SU925500A1

SU925500A1 - Способ изготовлени теплообменника

Info

Publication number: SU925500A1
Application number: SU802894118A
Authority: SU
Inventors: Евгений Петрович Мовчан
Original assignee: Предприятие П/Я М-5727
Priority date: 1980-03-07
Filing date: 1980-03-07
Publication date: 1982-05-07

Description

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может |быть использовано при изготовлении теплообменников энергетических установок различного назначени ..5

Известен способ изготовлени теплообменников , при котором осуществл ют навивку трубок на сердечнвк трубок, оребренных проволокой или металлическими лентами 1.10

Однако, этот способ не позвол ет получить теплообменники с оребрением внутренней новерхности трубок дл интенсификации теплообмена по потоку, движущемус внутри труб. Кроме того, навивка лент 15 или проволоки в качестве оребрени трубок увеличивает массу теплообменного аппарата .

Известен способ изготовлени теплообменника , при котором осуществл ют риф- 20 ление трубок и навивку их на сердечник в несколько р дов 2.

Недостатком этого способа вл етс необходимость использовани специального устройства дл рифлени трубок перед их 25 навивкой, (которое содержит два приспособлени , вращающихс вокруг оси трубки, каждое устройство имеет как минимум три спрофилированных ролика, а трубку необходимо прот гивать через эти устройства, 30

что в конечном счете существенно повыщает трудоемкость изготовлени теплообменников . Кроме того, в процессе навивки рифленых трубок на сердечник происходит заметна деформаци рифов, что может привести к нежелательному образованию в них микротрещин и снижению эксплуатационной надежности теплообменника. Следует отметить, что при этом способе изготовлени не обеспечиваетс равенство скоростей потоков в поперечном сечении теплообменника за счет увеличени с ростом диаметра площади проходного сечени кольневых зазоров по обратному потоку и увеличени длины трубок по пр мому потоку , что ухудшает услови теплообмена.

Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовлени и повыщени эксплуатационной надежности.

Дл достижени цели в способе изготовлени теплообменника, при котором осуществл ют рифление трубок и навивку их на сердечник в несколько р дов, в процессе изготовлени теплообменника операции рифлени и навивки чередуют, причем рифление осуществл ют после навивхи каждого р да трубок. Рифление осуществл ют накатным инструментом, причем глубину рифлени каждого последующего р да уменьшают. Рифление осуществл ют

двум накатными инструментами, установленными с двух диаметрально нротивоиоложных сторон издели и выполненными с винтовой насечкой. Трубки неред навивкой заиолн ют легкоилавким нанолнителем, ианример , новаренной солью.

На фиг. 1 - схематично изображен нроцесс осуществлени рифлени навиваемой трубки; на фиг. 2 - схематично изображена последовательность вынолнени онера.ций навиш и и рифлени .

После навивкн трубки 1 на сердечник 2 змеевик враш;ают, например, в натроне 3 такарного станка. В радиальном направлении к змеевику подвод т накатники в виде свободно вращающихс в оправках 4 и 5 рифленых роликов 6 и 7, затем накатники неремещаютс вдоль змеевика (указано стрелкамн) и обеспечивают его рифление.

Ролики 6 и 7 имеют равноианравленные винтовые нарезки.

Пример конкретного нсиолненн теплообменника , напрнмер, трехр дного с разнонаправленной навивкой. Теплообменник вынолнен из никелевых трубок ДКРНТ 0,8X0,05 НП2ЭГОСТ13548-77. Глубина рифлени нервого сло трубок 1, счита от центра теплообменника, максимальна н равна 0,2 мм. За счет внедрени инструмента трубка принимает форму овала, меньша сторона которого равна 0,4 мм.

Глубина рифлени второго сло трубок 8 равна 0,15 мм, овальность этих трубок меньше, высота овала но короткой стороне 0,5 мм. Глубина рифлени третьего сло трубок 9 минимальна н равиа 0,1 мм, овальность этнх трубок минимальна и меньша сторона овала равна 0,6 мм.

Первый р д трубок навит на сердечник 2, представл ющий собой тонкостенную обечайку из нержавеющей стали, наружный диаметр обечайки 5 мм.

Следует отметить, что величина усили внедрени зависит от размеров навнваемых трубок. Очевидно, что дл трубок малых диаметров и незначительных толщин (например 0 0,8X0,05) она будет на нор док

меньше, чем дл трубок |больших размеров (например, 0 3X0,2) и будет расти с ростом диаметра и толщины трубки.

Способ позволит изготовить высокоэффектнвный теплообменник с рифлеными трубками на существующем оборудовании, например, на токарном станке, без использовани снециальных нриспособлений, что снизит трудоемкость изготовлени . Кроме того, возрастает эксплуатанионна надежность теплообменника, так как исключена деформаии рифлени ири навивке.

Claims

1.Способ изготовлени теплообменника, при котором осуществл ют рифление трубок и навивку их на сердечник в несколько р дов, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени и новышенн эксплуатацнонной надежности , в ироцессе нзготовлеии теплообменника операции рифлени и навивки чередуют, причем рифление осуществл ют иосле иаВ1ШКИ каждого р да трубок.

2.Способ но и. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что рифление осуществл ют накатным инструментом, причем глубину рифлени каждого последующего р да уменьщают.

3. Снособ по н. 1, отличающийс тем, что рифление осуществл ют двум i;aкатными инструментами, установленными с двух диаметрально нротивоноложных сторон издели н выполненными с ымгговол

насечкой.

4. Снособ но н. 1, от л н ч а ю щ и и с тем, что трубкн неред навивкой занолн ют легконлавки.м нанолиителем, например поваренной со.лью.

Источннки информацнн, нрнн тые во внимание при экспертизе:

1.Андреев М. Н. и др. «Теплообмен на аппаратура энергетических }становок. М.,

«Машиностроение, 1963, с. 18-22.

2.Патент Великобритании Л 142955, кл. F 4 S, 24.03.76 (нрототип).