CN105698562A - 一种双回旋单出三排管翅片蒸发器 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开一种双回旋单出翅片蒸发器，其特征是包括铝管﹑翅片﹑不锈钢衬套﹑热缩保护套﹑铜管﹑储液器和侧挡板，所述铝管包括三根安装有翅片的铝管和三根铝光管，三根安装固定有翅片的铝管采用氩弧焊连接为一体，三根铝光管有两根外形为L形，一根为S形，所述铜管有两根，一根铜管与一根L形铝管连接，另一根与S形铝管连接，连接处采用电阻焊，焊接处包裹有热缩保护套，所述储液器一端插入部分L形铝管，采用铝铝钎焊连接，另一端安装有不锈钢衬套，与S形铝管采用氩弧焊连接，所述侧挡板安装在三根安装有翅片的铝管的左右两侧面。本发明结构设计合理，可有效延长冷媒运行时间，提高冰箱节能效果，适合高效节能冰箱批量化生产推广使用。

Description

一种双回旋单出三排管翅片蒸发器
技术领域
本发明涉及翅片蒸发器领域，具体属于一种双回旋单出三排管翅片蒸发器。
背景技术
随着市场的不断发展，高效节能冰箱的需求量迅速增加。要制造出高效节能冰箱，需要从压缩机和蒸发器等冰箱的核心组件入手。压缩机可以选用变频自控式，蒸发器必须选用表面积大冷媒可循环流动效果好的产品。与传统的丝管式蒸发器和板管式蒸发器相比，单位体积范围内的翅片蒸发器表面积大冷媒可循环流动效果好。如何设计制造出一种翅片蒸发器可以同时替换掉冰箱内的丝管式蒸发器和板管式蒸发器，使翅片蒸发器的整体使用效果超过丝管式蒸发器和板管式蒸发器在冰箱内的效果？此种翅片蒸发器需要满足以下条件：1，整体散热表面积大于相同冰箱内使用的丝管式蒸发器和板管式蒸发器表面积之和；2，翅片蒸发器整体管路的走向和相关配套安装尺寸，符合冰箱预留安装蒸发器位置的要求；3，运行效果好，噪音小，使用寿命长，可有效延长冷媒运行时间，满足冰箱能耗指标。针对上述问题，本发明提供一种双回旋单出三排管翅片蒸发器。
发明内容
本发明提供一种双回旋单出三排管翅片蒸发器，可以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种双回旋单出三排管翅片蒸发器，其特征是包括铝管﹑翅片﹑不锈钢衬套﹑热缩保护套﹑铜管﹑储液器和侧挡板，所述铝管包括三根安装有翅片的铝管和三根铝光管，三根安装有翅片的铝管中间的一根铝管的两端分别与另外两根铝管一端，采用氩弧焊连接为一体，三根铝光管中有两根外形为L形，一根为S形，所述铜管有两根，一根铜管与一根L形铝管电阻焊连接，另一根与S形铝管电阻焊连接，电阻焊接处包裹有热缩保护套，所述储液器内的一端插入部分L形铝管，采用铝铝钎焊连接，另一端安装有不锈钢衬套，与S形铝管采用氩弧焊连接，所述侧挡板安装在三根安装固定有翅片的铝管的左右两侧。
所述铝管由1070牌号的铝杆挤压制成，外径为φ7.9mm～φ7.95mm，厚度为0.82mm～0.85mm，两根L形铝光管通过铝铝钎焊固定在采用氩弧焊连接为一体的串有翅片铝管的两端，S形铝管的一端与储液器连接，另一端与一根铜管连接。
所述翅片上面有三个通孔，通孔之间的中心距为26mm-0.02mm，通孔处翻边高度为1.6mm-0.1mm,翅片的长度为86mm±0.1mm宽度为28mm－0.02mm厚度为0.2mm-0.01mm,四角有半圆弧型裁边，圆弧半径为2mm。
所述不锈钢衬套的外径为φ6mm～φ6.05mm，外形为C形，开口处有2mm间隙，不锈钢衬套的厚度为0.5mm-0.02mm。
所述热缩保护套的内径为φ14mm,由PE聚乙烯材料制成，厚度为0.05mm。
所述铜管由牌号为TU2的铜合金材质制成，外径为φ7.5mm－0.1mm厚度为0.75mm,铜管共两根，一根长度为105mm-1mm,一根长度为172mm-2mm,两根铜管缩口端长度和外径相同分别为10mm﹑φ6.0mm，两根铜管扩口端长度和外径相同分别为12mm﹑φ8.5mm。
所述储液器外径为φ45mm,长度为70mm,储液器缩口端的外径为9mm厚度为1.2mm。
所述侧挡板的厚度为1.6mm+0.2mm,侧挡板的冲裁处有高度为2.2mm的翻边。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过对铝管﹑翅片﹑不锈钢衬套﹑热缩保护套﹑铜管﹑储液器和侧挡板进行优选设计组合，制成双回旋单出三排管翅片蒸发器。可以满足整体散热表面积大于相同冰箱内使用的丝管式蒸发器和板管式蒸发器表面积之和，翅片蒸发器整体管路的走向和相关配套安装尺寸，符合冰箱预留安装蒸发器位置的要求。此外，该翅片蒸发器运行效果好，噪音小，使用寿命长，可有效延长冷媒运行时间，满足冰箱能耗指标。本发明结构设计合理，可有效延长冷媒运行时间，提高冰箱节能效果，适合高效节能冰箱批量化生产推广使用。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
图2：俯视图；
图3：侧视图；
图4：翅片。
具体实施方式
参见附图:一种双回旋单出三排管翅片蒸发器，其特征是包括铝管4﹑翅片6﹑不锈钢衬套8﹑热缩保护套2﹑铜管1﹑储液器7和侧挡板5，所述铝管4包括三根安装有翅片6的铝管4和三根铝光管，三根安装有翅片6的铝管4中间的一根铝管的两端分别与另外两根铝管4一端，采用氩弧焊连接为一体，三根铝光管中有两根外形为L形，一根为S形9，所述铜管1有两根，一根铜管1与一根L形铝管电阻焊连接，另一根与S形铝管9电阻焊连接，电阻焊接处包裹有热缩保护套2，所述储液器7内的一端插入部分L形铝管，采用铝铝钎焊3连接，另一端安装有不锈钢衬套8，与S形铝管采用氩弧焊连接，所述侧挡板5安装在三根安装固定有翅片6的铝管4的左右两侧。所述铝管4由1070牌号的铝杆挤压制成，外径为φ7.9mm～φ7.95mm，厚度为0.82mm～0.85mm，两根L形铝光管通过铝铝钎焊3固定在采用氩弧焊连接为一体的串有翅片6铝管的两端，S形铝管9的一端与储液器7连接，另一端与一根铜管1连接。所述翅片6上面有三个通孔，通孔之间的中心距为26mm-0.02mm，通孔处翻边高度为1.6mm-0.1mm,翅片6的长度为86mm±0.1mm宽度为28mm－0.02mm厚度为0.2mm-0.01mm,四角有半圆弧型裁边，圆弧半径为2mm。所述不锈钢衬套8的外径为φ6mm～φ6.05mm，外形为C形，开口处有2mm间隙，不锈钢衬套8的厚度为0.5mm-0.02mm。所述热缩保护套2的内径为φ14mm,由PE聚乙烯材料制成，厚度为0.05mm。所述铜管1由牌号为TU2的铜合金材质制成，外径为φ7.5mm－0.1mm厚度为0.75mm,铜管1共两根，一根长度为105mm-1mm,一根长度为172mm-2mm,两根铜管1缩口端长度和外径相同分别为10mm﹑φ6.0mm，两根铜管1扩口端长度和外径相同分别为12mm﹑φ8.5mm。所述储液器7外径为φ45mm,长度为70mm,储液器7缩口端的外径为9mm厚度为1.2mm。所述侧挡板5的厚度为1.6mm+0.2mm,侧挡板5的冲裁处有高度为2.2mm的翻边。

