JPS6396492A - フイン付き管体およびその製造方法 - Google Patents
フイン付き管体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6396492A JPS6396492A JP23883586A JP23883586A JPS6396492A JP S6396492 A JPS6396492 A JP S6396492A JP 23883586 A JP23883586 A JP 23883586A JP 23883586 A JP23883586 A JP 23883586A JP S6396492 A JPS6396492 A JP S6396492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- spiral
- fins
- finned
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は改良された熱交換器用フィン付き管体およびそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
（従来の技術及びその問題点）
従来空調用などの熱交換器に用いられるフィン付き管体
としては、 ■ 転造加工によりフィンを管の外面あるいは内外面の
両方に形成した一体型フイン付き管体。
としては、 ■ 転造加工によりフィンを管の外面あるいは内外面の
両方に形成した一体型フイン付き管体。
■ 転造加工により管外面にフィンが形成され、管内に
は別の管を設けた二重管。
は別の管を設けた二重管。
■ テンションを付与しながら管外面にフィンを巻き付
けたフィン付き管。
けたフィン付き管。
■ 管外面に予め溝を形成し、この溝に沿ってフィンを
埋込んだフィン付き管。
埋込んだフィン付き管。
などがある。ところで上記の■によれば管内面にも螺旋
状の凸部を設けることができるが、管の材ｔり 質により管外面のフィン高さ、ピッチ等に考約を受け、
硬い材質のものでは高いフィンを形成できない。また加
工性の良い材質であっても高いフィンを形成する場合は
管の肉厚が厚くなり、薄肉管の製造は困難であった。■
によれば管内面に凸部を形成することが困難であり、さ
らに外面フィンを形成する外管が高いフィンを形成する
場合厚肉となる。■および■によっても管内面に凸部を
形成することが困難であり、■は管外面に予め溝を形成
するため管の肉厚が厚くなるなどの問題がある。このよ
うにいずれの方法においても管外面にフィンを有し、管
内面に凸部が設けられ、かつ肉厚の薄い管の製造は不可
能であった。
状の凸部を設けることができるが、管の材ｔり 質により管外面のフィン高さ、ピッチ等に考約を受け、
硬い材質のものでは高いフィンを形成できない。また加
工性の良い材質であっても高いフィンを形成する場合は
管の肉厚が厚くなり、薄肉管の製造は困難であった。■
によれば管内面に凸部を形成することが困難であり、さ
らに外面フィンを形成する外管が高いフィンを形成する
場合厚肉となる。■および■によっても管内面に凸部を
形成することが困難であり、■は管外面に予め溝を形成
するため管の肉厚が厚くなるなどの問題がある。このよ
うにいずれの方法においても管外面にフィンを有し、管
内面に凸部が設けられ、かつ肉厚の薄い管の製造は不可
能であった。
（問題点を解決するための手段および作用）本発明は上
記の問題に鑑みなされたもので、管外面に螺旋状のフィ
ンを有し、かつ管内面に螺旋状の凸部を設けたことを特
徴とするフィン付き管体で、管内面の螺旋状の凸部の高
さをα１〜１陽としたものである。このフィン付管体は
転造加工により管外面に螺旋状の凹溝を形成し、これと
対応する管の内面に螺旋状の凸部を形成し、管外面の螺
旋状の凹溝にフィンを嵌合巻付けることによって製造さ
れることを特徴とする。
記の問題に鑑みなされたもので、管外面に螺旋状のフィ
ンを有し、かつ管内面に螺旋状の凸部を設けたことを特
徴とするフィン付き管体で、管内面の螺旋状の凸部の高
さをα１〜１陽としたものである。このフィン付管体は
転造加工により管外面に螺旋状の凹溝を形成し、これと
対応する管の内面に螺旋状の凸部を形成し、管外面の螺
旋状の凹溝にフィンを嵌合巻付けることによって製造さ
れることを特徴とする。
すなわち本発明は管外面に所望の高さおよびピッチを有
するフィンを設け、さらに管内面に熱伝達促進に有利な
凸部を設け、しかも管肉厚の薄いフィン付き管体および
製造方法を提供するものである。
するフィンを設け、さらに管内面に熱伝達促進に有利な
凸部を設け、しかも管肉厚の薄いフィン付き管体および
製造方法を提供するものである。
しかして上記のフィン付き管体を製造するには、第１図
に示すように基本となる管（１）の外面に転造加工によ
り、フィン（２）を巻き付ける際のガイドとなる螺旋状
の溝（３）を形成し、同時に管（１）の内面には溝（３
）に対応する螺旋状の凸部０）が形成される。
に示すように基本となる管（１）の外面に転造加工によ
り、フィン（２）を巻き付ける際のガイドとなる螺旋状
の溝（３）を形成し、同時に管（１）の内面には溝（３
）に対応する螺旋状の凸部０）が形成される。
次に上記の管外面の溝（３）にフィン（２）を嵌合巻付
けてフィン付き管体とするものである。管内面に形成す
る螺旋状の凸部は管内を流れる流体の乱流を促進するも
のであるが、流体に合わせて熱伝達の向上と圧力損失の
増大との兼ね合いを考慮して、その高さを決定するもの
であり０．１〜１顛の範囲が圧力損失の増大が少く熱伝
達率の向上に効果がある。０．１ ｒａｍ未満では伝熱
の促進効果が見られず、１瓢を超えると圧力損失の著し
い増大を招くことになる。
けてフィン付き管体とするものである。管内面に形成す
る螺旋状の凸部は管内を流れる流体の乱流を促進するも
のであるが、流体に合わせて熱伝達の向上と圧力損失の
増大との兼ね合いを考慮して、その高さを決定するもの
であり０．１〜１顛の範囲が圧力損失の増大が少く熱伝
達率の向上に効果がある。０．１ ｒａｍ未満では伝熱
の促進効果が見られず、１瓢を超えると圧力損失の著し
い増大を招くことになる。
（実施例）
以下に本発明の一実施例について説明する。
外径２５． ｎ ｒｍφ、肉厚０．５ ｒａｎの脱酸鋼
管を用い先ず転造加工により第１図に示すように管（１
）の外面に螺旋状にピッチ２．５＋ｍｎの溝（３）を形
成した。そして管内面には、これに対応する螺旋状の高
さ０．４咽の凸部０）を同時に形成した。
管を用い先ず転造加工により第１図に示すように管（１
）の外面に螺旋状にピッチ２．５＋ｍｎの溝（３）を形
成した。そして管内面には、これに対応する螺旋状の高
さ０．４咽の凸部０）を同時に形成した。
次に溝（３）に高さ１５＃のアルミフィン（２）を溝に
嵌合巻付けてフィン付き管体を製造した。
嵌合巻付けてフィン付き管体を製造した。
比較のため従来の転造加工により製造した内管寸法外径
２５． ｌＩｗｎφ、肉厚Ｌ２ｍｍ、フィンの高さ１５
−のフィン付き二重管と上記本発明品の管内熱伝達率お
よび圧力損失を測定した。その結果、本発明品はレイノ
ルズ数（Ｒｅ数） １５． ＯＯＯにおいて従来品に比
べて約２．５倍のヌッセルト数（Ｎｕ数）を得た。また
この時の圧力損失は従来品の約Ｌ５倍に抑えることがで
きた。
２５． ｌＩｗｎφ、肉厚Ｌ２ｍｍ、フィンの高さ１５
−のフィン付き二重管と上記本発明品の管内熱伝達率お
よび圧力損失を測定した。その結果、本発明品はレイノ
ルズ数（Ｒｅ数） １５． ＯＯＯにおいて従来品に比
べて約２．５倍のヌッセルト数（Ｎｕ数）を得た。また
この時の圧力損失は従来品の約Ｌ５倍に抑えることがで
きた。
（効 果）
以上に説明したように本発明によれば、熱伝達率が高く
、圧力損失が小さく薄肉のフィン付き管体が得られ、し
かも加工性の悪い材質においても製造が可能であるなど
多くの利点を有するものである。
、圧力損失が小さく薄肉のフィン付き管体が得られ、し
かも加工性の悪い材質においても製造が可能であるなど
多くの利点を有するものである。
第１図は本発明の一実施例を示すフィン付き管体の断面
図である。
図である。
Claims (3)
- （１）管外面に螺旋状のフィンを有し、かつ管内面に螺
旋状の凸部を設けたことを特徴とするフィン付き管体。 - （２）転造加工により管外面に螺旋状の凹溝を、これと
対応する管の内面に螺旋状の凸部を形成し、管外面の螺
旋状の凹溝にフィンを嵌合巻付けることを特徴とするフ
ィン付き管体の製造方法。 - （３）管内面の螺旋状の凸部の高さを０．１〜１ｍｍと
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフィ
ン付き管体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23883586A JPS6396492A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | フイン付き管体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23883586A JPS6396492A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | フイン付き管体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6396492A true JPS6396492A (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=17035980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23883586A Pending JPS6396492A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | フイン付き管体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6396492A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0565621U (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | 啓川 潘 | 車両用空調装置用フィルタ／セパレータ |
| JP2006317046A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Wakayuki Ishida | 伝熱管 |
| JP2007093073A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | フィンチューブ |
| JP2007298266A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-11-15 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 給湯機用水熱交換器 |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP23883586A patent/JPS6396492A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0565621U (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | 啓川 潘 | 車両用空調装置用フィルタ／セパレータ |
| JP2006317046A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Wakayuki Ishida | 伝熱管 |
| JP2007093073A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | フィンチューブ |
| JP4703340B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2011-06-15 | 臼井国際産業株式会社 | フィンチューブ |
| JP2007298266A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-11-15 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 給湯機用水熱交換器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5332034A (en) | Heat exchanger tube | |
| US5388329A (en) | Method of manufacturing a heating exchange tube | |
| JP2007218486A (ja) | 熱交換器用伝熱管及びこれを用いた熱交換器 | |
| JPH109789A (ja) | 熱交換管 | |
| JP2005164210A (ja) | 熱交換器並びに該機器に使用する多重管及びその製造方法 | |
| US4866830A (en) | Method of making a high performance, uniform fin heat transfer tube | |
| CN102052866A (zh) | 翅片管式换热器及其制作方法 | |
| JPS6396492A (ja) | フイン付き管体およびその製造方法 | |
| JPS6298200A (ja) | 細径伝熱管とその製造法 | |
| JP3129565B2 (ja) | 熱交換器用伝熱管 | |
| JPS59110435A (ja) | 熱交換管の製造方法 | |
| JP2524983B2 (ja) | 小径伝熱管 | |
| KR940010977B1 (ko) | 열교환기용 전열관 | |
| CN209069083U (zh) | 带内螺纹的压花外翅管 | |
| JPH02161290A (ja) | 内面加工伝熱管 | |
| JPS6361895A (ja) | 伝熱管 | |
| JP2812786B2 (ja) | 細径内面溝付管の製造方法 | |
| SU925500A1 (ru) | Способ изготовлени теплообменника | |
| JPH04313691A (ja) | 熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
| JPS63180090A (ja) | 伝熱管 | |
| JPH06234014A (ja) | 圧延法による熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
| JPH0615950B2 (ja) | 液―液式熱交換器用伝熱管 | |
| JPH02241613A (ja) | フインチユーブの一体成形方法 | |
| JPS59202397A (ja) | 内面溝付管及びその製造方法 | |
| SU1409388A1 (ru) | Способ изготовлени теплообменной трубы |