CN209069082U - W形齿内翅管 - Google Patents
W形齿内翅管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209069082U CN209069082U CN201920253071.0U CN201920253071U CN209069082U CN 209069082 U CN209069082 U CN 209069082U CN 201920253071 U CN201920253071 U CN 201920253071U CN 209069082 U CN209069082 U CN 209069082U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finned tube
- shaped tooth
- groove
- steel band
- straight trough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种W形齿内翅管，由W字钢带焊接而成，W字钢带的一面设有4组凹槽，凹槽位于W形齿内翅管的内部，W形齿内翅管的外部为光管，每组凹槽均由多个平行的直槽组成，相邻2组凹槽的直槽连通，直槽的连接处的连线为直线，4组凹槽的直槽串联连接，组成“W”形，每组凹槽的宽度为W字钢带宽度的四分之一，本实用新型可以用于长距离热交换，增大换热面积，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热管领域，特别涉及一种W形齿内翅管。
背景技术
在不锈钢管和钛管行业(仅指热交换用管场合)，以前一直是以光管为主，为了提高换热效果，减少金属耗量，现在一般有三个方向：
1、减小管壁厚度，这个方法一方面减少了传热路径厚度，提高传热效率(提高的效果有，但不显著)，另一方面薄壁本身就是节约材料的方法；
2、改变管材形状，管子发生宏观变形，这一类方法特点在于管材本身厚度没有发生变化，优点在于单位长度下不增加或很少增加金属耗量，但仅适用于薄壁管(壁厚1.2mm以下的管子)，特点是增加流体流动时的扰动，提高对流传热系数，缺点是增大了流体流动阻力；
3、改变管子壁面的形状，使其发生微观变形，形成高低、形状不同的翅片，一方面改变流体流过管子表面的状态，同时提高换热面积。其特点是金属发生流动变形，壁厚发生较大改变，但是该方法仅适用于壁厚0.5mm以上的管材(如客户需要0.3-0.5mm壁厚的也能用，但安全性不保证)。
传统的无缝内翅管加工材质仅限于铜、铝等软金属，加工口径仅限于16mm以内的内翅管，导致加工复杂，无法加工出其他齿形，用途较窄，无法应用于空调行业和海水淡化行业，同时普通的管材如果长度较长，则无法进行有效的热交换。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种W形齿内翅管，可以用于长距离热交换，增大换热面积，提高加工效率。
本实用新型公开一种W形齿内翅管，由W字钢带焊接而成，W字钢带的一面设有4组凹槽，凹槽位于W形齿内翅管的内部，W形齿内翅管的外部为光管，每组凹槽均由多个平行的直槽组成，相邻2组凹槽的直槽连通，直槽的连接处的连线为直线，4组凹槽的直槽串联连接，组成“W”形，每组凹槽的宽度为W字钢带宽度的四分之一。
进一步的，相邻2组凹槽的夹角为90度。
进一步的，所述直槽的深度小于0.5mm。
进一步的，所述W字钢带的一面全部由凹槽组成。
进一步的，直槽为三角槽或梯形槽。
进一步的，W字钢带的直槽连接处为平面，平面的宽度大于直槽上端的开口。
进一步的，所述W形齿内翅管内外均有焊缝，内部的焊缝覆盖两个直槽。
进一步的，内部的焊缝与两个直槽的斜面形成槽。
本实用新型增加了管材的换热效率，减少管材用量。
凹槽增大了表面积，以通过增加换热面积的方法增大传热性能；
增强了对流体的吸附能力，蒸发换热时可以减少管壁蒸干造成金属壁面裸露形成无效面积的比例；
直槽形成毛细通道，依靠毛细作用将液体多的区域的介质引导蒸干区，使液膜在管壁表面分布均匀，消除无效表面积；
流体流动时在翅片的扰动下发生紊流，换热系数提高
W形的单边对流体起到导向作用，并在齿交汇处产生对冲，增大流体扰动，提高换热效果；
W齿使得可以控制单个斜边长度在合理范围内，很好的平衡了换热效果和阻力之间的关系，使得不同管径的内翅管都可以有最佳齿形。
附图说明
图1为本实用新型一实施例示意图。
图2为本实用新型一实施例主视图。
图3为本实用新型钢带示意图。
图4为本实用新型钢带主视图。
图5为本实用新型钢带俯视图。
图6为本实用新型钢带局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型公开一种W形齿内翅管，由W字钢带焊接而成，W字钢带的一面设有4组凹槽1，凹槽1位于W形齿内翅管的内部，W形齿内翅管的外部为光管，每组凹槽1均由多个平行的直槽11组成，相邻2组凹槽的直槽连通，直槽11的连接处的连线为直线，4组凹槽1的直槽11串联连接，组成“W”形，每组凹槽1的宽度为W字钢带宽度的四分之一。焊缝2如图所示。
本实用新型凹槽增大了表面积，以通过增加换热面积的方法增大传热性能；
增强了对流体的吸附能力，蒸发换热时可以减少管壁蒸干造成金属壁面裸露形成无效面积的比例；
直槽形成毛细通道，依靠毛细作用将液体多的区域的介质引导蒸干区，使液膜在管壁表面分布均匀，消除无效表面积；
流体流动时在翅片的扰动下发生紊流，换热系数提高
W形的单边对流体起到导向作用，并在齿交汇处产生对冲，增大流体扰动，提高换热效果；
W齿使得可以控制单个斜边长度在合理范围内，很好的平衡了换热效果和阻力之间的关系，使得不同管径的内翅管都可以有最佳齿形。
在本实用新型一实施例中，钢带在未焊接之前还处于平板状态下，相邻2组凹槽1的夹角为90度，当然位于90度以内也可以。
在本实用新型一实施例中，所述直槽的深度小于0.5mm。
在本实用新型一实施例中，所述W字钢带的一面全部由凹槽组成。为了方便后期焊接及换热，需要将钢带的一面全部开槽。
在本实用新型一实施例中，直槽为三角槽或梯形槽。三角槽或梯形槽有利于流体移动。底部窄，上部开口大，流体流动快且换热快。
在本实用新型一实施例中，W字钢带的直槽11连接处为平面3，平面3的宽度大于直槽11上端的开口，有利于轧制为圆柱形。
在本实用新型一实施例中，所述W形齿内翅管内外均有焊缝2，内部的焊缝2覆盖两个直槽。内部焊缝覆盖直槽后，焊缝两端只保留直槽的斜面，即焊缝与两个直槽的斜面均形成新的槽4，这样在焊缝处不影响流体的移动和换热。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.W形齿内翅管，其特征在于，由W字钢带焊接而成，W字钢带的一面设有4组凹槽，凹槽位于W形齿内翅管的内部，W形齿内翅管的外部为光管，每组凹槽均由多个平行的直槽组成，相邻2组凹槽的直槽连通，直槽的连接处的连线为直线，4组凹槽的直槽串联连接，组成“W”形，每组凹槽的宽度为W字钢带宽度的四分之一。
2.如权利要求1所述的W形齿内翅管，其特征在于，相邻2组凹槽的夹角为90度。
3.如权利要求1所述的W形齿内翅管，其特征在于，所述直槽的深度小于0.5mm。
4.如权利要求1所述的W形齿内翅管，其特征在于，所述W字钢带的一面全部由凹槽组成。
5.如权利要求1所述的W形齿内翅管，其特征在于，直槽为三角槽或梯形槽。
6.如权利要求5所述的W形齿内翅管，其特征在于，W字钢带的直槽连接处为平面，平面的宽度大于直槽上端的开口。
7.如权利要求1所述的W形齿内翅管，其特征在于，所述W形齿内翅管内外均有焊缝，内部的焊缝覆盖两个直槽。
8.如权利要求7所述的W形齿内翅管，其特征在于，内部的焊缝与两个直槽的斜面形成槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920253071.0U CN209069082U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | W形齿内翅管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920253071.0U CN209069082U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | W形齿内翅管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209069082U true CN209069082U (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67102842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920253071.0U Expired - Fee Related CN209069082U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | W形齿内翅管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209069082U (zh) |
-
2019
- 2019-02-28 CN CN201920253071.0U patent/CN209069082U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100498187C (zh) | 一种蒸发冷凝兼备型传热管 | |
| CN101338987B (zh) | 一种冷凝用传热管 | |
| CN204329696U (zh) | 一种内翅强化换热管 | |
| CN201034436Y (zh) | 双重强化的蒸发用传热管 | |
| CN209069082U (zh) | W形齿内翅管 | |
| CN104482792A (zh) | 一种轴对称型交叉内翅片强化换热管 | |
| CN2149598Y (zh) | 滴形管换热器 | |
| US4269265A (en) | Tubular heat exchanger with turbulator | |
| CN101813433B (zh) | 冷凝用强化传热管 | |
| CN206847460U (zh) | 一种换热用扁管 | |
| CN206146272U (zh) | 交错凹面管管壳式换热器 | |
| CN105444602A (zh) | 一种锅炉用新型内翅管 | |
| CN102435087A (zh) | 一种e型轴对称强化换热元件 | |
| CN209069083U (zh) | 带内螺纹的压花外翅管 | |
| CN2814307Y (zh) | 热交换管 | |
| CN105021080A (zh) | 抗磨损鳍片管及换热器 | |
| CN209639588U (zh) | V形齿内翅管 | |
| CN207439230U (zh) | 一种带有凹陷涡发生器的散热器扁管 | |
| CN208901951U (zh) | 焊接麻面管 | |
| CN203534300U (zh) | 螺旋槽重力热管 | |
| CN212390893U (zh) | 一种换热器翅片管 | |
| CN204142071U (zh) | 异形换热管 | |
| CN208205903U (zh) | 内翅管 | |
| CN209054994U (zh) | 一种冷凝用的高效换热管 | |
| CN206146271U (zh) | 交错凹面换热管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190705 Termination date: 20210228 |