JPH0327833A - 熱交換器用扁平多穴チューブ材の製造方法 - Google Patents
熱交換器用扁平多穴チューブ材の製造方法Info
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- JPH0327833A JPH0327833A JP15994189A JP15994189A JPH0327833A JP H0327833 A JPH0327833 A JP H0327833A JP 15994189 A JP15994189 A JP 15994189A JP 15994189 A JP15994189 A JP 15994189A JP H0327833 A JPH0327833 A JP H0327833A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えば、コンデンサー、オイルクーラー、
ラジエータ等に使用されるような熱交換器用扁平多穴チ
ューブ材の製造方法に関するものである。
ラジエータ等に使用されるような熱交換器用扁平多穴チ
ューブ材の製造方法に関するものである。
従来の技術及び課題
熱交換器用チューブ材は、一般に、アルミニウムないし
はその合金等の金属材料を押出ダイスを用いて押出すこ
とにより扁平多穴に製作されるものであるが、全体形状
のコンパクト化、熱交換性能の向上のため、同一の幅で
、高さを低く、六数を５から６、６から７へと多くする
傾向にある。
はその合金等の金属材料を押出ダイスを用いて押出すこ
とにより扁平多穴に製作されるものであるが、全体形状
のコンパクト化、熱交換性能の向上のため、同一の幅で
、高さを低く、六数を５から６、６から７へと多くする
傾向にある。
しかしながら、このようにチューブ材の高さを低くし、
六数を増加させるためには、各中空部を形成するダイス
のオス型マンドレル部を小さくしていかなければならず
、そうすると、強度不足により、ダイスの破損が発生し
やすくなるという問題がある。
六数を増加させるためには、各中空部を形成するダイス
のオス型マンドレル部を小さくしていかなければならず
、そうすると、強度不足により、ダイスの破損が発生し
やすくなるという問題がある。
この発明は、上記のような問題点に鑑み、高い熱交換性
能を有しかつ全体形状のコンパクト化された熱交換器用
扁平多穴チューブ材を、ダイスの破損を招くことなく製
造することができる熱交換器用扁平多穴チューブ材の製
造方法を提供することを目的とする。
能を有しかつ全体形状のコンパクト化された熱交換器用
扁平多穴チューブ材を、ダイスの破損を招くことなく製
造することができる熱交換器用扁平多穴チューブ材の製
造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため、この発明は、内部を縦方向の
仕切壁によって複数個の中空部に区画した多穴型材を押
出成形したのち、該多穴型材を厚さ方向に圧潰して内部
の前記仕切壁を屈曲ないし傾倒変形せしめると共に周壁
を求める所定の幅、高さに扁平化せしめることを特徴と
する熱交換器用扁平多穴チューブ材の製造方法を要旨と
する。
仕切壁によって複数個の中空部に区画した多穴型材を押
出成形したのち、該多穴型材を厚さ方向に圧潰して内部
の前記仕切壁を屈曲ないし傾倒変形せしめると共に周壁
を求める所定の幅、高さに扁平化せしめることを特徴と
する熱交換器用扁平多穴チューブ材の製造方法を要旨と
する。
実施例
以下、この発明を図示実施例に基いて説明する。
第１図に示されるように、本製造方法は、（ｉ）内部を
縦方向の仕切壁（１）・・・によって複数個の中空部（
２）・・・に区画した、アルミニウムないしはその合金
等の金属材料よりなる同図（イ）に示されるような多穴
型材（３）を押出或形する工程と、 （ ｉｉ ）この多穴型材（３）を厚さ方向に圧潰して
、同図（ロ）に示されるように、内部の仕切壁（１）・
・・を屈曲変形せしめると共に、周壁（４）を、求める
所定の幅ｂＱ，高さｈ（，に扁平化せしめて熱交換器用
扁平多穴チューブ材（５）に成形する工程 とによって構成されている。
縦方向の仕切壁（１）・・・によって複数個の中空部（
２）・・・に区画した、アルミニウムないしはその合金
等の金属材料よりなる同図（イ）に示されるような多穴
型材（３）を押出或形する工程と、 （ ｉｉ ）この多穴型材（３）を厚さ方向に圧潰して
、同図（ロ）に示されるように、内部の仕切壁（１）・
・・を屈曲変形せしめると共に、周壁（４）を、求める
所定の幅ｂＱ，高さｈ（，に扁平化せしめて熱交換器用
扁平多穴チューブ材（５）に成形する工程 とによって構成されている。
上記押出工程（ｉ）では、多穴型材（３）を、第１図（
イ）に示されるように、長円状の内部に所定間隔おきに
複数の縦方向の仕切壁（１）．．．を配したハーモニカ
状の内部構造を有する扁平型のものに押出す。
イ）に示されるように、長円状の内部に所定間隔おきに
複数の縦方向の仕切壁（１）．．．を配したハーモニカ
状の内部構造を有する扁平型のものに押出す。
そして、その寸法は、製造しようとする扁平多穴チュー
ブ材（５）の寸法、ダイスの強度等を勘案して設定する
。即ち、多穴型材（３）の高さｈ１は、チューブ材（５
）の高さｈＯよりも高いものであって、オス型マンドレ
ル部の各高さがあまり低くならずその強度に支障を生じ
ない程度のものに設定する。また、多穴型材（３）の幅
ｂ１は、チューブ材（５）の幅ｂＯよりも狭いものであ
って、上記高さｈ１の多穴型材（１）を高さｈＱのチュ
ーブ材（５）に圧潰することによりチューブ材（５）の
幅ｂＯと一致するようになる幅に設定するものとする。
ブ材（５）の寸法、ダイスの強度等を勘案して設定する
。即ち、多穴型材（３）の高さｈ１は、チューブ材（５
）の高さｈＯよりも高いものであって、オス型マンドレ
ル部の各高さがあまり低くならずその強度に支障を生じ
ない程度のものに設定する。また、多穴型材（３）の幅
ｂ１は、チューブ材（５）の幅ｂＯよりも狭いものであ
って、上記高さｈ１の多穴型材（１）を高さｈＱのチュ
ーブ材（５）に圧潰することによりチューブ材（５）の
幅ｂＯと一致するようになる幅に設定するものとする。
例えば、高さｈｇが３ｍｔｒｔ，幅ｂＯが１６＃の扁平
５穴型のチューブ材（５）を製造する場合には、多穴型
材（３）を、例えば高さｈ１が５ｒＷＩ１１幅ｂ１が１
４．８６８の扁平５大のものに押出すものとする。
５穴型のチューブ材（５）を製造する場合には、多穴型
材（３）を、例えば高さｈ１が５ｒＷＩ１１幅ｂ１が１
４．８６８の扁平５大のものに押出すものとする。
また、この多穴型材（３）は、その仕切壁（１）・・・
の同じ側の一方の面（図面では左面）の略中夫に、第１
図（イ）に示されるように、■溝（６）・・・を有する
ものに押出す。
の同じ側の一方の面（図面では左面）の略中夫に、第１
図（イ）に示されるように、■溝（６）・・・を有する
ものに押出す。
一方、圧潰工程（■）では、多穴型材（３）を、押出直
後等の熱間で、あるいは冷間において、相互平行状態に
配された１対の圧潰成形ロール間に通し、多穴型材（３
）の高さｈ１を高さｈ（，にまで減少する。これに伴っ
て多穴型材（３）の幅ｂ１は幅ｂ（１にまで広くなる。
後等の熱間で、あるいは冷間において、相互平行状態に
配された１対の圧潰成形ロール間に通し、多穴型材（３
）の高さｈ１を高さｈ（，にまで減少する。これに伴っ
て多穴型材（３）の幅ｂ１は幅ｂ（１にまで広くなる。
このようにして、多穴型材（３）は、その周壁（４）が
、製造しようとする第１図（口〉に示されるようなチュ
ーブ材（５）の高さｈＯ，幅ｂＯを有するものに扁平化
される。
、製造しようとする第１図（口〉に示されるようなチュ
ーブ材（５）の高さｈＯ，幅ｂＯを有するものに扁平化
される。
この圧潰工程（ ｉｆ ）では、仕切壁（１）・・・に
圧縮荷重が作用するが、仕切壁（１）・・・は、Ｖ溝（
６）の存在により、この圧縮荷重を受けて第１図（ロ）
に示されるように、同じ方向に「＜」の字状に屈曲され
る。
圧縮荷重が作用するが、仕切壁（１）・・・は、Ｖ溝（
６）の存在により、この圧縮荷重を受けて第１図（ロ）
に示されるように、同じ方向に「＜」の字状に屈曲され
る。
また、他の実施例として、第２図（イ）に示されるよう
に、多穴型材（３３）を、所定の押出ダイスを用いて、
仕切壁（１１）に上記実施例におけるようなＶ溝（６）
を有しないものに仲出し、これを、１対の圧潰成形ロー
ル間に通し、もって、同図（ロ）に示されるように、多
穴型材（３３）を、仕切壁（ １１）・・・が傾倒した
状態に扁平化せしめ、もって所定寸法のチューブ材（５
５）に成形するものとしてもよい。
に、多穴型材（３３）を、所定の押出ダイスを用いて、
仕切壁（１１）に上記実施例におけるようなＶ溝（６）
を有しないものに仲出し、これを、１対の圧潰成形ロー
ル間に通し、もって、同図（ロ）に示されるように、多
穴型材（３３）を、仕切壁（ １１）・・・が傾倒した
状態に扁平化せしめ、もって所定寸法のチューブ材（５
５）に成形するものとしてもよい。
発明の効果
上記の次第で、この発明の熱交換器用篇平多穴チューブ
材の製造方法は、内部を縦方向の仕切壁によって複数個
の中空部に区画した多穴型材を押出成形したのち、該多
穴型材を厚さ方向に圧潰して、周壁を、求める所定の幅
、高さに扁平化せしめるものであるから、押出或形にお
いて多穴型材の各中空部を形成するダイスのオス型マン
ドレル部として、その破損を招かない充分に大きなマン
ドレル部を使用することができ、その結果、高い熱交換
性能を有しかつ全体形状のコンパクト化された熱交換器
用扁平多穴チューブ材を、ダイスの破損を招くことなく
製造することができる。
材の製造方法は、内部を縦方向の仕切壁によって複数個
の中空部に区画した多穴型材を押出成形したのち、該多
穴型材を厚さ方向に圧潰して、周壁を、求める所定の幅
、高さに扁平化せしめるものであるから、押出或形にお
いて多穴型材の各中空部を形成するダイスのオス型マン
ドレル部として、その破損を招かない充分に大きなマン
ドレル部を使用することができ、その結果、高い熱交換
性能を有しかつ全体形状のコンパクト化された熱交換器
用扁平多穴チューブ材を、ダイスの破損を招くことなく
製造することができる。
しかも、圧潰を行うことにより多穴型材を、チューブ材
に求められる幅、高さに扁平化せしめるものであり、そ
の圧潰によって、仕切壁が屈曲ないし傾倒変形するもの
であるから、従来のように押出により直接その寸法でか
つ上記と同じ穴数の扁平多穴チューブ材を製造する場合
に比べて、単位中空部の内表面積が増加し、ひいてはチ
ューブ材の内面積が増加するものとなり、より一層熱交
換効率の向上された熱交換器用扁平多穴チューブ材の製
造が可能となる。
に求められる幅、高さに扁平化せしめるものであり、そ
の圧潰によって、仕切壁が屈曲ないし傾倒変形するもの
であるから、従来のように押出により直接その寸法でか
つ上記と同じ穴数の扁平多穴チューブ材を製造する場合
に比べて、単位中空部の内表面積が増加し、ひいてはチ
ューブ材の内面積が増加するものとなり、より一層熱交
換効率の向上された熱交換器用扁平多穴チューブ材の製
造が可能となる。
