CN209069083U - 带内螺纹的压花外翅管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带内螺纹的压花外翅管，包括圆柱形管体，所述管体包括中间管和设置在中间管两侧的光管，在中间管外壁上设有外螺旋翅片，外螺旋翅片包括翅片齿和翅片槽，所述翅片槽为螺旋槽，所有翅片齿两侧的翅片槽首尾相连，所述中间管内设置有斜槽，所述翅片齿上设有与圆柱形管体轴同轴的横槽，本实用新型各特征结构之间无接触间隙，相对传统焊接翅片管和复合翅片管，本实用新型增加了管子外壁对流体的附着力，有利于降膜蒸发换热，对管内流体进行扰动，提高传热系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热管领域，特别涉及一种带内螺纹的压花外翅管。
背景技术
在不锈钢管和钛管行业(仅指热交换用管场合)，以前一直是以光管为主，为了提高换热效果，减少金属耗量，现在一般有三个方向：
1、减小管壁厚度，这个方法一方面减少了传热路径厚度，提高传热效率(提高的效果有，但不显著)，另一方面薄壁本身就是节约材料的方法；
2、改变管材形状，管子发生宏观变形，这一类方法特点在于管材本身厚度没有发生变化，优点在于单位长度下不增加或很少增加金属耗量，但仅适用于薄壁管(壁厚1.2mm以下的管子)，特点是增加流体流动时的扰动，提高对流传热系数，缺点是增大了流体流动阻力；
3、改变管子壁面的形状，使其发生微观变形，形成高低、形状不同的翅片，一方面改变流体流过管子表面的状态，同时提高换热面积。其特点是金属发生流动变形，壁厚发生较大改变，但是该方法仅适用于壁厚0.5mm以上的管材(如客户需要0.3-0.5mm壁厚的也能用，但安全性不保证)。
传统的无缝内翅管加工材质仅限于铜、铝等软金属，加工口径仅限于16mm以内的内翅管，导致加工复杂，无法加工出其他齿形，用途较窄，无法应用于空调行业和海水淡化行业。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种带内螺纹的压花外翅管，各特征结构之间无接触间隙，相对传统焊接翅片管和复合翅片管，本实用新型增加了管子外壁对流体的附着力，有利于降膜蒸发换热，对管内流体进行扰动，提高传热系数。
本实用新型公开一种带内螺纹的压花外翅管，包括圆柱形管体，所述管体包括中间管和设置在中间管两侧的光管，在中间管外壁上设有外螺旋翅片，外螺旋翅片包括翅片齿和翅片槽，所述翅片槽为螺旋槽，所有翅片齿两侧的翅片槽首尾相连，所述中间管内设置有斜槽，所述翅片齿上设有与圆柱形管体轴同轴的横槽。
进一步的，所述中间管包括中间圆柱管和连接光管的侧管，所述中间圆柱管的内径小于光管的内径，所述侧管的剖面为梯形。
进一步的，所述中间管和光管的外侧面的螺旋槽底部与中间管和光管内径的间距相等。
进一步的，所述横槽设有多个且圆周分布。
进一步的，所述横槽在中间圆柱管上的翅片齿上结构相同，横槽在侧管上的翅片齿上的结构逐渐变小。
进一步的，所述横槽在侧管最后一个与光管相邻的翅片齿的前一个翅片齿上截止。
进一步的，横槽位于中间圆柱管上的翅片齿底部的结构开口小于顶部的开口。
本实用新型通过外齿增加了换热面积，提高单位金属耗量下的换热功率；横槽进一步增加换热面积；横槽增加了管子外壁对流体的附着力，有利于降膜蒸发换热，对管内流体进行扰动，提高传热系数；本实用新型使用单根光管一次轧制成型，翅片与基材之间无间隙，消除了接触热阻。
附图说明
图1为本实用新型一实施例示意图。
图2为本实用新型一实施例局部示意图。
图3为本实用新型剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型公开一种带内螺纹的压花外翅管，包括圆柱形管体，所述管体包括中间管1和设置在中间管两侧的光管2，在中间管1外壁上设有外螺旋翅片3，外螺旋翅片3包括翅片齿31和翅片槽32，所述翅片槽32为螺旋槽，所有翅片齿31两侧的翅片槽首尾相连，即是指螺旋槽为一个槽体，在加工时一次成型，翅片槽位于管体外侧。所述中间管1内设置有斜槽4，所述翅片齿31上设有与圆柱形管体轴同轴的横槽5。
外螺旋翅片具有以下优点：
a、增大外表面换热面积；
b、翅片间隙形成毛细凹槽，凝结换热时冷凝水在凹槽内通过虹吸作用被抽出，减少管体中上部(管体水平放置时)液膜厚度，减弱液膜对传热的影响。
在本实用新型一实施例中，所述中间管1包括中间圆柱管11和连接光管的侧管12，所述中间圆柱管11的内径小于光管2的内径，所述侧管12的剖面为梯形。
在本实用新型一实施例中，所述中间管1和光管2的外侧面的螺旋槽底部与中间管和光管内径的间距相等。这样能保证压花外翅管所有区域的厚度相等。
在本实用新型一实施例中，所述横槽5设有多个且圆周分布。
在本实用新型一实施例中，所述横槽5在中间圆柱管上的翅片齿上结构相同，横槽5在侧管上的翅片齿上的结构逐渐变小。
在本实用新型一实施例中，所述横槽在侧管最后一个与光管相邻的翅片齿的前一个翅片齿上截止。
在本实用新型一实施例中，横槽位于中间圆柱管上的翅片齿底部的结构开口小于顶部的开口。
横槽进一步增加换热面积；横槽增加了管子外壁对流体的附着力，有利于降膜蒸发换热，对管内流体进行扰动，提高传热系数。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.带内螺纹的压花外翅管，包括圆柱形管体，其特征在于，所述管体包括中间管和设置在中间管两侧的光管，在中间管外壁上设有外螺旋翅片，外螺旋翅片包括翅片齿和翅片槽，所述翅片槽为螺旋槽，所有翅片齿两侧的翅片槽首尾相连，所述中间管内设置有斜槽，所述翅片齿上设有与圆柱形管体轴同轴的横槽。
2.如权利要求1所述的带内螺纹的压花外翅管，其特征在于，所述中间管包括中间圆柱管和连接光管的侧管，所述中间圆柱管的内径小于光管的内径，所述侧管的剖面为梯形。
3.如权利要求1所述的带内螺纹的压花外翅管，其特征在于，所述中间管和光管的外侧面的螺旋槽底部与中间管和光管内径的间距相等。
4.如权利要求1所述的带内螺纹的压花外翅管，其特征在于，所述横槽设有多个且圆周分布。
5.如权利要求4所述的带内螺纹的压花外翅管，其特征在于，所述横槽在中间圆柱管上的翅片齿上结构相同，横槽在侧管上的翅片齿上的结构逐渐变小。
6.如权利要求5所述的带内螺纹的压花外翅管，其特征在于，所述横槽在侧管最后一个与光管相邻的翅片齿的前一个翅片齿上截止。
7.如权利要求5所述的带内螺纹的压花外翅管，其特征在于，横槽位于中间圆柱管上的翅片齿底部的结构开口小于顶部的开口。
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Publications (1)
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2019
- 2019-02-28 CN CN201920257438.6U patent/CN209069083U/zh not_active Expired - Fee Related
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