CN207528109U - 一种带泪滴型凹陷的散热器扁管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带泪滴型凹陷的散热器扁管，包括有扁管，所述扁管内壁上开设有用于在扁管中形成涡旋的若干个泪滴型凹陷，所述泪滴型凹陷的前缘为椭球形，所述泪滴型凹陷在前缘向尾缘的方向上的深度和宽度逐渐减小，所述泪滴型凹陷壁面为圆弧面。本实用新型的有益效果为可进行高效率换热，且流动阻力有明显降低，同时减小了散热器的体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车空调领域，特别是一种带泪滴型凹陷的散热器扁管。
背景技术
随着汽车行业的蓬勃发展，汽车散热器的工作性能和制造成本越发受到生产厂商的重视。汽车散热器作为发动机冷却系统的核心部件，其传热特性和流动特性将会直接影响整车特别是发动机的工作性能。工程实际中，要求汽车散热器在达到换热能力的前提下，尽可能减小体积，控制重量，来满足汽车发动机舱空间越来越小的趋势，所以进一步提高散热器换热效率显得尤为重要。
现有的散热器中存在，其单位散热面积的换热效率较低、散热器的空间体积占用较大和散热器中流体流动阻力较大。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种带泪滴型凹陷的散热器扁管，可进行高效率换热，且流动阻力有明显降低，同时减小了散热器的体积。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种带泪滴型凹陷的散热器扁管，它包括有扁管，所述扁管内壁上开设有用于在扁管中形成涡旋的若干个泪滴型凹陷，所述泪滴型凹陷的前缘为椭球形，所述泪滴型凹陷在前缘向尾缘的方向上的深度和宽度逐渐减小，所述泪滴型凹陷壁面为圆弧面。
进一步，若干个所述泪滴型凹陷的长度方向与所述扁管的边线呈相同角度排列。
进一步，所述角度范围为20°～45°。
进一步，所述扁管的材料为铝。
进一步，所述扁管与所述泪滴型凹陷通过冲压工艺一体形成。
进一步，所述扁管高度为26.00mm，所述扁管宽度为1.75mm，所述扁管壁面厚度为0.22mm。
进一步，所述扁管截面为B型管。
进一步，所述泪滴型凹陷与所述扁管连接处设置有圆倒角。
进一步，所述圆倒角的半径为1mm～2mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过在扁管内壁上开设有用于在扁管中形成涡旋的若干个泪滴型凹陷，增加扁管与冷却液的接触面积，且可形成涡旋，从而达到增大壁面对流换热系数，由于凹陷壁面为圆弧面，减小了扁管内流体的阻力。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为带泪滴型凹陷的散热器扁管的结构示意图。
图2为带泪滴型凹陷的散热器扁管的侧面结构示意图。
图3为泪滴型凹陷的参数示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1至图3所示，一种带泪滴型凹陷的散热器扁管2，它包括有扁管2，所述扁管2内壁上开设有用于在扁管2中形成涡旋的若干个泪滴型凹陷1，所述泪滴型凹陷1的前缘为椭球形，所述泪滴型凹陷1在前缘向尾缘的方向上的深度和宽度逐渐减小，所述泪滴型凹陷1壁面为圆弧面。
若干个所述泪滴型凹陷1的长度方向与所述扁管2的边线呈相同角度排列。本实施例中所述角度范围为20°。本实施例中单列的泪滴形凹陷1与扁管2边线呈相同的角度排列。
所述扁管1的材料为铝。所述扁管1与所述泪滴型凹陷1通过冲压工艺一体形成。本实施例中，所述扁管2高度(H)为26.00mm，所述扁管2宽度(W)为1.75mm，所述扁管2壁面厚度为0.22mm,可参考附图2所示。
本实用新型中泪滴型凹陷具体结构说明，为投影到扁管2外表面上，凹陷为带圆角的泪滴型结构，截面渐变，为减小流动阻力，凹陷的侧面为圆弧面；主要参数为：
凹陷整体长度h1为2.5mm；后缘长度h2为2.0mm；前缘宽度w1为1.0mm；后缘圆弧面半径R2为5.5mm；前缘圆弧半径R1为0.35mm；最大深度d为0.35mm，可参考附图3所示。
所述扁管2截面为B型管，沿中间分为等截面的两个腔室。所述泪滴型凹陷1与所述扁管2连接处设置有圆倒角。所述圆倒角的半径为1mm。
泪滴型凹陷1减小阻力原理分析；当冷却液流过凹陷结构时，壁面的结构化凹陷破坏来流边界层,并诱导形成不同尺度的涡旋，从而达到增大壁面对流换热系数的目的。由于凹陷在壁面上的排列是有序的,其诱发形成的不同尺度涡旋也是有序的,并且其凹陷深度一般较小,影响区域主要局限在边界层附近。流体流过泪滴型凹陷1时，凹陷尾缘的结构型线为流线型，流体并没有很大的流动转折，能够很好地贴合壁面流动，减小了尾缘回流区，在大流速下，可明显降低阻力。凹陷强化传热，主要是依靠前缘对流体的扰动产生的，相比同等深度的长方形凹陷，换热能力并不会有明显变化。
本实用新型的有益效果：当冷却液流过凹陷结构时，壁面的结构化凹陷破坏来流边界层,并诱导形成不同尺度的涡旋，从而达到增大壁面对流换热系数的目的。由于凹陷在壁面上的排列是有序的,其诱发形成的不同尺度涡旋也是有序的,并且其凹陷深度一般较小,影响区域主要局限在边界层附近。泪滴型凹陷1边界型线为流线型，流体流过后，尾缘回流区小，流阻小。为增大扰动，凹陷的长度方向与主流成20°，因此这种方式在大幅度增强换热的同时,不会明显地增加阻力。所以，通过凹陷的扰流作用强化换热，增大换热器的换热品质，具有优异的综合性能，也可利于减小散热器的体积。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种带泪滴型凹陷的散热器扁管，其特征在于：包括有扁管，所述扁管内壁上开设有用于在扁管中形成涡旋的若干个泪滴型凹陷，所述泪滴型凹陷的前缘为椭球形，所述泪滴型凹陷在前缘向尾缘的方向上的深度和宽度逐渐减小，所述泪滴型凹陷壁面为圆弧面。
2.根据权利要求1所述的带泪滴型凹陷的散热器扁管，其特征在于：若干个所述泪滴型凹陷的长度方向与所述扁管的边线呈相同角度排列。
3.根据权利要求2所述的带泪滴型凹陷的散热器扁管，其特征在于：所述角度范围为20°～45°。
4.根据权利要求1所述的带泪滴型凹陷的散热器扁管，其特征在于：所述扁管的材料为铝。
5.根据权利要求1所述的带泪滴型凹陷的散热器扁管，其特征在于：所述扁管与所述泪滴型凹陷通过冲压工艺一体形成。
6.根据权利要求1所述的带泪滴型凹陷的散热器扁管，其特征在于：所述扁管高度为26.00mm，所述扁管宽度为1.75mm，所述扁管壁面厚度为0.22mm。
7.根据权利要求1所述的带泪滴型凹陷的散热器扁管，其特征在于：所述扁管截面为B型管。
8.根据权利要求1所述的带泪滴型凹陷的散热器扁管，其特征在于：所述泪滴型凹陷与所述扁管连接处设置有圆倒角。
9.根据权利要求8所述的带泪滴型凹陷的散热器扁管，其特征在于：所述圆倒角的半径为1mm～2mm。
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2017
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