CN208901951U - 焊接麻面管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种焊接麻面管，包括圆柱形管体，圆柱形管体由一个钢板首尾焊接而成，在管体的外壁上设置有多组螺旋槽，螺旋槽布满整个管体的外壁，位于焊缝处的螺旋槽不连续，螺旋槽分为两组，两组螺旋槽相互交错，四个相邻螺旋槽将螺旋槽围成的管体的外壁挤压为凸起，所述螺旋槽的截面为倒三角形，本实用新型增加了管材的换热效率，减少管材用量，制作成本低且可用于长距离换热场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热管领域，特别涉及一种焊接麻面管，本实用新型适用于各类用于蒸发换热的场合，比如壳管式蒸发器。或者用于其他管型的基管。
背景技术
在不锈钢管和钛管行业(仅指热交换用管场合)，以前一直是以光管为主，为了提高换热效果，减少金属耗量，现在一般有三个方向：
1、减小管壁厚度，这个方法一方面减少了传热路径厚度，提高传热效率(提高的效果有，但不显著)，另一方面薄壁本身就是节约材料的方法；
2、改变管材形状，管子发生宏观变形，这一类方法特点在于管材本身厚度没有发生变化，优点在于单位长度下不增加或很少增加金属耗量，但仅适用于薄壁管(壁厚1.2mm以下的管子)，特点是增加流体流动时的扰动，提高对流传热系数，缺点是增大了流体流动阻力；
3、改变管子壁面的形状，使其发生微观变形，形成高低、形状不同的翅片，一方面改变流体流过管子表面的状态，同时提高换热面积。其特点是金属发生流动变形，壁厚发生较大改变，但是该方法仅适用于壁厚0.5mm以上的管材(如客户需要0.3-0.5mm壁厚的也能用，但安全性不保证)。
现有的热交换的机械设备上还会用到散热管，现有的散热管多为螺纹管，螺纹管以一定的间距及倾斜角设置在管体的表面，通过螺纹之间的凹凸面增加接触面积，提高散热的效率，但是这种散热管的散热性有限，在螺纹的凸齿上，热传递效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种焊接麻面管，增加管材的换热效率，减少管材用量，制造成本低，制造效率高。
本实用新型公开一种焊接麻面管，包括圆柱形管体，圆柱形管体由一个钢板首尾焊接而成，在管体的外壁上设置有多组螺旋槽，螺旋槽布满整个管体的外壁，位于焊缝处的螺旋槽不连续，螺旋槽分为两组，两组螺旋槽相互交错，四个相邻螺旋槽将螺旋槽围成的管体的外壁挤压为凸起，所述螺旋槽的截面为倒三角形。
进一步的，所述两组螺旋槽夹角为30°～90°。
进一步的，所述螺旋槽的深度小于0.5mm。
进一步的，位于焊缝两端的螺旋槽结构对称。
进一步的，所述凸起包括顶部和四个侧部，所述顶部为菱形或长方形，所述侧部为等腰梯形。
进一步的，所述凸起为棱台，棱台的顶部的边大于或小于棱台侧部的边。
本实用新型的管体表面密集的螺旋槽和凸起扩展了外表面的换热面积，提高了单管的换热面积。本实用新型增强了流体在管壁的附着能力，在降膜蒸发换热中能提高管子有效面积的利用率，防止管壁因为流体蒸干形成无效换热区域。本实用新型形成密集的汽化核心，在沸腾换热时，汽化核心能够辅助流体汽化，增强沸腾换热时的效率。本实用新型使用一个钢带焊接而成，先在钢带上开槽，然后进行焊接，制作过程相较于在圆柱形管体上开槽效率有大大提升，同时长度可以任意设置。
附图说明
图1为本实用新型一实施例示意图。
图2为图1主视图。
图3为图1左视图。
图4为图1局部示意图。
图5为本实用新型另一实施例示意图。
图6为图5主视图。
图7为图5右视图。
图8为图5局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型公开一种焊接麻面管，包括圆柱形管体1，圆柱形管体由一个钢板首尾焊接而成，在管体的外壁上设置有多组螺旋槽2，螺旋槽布满整个管体的外壁，位于焊缝5处的螺旋槽不连续，螺旋槽分为两组，两组螺旋槽相互交错，四个相邻螺旋槽将螺旋槽围成的管体的外壁挤压为凸起3，所述螺旋槽2的截面为倒三角形4。
在本实用新型一实施例中，所述两组螺旋槽2夹角为30°～90°。
在本实用新型一实施例中，所述螺旋槽2的深度小于0.5mm。
在本实用新型一实施例中，位于焊缝两端的螺旋槽结构对称。
所述凸起包括顶部和四个侧部，所述顶部为菱形或长方形，所述侧部为等腰梯形。
所述凸起为棱台，棱台的顶部的边31大于或小于棱台侧部的边32。
本实用新型加工如下：
在钢带上进行开槽，使整个钢带上均布满直槽，然后将钢带轧制成圆柱形，这样直槽变形成为螺旋槽，将钢带的连接处进行焊接，在焊接时注意覆盖连接处的螺旋槽上的凸起，使得焊缝两侧的螺旋槽对称。对称即是指焊缝两边的除去覆盖部分的螺旋槽结构一致，保证散热效果相同。
如图1～图4所示，凸起3为棱台，棱台的顶部的边31大于棱台侧部的边32，螺旋槽深度较浅。
如图5～图8所示，凸起3为棱台，棱台的顶部的边31小于棱台侧部的边32，螺旋槽深度较深，当螺旋槽深度达到极限时，凸起3位棱锥。
本实用新型与现有技术相比较，如申请号为2015200740947的中国专利麻面管相比较，对比文件需要在凸起部设置轴向槽，加工难度大，且整体面积没有本实用新型大，本实用新型散热效果更好，更易加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.焊接麻面管，包括圆柱形管体，其特征在于，圆柱形管体由一个钢板首尾焊接而成，在管体的外壁上设置有多组螺旋槽，螺旋槽布满整个管体的外壁，位于焊缝处的螺旋槽不连续，螺旋槽分为两组，两组螺旋槽相互交错，四个相邻螺旋槽将螺旋槽围成的管体的外壁挤压为凸起，所述螺旋槽的截面为倒三角形。
2.如权利要求1所述的焊接麻面管，其特征在于，所述两组螺旋槽夹角为30°～90°。
3.如权利要求1所述的焊接麻面管，其特征在于，所述螺旋槽的深度小于0.5mm。
4.如权利要求1所述的焊接麻面管，其特征在于，位于焊缝两端的螺旋槽结构对称。
5.如权利要求1所述的焊接麻面管，其特征在于，所述凸起包括顶部和四个侧部，所述顶部为菱形或长方形，所述侧部为等腰梯形。
6.如权利要求5所述的焊接麻面管，其特征在于，所述凸起为棱台，棱台的顶部的边大于或小于棱台侧部的边。
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| CN201920253055.1U CN208901951U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 焊接麻面管 |
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| CN208901951U true CN208901951U (zh) | 2019-05-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114152136A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-08 | 江阴博圣热能科技有限公司 | 一种不锈钢焊接麻面管及其加工工艺 |
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2019
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| CN114152136A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-08 | 江阴博圣热能科技有限公司 | 一种不锈钢焊接麻面管及其加工工艺 |
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