CN203501564U

CN203501564U - 一种翅片蒸发器

Info

Publication number: CN203501564U
Application number: CN201320626064.3U
Authority: CN
Inventors: 钟金华; 李宇; 姚飞; 程曦; 李成武
Original assignee: Hisense Ronshen Guangdong Refrigerator Co Ltd
Current assignee: Hisense Ronshen Guangdong Refrigerator Co Ltd
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-10-11

Abstract

本实用新型涉及电冰箱的技术领域，更具体地，涉及一种翅片蒸发器。一种翅片蒸发器，包括多个并排设置的蒸发器直管，相邻的蒸发器直管之间的端部通过蒸发器U型管连接；蒸发器直管轴向的上并排设有多个蒸发器翅片，蒸发器直管依次穿过多个蒸发器翅片，每相邻两个蒸发器翅片的长度不相等，蒸发器翅片的间距由上到下逐渐增大。该蒸发器翅片间距由上到下逐渐加大，减少蒸发器下部结霜量和降低结霜速度，从而减少循环阻力；在位于冷藏回风口位置附近，蒸发器翅片取消，减少冷藏回风口位置的结霜量和降低结霜速度，避免将冷藏回风口堵死，减少冷藏回风阻力；蒸发器两侧端板上增加两片横向翅片与箱胆配合，起到密封效果，提高一致性和稳定性及生产效率。

Description

一种翅片蒸发器

技术领域

本实用新型涉及电冰箱的技术领域，更具体地，涉及一种翅片蒸发器。

背景技术

翅片蒸发器广泛用于无霜冰箱中，由于其使用和装配特点，一般具有以下问题。由于翅片间距分布不合理导致蒸发器上结霜过快，而引起系统循环阻力增加而引起效率低下甚至故障发生；由于蒸发器两侧端板与箱胆密封差而导致蒸发器有效利用率低；翅片蒸发器位于冷藏回风口区域结霜过快过多而引起冷藏风道循环不畅通，导致冷藏制冷故障。

如图1所示，在翅片蒸发器的换热区域中，其中间翅片区域的换热效率是最高的，因此在风冷冰箱的蒸发器装配中，为保证循环风从蒸发器翅片区域通过，一般在蒸发器两侧端板和箱胆之间装配两块泡沫8,9进行密封和固定。但此种装配方式有几个弊端，一是增加物料，二是增加了现场装配工序和难度，三是此种密封方式不保险，两端的泡沫在现场生产过程中容易掉而且工人常常漏装。

又如中国专利201210536629.9公开的用于冰箱的翅片蒸发器、制造方法和具有其的冰箱，该蒸发器由多个U型蒸发管和多组翅片组成，该发明中虽然阐明了各组翅片长度不同，但并没有阐明该蒸发器的翅片间距上下分布原则；该蒸发器在左右端板上设计有挡风板，用来解决蒸发器两侧与箱胆密封问题和优化化霜效率，但是其一致性和可靠性不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翅片蒸发器，基于现有技术和产品的实际使用状态对翅片蒸发器设计进行优化，集中解决以下问题：解决翅片上下分布问题；解决蒸发器两侧与箱胆装配密封问题；解决蒸发器位于冷藏回风口区域结霜过快问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种翅片蒸发器，包括多个并排设置的蒸发器直管，相邻的蒸发器直管之间的端部通过蒸发器U型管连接；所述的蒸发器直管轴向的上并排设有多个蒸发器翅片，蒸发器直管依次穿过所述多个蒸发器翅片，其中，每相邻两个蒸发器翅片的长度不相等，蒸发器翅片的间距由上到下逐渐增大。

在风冷冰箱的风道循环系统中，循环风都是从蒸发器底部从下而上进行循环从而与蒸发器进行热交换，高温高湿热空气经过蒸发器时，会在蒸发器表面结冰结霜，而根据其自下而上的循环线路，其霜冰的分布特点也是自下而上的，而如果蒸发器底部霜层形成速度过快和厚度过厚会大大增加风道循环的阻力，从而影响系统效率。