第１図及び第２図はこの発明の実施例を示すもので、第
１図はその一実施例を示し、同図（イ）は多穴型材の横
断面図、同図（ロ）はチューブ材の横断面図、第２図は
他の実施例を示し、同図（イ）は多穴型材の横断面図、
同図（口）はチューブ材の横断面図である。 （１） （１１）・・・仕切壁、（２）・・・中空部
、（ ３ ） （３３）・・・多穴型材、（４）・・
・周壁、（５）（５５）・・・熱交換器用扁平多穴チュ
ーブ材。 以上
１図はその一実施例を示し、同図（イ）は多穴型材の横
断面図、同図（ロ）はチューブ材の横断面図、第２図は
他の実施例を示し、同図（イ）は多穴型材の横断面図、
同図（口）はチューブ材の横断面図である。 （１） （１１）・・・仕切壁、（２）・・・中空部
、（ ３ ） （３３）・・・多穴型材、（４）・・
・周壁、（５）（５５）・・・熱交換器用扁平多穴チュ
ーブ材。 以上
Claims (1)
- 内部を縦方向の仕切壁によって複数個の中空部に区画し
た多穴型材を押出成形したのち、該多穴型材を厚さ方向
に圧潰して内部の前記仕切壁を屈曲ないし傾倒変形せし
めると共に周壁を求める所定の幅、高さに扁平化せしめ
ることを特徴とする熱交換器用扁平多穴チューブ材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159941A JP2705826B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 熱交換器用扁平多穴チューブ材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159941A JP2705826B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 熱交換器用扁平多穴チューブ材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327833A true JPH0327833A (ja) | 1991-02-06 |
| JP2705826B2 JP2705826B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=15704503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1159941A Expired - Fee Related JP2705826B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 熱交換器用扁平多穴チューブ材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2705826B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0972680A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Akutoronikusu Kk | 多孔扁平管の構造とその製造方法 |
| EP0795365A1 (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-17 | Norsk Hydro Asa | Process of making a fluid flow tube with varying cross section |
| WO2015177237A1 (fr) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | Valeo Systemes Thermiques | Tube laminé à double rangée de canaux |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP1159941A patent/JP2705826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0972680A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Akutoronikusu Kk | 多孔扁平管の構造とその製造方法 |
| EP0795365A1 (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-17 | Norsk Hydro Asa | Process of making a fluid flow tube with varying cross section |
| WO2015177237A1 (fr) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | Valeo Systemes Thermiques | Tube laminé à double rangée de canaux |
| FR3021398A1 (fr) * | 2014-05-23 | 2015-11-27 | Valeo Systemes Thermiques | Tube lamine a double rangee de canaux |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2705826B2 (ja) | 1998-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |