JPH10238980A - 熱交換器用フィン製造用薄板および熱交換器用フィン - Google Patents
熱交換器用フィン製造用薄板および熱交換器用フィンInfo
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- JPH10238980A JPH10238980A JP9045195A JP4519597A JPH10238980A JP H10238980 A JPH10238980 A JP H10238980A JP 9045195 A JP9045195 A JP 9045195A JP 4519597 A JP4519597 A JP 4519597A JP H10238980 A JPH10238980 A JP H10238980A
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- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/124—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and being formed of pins
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 極めて薄い薄板を素材として熱交換器用フィ
ンを製造する場合であっても、良好にプレス装置内に送
り込むことができる熱交換器用フィン製造用薄板、およ
びそれを用いて製造され、充分な強度が維持されたカラ
ーを有するカラー付き透孔を具備し、且つ軽量である熱
交換器用フィンを提供する。 【解決手段】 熱交換チューブが挿入される透孔の周縁
に沿って所定高さのカラーが立設されて成るカラー付き
透孔を形成する熱交換器用フィン製造用薄板４０におい
て、前記カラー付き透孔が立設される部位を、他の部位
よりも肉厚に形成したことを特徴とする。
ンを製造する場合であっても、良好にプレス装置内に送
り込むことができる熱交換器用フィン製造用薄板、およ
びそれを用いて製造され、充分な強度が維持されたカラ
ーを有するカラー付き透孔を具備し、且つ軽量である熱
交換器用フィンを提供する。 【解決手段】 熱交換チューブが挿入される透孔の周縁
に沿って所定高さのカラーが立設されて成るカラー付き
透孔を形成する熱交換器用フィン製造用薄板４０におい
て、前記カラー付き透孔が立設される部位を、他の部位
よりも肉厚に形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換チューブが
挿入される透孔の周縁に沿って所定高さのカラーが立設
されて成るカラー付き透孔を形成する熱交換器用フィン
製造用薄板および熱交換器用フィンに関する。
挿入される透孔の周縁に沿って所定高さのカラーが立設
されて成るカラー付き透孔を形成する熱交換器用フィン
製造用薄板および熱交換器用フィンに関する。
【０００２】
【従来の技術】クーラー等の熱交換器に用いる熱交換器
用フィン１０は、図１１に示すように、帯状の板状体１
１に穿設された透孔１２の周縁を囲むように、カラー１
４が板状体１１の一方側に突出して形成されて成るカラ
ー付き透孔１５が、板状体１１の長手方向に沿って複数
個形成されたものである。このカラー１４の先端部には
フランジ１７が形成されている。かかる熱交換器用フィ
ン１０は、通常、アルミニウム等の金属製の薄板にプレ
ス加工を施すことによって製造される。
用フィン１０は、図１１に示すように、帯状の板状体１
１に穿設された透孔１２の周縁を囲むように、カラー１
４が板状体１１の一方側に突出して形成されて成るカラ
ー付き透孔１５が、板状体１１の長手方向に沿って複数
個形成されたものである。このカラー１４の先端部には
フランジ１７が形成されている。かかる熱交換器用フィ
ン１０は、通常、アルミニウム等の金属製の薄板にプレ
ス加工を施すことによって製造される。
【０００３】図１２に、薄板にプレス加工を施して熱交
換器用フィンを製造するための製造装置全体の概略を示
す。被加工材の薄板２０はコイル状に巻かれてアンコイ
ラー２２に設置されている。アンコイラー２２の前方に
はピンチロール２４が設けられており、薄板２０はピン
チロール２４を通過することによって巻き癖がとられ、
且つピンチロール２４の回転によって前方に引き出され
る。このようにして巻き癖がとられた薄板２０はオイル
付与装置２６に供給され、プレス加工用オイルが付与さ
れる。オイルが付与された薄板２０は、プレス装置２８
に供給される。プレス装置２８では、薄板２０に、透孔
１２の周縁に所定高さのカラー１４が立設された複数個
のカラー付き透孔１５が薄板２０の長手方向に沿って形
成されて成るカラー付き透孔列が、薄板２０の幅方向に
複数列形成され、さらに、カラー付き透孔列間を薄板２
０の長手方向に連続的に分割するスリット加工、および
分割されたカラー付き透孔列が形成されている板状体の
各々を所定長さに切断するカット加工が施されてプレス
