CN206626872U - 水冷型散热结构 - Google Patents
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Abstract
本案公开了一种水冷型散热结构，包括有：铝管，其内部中空，侧壁均匀间隔设置有若干个插槽；多个导热板，其插接于所述插槽中；多组翅片，每组翅片固接于两个导热板之间，每组翅片的一端与所述铝管相连；其中，所述铝管内壁设置有耐腐层，所述耐腐层表面设置有导流条。本案通过对现有散热结构的改进，使用圆形铝管作为流道，只需加工侧孔，不需另外加工流道，嵌入翅片及导热板后，水流通过时带走热量，本案结构设计简单且能更好达到散热效果，有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器结构，特别涉及一种水冷型散热结构。
背景技术
现在水冷行业，通常采用在铝板表面加工流道的方式，通过水流带走热量，或采用铝板加翅片组合的方式，以水流过翅片散热。但在铝板表面加工流道的成本较高，工艺较繁琐。
实用新型内容
针对现有技术中的不足之处，本案提出了一种水冷型散热结构。
本实用新型的技术方案概述如下：
一种水冷型散热结构，其包括有：
铝管，其内部中空，侧壁均匀间隔设置有若干个插槽；
多个导热板，其插接于所述插槽中；
多组翅片，每组翅片固接于两个导热板之间，每组翅片的一端与所述铝管相连；
其中，所述铝管内壁设置有耐腐层，所述耐腐层表面设置有导流条。
优选的是，所述的水冷型散热结构，其中，所述导热板插入所述铝管的深度是所述铝管半径的0.3-0.4倍。
优选的是，所述的水冷型散热结构，其中，所述耐腐层的厚度为50-80 μm。
优选的是，所述的水冷型散热结构，其中，所述翅片为波浪形翅片。
优选的是，所述的水冷型散热结构，其中，所述每组翅片中，翅片间距是其相邻两个导热板间距的0.85-0.9倍。
优选的是，所述的水冷型散热结构，其中，所述导流条呈三角柱形。
本实用新型的有益效果是：本案通过对现有散热结构的改进，使用圆形铝管作为流道，只需加工侧孔，不需另外加工流道，嵌入翅片及导热板后，水流通过时带走热量，本案结构设计简单且能更好达到散热效果，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为水冷型散热结构的结构示意图。
图2为水冷型散热结构中铝管的结构示意图。
图3为水冷型散热结构的俯视图。
图4为水冷型散热结构中翅片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-4所示，本案列出一实施例的水冷型散热结构，其包括有：
铝管1，其内部中空，侧壁均匀间隔设置有若干个插槽101；
多个导热板2，其插接于插槽101中；导热板2可选自铝板。
多组翅片3，每组翅片3固接于两个导热板2之间，每组翅片3的一端与铝管1相连；
其中，铝管1内壁设置有耐腐层102，耐腐层102表面设置有导流条103。耐腐层102可以选择导热型树脂涂层，它的作用是可以防止水对铝管造成腐蚀，从而导致其表面形成的氧化物降低铝管的换热系数；同时，耐腐层102 还具有隔音功能，可以降低水冷型散热结构在工作时的噪音。导流条103的作用是在一定程度上对流道里的水体进行分流，以尽量降低由导热板2插入到铝管1中所产生的紊流和乱流，从而进一步降低水流的噪声。
其中，导热板2插入铝管1的深度(图3中H1)是铝管1半径(图3中 H2)的0.3-0.4倍。研究发现，若导热板2插入深度过大，则将导致流体流动阻力增大，流速减慢，铝管内的紊流和乱流增多，散热结构运行时的噪音增大；若导热板2插入深度过小，则将影响散热结构整体的换热效率。
其中，耐腐层102的厚度优选为50-80μm。
其中，翅片3优选为波浪形翅片。
其中，每组翅片3中，翅片间距是其相邻两个导热板间距(或翅片高度) 的0.85-0.9倍。在该比例下，可保证在翅片具有管外气流充分扰动能力的前提下，减少与导热板2的接触面积，因为一般来说，翅片3与导热板2通过锡焊连接，如果能够在保证散热效果不变的前提下，降低焊锡用量，就可达到降低成本的目的。
其中，导流条103优选呈三角柱形。该结构在单位体积下对水体的分流效果最好，从而能够在不影响铝管本身换热效率的前提下，提供最优的降噪效果。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。
Claims (6)
1.一种水冷型散热结构，其特征在于，包括有：
铝管，其内部中空，侧壁均匀间隔设置有若干个插槽；
多个导热板，其插接于所述插槽中；
多组翅片，每组翅片固接于两个导热板之间，每组翅片的一端与所述铝管相连；
其中，所述铝管内壁设置有耐腐层，所述耐腐层表面设置有导流条。
2.如权利要求1所述的水冷型散热结构，其特征在于，所述导热板插入所述铝管的深度是所述铝管半径的0.3-0.4倍。
3.如权利要求1所述的水冷型散热结构，其特征在于，所述耐腐层的厚度为50-80μm。
4.如权利要求1所述的水冷型散热结构，其特征在于，所述翅片为波浪形翅片。
5.如权利要求4所述的水冷型散热结构，其特征在于，所述每组翅片中，翅片间距是其相邻两个导热板间距的0.85-0.9倍。
6.如权利要求1所述的水冷型散热结构，其特征在于，所述导流条呈三角柱形。
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| CN201720221418.4U CN206626872U (zh) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | 水冷型散热结构 |
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| CN (1) | CN206626872U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110197935A (zh) * | 2018-02-27 | 2019-09-03 | 格朗吉斯铝业（上海）有限公司 | 一种用于电池模组的水冷板 |
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2017
- 2017-03-08 CN CN201720221418.4U patent/CN206626872U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110197935A (zh) * | 2018-02-27 | 2019-09-03 | 格朗吉斯铝业（上海）有限公司 | 一种用于电池模组的水冷板 |
| CN110197935B (zh) * | 2018-02-27 | 2021-11-12 | 格朗吉斯铝业（上海）有限公司 | 一种用于电池模组的水冷板 |
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