进一步的，所述的多个蒸发器翅片垂直于蒸发器直管。所述的蒸发器直管由上到下共设置8排，所述的蒸发器翅片包括第一翅片、第二翅片和第三翅片，第一翅片由上部第一排蒸发器直管延伸至第四排蒸发器直管，第二翅片由上部第一排蒸发器直管延伸至第七排蒸发器直管，第三翅片由上部第一排蒸发器直管延伸至第八排蒸发器直管。所述上部四排蒸发器直管的相邻蒸发器翅片之间的间距为5mm，中间三排蒸发器直管的相邻蒸发器翅片之间的间距为10mm，底部一排蒸发器直管的相邻蒸发器翅片之间的间距为20mm。

本方案中，该蒸发器翅片间距根据从上到下依次增大的原则，间距分布分别为顶部四排管为5mm,中间三排管为10mm，底部一排管为20mm，而在具体的设计中分布可根据蒸发器的高度具体决定，不同的蒸发器高度和管排数可有不同的间距分布，而且其翅片间距也不是固定的。蒸发器上翅片间距从上到下依次增大，以降低蒸发器底部的结霜的速度和厚度从而减少蒸发器回风循环阻力，提高系统效率。

进一步的，蒸发器外部设有冷藏回风口，蒸发器上设有与冷藏回风口对应的冷藏回风口区域，冷藏回风口区域内的蒸发器直管上无蒸发器翅片。在风冷冷藏冷冻冰箱产品中，因为冷藏的回风温度比较高，含湿量相对而言也比较高，因此当冷藏回风回到蒸发器腔室时，会马上在蒸发器表面结霜结冰，因此冷藏回风口区域是蒸发器结霜最快和最严重的区域，而霜和冰的存在会增加冷藏风道循环的阻力从而影响系统效率。为优化和解决此问题，本实用新型的另一技术点在于在蒸发器底部靠近冷藏回风口位置，蒸发器翅片取消，以减少该区域的结霜量和结霜速度，避免因结霜而增加冷藏风道循环阻力甚至将冷藏回风口堵住而影响系统效率，引起使用故障。

进一步的，蒸发器轴向的左右两侧分别设有蒸发器左端板和蒸发器右端板，蒸发器左端板与左端板翅片固定连接，蒸发器右端板与右端板翅片固定连接。优选的，蒸发器左端板与左端板翅片铆接，蒸发器右端板与右端板翅片铆接。本实用新型的另一技术点为取消两端泡沫，在两侧端板上增加两个端板翅片（可用铆钉铆上），与箱胆配合密封，从而一方面提高产品的一致性和可靠性，另一方面减少装配物料和操作工序提高生产效率。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型针对翅片蒸发器的应用特点和现有翅片蒸发器在实际使用和装配过程中的问题，提供了更为优化的设计方法。1、通过设计蒸发器上下不同的翅片间距，减少蒸发器下部的结霜速度和结霜量，从而减少风道循环阻力，提高系统效率；

2、通过取消冷藏回风口区域的翅片，减少该区域蒸发器的结霜速度和结霜量，从而减少冷藏风道循环阻力，避免故障发生；

3、通过在蒸发器端板上增加翅片，取消左右密封泡沫提高产品的一致性和可靠性，另一方面减少装配物料和操作工序提高生产效率。

附图说明

图1是现有的泡沫密封示意图。

图2是本实用新型的蒸发器整体结构正面示意图。

图3是本实用新型的蒸发器结构左侧示意图。

图4是本实用新型的蒸发器结构右侧示意图。

图5是本实用新型的蒸发器正面装配示意图。

图6是本实用新型的蒸发器侧面装配示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图2所示，一种翅片蒸发器，包括多个并排设置的蒸发器直管10，相邻的蒸发器直管10之间的端部通过蒸发器U型管20连接；蒸发器直管10轴向的上并排设有多个蒸发器翅片1，蒸发器直管10依次穿过所述多个蒸发器翅片1，其中，每相邻两个蒸发器翅片1的长度不相等，蒸发器翅片1的间距由上到下逐渐增大。

本实施例中，多个蒸发器翅片1垂直于蒸发器直管10。蒸发器直管10由上到下共设置8排，蒸发器翅片1包括第一翅片11、第二翅片12和第三翅片13，第一翅片11由上部第一排蒸发器直管延伸至第四排蒸发器直管，第二翅片12由上部第一排蒸发器直管延伸至第七排蒸发器直管，第三翅片13由上部第一排蒸发器直管延伸至第八排蒸发器直管。

具体的，上部四排蒸发器直管的相邻蒸发器翅片1之间的间距为5mm，中间三排蒸发器直管的相邻蒸发器翅片1之间的间距为10mm，底部一排蒸发器直管的相邻蒸发器翅片1之间的间距为20mm。该蒸发器翅片1间距根据从上到下依次增大的原则，间距分布分别为顶部四排管为5mm,中间三排管为10mm，底部一排管为20mm，而在具体的设计中分布可根据蒸发器的高度具体决定，不同的蒸发器高度和管排数可有不同的间距分布，而且其翅片间距也不是固定的。蒸发器上翅片间距从上到下依次增大，以降低蒸发器底部的结霜的速度和厚度从而减少蒸发器回风循环阻力，提高系统效率。

如图2、5、6中，蒸发器外部设有冷藏回风口7，蒸发器上设有与冷藏回风口7对应的冷藏回风口区域6，冷藏回风口区域6内的蒸发器直管上无蒸发器翅片。在风冷冷藏冷冻冰箱产品中，因为冷藏的回风温度比较高，含湿量相对而言也比较高，因此当冷藏回风回到蒸发器腔室时，会马上在蒸发器表面结霜结冰，因此冷藏回风口区域6是蒸发器结霜最快和最严重的区域，而霜和冰的存在会增加冷藏风道循环的阻力从而影响系统效率。为优化和解决此问题，本实施例中，在蒸发器底部靠近冷藏回风口7位置，蒸发器翅片1取消，以减少该区域的结霜量和结霜速度，避免因结霜而增加冷藏风道循环阻力甚至将冷藏回风口堵住而影响系统效率，引起使用故障。

如图1、3、4中，蒸发器轴向的左右两侧分别设有蒸发器左端板2和蒸发器右端板3，蒸发器左端板2与左端板翅片4固定连接，蒸发器右端板3与右端板翅片5固定连接。本实施例中，蒸发器左端板2与左端板翅片4铆接，蒸发器右端板3与右端板翅片5铆接。本实施例中，取消两端泡沫，在两侧端板上增加两个端板翅片（可用铆钉铆上），与箱胆配合密封，从而一方面提高产品的一致性和可靠性，另一方面减少装配物料和操作工序提高生产效率。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对实用新型的技术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本实用新型的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本实用新型技术方案上非实质性变更均包括在本实用新型保护范围之内。

Claims

1.一种翅片蒸发器，包括多个并排设置的蒸发器直管（10），相邻的蒸发器直管（10）之间的端部通过蒸发器U型管（20）连接；所述的蒸发器直管（10）轴向的上并排设有多个蒸发器翅片（1），蒸发器直管（10）依次穿过所述多个蒸发器翅片（1），其特征在于，每相邻两个蒸发器翅片（1）的长度不相等，蒸发器翅片（1）的间距由上到下逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种翅片蒸发器，其特征在于，所述的多个蒸发器翅片（1）垂直于蒸发器直管（10）。

3.根据权利要求2所述的一种翅片蒸发器，其特征在于，所述的蒸发器直管（10）由上到下共设置8排，所述的蒸发器翅片（1）包括第一翅片（11）、第二翅片（12）和第三翅片（13），第一翅片（11）由上部第一排蒸发器直管延伸至第四排蒸发器直管，第二翅片（12）由上部第一排蒸发器直管延伸至第七排蒸发器直管，第三翅片（13）由上部第一排蒸发器直管延伸至第八排蒸发器直管。

4.根据权利要求3所述的一种翅片蒸发器，其特征在于，所述上部四排蒸发器直管的相邻蒸发器翅片（1）之间的间距为5mm，中间三排蒸发器直管的相邻蒸发器翅片（1）之间的间距为10mm，底部一排蒸发器直管的相邻蒸发器翅片（1）之间的间距为20mm。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种翅片蒸发器，其特征在于，蒸发器外部设有冷藏回风口（7），蒸发器上设有与冷藏回风口（7）对应的冷藏回风口区域（6），冷藏回风口区域（6）内的蒸发器直管（10）上无蒸发器翅片（1）。

6.根据权利要求5所述的一种翅片蒸发器，其特征在于，蒸发器轴向的左右两侧分别设有蒸发器左端板（2）和蒸发器右端板（3），蒸发器左端板（2）与左端板翅片（4）固定连接，蒸发器右端板（3）与右端板翅片（5）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种翅片蒸发器，其特征在于，所述的蒸发器左端板（2）与左端板翅片（4）铆接，蒸发器右端板（3）与右端板翅片（5）铆接。