JPS63172893A - 内面溝付伝熱管 - Google Patents
内面溝付伝熱管Info
- Publication number
- JPS63172893A JPS63172893A JP450587A JP450587A JPS63172893A JP S63172893 A JPS63172893 A JP S63172893A JP 450587 A JP450587 A JP 450587A JP 450587 A JP450587 A JP 450587A JP S63172893 A JPS63172893 A JP S63172893A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- pipe
- heat transfer
- fin
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000003800 pharynx Anatomy 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、空気調和機、冷凍機等の熱交換器に使用する
伝熱管に関するものである。
伝熱管に関するものである。
従来の技術
近年熱交換器に使用する伝熱管の性能向上は目ざましい
ものがあり、高性能な内面溝付管が開発され、急速な普
及を見せている。
ものがあり、高性能な内面溝付管が開発され、急速な普
及を見せている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の伝熱管の一例
について説明する。第４図は本発明に係わる伝熱管の概
略断面形状を示し、第５図は従来の伝熱管の内面溝形状
を示すものである。１は伝熱管で、内壁面に多数の微細
な溝２を設けている。
について説明する。第４図は本発明に係わる伝熱管の概
略断面形状を示し、第５図は従来の伝熱管の内面溝形状
を示すものである。１は伝熱管で、内壁面に多数の微細
な溝２を設けている。
溝フィン３の形状は頂角の鋭いＶ字形をしておシ、溝数
は内径ｄが７〜９■のとき６０〜６０山、溝高さＨは０
．２ｍａ程度に形成している。
は内径ｄが７〜９■のとき６０〜６０山、溝高さＨは０
．２ｍａ程度に形成している。
以上のように構成された伝熱管１をフィン付熱交換器と
して組立てる場合一般的には、マンドレルを挿入し伝熱
管１の１外径を大きくする機械拡管を行いフィン（図示
せず）と伝熱管１を固定する。
して組立てる場合一般的には、マンドレルを挿入し伝熱
管１の１外径を大きくする機械拡管を行いフィン（図示
せず）と伝熱管１を固定する。
この時、機械拡管によって溝フィン３の形状は第６図に
示す溝フィンぎの様に変形し、熱伝達率が拡管前に比べ
２０〜３０％低下するが、性能は従来一般的に用いられ
ていた溝付伝熱管より高性能であるので、高性能溝付伝
熱管として普及している（例えば「冷凍」第６９巻、第
６８３号、５０〜発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記の様な構成では、上述した様に拡管に
より性能が２０〜３ｏ％低下するので熱交換器として使
用するとき、伝熱管が本来もっている性能を充分生かせ
ていないという問題点を有していた。
示す溝フィンぎの様に変形し、熱伝達率が拡管前に比べ
２０〜３０％低下するが、性能は従来一般的に用いられ
ていた溝付伝熱管より高性能であるので、高性能溝付伝
熱管として普及している（例えば「冷凍」第６９巻、第
６８３号、５０〜発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記の様な構成では、上述した様に拡管に
より性能が２０〜３ｏ％低下するので熱交換器として使
用するとき、伝熱管が本来もっている性能を充分生かせ
ていないという問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、伝熱管を拡管した後でも高
性能が得られる伝熱管を提供するものである。
性能が得られる伝熱管を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するため本発明の伝熱管は、伝熱管内
面に多数の三角フィンと、三角フィンより高さが高く且
つ幅の広い台形フィンを複数個均一に配列するという構
成を備えたものである。
面に多数の三角フィンと、三角フィンより高さが高く且
つ幅の広い台形フィンを複数個均一に配列するという構
成を備えたものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、熱交換器に伝熱管を組
立てる時の機械拡管においても、幅の広い台形フィンに
よシ溝フィンにかかる変形の力が減少され、溝フィンの
形状が変形するのを防止できるので、伝熱管のもってい
る性能を熱交換器を組立てた後でも充分に生かせること
となる。
立てる時の機械拡管においても、幅の広い台形フィンに
よシ溝フィンにかかる変形の力が減少され、溝フィンの
形状が変形するのを防止できるので、伝熱管のもってい
る性能を熱交換器を組立てた後でも充分に生かせること
となる。
実施例
以下本発明の一実施例の伝熱管について、図面を参照し
ながら説明する。第１図、第２図は本発明の一実施例に
おける伝熱管の断面形状を示すものである。第１図、第
２図において４は伝熱管で内壁面に多数の微細な溝５を
設けており内径ｄ０は４ｔａｓ以下としている。６は拡
管により溝６の形状が変形を防止するだめの台形フィン
で、伝熱管４の内壁面に均一の間隔で複数個設けている
。溝５は頂角の鋭い三角フィン７により構成されフィン
幅Ｆｗと底幅Ｗの比がＷ／Ｆｗ＝ｏ、ｔｓ−１，ｓ 、
溝フィン数４０〜５０．三角フィン７の高さがＨｌ：０
．１２〜０．１５ｍｍになる様に形成している。
ながら説明する。第１図、第２図は本発明の一実施例に
おける伝熱管の断面形状を示すものである。第１図、第
２図において４は伝熱管で内壁面に多数の微細な溝５を
設けており内径ｄ０は４ｔａｓ以下としている。６は拡
管により溝６の形状が変形を防止するだめの台形フィン
で、伝熱管４の内壁面に均一の間隔で複数個設けている
。溝５は頂角の鋭い三角フィン７により構成されフィン
幅Ｆｗと底幅Ｗの比がＷ／Ｆｗ＝ｏ、ｔｓ−１，ｓ 、
溝フィン数４０〜５０．三角フィン７の高さがＨｌ：０
．１２〜０．１５ｍｍになる様に形成している。
台形フィンらは幅ＡをＡ＝２Ｗ〜３Ｗ程度とし、フィン
高さＨ２はＨｌ より０．０２〜Ｑ、０５恒高くしＨ
２＝０．１４〜０．２咽としている。
高さＨ２はＨｌ より０．０２〜Ｑ、０５恒高くしＨ
２＝０．１４〜０．２咽としている。
以上のように構成された伝熱管４をフィン付熱交換器と
して組立てる場合、機械拡管により伝熱管４の外径を拡
大し、フィン（図示せず）に伝熱管４を固定する。この
時機械拡管によって溝５の形状は第３図に示す様に変形
する。台形フィン６は機械拡管により、若干フィン形状
が変形し、高さＨ２がＨ′２に低くなるが、三角フィン
７は、台形フィン６より低い高さＨｌ としている為
、拡管後もフィン形状はほとんど変形させることがない
。
して組立てる場合、機械拡管により伝熱管４の外径を拡
大し、フィン（図示せず）に伝熱管４を固定する。この
時機械拡管によって溝５の形状は第３図に示す様に変形
する。台形フィン６は機械拡管により、若干フィン形状
が変形し、高さＨ２がＨ′２に低くなるが、三角フィン
７は、台形フィン６より低い高さＨｌ としている為
、拡管後もフィン形状はほとんど変形させることがない
。
又、台形フィン６の数は全体の性能に影響を及ぼさない
程度の設置としており、且つ伝熱管内径を４圏以下とし
、三角フィン７の寸法を熱伝達率が高くなる様に三角フ
ィン幅Ｆｗと底幅Ｗの比を大きくし、三角フィン高さを
液膜厚さより若干高くなる様にＨｌ：０．１２ｍｍ〜０
．１５ｍｍとしているので相当直径の減少により液膜厚
さを減少でき、液膜の濡れ縁長さを増加できる。
程度の設置としており、且つ伝熱管内径を４圏以下とし
、三角フィン７の寸法を熱伝達率が高くなる様に三角フ
ィン幅Ｆｗと底幅Ｗの比を大きくし、三角フィン高さを
液膜厚さより若干高くなる様にＨｌ：０．１２ｍｍ〜０
．１５ｍｍとしているので相当直径の減少により液膜厚
さを減少でき、液膜の濡れ縁長さを増加できる。
以上の様に本実施例によれば伝熱管内径を４聴以下とし
、伝熱管内壁面に三角フィン７よりなる多数の溝６を設
け、三角フィン７の幅Ｆｗと底幅Ｗの比をＷ／Ｆｗ＝０
．５−１．５．フィン高さをＨ，＝０．１２〜０．１６
ｍｍとし、且つ三角フィン了の＠Ｆｗの３〜４倍の幅Ａ
を有し、高さＨ２を三角フィンＨ１よシ高い台形フィン
６を伝熱管１内壁面に均一の間隔で複数個設けることに
より、管内の溝５における液膜の濡れ縁長さを増加でき
、熱伝達率を大幅に向上でき、熱交換器組立時の機械拡
管においても三角フィン７の形状を大きく変形させるこ
とがないので熱交換器組立後も、管内熱伝達率の高い高
性能な伝熱管を提供することができる。
、伝熱管内壁面に三角フィン７よりなる多数の溝６を設
け、三角フィン７の幅Ｆｗと底幅Ｗの比をＷ／Ｆｗ＝０
．５−１．５．フィン高さをＨ，＝０．１２〜０．１６
ｍｍとし、且つ三角フィン了の＠Ｆｗの３〜４倍の幅Ａ
を有し、高さＨ２を三角フィンＨ１よシ高い台形フィン
６を伝熱管１内壁面に均一の間隔で複数個設けることに
より、管内の溝５における液膜の濡れ縁長さを増加でき
、熱伝達率を大幅に向上でき、熱交換器組立時の機械拡
管においても三角フィン７の形状を大きく変形させるこ
とがないので熱交換器組立後も、管内熱伝達率の高い高
性能な伝熱管を提供することができる。
発明の効果
以上のように本発明は、伝熱管内壁面に多数の三角フィ
ンと、前記三角フィンより高さが高く、且つ幅の広く均
一の間隔にて配列された複数個の台形フィンとより内面
溝付伝熱管を形成することにより、熱交換器組立時の機
械拡管による三角フィンの変形を防止でき、熱交換器組
立後も内面溝付伝熱管の拡管前の性能をほとんど劣化さ
せることがないので高性能な伝熱管を提供することがで
きる。
ンと、前記三角フィンより高さが高く、且つ幅の広く均
一の間隔にて配列された複数個の台形フィンとより内面
溝付伝熱管を形成することにより、熱交換器組立時の機
械拡管による三角フィンの変形を防止でき、熱交換器組
立後も内面溝付伝熱管の拡管前の性能をほとんど劣化さ
せることがないので高性能な伝熱管を提供することがで
きる。
第１図は本発明の一実施例における伝熱管の断面図、第
２図は第１図の拡管前の伝熱管形状を示す要部断面図、
第３図は第１図の拡管後の伝熱管形状を示す要部断面図
、第４図は従来の伝熱管の断面図、第６図は第４図の拡
管前の伝熱管形状を示す要部断面図、第６図は第４図の
拡管後の伝熱管形状を示す要部断面図である。 ４・・・・・・伝熱管、６・・・・・・台形フィン、７
・・・・・・三角フィン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名４−
ｍ−・１云Ｊへ電 ７−−−三角フイン 第２図 第３図
２図は第１図の拡管前の伝熱管形状を示す要部断面図、
第３図は第１図の拡管後の伝熱管形状を示す要部断面図
、第４図は従来の伝熱管の断面図、第６図は第４図の拡
管前の伝熱管形状を示す要部断面図、第６図は第４図の
拡管後の伝熱管形状を示す要部断面図である。 ４・・・・・・伝熱管、６・・・・・・台形フィン、７
・・・・・・三角フィン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名４−
ｍ−・１云Ｊへ電 ７−−−三角フイン 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）管内を二相流の流体が流れる伝熱管において、管
の内壁面に多数の三角フィンと、前記三角フィンより高
さが高く、且つ幅が広く、均一の間隔にて配列された複
数個の台形フィンを設けたことを特徴とする内面溝付伝
熱管。 - （２）伝熱管内径を４ｍｍ以下、三角フィン幅Ｆ＿ｗと
底幅Ｗの比をＷ／Ｆ＿ｗ＝０．５〜１ ．５，フィン高
さＨ＿１を０．１２〜０．１５ｍｍとし、台形フィンの
幅を三角フィンの３〜４倍としたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の内面溝付伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP450587A JPS63172893A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 内面溝付伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP450587A JPS63172893A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 内面溝付伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63172893A true JPS63172893A (ja) | 1988-07-16 |
Family
ID=11585909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP450587A Pending JPS63172893A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 内面溝付伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63172893A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290395A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Hitachi Ltd | 内面溝付伝熱管 |
| JPH05106989A (ja) * | 1991-04-08 | 1993-04-27 | Carrier Corp | 伝熱チユーブ |
| US5275234A (en) * | 1991-05-20 | 1994-01-04 | Heatcraft Inc. | Split resistant tubular heat transfer member |
| US5555622A (en) * | 1991-02-13 | 1996-09-17 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a heat transfer small size tube |
| US5862857A (en) * | 1995-07-12 | 1999-01-26 | Sanyo Electric Co., Ltd | Heat exchanger for refrigerating cycle |
| US5934128A (en) * | 1995-07-14 | 1999-08-10 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Heat transfer tube having grooved inner surface |
| US6173763B1 (en) * | 1994-10-28 | 2001-01-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Heat exchanger tube and method for manufacturing a heat exchanger |
| JP2001289585A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 内面溝付きアルミニウム管およびこれを用いた熱交換器 |
| WO2013046482A1 (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びその熱交換器を用いた冷凍サイクル装置 |
| JP2015167990A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 三菱電機株式会社 | 溝付プラグ、押出ダイス、伝熱管の製造方法および伝熱管 |
| US10267573B2 (en) | 2002-11-25 | 2019-04-23 | Luvata Alltop (Zhongshan) Ltd. | Polyhedral array heat transfer tube |
-
1987
- 1987-01-12 JP JP450587A patent/JPS63172893A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2013046482A1 (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びその熱交換器を用いた冷凍サイクル装置 |
| JPWO2013046482A1 (ja) * | 2011-09-26 | 2015-03-26 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びその熱交換器を用いた冷凍サイクル装置 |
| US9879921B2 (en) | 2011-09-26 | 2018-01-30 | Mitsubishi Corporation | Heat exchanger and refrigeration cycle device including the heat exchanger |
| JP2015167990A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 三菱電機株式会社 | 溝付プラグ、押出ダイス、伝熱管の製造方法および伝熱管 |
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