CN203629149U - 蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸发器，包括蒸发管、第一翅片组、第二翅片组、储液筒、第一铜铝管和第二铜铝管，所述蒸发管呈弯曲盘旋状，蒸发管的一端直接与第一铜铝管的一端相连接，第一铜铝管的另一端与过渡管相连接，蒸发管的另一端与储液筒的一端相连，储液筒的另一端与第二铜铝管相连，储液筒内设有一根变形管，变形管的一端和储液筒与蒸发管相连的一端固定连接，蒸发管与第一翅片组相互卡接在一起，第二翅片组设于储液筒所在的一边，且至少与四道蒸发管相卡接，第二翅片组与第一翅片组的翅片为间隙错位排列，蒸发管的两侧设有挂板，挂板与第一翅片组的翅片相互平行。本实用新型具有散热效果好，制冷均匀等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种蒸发器。
背景技术
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果，在冰箱行业和空调行业内蒸发器的应用最为广泛，所以蒸发器的制冷效果好坏直接影响到冰箱和空调的质量，也直接关系到节能技术的发展与应用水平，传统的蒸发器就是把经过压缩、液化的制冷剂气化，由液态变为气态，同时吸收热量，作用就是降低周围介质的温度，起到制冷作用，但是传统蒸发器的除霜效果差，制冷不均匀，温度不精确等缺陷，特别的散热功能还很一般。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种散热功能好的蒸发器。
实现本实用新型的技术方案如下：
一种蒸发器，包括蒸发管、第一翅片组、第二翅片组、储液筒、第一铜铝管和第二铜铝管，所述蒸发管呈弯曲盘旋状，蒸发管的一端直接与第一铜铝管的一端相连接，第一铜铝管的另一端与过渡管相连接，蒸发管的另一端与储液筒的一端相连，储液筒的另一端与第二铜铝管相连，储液筒内设有一根变形管，变形管的一端和储液筒与蒸发管相连的一端固定连接，蒸发管与第一翅片组相互卡接在一起，第二翅片组设于储液筒所在的一边，且至少与四道蒸发管相卡接，所述第一翅片组和第二翅片组都是由若干个翅片构成，第二翅片组与第一翅片组的翅片为间隙错位排列，且第一翅片组的翅片与第二翅片组的翅片相互平行，蒸发管的两侧设有挂板，挂板与第一翅片组的翅片相互平行。
所述第一翅片组和第二翅片组的翅片都为矩形，两侧均开有与蒸发管管径相适应的接口槽，第一翅片组的每个翅片开有五对接口槽，第二翅片组的每个翅片开有两对接口槽，第一翅片组的翅片与第二翅片组的翅片都均布于蒸发管上，第一翅片组的相邻两个翅片间的间隙为D1，D1为3mm-8mm，第二翅片组的相邻两个翅片间的间隙为D2，D2为3mm-8mm，第一翅片组与第二翅片组的相邻两个翅片间的错位间隙为D3，D3为2mm-3mm，优点是能够牢牢卡住蒸发管，且使温度均匀。
所述蒸发管由一根管道经过四道折弯而成，四道蒸发管相互平行，且并排成四列，呈长方体形状,弯管两端处于同一边，并都与水平线成α角向上折弯，α为76°-82°，优点是节省材料成本，结构简单。
所述蒸发管的一端直接与第一铜铝管相连接的一端和蒸发管的另一端与储液筒相连的一端都是由氩弧焊接而成，优点是连接固定。
所述变形管与储液筒相连的一端设有墩肩并在变形管内设有相适应的衬套，优点是使变形管固定，密封性好。
所述衬套上设有与变形管相适应的墩肩，优点是使变形管牢牢套在衬套上。
所述挂板与第一翅片组相适应，易于安装和拆卸。
本实用新型的有益效果是：蒸发管与第一翅片组和第二翅片组相互卡接，使得蒸发管在安装或拆卸时都不易损坏，效率明显提高，同时也减少了材料成本，第一翅片组与第二翅片组错位排列在蒸发管上，不仅能够是温度均匀，而且增加了传热面积，散热和制冷效果有明显的提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2是图1左视图；
图3为变形管的结构示意图；
图4为第一翅片组的翅片的结构示意图；
图5为第二翅片组的翅片的结构示意图。
附图中，1为蒸发管，2为第一翅片组，3为第二翅片组，4为过渡管，5为第二铜铝管，6为第一铜铝管，7为储液筒，8为挂板，9为变形管，10为墩肩，11为接口槽，12为衬套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明；
参见图1和图2所示，一种蒸发器，包括蒸发管1、第一翅片组2、第二翅片组3、储液筒7、第一铜铝管5和第二铜铝管6，所述蒸发管1呈弯曲盘旋状，蒸发管1的一端直接与第一铜铝管6的一端相连接，第一铜铝管6的另一端与过渡管4相连接，蒸发管1的另一端与储液筒7的一端相连，储液筒7的另一端与第二铜铝管5相连，储液筒7内设有一根变形管9，变形管9的一端和储液筒7与蒸发管1相连的一端固定连接，蒸发管1与若干个第一翅片组2相互卡接在一起，第二翅片组3设于储液筒7所在的一边，且至少与四道蒸发管1相卡接，所述第一翅片组2和第二翅片组3都是由若干个翅片构成，第二翅片组3与第一翅片组2的翅片为间隙错位排列，且第一翅片组2与第二翅片组3的翅片相互平行，蒸发管1的两侧设有挂板8，挂板8与第一翅片组2相互平行。
