JPS632788Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS632788Y2 JPS632788Y2 JP1982159017U JP15901782U JPS632788Y2 JP S632788 Y2 JPS632788 Y2 JP S632788Y2 JP 1982159017 U JP1982159017 U JP 1982159017U JP 15901782 U JP15901782 U JP 15901782U JP S632788 Y2 JPS632788 Y2 JP S632788Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- fins
- heat exchanger
- flat
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は熱交換器に関する。
＜従来の技術＞
熱交換器は隔壁を通して高温流体より低温流体
へ熱エネルギーを移動させ、加熱又は冷却を行な
わせる装置である。熱交換器を構造により分類し
たものにフイン付管形熱交換器がある。伝熱管の
外側に流体を流す場合には伝熱管と気体との間は
熱伝達率が小さいことから、伝熱管の表面にフイ
ンを付けて熱流束を増加させたフイン付管形熱交
換器が用いられる。
へ熱エネルギーを移動させ、加熱又は冷却を行な
わせる装置である。熱交換器を構造により分類し
たものにフイン付管形熱交換器がある。伝熱管の
外側に流体を流す場合には伝熱管と気体との間は
熱伝達率が小さいことから、伝熱管の表面にフイ
ンを付けて熱流束を増加させたフイン付管形熱交
換器が用いられる。
従来の熱交換器を従来例１及び従来例２として
説明する。
説明する。
まず従来例１について説明する。第１図は熱交
換器の正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面
図、第３図は第２図のＢ部拡大図、第４図は第３
図のＣ−Ｃ矢視断面図、第５図は針状フインの斜
視図である。この熱交換器は、偏平な冷媒管１を
蛇行状に曲げ、長手方向と直角な方向に長い切り
欠き部２ａを設けるとともに蛇行状にコルゲート
成形した針状フイン２を、切り欠き部２ａが冷媒
管１の偏平面１ａと略直角となる方向で冷媒管１
の間へ入れて針状フイン２のへり部２ｂで接合し
たものである。冷媒管１は仕切１ｂによつて内部
が分割される一方、針状フイン２は第４図におけ
る矢印方向の気体の流れを良くするためアール部
６に大きな切り欠き部２a′が設けられ、アール部
６には針２ｃがなくなつている。なお、図中、７
は真直部、H1はフイン高さ、W1はフイン蛇行幅
（コルゲート波高さ）、Pt1は蛇行ピツチ、Pc1は針
のピツチ、Ｂは冷媒管の幅である。
換器の正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面
図、第３図は第２図のＢ部拡大図、第４図は第３
図のＣ−Ｃ矢視断面図、第５図は針状フインの斜
視図である。この熱交換器は、偏平な冷媒管１を
蛇行状に曲げ、長手方向と直角な方向に長い切り
欠き部２ａを設けるとともに蛇行状にコルゲート
成形した針状フイン２を、切り欠き部２ａが冷媒
管１の偏平面１ａと略直角となる方向で冷媒管１
の間へ入れて針状フイン２のへり部２ｂで接合し
たものである。冷媒管１は仕切１ｂによつて内部
が分割される一方、針状フイン２は第４図におけ
る矢印方向の気体の流れを良くするためアール部
６に大きな切り欠き部２a′が設けられ、アール部
６には針２ｃがなくなつている。なお、図中、７
は真直部、H1はフイン高さ、W1はフイン蛇行幅
（コルゲート波高さ）、Pt1は蛇行ピツチ、Pc1は針
のピツチ、Ｂは冷媒管の幅である。
次に従来例２を第６図、第７図に基づいて説明
する。これは、従来例１における針状フインのか
わりにエキスパンドメタル３をコルゲート成形し
て冷媒管１に接合したものである。エキスパンド
メタル３はストランド部３ｂとボンド部３ａとが
所定の長径ピツチPL、短径ピツチPsで一体とな
つている。なお、H2はメタル高さ、W2はメタル
蛇行幅、BWはストランド幅、Ｔは板厚である。
する。これは、従来例１における針状フインのか
わりにエキスパンドメタル３をコルゲート成形し
て冷媒管１に接合したものである。エキスパンド
メタル３はストランド部３ｂとボンド部３ａとが
所定の長径ピツチPL、短径ピツチPsで一体とな
つている。なお、H2はメタル高さ、W2はメタル
蛇行幅、BWはストランド幅、Ｔは板厚である。
