、１３・・・金属ひれ板、 １４・・・直線部
、 ２１．３６・・・金属帯板。 ％Ｆｆ出願人 アルカン・インターナショナル・リミ
テッド（１５） 第１区 暴２ 閉
への応用を示す斜視図。 第２図は本発明による、複合製品を連続成形する装置の
説明図。 第６図は本発明の複合製品の巻物から膨張した多孔管部
分を製作する装置の説明図。 第４図は複合製品を成形する、もう一つの装置の説明図
である。 （１４） １０・・・管束、 １１・・・通路、 １２・・・
曲り部、１３・・・金属ひれ板、 １４・・・直線部
、 ２１．３６・・・金属帯板。 ％Ｆｆ出願人 アルカン・インターナショナル・リミ
テッド（１５） 第１区 暴２ 閉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）中に長手方向に延在し、所要長さに切断された時
両端にそれぞれ入口開口および出口開口が形成される複
数の管状通路を設けるために内圧をかげて膨張するよう
にされた金属帯型複合製品を連続的に製作する方法であ
って、前記の管状通路に対応する紋様で、２枚の重合す
る金属帯型の間に溶接防止剤を介在させることと、該溶
接防止剤により分離されていない該帯板の隣接区域が接
合されて複合製品を形成するように前記帯板を加圧溶接
することとを含み、前記２枚の金属帯板の外面にろう付
合金のクラッド被覆層を設けられていることを特徴とす
る方法。 （２）前記金属帯板がアルミニウムおよびその合金から
成る群から選択される、特許請求の範囲第１項に記載の
方法。 （３）前記溶接防止剤の紋様が前記複合製品の中（１） で膨張して多孔帯型管束を特徴する特許請求の範囲第２
項に記載の方法。 （４）前記溶接防止剤の紋様が前記２枚の金属帯板の間
に介在する箔に施こされる、特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 （５）前記溶接防止剤の紋様が前記２枚の金属帯板のう
ちの１枚の一面に施こされる、特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 （６）前記ろう付合金のクラッド被覆層が前記２枚の帯
板を重合した後で前記２枚の帯板の外側表面に施こされ
る、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （力 前記金属帯板がコイルから解き放され、成形され
た前記複合製品が再びコイルに巻取られる、特許請求の
範囲第２項に記載の方法。 （８）前記コイルに巻取られた複合製品が以後に解き放
され、前記溶接防止剤の紋様により画成された区域が膨
張して、得られた多孔管束が定尺に切断される、特許請
求の範囲第７項に記載の方法。 （９）中に長手方向に延在し、所要長さに切断さく２） れた時両端にそれぞれ入口開口および出口開口が形成さ
れる複数の管状通路を設けるために内圧をかげて膨張す
るようにされた複合製品であって、前記の管状通路に対
応する紋様で、介在する溶接防止剤と共に一体接合され
た一対の重合された金属帯板（２１，３６）を有し、そ
のために該溶接防止剤により分離されていない帯板区域
に該一体接合が生じ、前記金属帯板（２１，３６）の外
側表面にろう付合金のクラッド被覆層が設けられること
を特徴とする、複合製品。 α０）前記一対の金属帯板がアルミニウムおよびその合
金から成る群から選択される、特許請求の範囲第９項に
記載の複合製品。 （１１）前記溶接防止剤により分離されていない帯板区
域が膨張して、多孔帯板管束（１０）を特徴する特許請
求の範囲第１０項に記載の複合製品。 （１つ 前記管束の曲げ部（１２）の間の一連の平行
直線部と、隣接する直線部の間にろう付げされた波形の
金属ひれ板（１６）とを有する蛇行形態に曲げられた、
特許請求の範囲第１１項に記載の（３） 複合製品。 （１３）前記ひれ板がろう付合金のクラッド被覆を施こ
されていないアルミニウム合金である、特許請求の範囲
第１２項に記載の複合製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA422469 | 1983-02-25 | ||
| CA422469 | 1983-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206186A true JPS59206186A (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=4124657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59031310A Pending JPS59206186A (ja) | 1983-02-25 | 1984-02-21 | 金属帯型複合製品およびその製作方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0117710A3 (ja) |
| JP (1) | JPS59206186A (ja) |
| KR (1) | KR840007677A (ja) |
| BR (1) | BR8400874A (ja) |
| GB (1) | GB2135914A (ja) |
| NO (1) | NO840722L (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6268690A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-28 | Showa Alum Corp | ロ−ル・ボンド・パネル製造用合わせ板の製造方法 |
| JP2008001987A (ja) * | 2000-12-11 | 2008-01-10 | Alcan Rhenalu | 一体型流路付きアルミニウム製パネルの製造方法 |
| JP2018506639A (ja) * | 2014-12-22 | 2018-03-08 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 熱交換器用クラッドシート |
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-
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- 1984-02-24 BR BR8400874A patent/BR8400874A/pt unknown
- 1984-02-24 KR KR1019840000899A patent/KR840007677A/ko not_active Application Discontinuation
- 1984-02-24 NO NO840722A patent/NO840722L/no unknown
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|---|---|
| NO840722L (no) | 1984-08-27 |
| GB2135914A (en) | 1984-09-12 |
| EP0117710A2 (en) | 1984-09-05 |
| GB8404555D0 (en) | 1984-03-28 |
| EP0117710A3 (en) | 1984-12-05 |
| BR8400874A (pt) | 1984-10-02 |
| KR840007677A (ko) | 1984-12-10 |
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