JP3405103B2 - 内面溝付管およびその製造方法 - Google Patents
内面溝付管およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面溝付管および
その製造方法に関し、特に、熱伝達率が高く、圧力損失
の小さい高伝熱特性を有する内面溝付管およびその製造
方法に関するものである。
その製造方法に関し、特に、熱伝達率が高く、圧力損失
の小さい高伝熱特性を有する内面溝付管およびその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ルームエアコンなどの熱交換器に使用さ
れる伝熱管は、小型化や省エネルギー化を図る意味か
ら、熱伝達率が高くて伝熱性能に優れていることが望ま
しい。こういった要請から、従来より、管の内面に螺旋
溝を設けた内面溝付管が使用されている。
れる伝熱管は、小型化や省エネルギー化を図る意味か
ら、熱伝達率が高くて伝熱性能に優れていることが望ま
しい。こういった要請から、従来より、管の内面に螺旋
溝を設けた内面溝付管が使用されている。
【０００３】一方、従来の内面溝付管として、例えば、
特開平６−２２１７８８号公報に示すものがある。この
内面溝付管は、長手方向に平行な溝と交差する２次溝が
設けられている。この２次溝は、溝が設けられた第１の
ロールと平坦な第２のロールの間に平条を供給して圧延
し、条の片面にフィンを形成した後、このフィンが形成
された条を、突起が設けられた第３のロールと平坦な第
４のロールの間に供給し圧延して形成される。
特開平６−２２１７８８号公報に示すものがある。この
内面溝付管は、長手方向に平行な溝と交差する２次溝が
設けられている。この２次溝は、溝が設けられた第１の
ロールと平坦な第２のロールの間に平条を供給して圧延
し、条の片面にフィンを形成した後、このフィンが形成
された条を、突起が設けられた第３のロールと平坦な第
４のロールの間に供給し圧延して形成される。
【０００４】この内面溝付管によれば、条には、第１お
よび第２のロールによって１次溝が形成され、加えて、
第３および第４のロールによって２次溝が形成されるた
め、管の熱伝達率を向上させることができる。
よび第２のロールによって１次溝が形成され、加えて、
第３および第４のロールによって２次溝が形成されるた
め、管の熱伝達率を向上させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
内面溝付管によると、第１および第２のロールによって
条の片面に形成されたフィンを、第３のロールに設けら
れた突起で潰すと、フィンからはみ出す突出部ができ、
この突出部が螺旋溝の中を沿って流れる冷媒の障害にな
るため、冷媒の圧力損失が増加して伝熱特性が低下する
という問題があった。
内面溝付管によると、第１および第２のロールによって
条の片面に形成されたフィンを、第３のロールに設けら
れた突起で潰すと、フィンからはみ出す突出部ができ、
この突出部が螺旋溝の中を沿って流れる冷媒の障害にな
るため、冷媒の圧力損失が増加して伝熱特性が低下する
という問題があった。
【０００６】
【発明の目的】従って、本発明の目的は、熱伝達率が高
く、圧力損失の小さい高伝熱特性を有する内面溝付管お
よびその製造方法を提供することにある。
く、圧力損失の小さい高伝熱特性を有する内面溝付管お
よびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、長手方向に平行に形成された複数の１次
溝と、前記複数の１次溝と交差する複数の２次溝を有す
る内面溝付管において、前記２次溝は、前記１次溝に形
成され、管内壁面に達しない所定長の割れを有すること
を特徴とする内面溝付管を提供するものである。
成するために、長手方向に平行に形成された複数の１次
溝と、前記複数の１次溝と交差する複数の２次溝を有す
る内面溝付管において、前記２次溝は、前記１次溝に形
成され、管内壁面に達しない所定長の割れを有すること
を特徴とする内面溝付管を提供するものである。
【０００８】また、本発明は、上記目的を達成するため
に、長手方向に対して所定の傾斜角度で複数の突起が設
けられたロールを一方に有する第１の一対のロールの間
に条材を供給し、前記第１の一対のロールによって前記
条材を圧延するとき、前記複数の突起によって前記条材
の片面に前記複数の突起に応じた所定の深さを有する複
数の切欠を形成し、前記複数の突起と所定の角度で交差
する傾斜角度で複数の溝が設けられたロールを一方に有
する第２の一対のロールの間に前記片面に前記複数の切
欠が形成された前記条材を供給し、前記片面に前記複数
の切欠が設けられた前記条材を前記第２の一対のロール
によって圧延するとき、その条材の片面に前記複数の溝
によって前記複数の溝に応じた複数のフィンを形成する
とともに、前記フィンの前記切欠と交差する部分に複数
の割れを形成することを特徴とする内面溝付管の製造方
法を提供するものである。
に、長手方向に対して所定の傾斜角度で複数の突起が設
けられたロールを一方に有する第１の一対のロールの間
に条材を供給し、前記第１の一対のロールによって前記
条材を圧延するとき、前記複数の突起によって前記条材
の片面に前記複数の突起に応じた所定の深さを有する複
数の切欠を形成し、前記複数の突起と所定の角度で交差
する傾斜角度で複数の溝が設けられたロールを一方に有
する第２の一対のロールの間に前記片面に前記複数の切
欠が形成された前記条材を供給し、前記片面に前記複数
の切欠が設けられた前記条材を前記第２の一対のロール
によって圧延するとき、その条材の片面に前記複数の溝
によって前記複数の溝に応じた複数のフィンを形成する
とともに、前記フィンの前記切欠と交差する部分に複数
の割れを形成することを特徴とする内面溝付管の製造方
法を提供するものである。
【０００９】この場合、前記切欠の形成は、前記切欠に
略三角形の断面形状を付与し、前記切欠に前記フィンの
高さの７０％以下の深さを付与するように構成される。
略三角形の断面形状を付与し、前記切欠に前記フィンの
高さの７０％以下の深さを付与するように構成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しながら詳細に説明する。
図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明による内面溝付管の製造に
用いられる製造装置を示す。この製造装置は、長手方向
に対して所定の傾斜角度を有する突起３が設けられたロ
ール２と、このロール２と対になる平坦なロール４と、
長手方向に対して突起３と延長線上で交差する傾斜角度
を有する溝９が設けられたロール８と、このロール８と
対になる平坦なロール１０と、ロール２およびロール４
を支持する支柱５０と、ロール８およびロール１０を支
持する支柱６０とから構成されており、この製造装置に
被加工物である条材１が供給され、圧延方向１５に対し
て圧延される構造となっている。図２は、図１の製造装
置の上面を示しており、同一の部分は同一の引用数字で
示されているので重複する説明は省略する。
用いられる製造装置を示す。この製造装置は、長手方向
に対して所定の傾斜角度を有する突起３が設けられたロ
ール２と、このロール２と対になる平坦なロール４と、
長手方向に対して突起３と延長線上で交差する傾斜角度
を有する溝９が設けられたロール８と、このロール８と
対になる平坦なロール１０と、ロール２およびロール４
を支持する支柱５０と、ロール８およびロール１０を支
持する支柱６０とから構成されており、この製造装置に
被加工物である条材１が供給され、圧延方向１５に対し
て圧延される構造となっている。図２は、図１の製造装
置の上面を示しており、同一の部分は同一の引用数字で
示されているので重複する説明は省略する。
【００１２】以上の構成を有する製造装置による内面溝
付管の製造工程を、図３〜図５に基づき図１および図２
をも参照しながら説明する。 （１）まず、条材１をロール２と平坦なロール４の間に
供給し、条材１に切欠７を形成し、切欠７が付いた条６
とする。この工程では、供給された条材１はロール２と
ロール４の所定方向への回転に伴い長手方向に圧延され
る。このとき、ロール２に設けられた突起３が条材１の
片面に当接し、条材１には長手方向に対して突起３の所
定の傾斜角度に応じた切欠７が次々に形成される。
付管の製造工程を、図３〜図５に基づき図１および図２
をも参照しながら説明する。 （１）まず、条材１をロール２と平坦なロール４の間に
供給し、条材１に切欠７を形成し、切欠７が付いた条６
とする。この工程では、供給された条材１はロール２と
ロール４の所定方向への回転に伴い長手方向に圧延され
る。このとき、ロール２に設けられた突起３が条材１の
片面に当接し、条材１には長手方向に対して突起３の所
定の傾斜角度に応じた切欠７が次々に形成される。
【００１３】図３は、ロール２およびロール４によって
切欠７が形成される条材１の断面を示す。図に示すよう
に、ロール２に設けられた突起３は断面が三角形の形状
をしている。従って、ロール２およびロール４を経た条
材１の片面には、平坦部１４と断面三角形の切欠７が長
手方向に対して形成されることになる。この工程を経
て、条材１は切欠７が付いた条６となる。
切欠７が形成される条材１の断面を示す。図に示すよう
に、ロール２に設けられた突起３は断面が三角形の形状
をしている。従って、ロール２およびロール４を経た条
材１の片面には、平坦部１４と断面三角形の切欠７が長
手方向に対して形成されることになる。この工程を経
て、条材１は切欠７が付いた条６となる。
【００１４】（２）次に、この切欠７が付いた条６を、
溝９が設けられたロール８と平坦なロール１０の間で圧
延してフィン１２が付いた条１１とする。この工程で
は、切欠７が付いた条６はロール８とロール１０の所定
方向への回転に伴い長手方向に圧延される。このとき、
ロール７に設けられた溝９が切欠７のついた条６の片面
を圧接し、条６には長手方向に対して溝９の所定の傾斜
角度に応じたフィン１２が次々に形成される。
溝９が設けられたロール８と平坦なロール１０の間で圧
延してフィン１２が付いた条１１とする。この工程で
は、切欠７が付いた条６はロール８とロール１０の所定
方向への回転に伴い長手方向に圧延される。このとき、
ロール７に設けられた溝９が切欠７のついた条６の片面
を圧接し、条６には長手方向に対して溝９の所定の傾斜
角度に応じたフィン１２が次々に形成される。
【００１５】図４は、ロール８およびロール１０によっ
てフィン１２が形成される条６の断面図である。図に示
すように、切欠７が設けられた条６を溝９が設けられた
ロール８で圧延すると、ロール８の平坦部の圧下率が溝
９の圧下率よりも大きくなり、底肉厚部１６がフィン１
２よりも圧延方向１５により多く伸びる。一方、この実
施の形態では、図１および図２に示すように、切欠７と
フィン１２の角度は圧延方向１５と直交する方向の基準
線に対して線対称の角度であるため、切欠７とフィン１
２は交差する。ところが、前述の伸びの差によってフィ
ン１２に引張応力が働き、その交差する点を起点とし、
フィン１２が所定の長さ破断して図５に示すような突出
部の無い２次溝である割れ１３ができる。この工程を経
て、条６は割れ１３を有するフィン１２が付いた条１１
となる。
てフィン１２が形成される条６の断面図である。図に示
すように、切欠７が設けられた条６を溝９が設けられた
ロール８で圧延すると、ロール８の平坦部の圧下率が溝
９の圧下率よりも大きくなり、底肉厚部１６がフィン１
２よりも圧延方向１５により多く伸びる。一方、この実
施の形態では、図１および図２に示すように、切欠７と
フィン１２の角度は圧延方向１５と直交する方向の基準
線に対して線対称の角度であるため、切欠７とフィン１
２は交差する。ところが、前述の伸びの差によってフィ
ン１２に引張応力が働き、その交差する点を起点とし、
フィン１２が所定の長さ破断して図５に示すような突出
部の無い２次溝である割れ１３ができる。この工程を経
て、条６は割れ１３を有するフィン１２が付いた条１１
となる。
【００１６】（３）最後に、フィン１２が付いた条１１
をロール成形機や高周波誘導加熱装置などからなる造管
機（図示せず）に供給し、円形にした突き合わせ部を溶
接した溶接管とすることにより内面溝付管の製造が完了
する。
をロール成形機や高周波誘導加熱装置などからなる造管
機（図示せず）に供給し、円形にした突き合わせ部を溶
接した溶接管とすることにより内面溝付管の製造が完了
する。
【００１７】なお、切欠７の深さが深すぎると、溝底１
７に切欠７が残るため、管の強度が低下するおそれがあ
る。そもそも切欠７は、フィン１２を破断させるための
起点となれば良いものであるから、深くなくても良く、
フィン１２の高さの７０％以下の深さにするのが望まし
い。
７に切欠７が残るため、管の強度が低下するおそれがあ
る。そもそも切欠７は、フィン１２を破断させるための
起点となれば良いものであるから、深くなくても良く、
フィン１２の高さの７０％以下の深さにするのが望まし
い。
【００１８】以上のように、本発明により製造された内
面溝付管においては、従来の２次溝におけるような突出
部が形成されず、従って、圧力損失の小さい２次溝を形
成できる。このため、熱伝達率も向上する。
面溝付管においては、従来の２次溝におけるような突出
部が形成されず、従って、圧力損失の小さい２次溝を形
成できる。このため、熱伝達率も向上する。
【００１９】なお、本発明によれば、切欠の深さをフィ
ンの高さの７０％以下にしたり、切欠の断面形状を略三
角形にしたり、切欠の開口の大きさを隣り合う切欠との
間の平坦な部分の長さ以下にすることにより、切欠を加
工するときのロールにかかる力や条の変形が小さくな