斯かる熱交換器において、従来例１では針状フ
インが従来例２ではエキスパンドメタルが夫々伝
熱面の面積を広げ、熱伝達率を大きくする役割を
果たす。
インが従来例２ではエキスパンドメタルが夫々伝
熱面の面積を広げ、熱伝達率を大きくする役割を
果たす。
＜考案が解決しようとする問題点＞
従来の熱交換器では、針状フインの針及びエキ
スパンドメタルのストランド部の断面形状が角形
でエツジ部が尖つているため、このエツジ部の近
傍を流れる気体が乱流を生じ、圧力損失が大とな
つて騒音を発生するばかりでなく圧力損失により
気体の流速が低下して熱伝達率が低下していた。
スパンドメタルのストランド部の断面形状が角形
でエツジ部が尖つているため、このエツジ部の近
傍を流れる気体が乱流を生じ、圧力損失が大とな
つて騒音を発生するばかりでなく圧力損失により
気体の流速が低下して熱伝達率が低下していた。
本考案は上記状況に鑑みてなされたもので、針
状フイン近傍を流れる気体に乱流が生じない熱交
換器を提供し、もつて騒音発生の防止と熱伝達率
向上を図ることを目的とする。
状フイン近傍を流れる気体に乱流が生じない熱交
換器を提供し、もつて騒音発生の防止と熱伝達率
向上を図ることを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
上記目的を達成するための本考案の構成は、内
部に熱交換媒体を通過させる偏平管の偏平面が互
いに平行に対向配置され、針状フインの長さ方向
が前記偏平面に交差し且つコルゲート波高方向が
流体の流れ方向となるように針状コルゲートフイ
ン帯を前記偏平管の偏平面間に配設接合した熱交
換器において、前記針状フインの断面を円形にし
たことを特徴とする。
部に熱交換媒体を通過させる偏平管の偏平面が互
いに平行に対向配置され、針状フインの長さ方向
が前記偏平面に交差し且つコルゲート波高方向が
流体の流れ方向となるように針状コルゲートフイ
ン帯を前記偏平管の偏平面間に配設接合した熱交
換器において、前記針状フインの断面を円形にし
たことを特徴とする。
＜作用＞
針状フインの断面が円形となつているため流体
が通過する部位の外周面が曲面となり、流体の流
れが滑らかになつて乱流が生じない。
が通過する部位の外周面が曲面となり、流体の流
れが滑らかになつて乱流が生じない。
＜実施例＞
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
本考案に係る熱交換器の実施例１を第８図、第
９図に示し、実施例２を第１０図に示す。
９図に示し、実施例２を第１０図に示す。
実施例１は従来例１の針状フインを改良したも
のであり、第８図、第９図は夫々第４図、第５図
と対応する。
のであり、第８図、第９図は夫々第４図、第５図
と対応する。
内部に熱交換媒体を通過させる偏平な偏平管と
しての冷媒管１は、偏平面が互いに平行に対向す
るように蛇行状に曲げられ、冷媒管１の偏平面間
には蛇行状にコルゲート成形された針状コルゲー
トフイン帯としての針状フイン４が配置接合され
ている。針状フイン４の長さ方向（第８図中紙面
に垂直な方向）は冷媒管１の偏平面に直交し、針
状フイン４のコルゲート波高方向（第８図中左右
方向）は熱交換器を通る流体の流れ方向となつて
いる。針状フイン４は針４ｃが断面円形となつて
いる。これは流体が針状フイン４に沿つて流れて
も乱流とならないようにするためになされる。流
体は針４ｃの間である切欠部４ａあるいは４a′を
通過するので、針４ｃの外周面が滑らかな曲面と
なるよう針４ｃの断面形状が円に形成される。な
お、図中４ｂはへり部、H3はフイン高さ、W3は
フイン蛇行幅、Pt2は蛇行ピツチ、Pc2は針のピツ
チ、ｄは針の直径である。
しての冷媒管１は、偏平面が互いに平行に対向す
るように蛇行状に曲げられ、冷媒管１の偏平面間
には蛇行状にコルゲート成形された針状コルゲー
トフイン帯としての針状フイン４が配置接合され
ている。針状フイン４の長さ方向（第８図中紙面
に垂直な方向）は冷媒管１の偏平面に直交し、針
状フイン４のコルゲート波高方向（第８図中左右
方向）は熱交換器を通る流体の流れ方向となつて
いる。針状フイン４は針４ｃが断面円形となつて
いる。これは流体が針状フイン４に沿つて流れて
も乱流とならないようにするためになされる。流
体は針４ｃの間である切欠部４ａあるいは４a′を
通過するので、針４ｃの外周面が滑らかな曲面と
なるよう針４ｃの断面形状が円に形成される。な
お、図中４ｂはへり部、H3はフイン高さ、W3は
フイン蛇行幅、Pt2は蛇行ピツチ、Pc2は針のピツ
チ、ｄは針の直径である。
実施例２は従来例２のエキスパンドメタルを改
