CN101957117B - 化霜加热器、制冷设备的蒸发器组件及具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化霜加热器，所述化霜加热器适于设置在制冷设备的蒸发器和设置在蒸发器下面的接水盘之间，包括：第一加热管，所述第一加热管适于邻近蒸发器的底面且平行于蒸发器的底部；第二加热管，所述第二加热管的两端向中间分别沿着从蒸发器的底面朝向接水盘的排水口的方向倾斜；以及连接管，所述连接管呈U形将所述第一加热管和所述第二加热管的第一端相连。根据本发明实施例的化霜加热器，避免了化霜残冰在接水盘及排水口部位的二次冻结，进而避免了堵塞排水口或造成化霜水溢出的问题。本发明还公开了一种具有该化霜加热器的制冷设备的蒸发器组件以及一种具有其的冰箱。

Description

化霜加热器、制冷设备的蒸发器组件及具有其的冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种化霜加热器、具有该化霜加热器的制冷设备的蒸发器组件以及具有其的冰箱。

背景技术

风冷冰箱在制冷时，利用风扇使冷风强制对流循环而间接冷藏、冷冻食品，冰箱内食品蒸发的水分被冷风带走，并在通过蒸发器时冻结于蒸发器的翅片及管路表面，形成霜层。霜层的存在将影响蒸发器的热交换，使风冷冰箱的制冷性能变差，甚至会阻塞空气的流通，导致故障发生。为保证风冷冰箱的正常运转，翅片蒸发器表面需要定期进行化霜。

化霜加热器的结构形式对化霜性能有很大影响。为了提高化霜效果，目前的化霜加热器常用图11和图12所示的L型双管结构。如图13所示，化霜加热器由加热管及线束组成，加热管穿过左固定板和右固定板，放置在蒸发器底部、接水盘的上部，接水盘上设有排水口，排水口用于排除化霜水。化霜期间，掉落到接水盘上的不仅有化霜水，还可能有块状冰水混合物。现有的L型双管结构化霜加热器，其管路同蒸发器底面平行，由于接水盘排水口离加热器较远，化霜期间接受的热量较少，容易导致化霜残冰在接水盘及排水口部位二次冻结，从而堵塞排水口或造成化霜水溢出的问题。

另外，为了便于加热管的折弯和固定，上述L型双管加热器直角折弯部位通常向上伸出一段，由于加热管内布置有加热丝，化霜期间容易造成蒸发器侧面温升过快过高，对线束及箱胆等造成不良影响。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提出一种化霜加热器，所述化霜加热器的化霜能力更强且可避免化霜残冰在接水盘及排水口部位的二次冻结。

根据本发明实施例的化霜加热器，所述化霜加热器适于设置在制冷设备的蒸发器和设置在蒸发器下面的接水盘之间，包括：第一加热管，所述第一加热管适于邻近蒸发器的底面且平行于蒸发器的底面；第二加热管，所述第二加热管的两端向中间分别沿着从蒸发器的底面朝向接水盘的排水口的方向倾斜；以及连接管，所述连接管呈U形将所述第一加热管的第一端和所述第二加热管的第一端相连，其中所述第一加热管的第二端和所述第二加热管的第二端分别具有预定长度的冷端。

根据本发明实施例的化霜加热器，适于设置在制冷设备的蒸发器和设置在下面的接水盘之间，第一加热管与蒸发器底面平行，而第二加热管靠近接水盘排水口的部位向下倾斜，避免了化霜残冰在接水盘及排水口部位的二次冻结，进而避免了堵塞排水口或造成化霜水溢出的问题。所述第一加热管的第二端和所述第二加热管的第二端分别具有预定长度的冷端，这样可避免在化霜期间化霜加热器1的温度升高后其第一加热管和第二加热管的第二端对蒸发器侧面的线束及制冷设备的箱胆造成不利影响。

另外，根据本发明的化霜加热器还具有如下附加技术特征：

所述第一、第二加热管和连接管一体形成。

本发明还需要提供一种制冷设备的蒸发器组件。

根据本发明实施例的制冷设备的蒸发器组件，包括：蒸发器；接水盘，所述接水盘设置在所述蒸发器的下方，且设有排水口；上述的化霜加热器，所述化霜加热器设置在所述蒸发器和所述接水盘之间；以及固定装置，所述固定装置将所述化霜加热器固定在所述蒸发器上，且所述固定装置包括：左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板分别设在蒸发器的两侧；和中固定板，所述中固定板临近所述排水口且所述中固定板上设有沿其长度方向延伸的加热条，所述加热条延伸到所述排水口处。其中，所述左固定板的底部形成有第一安装槽，所述化霜加热器的第一和第二加热管的连接管的两端分别容纳在所述第一安装槽内；所述右固定板的底部形成有第二安装槽，所述第一和第二加热管的第二端的冷端分别穿过所述第二安装槽后朝向远离所述排水口弯折大体90度。

进一步地，所述中固定板的底部形成有第三和第四安装槽，所述第一和第二加热管的中间分别容纳在第三安装槽和第四安装槽内，其中，第三安装槽邻近所述接水盘的排水口，第四安装槽位于第一和第二安装槽的连线上。

可选地，所述第一和第二安装槽分别具有长圆孔形，所述长圆孔形朝向排水口侧形成有开口。

所述第一和第二安装槽的容纳第一和第二加热管的部分的周沿分别设有第一和第二翻边；第三安装槽的容纳第一加热管的部分的周沿处设有第三翻边；以及第四安装槽的容纳第二加热管的部分的周沿处设有第四翻边。这样可增加了第一至第四安装槽分别与第一加热管和第二加热管之间的接触面积，从而更利于化霜效果。

在所述第一至第四安装槽的其余部分的周沿处分别设有用于止挡的第一至第四弯边，以避免第一和第二加热管的变形、移位甚至脱落等问题，从而提高了固定化霜加热器1的可靠性。

所述第一和第二加热管分别有间隙地容纳在所述第一至第四安装槽内，且所述间隙大体为2-4mm。从而当化霜加热器因发热或停止发热而发生热胀冷缩现象时，可在第一至第四安装槽内有一定的活动余量。

根据本发明实施例的蒸发器组件，在中固定板上设有延伸到排水口处的加热条，可在化霜期间提高排水口处的温度以防止冰堵。另外，在左固定板、右固定板和中固定板上均形成翻边及弯边，既增大了固定装置与化霜加热器的管路的接触面积而更利于化霜，而且增加了沿蒸发器宽度方向的止挡，从而当受到外力时，化霜加热器不易变形、移位且脱落，增加了固定可靠性。

本发明另外还需要提出一种冰箱，所述冰箱包括冷冻室和上述的蒸发器组件，所述蒸发器组件设置在所述冷冻室内部。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的化霜加热器的主视图；

图2是图1中所示的化霜加热器的俯视图；

图3是根据本发明另一个实施例的制冷设备的蒸发器组件的示意图；

图4是图3中圈示I部的放大示意图；

图5是图3中所示的蒸发器组件的主视图，其中接水盘未示出；

图6是图3中所示的蒸发器组件的另一个角度的主视图，其中接水盘未示出；

图7是图6中圈示II部的放大示意图；

图8是图3中所示的蒸发器组件的左固定板的示意图；

图9是图3中所示的蒸发器组件的右固定板的示意图；

图10是图3中所示的蒸发器组件的中固定板的示意图；

图11是现有的普通双管化霜加热器的主视图；

图12是图11中所示的普通双管化霜加热器的俯视图；以及

图13是现有的制冷设备的蒸发器组件的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面首先参考图1-图2描述根据本发明实施例的制冷设备的化霜加热器1，该化霜加热器1适于设置在制冷设备的蒸发器2和设置在蒸发器2下面的接水盘3之间。

如图1所示，根据本发明实施例的制冷设备的化霜加热器1包括第一加热管11、第二加热管12和连接管13。

第一加热管11适于邻近蒸发器2的底面且平行于蒸发器2的底面。第二加热管12的两端向中间分别沿着从蒸发器2的底面朝向接水盘3的排水口31的方向倾斜。连接管13呈U形将第一加热管11的第一端和第二加热管12的第一端相连，如图2所示。在本发明的其中一些示例中，第一加热管11、第二加热管12和连接管13一体形成。在化霜时，第一加热管11供给蒸发器2翅片的热量不会过少，而第二加热管12供给接水盘的排水口处的热量同样不会过少，这样不会产生因为热量辐射距离过远造成热量的浪费，有效地防止排水口处二次结冰。其化霜时间缩短，从一定程度上节约化霜能耗。且此设计与现有技术相比没有额外的增加化霜加热器的安装空间，且化霜效果更好。

由于化霜加热器1安装到蒸发器2与接水盘3之间时需将第一加热管11和第二加热管12的第二端(即出线端)朝向蒸发器2的方向垂直弯折到蒸发器2的侧面以便更好地固定，因此，在第一加热管11和第二加热管12的第二端(即出线端)分别具有预定长度的第一冷端111和第二冷端121，在第一冷端111和第二冷端121不布置加热丝。这样可避免化霜期间，化霜加热器1的温度升高后其第一加热管11和第二加热管12的第二端对蒸发器侧面的线束及制冷设备的箱胆造成不利影响。

根据本发明实施例的化霜加热器，适于设置在制冷设备的蒸发器和设置在下面的接水盘之间，第一加热管与蒸发器底面平行，而第二加热管靠近接水盘排水口的部位向下倾斜，避免了化霜残冰在接水盘及排水口部位的二次冻结，进而避免了堵塞排水口或造成化霜水溢出的问题。

下面参考图3-图10描述根据本发明实施例的一种制冷设备的蒸发器组件。

如图3、图5和图6所示，根据本发明实施例的蒸发器组件包括化霜加热器1、蒸发器2、接水盘3和固定装置，其中，以化霜加热器1为上述实施例中描述的化霜加热器为例进行说明。

接水盘3设置在蒸发器2的下方，且设有排水口31。化霜加热器1设置在蒸发器2和接水盘3之间，且第二加热管12的中间部位倾斜向下靠近接水盘，这样可以提升接水盘的表面温度，避免掉落的化霜水及冰水混合物在接水盘3上二次冻结。

如图3和图5所示，化霜加热器1通过固定装置固定在蒸发器2的下方，其中，固定装置包括分别设在蒸发器2两侧的左固定板4、右固定板5和临近排水口31的中固定板6。

如图8所示，在左固定板4的底部形成有第一安装槽41，如图9所示，右固定板5的底部形成有第二安装槽51。可选地，第一安装槽41和第二安装槽51分别具有长圆孔形，长圆孔形朝向排水口31侧形成有开口。化霜加热器1的第一加热管11和第二加热管12的连接管13的两端分别容纳在第一安装槽41内。第一加热管11和第二加热管12的第二端的第一和第二冷端分别穿过第二安装槽51后朝向远离排水口31弯折大体90度，即第一冷端111和第二冷端121朝向蒸发器2的方向向上弯折到与蒸发器2的侧面平行，如图6所示。另外，第一加热管11和第二加热管12分别有间隙地容纳在第一安装槽41和第二安装槽51内，且间隙大体为2-4mm，从而当化霜加热器因发热或停止发热而发生热胀冷缩现象时，可在第一和第二安装槽内有一定的活动余量。

在本发明的一个示例中，第一安装槽41和第二安装槽51的容纳第一加热管11和第二加热管12的部分周沿分别设有第一翻边42和第二翻边52，这样可增加了第一安装槽41分别与第一加热管11和第二加热管12之间的接触面积，以及第二安装槽51分别与第一加热管11与第二加热管12的接触面积。

另外，在本发明的另外一个示例中，如图8和图9所示，在第一安装槽41和第二安装槽51的其余部分周沿处分别设有用于止挡的第一弯边43和第二弯边53，以避免第一和第二加热管的变形、移位甚至脱落等问题，从而提高了固定化霜加热器1的可靠性。

如图10所示，中固定板6的底部形成有第三安装槽61和第四安装槽64，第一加热管11和第二加热管12的中间分别容纳在第三安装槽61和第四安装槽64内，其中，第三安装槽61邻近接水盘3的排水口31，第四安装槽64位于第一安装槽41和第二安装槽51的连线上。也就是，第三安装槽61沿中固定板的长度方向低于第四安装槽64。另外，第一加热管11和第二加热管12分别有间隙地容纳在第三安装槽61和第四安装槽64内，且间隙大体为2-4mm，从而当化霜加热器因发热或停止发热而发生热胀冷缩现象时，可在第三和第四安装槽内有一定的活动余量。

在本发明的一个示例中，第三安装槽61的容纳第一加热管11的部分的周沿处设有第三翻边62。第四安装槽64的容纳第二加热管12的部分的周沿处设有第四翻边65。

在本发明的另一个示例中，如图10所示，在第三安装槽61、第四安装槽64的其余部分的周沿处设有用于止挡的第三弯边63、第四弯边66，以避免第一和第二加热管的变形、移位甚至脱落等问题，从而提高了固定化霜加热器1的可靠性。

在本发明的一些实施例中，中固定板6上设有沿其长度方向延伸的加热条67，加热条67延伸到排水口31处，如图4-图7和图10所示。该加热条67突出延伸到接水盘3的排水口31处，化霜期间可以提高排水口31处的温度以防止冰堵。

虽然根据本发明实施例的固定装置提供了左、中、右三个固定板对化霜加热器进行固定，然而可以理解的是，本发明并不限于此。也就是说，固定装置还可以包括多个固定板同时进行固定，并且在位于两端的固定板中央的多个固定板同样可同时设置两个安装槽，以分别容纳支撑第一和第二加热管。

另外，在本发明的另外一个实施例中，在中固定板6的底部还可以进一步形成有第五安装槽67，第五安装槽67沿中固定板6的宽度方向与所述第三安装槽61位于同一直线上，这样，根据本发明的固定装置也同样可以用于普通的L形双管化霜加热器，也就是说，均与蒸发器底面平行的第一、第二加热管可分别安装在第一和第五安装槽内。