Claims (8)

1.一种双回旋单出三排管翅片蒸发器，其特征是包括铝管﹑翅片﹑不锈钢衬套﹑热缩保护套﹑铜管﹑储液器和侧挡板，所述铝管包括三根安装有翅片的铝管和三根铝光管，三根安装有翅片的铝管中间的一根铝管的两端分别与另外两根铝管一端，采用氩弧焊连接为一体，三根铝光管中有两根外形为L形，一根为S形，所述铜管有两根，一根铜管与一根L形铝管电阻焊连接，另一根与S形铝管电阻焊连接，电阻焊接处包裹有热缩保护套，所述储液器内的一端插入部分L形铝管，采用铝铝钎焊连接，另一端安装有不锈钢衬套，与S形铝管采用氩弧焊连接，所述侧挡板安装在三根安装固定有翅片的铝管的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种双回旋单出三排管翅片蒸发器，其特征在于所述铝管由1070牌号的铝杆挤压制成，外径为φ7.9mm～φ7.95mm，厚度为0.82mm～0.85mm，两根L形铝光管通过铝铝钎焊固定在采用氩弧焊连接为一体的串有翅片铝管的两端，S形铝管的一端与储液器连接，另一端与一根铜管连接。
3.根据权利要求1所述的一种双回旋单出三排管翅片蒸发器，其特征在于所述翅片上面有三个通孔，通孔之间的中心距为26mm-0.02mm，通孔处翻边高度为1.6mm-0.1mm,翅片的长度为86mm±0.1mm宽度为28mm－0.02mm厚度为0.2mm-0.01mm,四角有半圆弧型裁边，圆弧半径为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种双回旋单出三排管翅片蒸发器，其特征在于所述不锈钢衬套的外径为φ6mm～φ6.05mm，外形为C形，开口处有2mm间隙，不锈钢衬套的厚度为0.5mm-0.02mm。
5.根据权利要求1所述的一种双回旋单出三排管翅片蒸发器，其特征在于所述热缩保护套的内径为φ14mm,由PE聚乙烯材料制成，厚度为0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种双回旋单出三排管翅片蒸发器，其特征在于所述铜管由牌号为TU2的铜合金材质制成，外径为φ7.5mm－0.1mm厚度为0.75mm,铜管共两根，一根长度为105mm-1mm,一根长度为172mm-2mm,两根铜管缩口端长度和外径相同分别为10mm﹑φ6.0mm，两根铜管扩口端长度和外径相同分别为12mm﹑φ8.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种双回旋单出三排管翅片蒸发器，其特征在于所述储液器外径为φ45mm,长度为70mm,储液器缩口端的外径为9mm厚度为1.2mm。
8.根据权利要求1所述的一种双回旋单出三排管翅片蒸发器，其特征在于所述侧挡板的厚度为1.6mm+0.2mm,侧挡板的冲裁处有高度为2.2mm的翻边。
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