良したものであり、第１０図は第７図と対応す
る。伝熱管としての冷媒管（図示せず）に伝熱面
積増加部材として針状コルゲートフイン帯として
のエキスパンドメタル５が接合され、このエキス
パンドメタル５のうち流体の通過する各部分の外
周面が滑らかな曲面に形成される。流体が乱流と
ならないようにするためには針状フインとしての
ストランド部５ｂの外周面が滑らかな曲面であれ
ば十分であり、そのためストランド部５ｂの断面
形状が円形に形成される。なお、図中５ａはボン
ド部である。
良したものであり、第１０図は第７図と対応す
る。伝熱管としての冷媒管（図示せず）に伝熱面
積増加部材として針状コルゲートフイン帯として
のエキスパンドメタル５が接合され、このエキス
パンドメタル５のうち流体の通過する各部分の外
周面が滑らかな曲面に形成される。流体が乱流と
ならないようにするためには針状フインとしての
ストランド部５ｂの外周面が滑らかな曲面であれ
ば十分であり、そのためストランド部５ｂの断面
形状が円形に形成される。なお、図中５ａはボン
ド部である。
次に、実施例１においてH3＝24mm、W3＝50
mm、Pc2＝1.0mm、Pt2＝1.5mm、ｄ＝0.3mmとし、従
来の熱交換器に対する本考案の熱交換器の圧力損
失の比及び空気側熱伝達率の比を夫々第１１図、
第１２図に示す。本考案に係る熱交換器の圧力損
失は第１１図からわかるように従来の約８割であ
り約２割少ない。一方、空気側熱伝達率は第１２
図のように従来より４割も大きく、特に風速Fv
が1.0〜3.0ｍ／secの低速の範囲では４〜７割も大
きい。また、前述のように圧力損失が減少した結
果、騒音の発生も少なくなつた。
mm、Pc2＝1.0mm、Pt2＝1.5mm、ｄ＝0.3mmとし、従
来の熱交換器に対する本考案の熱交換器の圧力損
失の比及び空気側熱伝達率の比を夫々第１１図、
第１２図に示す。本考案に係る熱交換器の圧力損
失は第１１図からわかるように従来の約８割であ
り約２割少ない。一方、空気側熱伝達率は第１２
図のように従来より４割も大きく、特に風速Fv
が1.0〜3.0ｍ／secの低速の範囲では４〜７割も大
きい。また、前述のように圧力損失が減少した結
果、騒音の発生も少なくなつた。
なお、本考案例では針やストランド部の断面形
状を円形としたが、楕円形にしてもよい。また、
針状フインの針だけでなくへり部も楕円形の断面
にしたり、エキスパンドメタルのボンド部の外周
面も滑らかな曲面にすればより圧力損失が少なく
なる。また、流体とは気体あるいは液体をいう。
状を円形としたが、楕円形にしてもよい。また、
針状フインの針だけでなくへり部も楕円形の断面
にしたり、エキスパンドメタルのボンド部の外周
面も滑らかな曲面にすればより圧力損失が少なく
なる。また、流体とは気体あるいは液体をいう。
＜考案の効果＞
以上実施例を図面とともに説明したように本考
案によれば、針状フインと偏平管間の伝熱が針状
フインの両根元で効率良く行なえると共に針状フ
インが両持構造で形状保持性が良く曲げに対して
強い熱交換器において、針状フインの断面を円形
にしたので、針状フインの近傍を流れる流体の乱
流が防止されて圧力損失が少なくなる。この結
果、騒音の発生及び流体の流速低下が防止され熱
伝達率向上が図れる。
案によれば、針状フインと偏平管間の伝熱が針状
フインの両根元で効率良く行なえると共に針状フ
インが両持構造で形状保持性が良く曲げに対して
強い熱交換器において、針状フインの断面を円形
にしたので、針状フインの近傍を流れる流体の乱
流が防止されて圧力損失が少なくなる。この結
果、騒音の発生及び流体の流速低下が防止され熱
伝達率向上が図れる。
第１図〜第５図は従来例１の熱交換器に係り、
第１図は正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断
面図、第３図は第２図のＢ部拡大図、第４図は第
３図のＣ−Ｃ矢視断面図、第５図は針状フインの
一部分を示す斜視図、第６図、第７図は従来例２
の熱交換器に係り、第６図は針状フインをエキス
パンドメタルに変えた場合の第３図に相当する拡
大図、第７図は第６図におけるＤ部を拡大して示
す斜視図、第８図、第９図は本考案による熱交換
器の実施例１に係り、第８図は第４図に相当する
断面図、第９図は針状フインの一部分を示す斜視
図、第１０図は本考案による熱交換器の実施例２
に係り、エキスパンドメタルの一部分を示す斜視
図、第１１図、第１２図は夫々従来の熱交換器に
対する本考案の圧力損失の比及び空気側熱伝達率
の比を示すグラフである。 図面中、１は冷媒管、４は針状フイン、４ａ，
４a′は切欠部、４ｃは針、５はエキスパンドメタ
ル、５ｂはストランド部である。
第１図は正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断
面図、第３図は第２図のＢ部拡大図、第４図は第
３図のＣ−Ｃ矢視断面図、第５図は針状フインの
一部分を示す斜視図、第６図、第７図は従来例２
の熱交換器に係り、第６図は針状フインをエキス
パンドメタルに変えた場合の第３図に相当する拡
大図、第７図は第６図におけるＤ部を拡大して示
す斜視図、第８図、第９図は本考案による熱交換
器の実施例１に係り、第８図は第４図に相当する
断面図、第９図は針状フインの一部分を示す斜視
図、第１０図は本考案による熱交換器の実施例２
に係り、エキスパンドメタルの一部分を示す斜視
図、第１１図、第１２図は夫々従来の熱交換器に
対する本考案の圧力損失の比及び空気側熱伝達率
の比を示すグラフである。 図面中、１は冷媒管、４は針状フイン、４ａ，
４a′は切欠部、４ｃは針、５はエキスパンドメタ
ル、５ｂはストランド部である。
Claims (1)
- 内部に熱交換媒体を通過させる偏平管の偏平面
が互いに平行に対向配置され、針状フインの長さ
方向が前記偏平面に交差し且つコルゲート波高方
向が流体の流れ方向となるように針状コルゲート
フイン帯を前記偏平管の偏平面間に配設接合した
熱交換器において、前記針状フインの断面を円形
にしたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15901782U JPS5965275U (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 熱交換器 |
| EP19830730057 EP0097612B1 (en) | 1982-06-21 | 1983-06-21 | Heat exchanger |
| DE8383730057T DE3377666D1 (en) | 1982-06-21 | 1983-06-21 | Heat exchanger |
| CA000430892A CA1230872A (en) | 1982-06-21 | 1983-06-21 | Heat exchanger |
| KR2019860006842D KR870002961Y1 (ko) | 1982-10-22 | 1983-06-21 | 열 교환기 |
| KR2019870007543U KR870002962Y1 (ko) | 1982-10-22 | 1983-06-21 | 열 교환기 |
| AU15994/83A AU1599483A (en) | 1982-06-21 | 1983-06-21 | Heat exchanger with fins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15901782U JPS5965275U (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5965275U JPS5965275U (ja) | 1984-05-01 |
| JPS632788Y2 true JPS632788Y2 (ja) | 1988-01-23 |
Family
ID=30350166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15901782U Granted JPS5965275U (ja) | 1982-06-21 | 1982-10-22 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5965275U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639903U (ja) * | 1979-09-04 | 1981-04-14 |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP15901782U patent/JPS5965275U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639903U (ja) * | 1979-09-04 | 1981-04-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5965275U (ja) | 1984-05-01 |
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