り、ロールの寿命が伸びたり、切欠を設けた条をフィン
を加工する工程に導入するのが容易になり、切欠を設け
る工程とフィンを加工する工程を連続させるのが容易に
なる。
ンの高さの７０％以下にしたり、切欠の断面形状を略三
角形にしたり、切欠の開口の大きさを隣り合う切欠との
間の平坦な部分の長さ以下にすることにより、切欠を加
工するときのロールにかかる力や条の変形が小さくな
り、ロールの寿命が伸びたり、切欠を設けた条をフィン
を加工する工程に導入するのが容易になり、切欠を設け
る工程とフィンを加工する工程を連続させるのが容易に
なる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の内面溝付管
およびその製造方法によれば、所定の傾斜角度で複数の
突起が設けられたロールを一方に有する第１の一対のロ
ールによって条材の片面に所定の深さを有する複数の切
欠を形成し、この複数の切欠が設けられた条材を、複数
の突起と所定の角度で交差する傾斜角度で複数の溝が設
けられたロールを一方に有する第２の一対のロールによ
って圧延するとき、この条材の片面に、この複数の溝に
応じた複数のフィンを形成するとともに、このフィンの
切欠と交差する部分に複数の割れを形成するようにした
ので、熱伝達率が高く、かつ、圧力損失の小さい内面溝
付管を製造することができ、ルームエアコンなどの熱交
換器の小型化や省エネルギー化に大きく貢献することが
できる。
およびその製造方法によれば、所定の傾斜角度で複数の
突起が設けられたロールを一方に有する第１の一対のロ
ールによって条材の片面に所定の深さを有する複数の切
欠を形成し、この複数の切欠が設けられた条材を、複数
の突起と所定の角度で交差する傾斜角度で複数の溝が設
けられたロールを一方に有する第２の一対のロールによ
って圧延するとき、この条材の片面に、この複数の溝に
応じた複数のフィンを形成するとともに、このフィンの
切欠と交差する部分に複数の割れを形成するようにした
ので、熱伝達率が高く、かつ、圧力損失の小さい内面溝
付管を製造することができ、ルームエアコンなどの熱交
換器の小型化や省エネルギー化に大きく貢献することが
できる。
【図１】本発明により製造される内面溝付管の製造に用
いられる製造装置を示す斜視図である。
いられる製造装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の内面溝付管の製造方法の一実施の形態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図３】切欠を加工する工程を示す断面図である。
【図４】フィンを加工する工程を示す断面図である。
【図５】本発明によって製造された割れのあるフィンが
付いた条の斜視断面図である。
付いた条の斜視断面図である。
１ 条材
２ ロール
３ 突起
４ ロール
６ 条
７ 切欠
８ ロール
９ 溝
１０ ロール
１１ フィンが付いた条
１２ フィン
１３ 割れ
１４ 平坦部
１５ 圧延方向
１６ 底肉厚部
１７ 溝底
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−75427（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−165875（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−221788（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28F 1/40
B21C 37/22
B21D 53/06
Claims (4)
- 【請求項１】長手方向に平行に形成された複数の１次溝
と、前記複数の１次溝と交差する複数の２次溝を有する
内面溝付管において、 前記２次溝は、前記１次溝に形成され、管内壁面に達し
ない所定長の割れを有することを特徴とする内面溝付
管。 - 【請求項２】長手方向に対して所定の傾斜角度で複数の
突起が設けられたロールを一方に有する第１の一対のロ
ールの間に条材を供給し、 前記第１の一対のロールによって前記条材を圧延すると
き、前記複数の突起によって前記条材の片面に前記複数
の突起に応じた所定の深さを有する複数の切欠を形成
し、 前記複数の突起と所定の角度で交差する傾斜角度で複数
の溝が設けられたロールを一方に有する第２の一対のロ
ールの間に前記片面に前記複数の切欠が形成された前記
条材を供給し、 前記片面に前記複数の切欠が設けられた前記条材を前記
第２の一対のロールによって圧延するとき、その条材の
片面に前記複数の溝によって前記複数の溝に応じた複数
のフィンを形成するとともに、前記フィンの前記切欠と
交差する部分に複数の割れを形成することを特徴とする
内面溝付管の製造方法。 - 【請求項３】前記切欠の形成は、前記切欠に略三角形の
断面形状を付与する請求項２記載の内面溝付管の製造方
法。 - 【請求項４】前記切欠の形成は、前記切欠に前記フィン
の高さの７０％以下の深さを付与する請求項２記載の内
面溝付管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01154397A JP3405103B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 内面溝付管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01154397A JP3405103B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 内面溝付管およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206061A JPH10206061A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3405103B2 true JP3405103B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=11780888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01154397A Expired - Fee Related JP3405103B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 内面溝付管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3405103B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8573022B2 (en) | 2002-06-10 | 2013-11-05 | Wieland-Werke Ag | Method for making enhanced heat transfer surfaces |
| US7311137B2 (en) | 2002-06-10 | 2007-12-25 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube including enhanced heat transfer surfaces |
| ES2292991T3 (es) | 2002-06-10 | 2008-03-16 | Wolverine Tube Inc. | Tubo de transparencia de calor y metodo y herramienta para su fabricacion. |
| US20060112535A1 (en) | 2004-05-13 | 2006-06-01 | Petur Thors | Retractable finning tool and method of using |
| EP1866119B1 (en) | 2005-03-25 | 2012-06-27 | Wolverine Tube, Inc. | Tool for making enhanced heat transfer surfaces |
| KR100769065B1 (ko) * | 2006-05-18 | 2007-10-22 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치의 히트싱크 |
| CN113732103B (zh) * | 2021-08-05 | 2023-05-02 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 换热管制造方法、装置及换热管 |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP01154397A patent/JP3405103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10206061A (ja) | 1998-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |