JPH05106989A - 伝熱チユーブ - Google Patents
伝熱チユーブInfo
- Publication number
- JPH05106989A JPH05106989A JP4085858A JP8585892A JPH05106989A JP H05106989 A JPH05106989 A JP H05106989A JP 4085858 A JP4085858 A JP 4085858A JP 8585892 A JP8585892 A JP 8585892A JP H05106989 A JPH05106989 A JP H05106989A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat transfer
- rib
- transfer tube
- ribs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Tubes (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 内壁面に凹凸を有するチューブにおいて、高
い伝熱効率を達成するとともに、チューブ内の流路抵抗
を減少させる。 【構成】 内壁面にリブ１４及び溝１３を有し、そのリ
ブ１４は断面ほぼ三角形状あるいは矩形状に形成するこ
とができるが、リブ１４及び溝１３の臨界パラメータの
値を特定の範囲にする。従来技術の凹凸を有するチュー
ブとは異なりリブは螺旋状ではなく、チューブ内を流れ
る流体の流路抵抗を最少限にするためにチューブの長手
軸にほぼ平行に延びている。好適実施例においては、リ
ブはチューブの内周面に亘って均等に広がっており、チ
ューブは銅または銅合金からなる。
い伝熱効率を達成するとともに、チューブ内の流路抵抗
を減少させる。 【構成】 内壁面にリブ１４及び溝１３を有し、そのリ
ブ１４は断面ほぼ三角形状あるいは矩形状に形成するこ
とができるが、リブ１４及び溝１３の臨界パラメータの
値を特定の範囲にする。従来技術の凹凸を有するチュー
ブとは異なりリブは螺旋状ではなく、チューブ内を流れ
る流体の流路抵抗を最少限にするためにチューブの長手
軸にほぼ平行に延びている。好適実施例においては、リ
ブはチューブの内周面に亘って均等に広がっており、チ
ューブは銅または銅合金からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般にチューブの内部
を流れる流体と外部を流れる流体との間に熱を伝える熱
交換器に用いられるチューブに係り、特に伝熱特性を向
上させるために内壁面にリブを設けた伝熱チューブに関
する。このチューブは空調機、冷蔵庫等の装置の熱交換
に用いられる。
を流れる流体と外部を流れる流体との間に熱を伝える熱
交換器に用いられるチューブに係り、特に伝熱特性を向
上させるために内壁面にリブを設けた伝熱チューブに関
する。このチューブは空調機、冷蔵庫等の装置の熱交換
に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】伝熱チューブの設計者たちは、内壁面に
凹凸を有するチューブの伝熱特性が内壁面が滑らかなチ
ューブよりも優れているということを長い間認識してき
た。例えば、リブ、フィン、コーティング、挿入物など
の様々の種類の内壁面の凹凸が、チューブの内壁面及び
外壁面の双方に適用されてきた。内壁面の凹凸の設計に
ほとんど共通することは、チューブの伝熱面積の増大を
図ることである。また、ほとんどの設計では、チューブ
の表面における流体の混合を促進するとともに境界層を
破壊するために、チューブ内外を流れる流体の乱流の促
進を図っている。
凹凸を有するチューブの伝熱特性が内壁面が滑らかなチ
ューブよりも優れているということを長い間認識してき
た。例えば、リブ、フィン、コーティング、挿入物など
の様々の種類の内壁面の凹凸が、チューブの内壁面及び
外壁面の双方に適用されてきた。内壁面の凹凸の設計に
ほとんど共通することは、チューブの伝熱面積の増大を
図ることである。また、ほとんどの設計では、チューブ
の表面における流体の混合を促進するとともに境界層を
破壊するために、チューブ内外を流れる流体の乱流の促
進を図っている。
【０００３】空調機、冷蔵庫及び水冷エンジンのラジエ
ータにおける液体と空気との熱交換では、例えば、チュ
ーブの外壁面にプレート状のフィンを設けることがしば
しば行われる。外径が２０ｍｍ（３／４インチ）以下の
チューブを用いた熱交換器において、チューブの内壁面
に凹凸を形成する場合に通常の設計として用いられるの
は、チューブの内壁面に螺旋状のリブを形成するパタ−
ンである。
ータにおける液体と空気との熱交換では、例えば、チュ
ーブの外壁面にプレート状のフィンを設けることがしば
しば行われる。外径が２０ｍｍ（３／４インチ）以下の
チューブを用いた熱交換器において、チューブの内壁面
に凹凸を形成する場合に通常の設計として用いられるの
は、チューブの内壁面に螺旋状のリブを形成するパタ−
ンである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術に共通のチュ
ーブ内壁面に形成された螺旋状のリブの凹凸は、チュー
ブの伝熱面積を増大し、チューブ内の乱流を促進するこ
とにより、チューブの伝熱性能を向上するという目的を
達成することにおいて、少なからず成功してきた。
ーブ内壁面に形成された螺旋状のリブの凹凸は、チュー
ブの伝熱面積を増大し、チューブ内の乱流を促進するこ
とにより、チューブの伝熱性能を向上するという目的を
達成することにおいて、少なからず成功してきた。
【０００５】しかしながら、螺旋状のリブはまたチュー
ブ内の液体の流れに対する抵抗を増大させる。高い流路
抵抗は、螺旋状の凹凸を有するチューブを用いた熱交換
における圧力損失を増大させ、そのような熱交換が行わ
れるシステム内に一定の流量を提供するために大きなポ
ンプ動力を必要とする。そのような圧力損失の影響を低
減するため、多数の平行な流路を有する熱交換器が生産
されてきた。しかし、熱交換器の流路の数が増大するに
つれ、システムが複雑化すると共にコストが増大する。
ブ内の液体の流れに対する抵抗を増大させる。高い流路
抵抗は、螺旋状の凹凸を有するチューブを用いた熱交換
における圧力損失を増大させ、そのような熱交換が行わ
れるシステム内に一定の流量を提供するために大きなポ
ンプ動力を必要とする。そのような圧力損失の影響を低
減するため、多数の平行な流路を有する熱交換器が生産
されてきた。しかし、熱交換器の流路の数が増大するに
つれ、システムが複雑化すると共にコストが増大する。
【０００６】圧縮ガス空調機あるいは冷蔵庫において、
熱交換器を流れる冷媒は冷却飽和温度またはそれに近い
温度である。もしコンプレッサの吸引圧力が一定に保た
れるならば、より高い冷却圧力勾配がエバポレータ内に
より高い冷却温度勾配をもたらし、それゆえエバポレー
タ内により高い冷媒温度をもたらす。エバポレータ内の
冷却圧力勾配を減少させることにより、エバポレータ内
の冷媒温度が低下し、その結果エバポレータにおける冷
媒と空気との温度差を増大させる。この媒体間の温度差
は伝熱率を増大することに役立ち、それゆえエバポレー
タの効率を増大させる。同様の効果は、コンデンサにお
ける冷却圧力勾配を減少させることにより達成される。
熱交換器を流れる冷媒は冷却飽和温度またはそれに近い
温度である。もしコンプレッサの吸引圧力が一定に保た
れるならば、より高い冷却圧力勾配がエバポレータ内に
より高い冷却温度勾配をもたらし、それゆえエバポレー
タ内により高い冷媒温度をもたらす。エバポレータ内の
冷却圧力勾配を減少させることにより、エバポレータ内
の冷媒温度が低下し、その結果エバポレータにおける冷
媒と空気との温度差を増大させる。この媒体間の温度差
は伝熱率を増大することに役立ち、それゆえエバポレー
タの効率を増大させる。同様の効果は、コンデンサにお
ける冷却圧力勾配を減少させることにより達成される。
【０００７】本発明は上記の事情を考慮して為されたも
ので、内壁面に凹凸を有するチューブにおいて高い伝熱
効率を達成するとともに、チューブ内の流路抵抗を減少
させることができる伝熱チューブを提供することを目的
とする。
ので、内壁面に凹凸を有するチューブにおいて高い伝熱
効率を達成するとともに、チューブ内の流路抵抗を減少
させることができる伝熱チューブを提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は内壁面と、内径と、長手軸と、前記内壁面
に形成された複数のリブ及び溝とを有し、前記各リブは
基部と、一対の対向する面と、高さと、前記長手軸に対
して傾斜する角度とを有してなる伝熱チューブにおい
て、前記傾斜角度は零度（０゜）、すなわち前記リブが
ほぼ前記長手軸に平行の状態、から４度（４゜）の間で
あり、前記チューブの内径に対するリブの高さの割合が
０．０２から０．０４の間であることを特徴とする伝熱
チューブを提供する。好適実施例においては、前記伝熱
チューブは銅または銅合金からなる。
め、本発明は内壁面と、内径と、長手軸と、前記内壁面
に形成された複数のリブ及び溝とを有し、前記各リブは
基部と、一対の対向する面と、高さと、前記長手軸に対
して傾斜する角度とを有してなる伝熱チューブにおい
て、前記傾斜角度は零度（０゜）、すなわち前記リブが
ほぼ前記長手軸に平行の状態、から４度（４゜）の間で
あり、前記チューブの内径に対するリブの高さの割合が
０．０２から０．０４の間であることを特徴とする伝熱
チューブを提供する。好適実施例においては、前記伝熱
チューブは銅または銅合金からなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る伝熱チューブの一実施例
を添付図面を参照して説明する。
を添付図面を参照して説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例に係る伝熱チュー
ブの一部を切り欠いて示す構成図である。図１におい
て、伝熱チューブ１０は、ほぼ内壁面全体に亘って形成
された軸線方向に延びる多数の凹凸１２を有する。
ブの一部を切り欠いて示す構成図である。図１におい
て、伝熱チューブ１０は、ほぼ内壁面全体に亘って形成
された軸線方向に延びる多数の凹凸１２を有する。
【００１１】図２は伝熱チューブ１０の縦断面図であ
る。軸線方向に延びる表面上の凹凸１２（図１）のうち
１つのリブ１４のみが明確に示されているが、本発明の
凹凸においては、互いに平行な複数のリブ１４がチュー
ブ１０の壁１３に形成されている。リブ１４は長手方向
の軸ａTから角度αだけ傾斜している。チューブ１０は
リブ１４の間の内壁面から測った内径がＤiである。
る。軸線方向に延びる表面上の凹凸１２（図１）のうち
１つのリブ１４のみが明確に示されているが、本発明の
凹凸においては、互いに平行な複数のリブ１４がチュー
ブ１０の壁１３に形成されている。リブ１４は長手方向
の軸ａTから角度αだけ傾斜している。チューブ１０は
リブ１４の間の内壁面から測った内径がＤiである。
【００１２】図３は伝熱チューブ１０の壁１３の一部を
拡大して示す横断面図であり、チューブ１０の内壁面に
形成されたリブ状の凹凸を詳細に示している。チューブ
１０の内方へ延びているのは、複数のリブ１４である。
各リブ１４は基部幅Ｗf、高さＨfを有する。フィン先端
角度βは、リブ１４を形成する両方の平面１７，１８を
延長したときにその交点が成す角度である。リブ１４の
間に形成されたものは、複数の溝１５であり、各溝１５
はそれぞれ基部幅Ｗdを有している。
拡大して示す横断面図であり、チューブ１０の内壁面に
形成されたリブ状の凹凸を詳細に示している。チューブ
１０の内方へ延びているのは、複数のリブ１４である。
各リブ１４は基部幅Ｗf、高さＨfを有する。フィン先端
角度βは、リブ１４を形成する両方の平面１７，１８を
延長したときにその交点が成す角度である。リブ１４の
間に形成されたものは、複数の溝１５であり、各溝１５
はそれぞれ基部幅Ｗdを有している。
【００１３】図３に示されたリブ１４は、断面が台形に
形成されている。リブ１４の寸法が小さいため、チュー
ブ１３内の金属加工性及びリブ１４を形成する加工工程
は困難なものである。もし困難であれば、先端が鋭角の
台形形状の凸状を形成しても良い。金属素材上にリブ１
４を圧延エンボス加工するときに、エンボスローラの溝
に素材が十分に満たされず、形成されたリブ１４は図４
及び図５に示すような断面形状を有する。先端の角度に
より、リブ１４の断面形状は図４に示すようにほぼ三角
形状でもよいし、図５に示すようにほぼ矩形状でもよ
い。リブ１４の端部が三角形状の断面を有するか矩形状
の断面を有するかを決定する際には主観的な要因があ
る。しかし、１５゜より小さい先端角度を有するリブ１
４はほとんど矩形状の先端形状になり、１５゜より大き
い先端角度を有するリブ１４は三角形状の先端形状を形
成する。
形成されている。リブ１４の寸法が小さいため、チュー
ブ１３内の金属加工性及びリブ１４を形成する加工工程
は困難なものである。もし困難であれば、先端が鋭角の
台形形状の凸状を形成しても良い。金属素材上にリブ１
４を圧延エンボス加工するときに、エンボスローラの溝
に素材が十分に満たされず、形成されたリブ１４は図４
及び図５に示すような断面形状を有する。先端の角度に
より、リブ１４の断面形状は図４に示すようにほぼ三角
形状でもよいし、図５に示すようにほぼ矩形状でもよ
い。リブ１４の端部が三角形状の断面を有するか矩形状
の断面を有するかを決定する際には主観的な要因があ
る。しかし、１５゜より小さい先端角度を有するリブ１
４はほとんど矩形状の先端形状になり、１５゜より大き
い先端角度を有するリブ１４は三角形状の先端形状を形
成する。
【００１４】最少の流路抵抗で最適の伝熱密度を得るた
め、２０ｍｍ（３／４インチ）以下の外径を有する本実
施例の伝熱チューブは、次のパラメータにより決定され
るほぼ長手軸方向に延びるリブからなる内壁面の凹凸を
有する。
め、２０ｍｍ（３／４インチ）以下の外径を有する本実
施例の伝熱チューブは、次のパラメータにより決定され
るほぼ長手軸方向に延びるリブからなる内壁面の凹凸を
有する。
【００１５】ａ．リブの軸は、製作誤差が４゜までの偏
差を認めるならば、チューブの長手軸方向にほぼ平行で
ある。あるいは、角度αは次の通りである。
差を認めるならば、チューブの長手軸方向にほぼ平行で
ある。あるいは、角度αは次の通りである。
【００１６】
【数１】
【００１７】ｂ．チューブの内径に対するリブの高さの
割合は、０．０２から０．０４の間である。あるいは、
その割合は、次の通りである。
割合は、０．０２から０．０４の間である。あるいは、
その割合は、次の通りである。
【００１８】
【数２】
【００１９】ｃ．リブの先端角度は、０゜（すなわち、
リブがほぼ矩形状である）から４０゜の間である。ある
いは、先端角度βは次の通りである。
リブがほぼ矩形状である）から４０゜の間である。ある
いは、先端角度βは次の通りである。
【００２０】
【数３】
【００２１】ｄ．リブがチューブの内壁とつながってい
るリブの基部の幅は、０．０７６ｍｍから０．２３ｍｍ
（０．００３から０．００９インチ）の間である。ある
いは、基部の幅Ｗfは次の通りである。
るリブの基部の幅は、０．０７６ｍｍから０．２３ｍｍ
（０．００３から０．００９インチ）の間である。ある
いは、基部の幅Ｗfは次の通りである。
【００２２】
【数４】
【００２３】ｅ．溝の幅（あるいは隣のリブの基部との
距離）は、０．１８ｍｍから０．５６ｍｍ（０．００７
から０．０２２インチ）の間である。あるいは溝の幅Ｗ
dは次の通りである。
距離）は、０．１８ｍｍから０．５６ｍｍ（０．００７
から０．０２２インチ）の間である。あるいは溝の幅Ｗ
dは次の通りである。
【００２４】
【数５】
【００２５】一定のチューブにおけるリブ及び溝の数は
チューブの内径Ｄiの関数であるということを意味す
る。
チューブの内径Ｄiの関数であるということを意味す
る。
【００２６】本実施例のリブ及び溝は、絞り加工、マン
ドレルの挿入、機械加工など適当な加工工程により伝熱
チューブの内壁面に形成することができる。最新式のオ
−トメーション化された高速加工工程を用いて、シ−ム
溶接されたチューブを製造する場合に効果的な方法は、
金属板を円筒状に加工する前にその金属板の一方の面に
圧延エンボス加工により凹凸パターンの加工を施し、そ
の後シーム溶接によりチューブ形状に加工する方法であ
る。
ドレルの挿入、機械加工など適当な加工工程により伝熱
チューブの内壁面に形成することができる。最新式のオ
−トメーション化された高速加工工程を用いて、シ−ム
溶接されたチューブを製造する場合に効果的な方法は、
金属板を円筒状に加工する前にその金属板の一方の面に
圧延エンボス加工により凹凸パターンの加工を施し、そ
の後シーム溶接によりチューブ形状に加工する方法であ
る。
【００２７】リブはチューブの内周面に亘って等しい間
隔で広がっている。しかし、僅かの間隔の変化は許容で
きる。もし、チューブが圧延エンボス加工、ロール成
形、シーム溶接により製造されるならば、製造工程の特
性により、チューブの内周面の残りの部分に存在する凹
凸形状が形成されない領域が、完成されたチューブの溶
接線に沿って存在するか、あるいは他の部分と異なった
形状の凹凸形状を有する領域が溶接線に沿って存在す
る。この異なった形状の領域は、チューブの温度特性あ
るいは液体フロー特性にそれほど不利な影響を与えな
い。
隔で広がっている。しかし、僅かの間隔の変化は許容で
きる。もし、チューブが圧延エンボス加工、ロール成
形、シーム溶接により製造されるならば、製造工程の特
性により、チューブの内周面の残りの部分に存在する凹
凸形状が形成されない領域が、完成されたチューブの溶
接線に沿って存在するか、あるいは他の部分と異なった
形状の凹凸形状を有する領域が溶接線に沿って存在す
る。この異なった形状の領域は、チューブの温度特性あ
るいは液体フロー特性にそれほど不利な影響を与えな
い。
【００２８】その伝熱特性、加工特性、比較的妥当なコ
スト、腐食抵抗特性のため、本実施例のチューブを製造
するための最も優れた材料は、銅または適当な銅合金で
ある。
スト、腐食抵抗特性のため、本実施例のチューブを製造
するための最も優れた材料は、銅または適当な銅合金で
ある。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は上記の構
成を有するから、内壁面に凹凸を有する伝熱チューブに
おいて高い伝熱効率を達成するとともに、チューブ内の
流路抵抗を減少させることができる。
成を有するから、内壁面に凹凸を有する伝熱チューブに
おいて高い伝熱効率を達成するとともに、チューブ内の
流路抵抗を減少させることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る伝熱チューブを一部を
切り欠いて示す構成図である。
切り欠いて示す構成図である。
【図２】前記実施例に係る伝熱チューブを示す縦断面図
である。
である。
【図３】前記実施例に係る伝熱チューブの壁の構造を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図４】前記実施例の伝熱チューブの内壁面に形成され
たリブの形状の一例を示す拡大断面図である。
たリブの形状の一例を示す拡大断面図である。
【図５】前記実施例の伝熱チューブの内壁面に形成され
たリブの形状の他の例を示す拡大断面図である。
たリブの形状の他の例を示す拡大断面図である。
１０…伝熱チューブ １２…凹凸 １３…壁 １４…リブ １５…溝 １７…面 １８…面
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】最少の流路抵抗で最適の伝熱密度を得るた
め、また金属板のロール成形とシーム溶接により最も実
用的且つ経済的に製造できる９．５ｍｍ（３／８イン
チ）以下の外径を有する本実施例の伝熱チューブは、次
のパラメータにより決定されるほぼ長手軸方向に延びる
リブからなる内壁面の凹凸を有する。
め、また金属板のロール成形とシーム溶接により最も実
用的且つ経済的に製造できる９．５ｍｍ（３／８イン
チ）以下の外径を有する本実施例の伝熱チューブは、次
のパラメータにより決定されるほぼ長手軸方向に延びる
リブからなる内壁面の凹凸を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】ｂ．チューブの内径に対するリブの高さの
割合は、最大リブ高さである０．２３ｍｍ（０．００９
インチ）に対して、０．０２から０．０４の間である。
あるいは、その割合は、次の通りである。
割合は、最大リブ高さである０．２３ｍｍ（０．００９
インチ）に対して、０．０２から０．０４の間である。
あるいは、その割合は、次の通りである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【数２】Ｈｆ／Ｄｉ＝０．０２〜０．０４ （最大Ｈｆ＝０．２３ｍｍ（０．００９インチ）に対し
て）
て）
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】本実施例のリブ及び溝は、絞り加工、マン
ドレルの挿入、機械加工など適当な加工工程により伝熱
チューブの内壁面に形成することができる。しかしなが
ら、これらの工程は比較的大きなフィン高さを備えた比
較的小さな径のチューブを実用的且つ経済的に製造する
ことが困難である。最新式のオートメーション化された
高速加工工程を用いて、比較的小さな径、即ち外径９．
５ｍｍ（３／８インチ）以下のシーム溶接されたチュー
ブを製造する場合において、リブと溝を形成する効果的
な方法は、金属板を円筒状に加工する前にその金属板の
一方の面に圧延エンボス加工により凹凸パターンの加工
を施し、その後シーム溶接によりチューブ形状に加工す
る方法である。
ドレルの挿入、機械加工など適当な加工工程により伝熱
チューブの内壁面に形成することができる。しかしなが
ら、これらの工程は比較的大きなフィン高さを備えた比
較的小さな径のチューブを実用的且つ経済的に製造する
ことが困難である。最新式のオートメーション化された
高速加工工程を用いて、比較的小さな径、即ち外径９．
５ｍｍ（３／８インチ）以下のシーム溶接されたチュー
ブを製造する場合において、リブと溝を形成する効果的
な方法は、金属板を円筒状に加工する前にその金属板の
一方の面に圧延エンボス加工により凹凸パターンの加工
を施し、その後シーム溶接によりチューブ形状に加工す
る方法である。
Claims (6)
- 【請求項１】 内壁面と、内径と、長手軸と、前記内壁
面に形成された複数のリブ及び溝とを有し、 前記各リブは基部と、一対の対向する面と、高さと、前
記長手軸に対して傾斜する角度とを有してなる伝熱チュ
ーブにおいて、 前記傾斜角度は零度（０゜）、すなわち前記リブがほぼ
前記長手軸に平行の状態から４度（４゜）の間であり、
前記チューブの内径に対するリブの高さの割合が０．０
２から０．０４の間である、ことを特徴とする伝熱チュ
ーブ。 - 【請求項２】 前記リブの基部の幅は、０．０７６から
０．２３ｍｍ（０．００３から０．００９インチ）であ
ることを特徴とする請求項１に記載の伝熱チューブ。 - 【請求項３】 相隣接するリブの基部の間の距離が０．
０７６から０．２３ｍｍ（０．００３から０．００９イ
ンチ）であることを特徴とする請求項１に記載の伝熱チ
ューブ。 - 【請求項４】 前記リブは断面がほぼ三角形状であり、
対向する面が先端においてなす角度が１５度から４０度
の間であることを特徴とする請求項１に記載の伝熱チュ
ーブ。 - 【請求項５】 前記リブは断面がほぼ矩形状であり、対
向する面が先端においてなす角度が１５度以下であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の伝熱チューブ。 - 【請求項６】 前記リブはチューブ内壁面の内周に亘っ
てほぼ等しい間隔で設けられたことを特徴とする請求項
１に記載の伝熱チューブ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US68128091A | 1991-04-08 | 1991-04-08 | |
| US681,280 | 1991-04-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106989A true JPH05106989A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=24734590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4085858A Pending JPH05106989A (ja) | 1991-04-08 | 1992-04-08 | 伝熱チユーブ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106989A (ja) |
| KR (1) | KR920020179A (ja) |
| AR (1) | AR246347A1 (ja) |
| BR (1) | BR9201247A (ja) |
| IT (1) | IT1254752B (ja) |
| MX (1) | MX9201574A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153823A (ja) * | 2008-04-24 | 2011-08-11 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、及びこの熱交換器を用いた空気調和機 |
| CN109751750A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 开利公司 | 用于空调系统的末端产品的换热管及其制造方法 |
| WO2021057916A1 (zh) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 约克（无锡）空调冷冻设备有限公司 | 一种换热管、换热器及使用该换热器的空调系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63172893A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | Matsushita Refrig Co | 内面溝付伝熱管 |
-
1992
- 1992-03-31 IT ITMI920765A patent/IT1254752B/it active IP Right Grant
- 1992-04-06 AR AR92322080A patent/AR246347A1/es active
- 1992-04-06 MX MX9201574A patent/MX9201574A/es unknown
- 1992-04-07 BR BR929201247A patent/BR9201247A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-04-07 KR KR1019920005752A patent/KR920020179A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-04-08 JP JP4085858A patent/JPH05106989A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63172893A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | Matsushita Refrig Co | 内面溝付伝熱管 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153823A (ja) * | 2008-04-24 | 2011-08-11 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、及びこの熱交換器を用いた空気調和機 |
| CN109751750A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 开利公司 | 用于空调系统的末端产品的换热管及其制造方法 |
| EP3483545A1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-15 | Carrier Corporation | Heat change tube for the end product of air conditioning system and manufacturing method thereof |
| WO2021057916A1 (zh) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 约克（无锡）空调冷冻设备有限公司 | 一种换热管、换热器及使用该换热器的空调系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI920765A0 (it) | 1992-03-31 |
| KR920020179A (ko) | 1992-11-20 |
| IT1254752B (it) | 1995-10-11 |
| ITMI920765A1 (it) | 1993-10-01 |
| BR9201247A (pt) | 1992-12-01 |
| AR246347A1 (es) | 1994-07-29 |
| MX9201574A (es) | 1992-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1386116B1 (en) | Improved heat transfer tube with grooved inner surface | |
| US6182743B1 (en) | Polyhedral array heat transfer tube | |
| KR0124811B1 (ko) | 열교환기 튜브 | |
| KR100245383B1 (ko) | 교차홈 형성 전열관 및 그 제조 방법 | |
| US5458191A (en) | Heat transfer tube | |
| US7882708B2 (en) | Flat pipe-shaped heat exchanger | |
| KR100980755B1 (ko) | 가역적인 열교환기용 홈 형성 관 | |
| JPH06201286A (ja) | 伝熱管 | |
| US6176301B1 (en) | Heat transfer tube with crack-like cavities to enhance performance thereof | |
| US10267573B2 (en) | Polyhedral array heat transfer tube | |
| JP2006130558A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH05106989A (ja) | 伝熱チユーブ | |
| JPH04260793A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP2001074384A (ja) | 内面溝付管 | |
| JP2003021485A (ja) | フィンチューブ型熱交換器 | |
| JP2726480B2 (ja) | 伝熱管 | |
| JPH0961013A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JPH11108579A (ja) | 内面溝付管 | |
| JPH02161290A (ja) | 内面加工伝熱管 | |
| JPH04313691A (ja) | 熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
| JPH1163878A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP2002292411A (ja) | 交差溝形成装置、それを使用する交差溝付圧延条材の製造方法、交差溝付溶接管の製造方法、交差溝付圧延条材及び交差溝付溶接管 | |
| MXPA01004379A (en) | Polyhedral array heat transfer tube | |
| JP2001050679A (ja) | 熱交換用伝熱管 | |
| JPH07120184A (ja) | 内面突起付伝熱管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950912 |