CN103968615A - 蒸发器芯体 - Google Patents

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CN103968615A CN201410230341.8A CN201410230341A CN103968615A CN 103968615 A CN103968615 A CN 103968615A CN 201410230341 A CN201410230341 A CN 201410230341A CN 103968615 A CN103968615 A CN 103968615A
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邓佳佳
王长远
苏涛
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South Air International Co Ltd
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South Air International Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种蒸发器芯体,包括立式设置的扁管和设置在扁管之间的波纹型翅片,每块波纹型翅片均由上、下两段组成,且上段波纹型翅片的波距小于下段波纹型翅片的波距。本发明蒸发器芯体,其波纹型翅片的下段的波距大于上段的波距,由于波纹型翅片下部波距增大,使得其更容易排出冷凝水,可避免从波纹型翅片上部流下的冷凝水在波纹型翅片的下部形成水桥,进而使蒸发器的下部具有足够的空间通过与蒸发器上部区域同样的空气流量,提高了蒸发器芯体通风的均匀性,改善了芯体表面温度温差,提高了制冷性能,同时可解决蒸发器芯体结霜问题。

Description

蒸发器芯体
技术领域
本发明涉及一种换热设备,特别涉及一种汽车空调系统的蒸发器。
背景技术
目前蒸发器芯体(层叠式或平行流蒸发器)上所有的翅片的波距均为等间距。在制冷过程中,空气冷却产生的冷凝水在重力作用会从翅片的上部流向翅片下部,并在翅片下部汇集形成水桥,不易排出,使蒸发器下部翅片流道部分或全部堵塞,造成通过蒸发器芯体下部翅片区域的空气流量降低甚至断流,进而使得蒸发器芯体下部区域翅片不能被充分利用,引起制冷量下降,并导致蒸发器表面温度分布不均,影响空调系统的舒适性,且翅片区域积水时间过长还容易造成结霜而使整个空调系统失效。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种蒸发器芯体,以解决现有蒸发器芯体因下部翅片积水造成的蒸发器制冷量下降、蒸发器结霜等问题。
本发明蒸发器芯体,包括立式设置的扁管和设置在扁管之间的波纹型翅片,每块波纹型翅片均由上、下两段组成,且上段波纹型翅片的波距小于下段波纹型翅片的波距,所述波距指相邻波峰或波谷间的距离。
进一步,所述下段波纹型翅片的各波距相等。
进一步,所述下段波纹型翅片的波距为2~4mm。
进一步,所述下段波纹型翅片的波距从上至下逐渐增大。
进一步,所述下段波纹型翅片的相邻波距差值为0.05~0.1mm。
进一步,所述下段波纹型翅片由一段波距相等的等波距波纹型翅片段和一段波距逐渐变大的变波距波纹型翅片段组成。
进一步,所述波纹型翅片以其上空气通道与水平面间呈0~10°夹角倾斜布置。
进一步,所述下段波纹型翅片的长度与整块波纹型翅片的长度之比为0.1~0.3。
本发明的有益效果:本发明蒸发器芯体,其波纹型翅片的下段的波距大于上段的波距,由于波纹型翅片下部波距增大,使得其更容易排出冷凝水,可避免从波纹型翅片上部流下的冷凝水在波纹型翅片的下部形成水桥,进而使蒸发器的下部具有足够的空间通过与蒸发器上部区域同样的空气流量,提高了蒸发器芯体通风的均匀性,改善了芯体表面温度温差,提高了制冷性能,同时可解决蒸发器芯体结霜问题。
附图说明
图1为本发明蒸发器芯体的总体结构示意图;
图2为波纹型翅片的第一种结构示意图;
图3为波纹型翅片的第二种结构示意图;
图4为波纹型翅片的第三种结构示意图;
图5为图2中单块波纹型翅片的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例一:如图1所示,本实施例蒸发器芯体,包括立式设置的扁管1和设置在扁管1之间的波纹型翅片2,每块波纹型翅片2均由上、下两段组成,且上段波纹型翅片21的波距小于下段波纹型翅片22的波距,所述波距指相邻波峰或波谷间的距离。
如图2所示,本实施例中所述的下段波纹型翅片22的各波距相等,且波距L为2mm,当然在不同实施例中,所述波距还可为3mm、4mm等2~4mm范围内的其它值,本实施例中的波距既能保证冷凝水不会在波纹型翅片2的下部形成水桥封堵空气流动通道,同时也不致因波距过度而导致波纹型翅片的换热面积不足。
本实施例中,所述波纹型翅片2以其上空气通道3与水平面间呈5°夹角倾斜布置,当然在不同实施例中所述夹角β还可为1°、3°、7°、10°等0~10°范围内的其它值;本改进可使冷凝水更容易从波纹型翅片2上排出,防止冷凝水堵塞空气通道,并且空气通道3的倾斜角度较小,对空气流动的阻力也较小。
本实施例中,所述下段波纹型翅片22的长度与整块波纹型翅片2的长度之比为0.1,当然在不同实施例中,所述下段波纹型翅片22的长度与整块波纹型翅片2的长度之比还可为0.1~0.3范围内的其它值;本实施例中,上段波纹型翅片21占整块波纹型翅片2的比例较大,可以保证波纹型翅片2有足够的换热面积。
本实施例蒸发器芯体,由于其波纹型翅片的下部波距增大,冷凝水更容易排出,可避免从波纹型翅片上部流下的冷凝水在波纹型翅片的下部形成水桥,进而使蒸发器的下部具有足够的空间通过与蒸发器上部区域同样的空气流量,提高了蒸发器芯体通风的均匀性,改善了芯体表面温度温差,提高了制冷性能,同时可解决蒸发器芯体结霜问题。
实施例二,如图3所示,本实施例蒸发器芯体与实施例一的区别在于:所述下段波纹型翅片22的波距从上至下逐渐增大,且所述下段波纹型翅片22的相邻波距差值为0.1mm,当然在不同实施例中邻波距差值可根据下段波纹型翅片长度进行调整,差值在0.05~0.1mm范围内均较合适;本实施例蒸发器芯体的其它结构与实施例一相同,在此不再赘述;同时其也能起到防止冷凝水在下段波纹型翅片22中汇集导致封堵空气流通通道的问题。
实施例三:如图4所示,本实施例蒸发器芯体与实施例一的区别在于:所述下段波纹型翅片22由一段波距相等的等波距波纹型翅片段221和一段波距逐渐变大的变波距波纹型翅片段222组成,本实施例蒸发器芯体的其它结构与实施例一相同,在此不再赘述;同时其也能起到防止冷凝水在下段波纹型翅片22中汇集导致封堵空气流通通道的问题。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种蒸发器芯体,包括立式设置的扁管和设置在扁管之间的波纹型翅片,其特征在于:每块波纹型翅片均由上、下两段组成,且上段波纹型翅片的波距小于下段波纹型翅片的波距。
2.根据权利要求1所述的蒸发器芯体,其特征在于:所述下段波纹型翅片的各波距相等。
3.根据权利要求2所述的蒸发器芯体,其特征在于:所述下段波纹型翅片的波距为2~4mm。
4.根据权利要求1所述的蒸发器芯体,其特征在于:所述下段波纹型翅片的波距从上至下逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的蒸发器芯体,其特征在于:所述下段波纹型翅片的相邻波距差值为0.05~0.1mm。
6.根据权利要求1所述的蒸发器芯体,其特征在于:所述下段波纹型翅片由一段波距相等的等波距波纹型翅片段和一段波距逐渐变大的变波距波纹型翅片段组成。
7.根据权利要求1所述的蒸发器芯体,其特征在于:所述波纹型翅片以其上空气通道与水平面间呈0~10°夹角倾斜布置。
8.根据权利要求1~7中任一所述的蒸发器芯体,其特征在于:所述下段波纹型翅片的长度与整块波纹型翅片的长度之比为0.1~0.3。
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