由此，根据本发明实施例的制冷设备中的化霜加热器可以为普通的双管化霜加热器，也可以是本发明第一个实施例中提出的化霜加热器，适用范围更广。

根据本发明实施例的蒸发器组件，在中固定板上设有延伸到排水口处的加热条，可在化霜期间提高排水口处的温度以防止冰堵。另外，在左固定板、右固定板和中固定板上均形成翻边及弯边，既增大了固定装置与化霜加热器的管路的接触面积而更利于化霜，而且增加了沿蒸发器宽度方向的止挡，从而当受到外力时，化霜加热器不易变形、移位且脱落，增加了固定可靠性。

下面参考图6描述根据本发明实施例的制冷设备的蒸发器组件的化霜加热器的装配过程，其中仍以发明第一个实施例中提出的化霜加热器为例进行说明。

首先，将左固定板4、右固定板5以及中固定板固定到蒸发器2上。

其次，将化霜加热器1的第一和第二加热管从左端穿过左固定板4的第一安装槽41，且连接管13保留在左固定板4的左侧。

然后，将第一加热管11和第二加热管12的中间部分分别导入第三和第四安装槽中。

最后，将第一加热管11和第二加热管12的第二端分别导入第四安装槽中，并将第一冷端111和第二冷端121弯折大体90度，这样化霜加热器1即被固定在蒸发器2上。

下面介绍根据本发明实施例的一种冰箱，包括：冷冻室和蒸发器组件，蒸发器组件设置在冷冻室内部，且包括化霜加热器1、蒸发器2和接水盘3。其中蒸发器组件为上述实施例中描述的蒸发器组件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化霜加热器，所述化霜加热器适于设置在制冷设备的蒸发器和设置在蒸发器下面的接水盘之间，其特征在于，包括：

第一加热管，所述第一加热管适于邻近蒸发器的底面且平行于蒸发器的底面；

第二加热管，所述第二加热管的两端向中间分别沿着从蒸发器的底面朝向接水盘的排水口的方向倾斜；以及

连接管，所述连接管呈U形将所述第一加热管的第一端和所述第二加热管的第一端相连，其中所述第一加热管的第二端和所述第二加热管的第二端分别具有预定长度的冷端。

2.根据权利要求1所述的化霜加热器，其特征在于，所述第一、第二加热管和连接管一体形成。

3.一种制冷设备的蒸发器组件，其特征在于，包括：

蒸发器；

接水盘，所述接水盘设置在所述蒸发器的下方，且设有排水口；

根据权利要求1或2所述的化霜加热器，所述化霜加热器设置在所述蒸发器和所述接水盘之间；以及

固定装置，所述固定装置将所述化霜加热器固定在所述蒸发器上，且所述固定装置包括：

左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板分别设在蒸发器的两侧；和

中固定板，所述中固定板临近所述排水口且所述中固定板上设有沿其长度方向延伸的加热条，所述加热条延伸到所述排水口处；其中，

所述左固定板的底部形成有第一安装槽，所述化霜加热器的第一和第二加热管的连接管的两端分别容纳在所述第一安装槽内；

所述右固定板的底部形成有第二安装槽，所述第一和第二加热管的第二端的冷端分别穿过所述第二安装槽后朝向远离所述排水口弯折大体90度。

4.根据权利要求3所述的制冷设备的蒸发器组件，其特征在于，所述中固定板的底部形成有第三和第四安装槽，所述第一和第二加热管的中间分别容纳在第三安装槽和第四安装槽内，其中，

第三安装槽邻近所述接水盘的排水口，第四安装槽位于第一和第二安装槽的连线上。

5.根据权利要求4所述的制冷设备的蒸发器组件，其特征在于，所述第一和第二安装槽分别具有长圆孔形，所述长圆孔形朝向排水口侧形成有开口。

6.根据权利要求4所述的制冷设备的蒸发器组件，其特征在于，所述第一和第二安装槽的容纳第一和第二加热管的部分的周沿分别设有第一和第二翻边；

第三安装槽的容纳第一加热管的部分的周沿处设有第三翻边；以及

第四安装槽的容纳第二加热管的部分的周沿处设有第四翻边。

7.根据权利要求6所述的制冷设备的蒸发器组件，其特征在于，在所述第一至第四安装槽的其余部分的周沿处分别设有用于止挡的第一至第四弯边。

8.根据权利要求3所述的制冷设备的蒸发器组件，其特征在于，所述第一和第二加热管分别有间隙地容纳在所述第一至第四安装槽内，且所述间隙大体为2-4mm。

9.一种冰箱，其特征在于，包括：

冷冻室；

根据权利要求3-8中任一项所述的蒸发器组件，所述蒸发器组件设置在所述冷冻室内部。

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