装置２８から送り出される。このようにして得られた板
状体の長手方向にカラー付き透孔１５が複数個形成され
た熱交換器用フィン１０は、スタッカ３４に蓄積され
る。
換器用フィンを製造するための製造装置全体の概略を示
す。被加工材の薄板２０はコイル状に巻かれてアンコイ
ラー２２に設置されている。アンコイラー２２の前方に
はピンチロール２４が設けられており、薄板２０はピン
チロール２４を通過することによって巻き癖がとられ、
且つピンチロール２４の回転によって前方に引き出され
る。このようにして巻き癖がとられた薄板２０はオイル
付与装置２６に供給され、プレス加工用オイルが付与さ
れる。オイルが付与された薄板２０は、プレス装置２８
に供給される。プレス装置２８では、薄板２０に、透孔
１２の周縁に所定高さのカラー１４が立設された複数個
のカラー付き透孔１５が薄板２０の長手方向に沿って形
成されて成るカラー付き透孔列が、薄板２０の幅方向に
複数列形成され、さらに、カラー付き透孔列間を薄板２
０の長手方向に連続的に分割するスリット加工、および
分割されたカラー付き透孔列が形成されている板状体の
各々を所定長さに切断するカット加工が施されてプレス
装置２８から送り出される。このようにして得られた板
状体の長手方向にカラー付き透孔１５が複数個形成され
た熱交換器用フィン１０は、スタッカ３４に蓄積され
る。
【０００４】上述した装置によって形成された熱交換器
用フィン１０が用いられた熱交換器は、図１３に示すよ
うに、熱交換器用フィン１０が複数枚重ねられて連通さ
れた透孔１２に、銅等の熱伝導度の高い金属から成る熱
交換チューブ１６が挿入されて形成される。このとき、
所定高さのカラー１４の先端部に形成したフランジ１７
が、上下方向に隣接する熱交換器用フィン１０の底面に
当接しており、カラー１４の高さが熱交換器用フィン１
０と上下方向に隣接する熱交換器用フィン１０とのフィ
ン間隔となる。また、挿入された熱交換チューブ１６と
カラー１４の内壁との間には間隙１２が存在しているた
め、熱交換チューブ１６内に拡管ビレット１９を挿入し
て熱交換チューブ１６を拡管し、熱交換チューブ１６と
カラー１４とを一体化して熱交換率を向上させる。
用フィン１０が用いられた熱交換器は、図１３に示すよ
うに、熱交換器用フィン１０が複数枚重ねられて連通さ
れた透孔１２に、銅等の熱伝導度の高い金属から成る熱
交換チューブ１６が挿入されて形成される。このとき、
所定高さのカラー１４の先端部に形成したフランジ１７
が、上下方向に隣接する熱交換器用フィン１０の底面に
当接しており、カラー１４の高さが熱交換器用フィン１
０と上下方向に隣接する熱交換器用フィン１０とのフィ
ン間隔となる。また、挿入された熱交換チューブ１６と
カラー１４の内壁との間には間隙１２が存在しているた
め、熱交換チューブ１６内に拡管ビレット１９を挿入し
て熱交換チューブ１６を拡管し、熱交換チューブ１６と
カラー１４とを一体化して熱交換率を向上させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、熱交
換器の軽量化等のために熱交換器用フィン１０の板状体
１１の肉厚を薄くすることが要求されつつある。かかる
要求に応えるためには、熱交換器用フィン１０の素材で
ある薄板２０の肉厚をさらに薄くする必要がある。一
方、肉厚が極めて薄い薄板２０は剛性の不足により、プ
レス装置２８内に薄板２０を送り込む際に、歪みやねじ
れが発生してプレス装置２８内に送り込めないことがあ
る。また、薄板２０にカラー付き透孔１５を形成する方
法として、予め徐々に絞り加工を施して所定高さとした
凸状部に透孔を穿設するドロー方法と、薄板に穿設した
穿設孔の周縁に立設された突出片にしごき加工を施すド
ローレス方法とがあるが、どちらの方法を用いても形成
されたカラー付き透孔１５のカラー１４の厚さは薄板２
０よりも薄くなる。このため、極めて薄い薄板２０を用
いてカラー付き透孔１５を形成すると、低強度のカラー
１４が形成されてしまう。かかる低強度のカラー１４に
よって熱交換器が製造されると、図１４に示すように、
上下方向に隣り合う熱交換器用フィン１０同士が接触し
たり、熱交換器用フィン１０同士の間隔が不均一となっ
て熱交換率が低下することもあった。
換器の軽量化等のために熱交換器用フィン１０の板状体
１１の肉厚を薄くすることが要求されつつある。かかる
要求に応えるためには、熱交換器用フィン１０の素材で
ある薄板２０の肉厚をさらに薄くする必要がある。一
方、肉厚が極めて薄い薄板２０は剛性の不足により、プ
レス装置２８内に薄板２０を送り込む際に、歪みやねじ
れが発生してプレス装置２８内に送り込めないことがあ
る。また、薄板２０にカラー付き透孔１５を形成する方
法として、予め徐々に絞り加工を施して所定高さとした
凸状部に透孔を穿設するドロー方法と、薄板に穿設した
穿設孔の周縁に立設された突出片にしごき加工を施すド
ローレス方法とがあるが、どちらの方法を用いても形成
されたカラー付き透孔１５のカラー１４の厚さは薄板２
０よりも薄くなる。このため、極めて薄い薄板２０を用
いてカラー付き透孔１５を形成すると、低強度のカラー
１４が形成されてしまう。かかる低強度のカラー１４に
よって熱交換器が製造されると、図１４に示すように、
上下方向に隣り合う熱交換器用フィン１０同士が接触し
たり、熱交換器用フィン１０同士の間隔が不均一となっ
て熱交換率が低下することもあった。
【０００６】そこで、本発明の課題は、極めて薄い薄板
を素材として熱交換器用フィンを製造する場合であって
も、良好にプレス装置内に送り込むことができる熱交換
器用フィン製造用薄板、およびそれを用いて製造され、
充分な強度が維持されたカラーを有するカラー付き透孔
を具備し、且つ軽量である熱交換器用フィンを提供する
ことにある。
を素材として熱交換器用フィンを製造する場合であって
も、良好にプレス装置内に送り込むことができる熱交換
器用フィン製造用薄板、およびそれを用いて製造され、
充分な強度が維持されたカラーを有するカラー付き透孔
を具備し、且つ軽量である熱交換器用フィンを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するためには、薄板２０のカラー付き透孔１５を
形成する部分を他の部分よりも厚くして薄板２０の強度
を補強することが有効であると考え、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、熱交換チューブが挿入される
透孔の周縁に沿って所定高さのカラーが立設されて成る
カラー付き透孔を形成する熱交換器用フィン製造用薄板
において、前記カラー付き透孔が立設される部位を、他
の部位よりも肉厚に形成したことを特徴とする熱交換器
用フィン製造用薄板である。かかる本発明に係る薄板に
よれば、薄板の強度を維持しつつ熱交換器用フィンの軽
量化が図れる。このような本発明において、前記肉厚に
形成した部位を、前記カラー付き透孔が形成される方向
に帯状に延びるように形成することによって、薄板をプ
レス装置内に送り込む際の歪みやねじれを防ぐことがで
き、薄板をプレス装置内にスムーズに送り込むことがで
きる。
を解決するためには、薄板２０のカラー付き透孔１５を
形成する部分を他の部分よりも厚くして薄板２０の強度
を補強することが有効であると考え、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、熱交換チューブが挿入される
透孔の周縁に沿って所定高さのカラーが立設されて成る
カラー付き透孔を形成する熱交換器用フィン製造用薄板
において、前記カラー付き透孔が立設される部位を、他
の部位よりも肉厚に形成したことを特徴とする熱交換器
用フィン製造用薄板である。かかる本発明に係る薄板に
よれば、薄板の強度を維持しつつ熱交換器用フィンの軽
量化が図れる。このような本発明において、前記肉厚に
形成した部位を、前記カラー付き透孔が形成される方向
に帯状に延びるように形成することによって、薄板をプ
レス装置内に送り込む際の歪みやねじれを防ぐことがで
き、薄板をプレス装置内にスムーズに送り込むことがで
きる。
【０００８】また、本発明は、熱交換チューブが挿入さ
れる透孔の周縁に沿って所定高さのカラーが立設されて
成るカラー付き透孔が板状体に形成されている熱交換器
用フィンにおいて、前記板状体のカラー付き透孔近傍の
部位の板状体の厚さを、板状体の他の部位よりも肉厚に
形成したことを特徴とする熱交換器用フィンである。こ
の本発明に係る熱交換器用フィンによれば、カラー付き
透孔が立設されない部位を薄くしてフィン全体を軽量化
しても、形成したカラーの強度低下を防ぐことができ
る。このような本発明において、前記肉厚に形成した部
位を、前記カラー付き透孔が形成される方向に帯状に延
びるように形成することによって、フィンの歪みやねじ
れによる熱交換器の変形を防ぐことができる。
れる透孔の周縁に沿って所定高さのカラーが立設されて
成るカラー付き透孔が板状体に形成されている熱交換器
用フィンにおいて、前記板状体のカラー付き透孔近傍の
部位の板状体の厚さを、板状体の他の部位よりも肉厚に
形成したことを特徴とする熱交換器用フィンである。こ
の本発明に係る熱交換器用フィンによれば、カラー付き
透孔が立設されない部位を薄くしてフィン全体を軽量化
しても、形成したカラーの強度低下を防ぐことができ
る。このような本発明において、前記肉厚に形成した部
位を、前記カラー付き透孔が形成される方向に帯状に延
びるように形成することによって、フィンの歪みやねじ
れによる熱交換器の変形を防ぐことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱交換器用フ
ィン製造用薄板およびそれを用いて製造された熱交換器
用フィンの好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細
に説明する。なお、図１１〜図１４で説明した部分と同
一部分については同一符号を付し、詳細な説明を省略す
る。
ィン製造用薄板およびそれを用いて製造された熱交換器
用フィンの好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細
に説明する。なお、図１１〜図１４で説明した部分と同
一部分については同一符号を付し、詳細な説明を省略す
る。
【００１０】まず、熱交換器用フィン製造用薄板（以
下、単に薄板という）について説明する。図１および図
２に示すように、薄板４０はアルミニウム等の金属から
成り、カラー付き透孔４１が形成される部位４２が薄板
４０に幅方向に間隔を置いて設けられている。この部位
４２は、図３に示すように部位４２間の板厚よりも肉厚
に形成された肉厚部４２（以下、肉厚部４２という）で
あり、肉厚部４２間は肉厚部４２よりも肉薄に形成され
た肉薄部４４である。肉厚部４２は、カラー付き透孔４
１が形成される方向に帯状に形成されており、肉薄部４
４を挟んで薄板の幅方向に複数列形成されている。ここ
で図３に示すように、肉厚部４２の厚さをｄ、肉薄部４
４の厚さをｅとするとｅ＜０．４ｄの場合は、薄板４０
全体が低強度となり、肉薄部４４で折れるおそれがあ
る。このため、ｅ≧０．４ｄとすることが好ましい。な
お、現状では、肉厚部４２の厚さｄは０．１ｍｍ程度で
あるため、肉薄部４４の厚さｅを０．０４ｍｍ程度とす
ることが好適である。
下、単に薄板という）について説明する。図１および図
２に示すように、薄板４０はアルミニウム等の金属から
成り、カラー付き透孔４１が形成される部位４２が薄板
４０に幅方向に間隔を置いて設けられている。この部位
４２は、図３に示すように部位４２間の板厚よりも肉厚
に形成された肉厚部４２（以下、肉厚部４２という）で
あり、肉厚部４２間は肉厚部４２よりも肉薄に形成され
た肉薄部４４である。肉厚部４２は、カラー付き透孔４
１が形成される方向に帯状に形成されており、肉薄部４
４を挟んで薄板の幅方向に複数列形成されている。ここ
で図３に示すように、肉厚部４２の厚さをｄ、肉薄部４
４の厚さをｅとするとｅ＜０．４ｄの場合は、薄板４０
全体が低強度となり、肉薄部４４で折れるおそれがあ
る。このため、ｅ≧０．４ｄとすることが好ましい。な
お、現状では、肉厚部４２の厚さｄは０．１ｍｍ程度で
あるため、肉薄部４４の厚さｅを０．０４ｍｍ程度とす
ることが好適である。
【００１１】図１〜図３に示す肉厚部４２および肉薄部
４４が形成された薄板４０を製造する方法を説明する。
薄板４０は、図４に示すように、プレス装置２８と、均
一な厚さの薄板２０がコイル状に巻かれて装着されてい
るアンコイラー２２との間に設けられている、ピンチロ
ール６０によって形成することができる。このピンチロ
ール６０は、図５に示すように、ロールの長軸方向に所
定の数の凹部６７と凸部６９とが交互に所定数形成され
ている上ロール６２と、平滑面の下ロール６４とが所定
の空隙５５を介して配されている。上ロール６２に凹部
６７と凸部６９とを設けることによって、空隙５５を通
過する薄板２０に凹部６７と凸部６９とに対応する肉厚
部４２と肉薄部４４とを形成することができる。ここ
で、肉厚部４２の厚さを０．１ｍｍにすると、前述した
ように肉薄部４４の厚さを０．０４ｍｍ以上にすること
が好ましいため、凹部６７の半径と凸部６９の半径との
差を０．０６ｍｍ以下とすることが好ましい。
４４が形成された薄板４０を製造する方法を説明する。
薄板４０は、図４に示すように、プレス装置２８と、均
一な厚さの薄板２０がコイル状に巻かれて装着されてい
るアンコイラー２２との間に設けられている、ピンチロ
ール６０によって形成することができる。このピンチロ
ール６０は、図５に示すように、ロールの長軸方向に所
定の数の凹部６７と凸部６９とが交互に所定数形成され
ている上ロール６２と、平滑面の下ロール６４とが所定
の空隙５５を介して配されている。上ロール６２に凹部
６７と凸部６９とを設けることによって、空隙５５を通
過する薄板２０に凹部６７と凸部６９とに対応する肉厚
部４２と肉薄部４４とを形成することができる。ここ
で、肉厚部４２の厚さを０．１ｍｍにすると、前述した
ように肉薄部４４の厚さを０．０４ｍｍ以上にすること
が好ましいため、凹部６７の半径と凸部６９の半径との
差を０．０６ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１２】唯、薄板２０にピンチロール６０で肉薄部
４４を形成する際には、上ロール６２の凸部６９により
アルミニウム素材が肉薄部４４の幅方向に押し退けられ
て肉薄部４４が形成される。このため、薄板２０の幅方
向に多数の肉厚部４２および肉薄部４４を形成せんとす
ると、薄板２０の中央部分に形成される肉薄部４４のア
ルミニウム素材の量が減ってしまい、肉薄部４４の厚さ
が極端に薄くなったり破れてしまうなどの不具合が生じ
る可能性がある。このため、１組のピンチロールですべ
ての肉厚部４２と肉薄部４４とを形成するのではなく、
複数組のピンチロールを用い、まず薄板２０の中央部分
に肉厚部４２と肉薄部４４とを形成した後、薄板２０の
外側部分に肉厚部４２と肉薄部４４とを形成していくよ
うにしてもよい。
４４を形成する際には、上ロール６２の凸部６９により
アルミニウム素材が肉薄部４４の幅方向に押し退けられ
て肉薄部４４が形成される。このため、薄板２０の幅方
向に多数の肉厚部４２および肉薄部４４を形成せんとす
ると、薄板２０の中央部分に形成される肉薄部４４のア
ルミニウム素材の量が減ってしまい、肉薄部４４の厚さ
が極端に薄くなったり破れてしまうなどの不具合が生じ
る可能性がある。このため、１組のピンチロールですべ
ての肉厚部４２と肉薄部４４とを形成するのではなく、
複数組のピンチロールを用い、まず薄板２０の中央部分
に肉厚部４２と肉薄部４４とを形成した後、薄板２０の
外側部分に肉厚部４２と肉薄部４４とを形成していくよ
うにしてもよい。
【００１３】また、図６に示すように、アルミニウム原
料を溶解し鋳造した後に、圧延する際に、肉厚部４２お
よび肉薄部４４を形成するようにしてもよい。図６にお
いて、まずブロック状のアルミニウムが溶解工程５０で
溶解させられ、鋳造工程５２において厚い板状に形成さ
れる。さらに、鋳造工程５２において形成された厚い板
状体は、さらに薄く延ばされるために加熱工程５３によ
って加熱された後に熱間圧延工程５４で圧延されてから
冷間圧延工程５６で圧延されて薄板２０に形成される。
この冷間圧延工程５６は、アルミニウムを再結晶温度以
下で圧延するので仕上がりが滑らかになり、疲労強度が
改善される。この薄板２０は、コイル状に巻き取られ
る。かかる、冷間圧延工程５６において、図７に示した
ピンチロール６０と同様の形状の圧延ローラを用いて圧
延することによって、薄板２０に肉厚部４２と肉薄部４
４とを形成できる。この場合も、１組の圧延ローラです
べての肉厚部と肉薄部とを形成するのではなく、複数組
の圧延ローラを用い、まず幅方向の中央部に肉厚部４２
と肉薄部４４とを形成した後、外側の肉厚部４２と肉薄
部４４とを形成していくようにしてもよい。
料を溶解し鋳造した後に、圧延する際に、肉厚部４２お
よび肉薄部４４を形成するようにしてもよい。図６にお
いて、まずブロック状のアルミニウムが溶解工程５０で
溶解させられ、鋳造工程５２において厚い板状に形成さ
れる。さらに、鋳造工程５２において形成された厚い板
状体は、さらに薄く延ばされるために加熱工程５３によ
って加熱された後に熱間圧延工程５４で圧延されてから
冷間圧延工程５６で圧延されて薄板２０に形成される。
この冷間圧延工程５６は、アルミニウムを再結晶温度以
下で圧延するので仕上がりが滑らかになり、疲労強度が
改善される。この薄板２０は、コイル状に巻き取られ
る。かかる、冷間圧延工程５６において、図７に示した
ピンチロール６０と同様の形状の圧延ローラを用いて圧
延することによって、薄板２０に肉厚部４２と肉薄部４
４とを形成できる。この場合も、１組の圧延ローラです
べての肉厚部と肉薄部とを形成するのではなく、複数組
の圧延ローラを用い、まず幅方向の中央部に肉厚部４２
と肉薄部４４とを形成した後、外側の肉厚部４２と肉薄
部４４とを形成していくようにしてもよい。
【００１４】次に、図１および図２に示した薄板４０を
図４に示したフィン製造装置によって製造された熱交換
器用フィンを、図７および図８に示す。図７および図８
に示す熱交換器用フィン７０は、薄板４０をプレス装置
２８によってプレス加工を施してカラー付き透孔４１を
形成し、このカラー付き透孔４１間を分割した後に所定
長さに切断したものである。かかる熱交換器用フィン７
０には、板状体７１の長手方向に延びる肉厚部４２にカ
ラー付き透孔４１が形成されている。カラー付き透孔４
１は透孔７６と、透孔７６の周縁に立設されたカラー７
５とから成り、カラー７５の先端部にはフランジ７７が
形成されている。また、肉厚部４２の両側は肉薄部４４
が形成されている。図８は、図７に示した熱交換器用フ
ィン７０の断面図である。図８からも分かるように、肉
厚部４２上に形成されたカラー７５は、肉厚部４２にド
ロー方法もしくはドローレス方法による加工を施して形
成されるため、その厚さは肉厚部４２よりも薄くなり、
肉薄部４４とほぼ同じ厚さかもしくは肉薄部４４よりも
厚く形成される。かかるカラー７５は、カラー７５が立
設されない肉薄部４４を薄くしてフィン全体を軽量化し
ても強度を維持することができ、熱交換器のフィンの変
形や熱交換チューブの挿入時におけるカラーの変形を防
ぐことができる。
図４に示したフィン製造装置によって製造された熱交換
器用フィンを、図７および図８に示す。図７および図８
に示す熱交換器用フィン７０は、薄板４０をプレス装置
２８によってプレス加工を施してカラー付き透孔４１を
形成し、このカラー付き透孔４１間を分割した後に所定
長さに切断したものである。かかる熱交換器用フィン７
０には、板状体７１の長手方向に延びる肉厚部４２にカ
ラー付き透孔４１が形成されている。カラー付き透孔４
１は透孔７６と、透孔７６の周縁に立設されたカラー７
５とから成り、カラー７５の先端部にはフランジ７７が
形成されている。また、肉厚部４２の両側は肉薄部４４
が形成されている。図８は、図７に示した熱交換器用フ
ィン７０の断面図である。図８からも分かるように、肉
厚部４２上に形成されたカラー７５は、肉厚部４２にド
ロー方法もしくはドローレス方法による加工を施して形
成されるため、その厚さは肉厚部４２よりも薄くなり、
肉薄部４４とほぼ同じ厚さかもしくは肉薄部４４よりも
厚く形成される。かかるカラー７５は、カラー７５が立
設されない肉薄部４４を薄くしてフィン全体を軽量化し
ても強度を維持することができ、熱交換器のフィンの変
形や熱交換チューブの挿入時におけるカラーの変形を防
ぐことができる。
【００１５】次いで、図１および図２に示す薄板４０の
他に、カラー付き透孔４１が立設される部位を他の部位
よりも肉厚に形成した薄板の他の例を示す。図９に、肉
厚部４７を、カラー付き透孔４１が形成される部位を囲
んで形成した薄板４６を示す。薄板４６には、形成され
るカラー付き透孔４１の径よりも大径でほぼ円形の肉厚
部４７が、カラー付き透孔４１が形成される方向に複数
個形成されて肉厚部列を形成している。この肉厚部列
は、薄板４６の幅方向に複数列形成されており、肉厚部
４７間は肉薄部４４である。かかる薄板４６は、カラー
付き透孔４１が形成される部位を囲む部分のみに肉厚部
４７が形成され、他の部位はすべて肉薄部４４なので薄
板４６の軽量化をさに一層図ることができる。ただし、
この肉厚部４７は円形に限られることはなく、四角形等
であってもよい（図示せず）。また、図１０に、カラー
付き透孔４１が形成される方向に肉厚部４９が帯状に延
びると共に、カラー付き透孔４１が形成される部位間の
中間部の肉厚部４９が細く形成された薄板４８を示す。
薄板４８に形成される肉厚部４９も、図１に示す肉厚部
４２と同様に、肉薄部４４を挟んで薄板４８の幅方向に
複数列形成されている。かかる薄板４８は、図１に示し
た薄板４０と比較して肉厚な部分が少ないために薄板４
０よりも軽量化が可能であり、肉厚部４９が帯状に形成
されているため、図９に示す薄板４６よりも歪みやねじ
れに強い。
他に、カラー付き透孔４１が立設される部位を他の部位
よりも肉厚に形成した薄板の他の例を示す。図９に、肉
厚部４７を、カラー付き透孔４１が形成される部位を囲
んで形成した薄板４６を示す。薄板４６には、形成され
るカラー付き透孔４１の径よりも大径でほぼ円形の肉厚
部４７が、カラー付き透孔４１が形成される方向に複数
個形成されて肉厚部列を形成している。この肉厚部列
は、薄板４６の幅方向に複数列形成されており、肉厚部
４７間は肉薄部４４である。かかる薄板４６は、カラー
付き透孔４１が形成される部位を囲む部分のみに肉厚部
４７が形成され、他の部位はすべて肉薄部４４なので薄
板４６の軽量化をさに一層図ることができる。ただし、
この肉厚部４７は円形に限られることはなく、四角形等
であってもよい（図示せず）。また、図１０に、カラー
付き透孔４１が形成される方向に肉厚部４９が帯状に延
びると共に、カラー付き透孔４１が形成される部位間の
中間部の肉厚部４９が細く形成された薄板４８を示す。
薄板４８に形成される肉厚部４９も、図１に示す肉厚部
４２と同様に、肉薄部４４を挟んで薄板４８の幅方向に
複数列形成されている。かかる薄板４８は、図１に示し
た薄板４０と比較して肉厚な部分が少ないために薄板４
０よりも軽量化が可能であり、肉厚部４９が帯状に形成
されているため、図９に示す薄板４６よりも歪みやねじ
れに強い。
【００１６】図９および図１０に示す薄板４６、４８に
は、図４に示す装置によってプレス加工を施し、熱交換
器用フィンを製造できる。かかる熱交換器用フィンは、
図７〜図８に示す熱交換器用フィン７０と同様に、カラ
ー７５が立設されない肉薄部４４を薄くしてフィン全体
を軽量化してもカラー７５の強度を維持することがで
き、熱交換器のフィンの変形や熱交換チューブの挿入時
におけるカラーの変形を防ぐことができる。
は、図４に示す装置によってプレス加工を施し、熱交換
器用フィンを製造できる。かかる熱交換器用フィンは、
図７〜図８に示す熱交換器用フィン７０と同様に、カラ
ー７５が立設されない肉薄部４４を薄くしてフィン全体
を軽量化してもカラー７５の強度を維持することがで
き、熱交換器のフィンの変形や熱交換チューブの挿入時
におけるカラーの変形を防ぐことができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る熱交換器用フィン製造用薄
板によれば、薄板の強度を維持しつつ軽量化を図ること
ができる。また、本発明に係る熱交換器用フィンによれ
ば、カラーが立設される部位の板状体の厚さが、板状体
の他の部位の厚さよりも厚く形成されるので、板状体の
他の部位を薄くしてフィン全体を軽量化してもカラーの
強度を保つことができる。
板によれば、薄板の強度を維持しつつ軽量化を図ること
ができる。また、本発明に係る熱交換器用フィンによれ
ば、カラーが立設される部位の板状体の厚さが、板状体
の他の部位の厚さよりも厚く形成されるので、板状体の
他の部位を薄くしてフィン全体を軽量化してもカラーの
強度を保つことができる。
【図１】本発明に係る熱交換器用フィン製造用薄板の一
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す熱交換器用フィン製造用薄板の正面
図である。
図である。
【図３】図１に示す熱交換器用フィンの製造用薄板の断
面図である。
面図である。
【図４】本発明に係る熱交換器用フィンを製造する製造
装置の概略を説明するための説明図である。
装置の概略を説明するための説明図である。
【図５】図１に示す熱交換器用フィン製造用薄板を形成
するピンチロールの説明図である。
するピンチロールの説明図である。
【図６】薄板の製造工程を説明するブロック図である。
【図７】図１に示す熱交換器用フィン製造用薄板を用い
て製造した熱交換器用フィンの斜視図である。
て製造した熱交換器用フィンの斜視図である。
【図８】図７に示す熱交換器用フィンの断面図である。
【図９】本発明に係る熱交換器用フィン製造用薄板の他
の例を示す正面図である。
の例を示す正面図である。
【図１０】本発明に係る熱交換器用フィン製造用薄板の
他の例を示す正面図である。
他の例を示す正面図である。
【図１１】従来の熱交換器用フィンを示す斜視図であ
る。
る。
【図１２】熱交換器用フィンを製造する製造装置の概略
を説明するための説明図である。
を説明するための説明図である。
【図１３】熱交換器用フィンに挿通された熱交換チュー
ブの拡管を説明するための説明図である。
ブの拡管を説明するための説明図である。
【図１４】カラーに変形が発生した場合の熱交換器用フ
ィンの状態を説明する説明図である。
ィンの状態を説明する説明図である。
【符号の説明】 ４０ 薄板 ４１ カラー付き透孔 ４２ 肉厚部 ４４ 肉薄部 ５０ 溶解工程 ５２ 鋳造工程 ５３ 加熱工程 ５４ 熱間圧延工程 ５５ 空隙 ５６ 冷間圧延工程 ６０ ピンチロール ６２ 上ロール ６４ 下ロール ６７ 凹部 ６９ 凸部 ７０ 熱交換器用フィン ７１ 板状体 ７５ カラー ７６ 透孔 ７７ フランジ ｄ 肉厚部の厚さ ｅ 肉薄部の厚さ
Claims (4)
- 【請求項１】 熱交換チューブが挿入される透孔の周縁
に沿って所定高さのカラーが立設されて成るカラー付き
透孔を形成する熱交換器用フィン製造用薄板において、 前記カラー付き透孔が立設される部位を、他の部位より
も肉厚に形成したことを特徴とする熱交換器用フィン製
造用薄板。 - 【請求項２】 前記肉厚に形成した部位が、前記カラー
付き透孔が形成される方向に帯状に延びて形成されてい
る請求項１記載の熱交換器用フィン製造用薄板。 - 【請求項３】 熱交換チューブが挿入される透孔の周縁
に沿って所定高さのカラーが立設されて成るカラー付き
透孔が板状体に形成されている熱交換器用フィンにおい
て、 前記板状体のカラー付き透孔近傍が、板状体の他の部位
よりも肉厚に形成されていることを特徴とする熱交換器
用フィン。 - 【請求項４】 前記肉厚の部位が、前記カラー付き透孔
の形成方向に帯状に延びて形成されている請求項３記載
の熱交換器用フィン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9045195A JPH10238980A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 熱交換器用フィン製造用薄板および熱交換器用フィン |
| CN98103967A CN1191964A (zh) | 1997-02-28 | 1998-01-08 | 热交换片和用于所述热交换片的薄板 |
| IT98MI000005A IT1298083B1 (it) | 1997-02-28 | 1998-01-08 | Aletta scambiatrice di calore e piastra sottile per essa |
| KR1019980002958A KR19980071026A (ko) | 1997-02-28 | 1998-02-03 | 열교환기용 핀 제조용 박판 및 열교환기용 핀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9045195A JPH10238980A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 熱交換器用フィン製造用薄板および熱交換器用フィン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238980A true JPH10238980A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12712502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9045195A Pending JPH10238980A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 熱交換器用フィン製造用薄板および熱交換器用フィン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10238980A (ja) |
| KR (1) | KR19980071026A (ja) |
| CN (1) | CN1191964A (ja) |
| IT (1) | IT1298083B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6343010B1 (en) | 1998-11-04 | 2002-01-29 | Nec Corporation | Apparatus and system for cooling a portable device |
| JP2005121288A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2006029758A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Tsuchiyama Sangyo Kk | ヒートパイプ式排熱回収熱交換装置 |
| JP2012236220A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Ihi Corp | プレートフィンの製造方法、プレートフィン及び熱交換器 |
| JP2015090006A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | 中西金属工業株式会社 | カラー付きブラケット |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013105489B3 (de) * | 2013-05-28 | 2014-07-31 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Warmumformen von dünnen Halbzeugen |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP9045195A patent/JPH10238980A/ja active Pending
-
1998
- 1998-01-08 CN CN98103967A patent/CN1191964A/zh active Pending
- 1998-01-08 IT IT98MI000005A patent/IT1298083B1/it active IP Right Grant
- 1998-02-03 KR KR1019980002958A patent/KR19980071026A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6343010B1 (en) | 1998-11-04 | 2002-01-29 | Nec Corporation | Apparatus and system for cooling a portable device |
| JP2005121288A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2006029758A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Tsuchiyama Sangyo Kk | ヒートパイプ式排熱回収熱交換装置 |
| JP2012236220A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Ihi Corp | プレートフィンの製造方法、プレートフィン及び熱交換器 |
| JP2015090006A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | 中西金属工業株式会社 | カラー付きブラケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1191964A (zh) | 1998-09-02 |
| KR19980071026A (ko) | 1998-10-26 |
| IT1298083B1 (it) | 1999-12-20 |
| ITMI980005A1 (it) | 1999-07-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040729 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040810 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041012 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050715 |