参见图1、图4和图5所示，所述第一翅片组2和第二翅片组3的翅片为矩形，两侧均开有与蒸发管1管径相适应的接口槽11，第一翅片组2的翅片开有五对接口槽11，第二翅片组3的翅片开有两对接口槽11，第一翅片组2与第二翅片组3的翅片都均布于蒸发管上，第一翅片组2的相邻两个翅片间的间隙为D1，D1可以是3mm、5mm或8mm，第二翅片组3的相邻两个翅片间的间隙为D2，D2可以是3mm、5mm或8mm，第一翅片组2与第二翅片组3的相邻两个翅片间的错位间隙为D3，D3可以是2mm、2.5mm或3mm，优点是能够牢牢卡住蒸发管，且使温度均匀，蒸发管1由一根管道经过四道折弯而成，四道蒸发管相互平行，且并排成四列，呈长方体形状，弯管两端处于同一边，并都与水平线成α角向上折弯，α可以是76°、79°或82°，蒸发管1的一端直接与第一铜铝管6相连接的一端和蒸发管1的另一端与储液筒7相连的一端都是由氩弧焊接而成，优点是连接固定。
参见图3所示，变形管9与储液筒7相连的一端设有墩肩10并在变形管9内设有相适应的衬套12，优点是使变形管固定，衬套12上设有与变形管9相适应的墩肩11，优点是使变形管9牢牢套在衬套12上，且密封效果也加强了，挂板8与第一翅片组2相适应。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (7)
1.一种蒸发器，包括蒸发管、第一翅片组、第二翅片组、储液筒、第一铜铝管和第二铜铝管，其特征在于：所述蒸发管呈弯曲盘旋状，蒸发管的一端直接与第一铜铝管的一端相连接，第一铜铝管的另一端与过渡管相连接，蒸发管的另一端与储液筒的一端相连，储液筒的另一端与第二铜铝管相连，储液筒内设有一根变形管，变形管的一端和储液筒与蒸发管相连的一端固定连接，蒸发管与第一翅片组相互卡接在一起，第二翅片组设于储液筒所在的一边，且至少与四道蒸发管相卡接，所述第一翅片组和第二翅片组都是由若干个翅片构成，第二翅片组与第一翅片组的翅片为间隙错位排列，且第一翅片组的翅片与第二翅片组的翅片相互平行，蒸发管的两侧设有挂板，挂板与第一翅片组的翅片相互平行。
2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：所述第一翅片组和第二翅片组的翅片都为矩形，两侧均开有与蒸发管管径相适应的接口槽，第一翅片组的每个翅片开有五对接口槽，第二翅片组的每个翅片开有两对接口槽，第一翅片组的翅片与第二翅片组的翅片都均布于蒸发管上，第一翅片组的相邻两个翅片间的间隙为D1，D1为3mm-8mm，第二翅片组的相邻两个翅片间的间隙为D2，D2为3mm-8mm，第一翅片组与第二翅片组的相邻两个翅片间的错位间隙为D3，D3为2mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：所述蒸发管由一根管道经过四道折弯而成，四道蒸发管相互平行，且并排成四列，呈长方体形状，弯管两端处于同一边，并都与水平线成α角向上折弯，α为76°-82°。
4.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：所述蒸发管的一端直接与第一铜铝管相连接的一端和蒸发管的另一端与储液筒相连的一端都是由氩弧焊接而成。
5.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：所述变形管与储液筒相连的一端设有墩肩并在变形管内设有相适应的衬套。
6.根据权利要求5所述的蒸发器，其特征在于：所述衬套上设有与变形管相适应的墩肩。
7.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：所述挂板与第一翅片组的翅片相适应。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103673409A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 常州市常蒸蒸发器有限公司 | 蒸发器 |
| CN105698562A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-06-22 | 合肥太通制冷科技有限公司 | 一种双回旋单出三排管翅片蒸发器 |
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2013
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |