JPH11351791A - アルミニウム製内面溝付管 - Google Patents
アルミニウム製内面溝付管Info
- Publication number
- JPH11351791A JPH11351791A JP16079298A JP16079298A JPH11351791A JP H11351791 A JPH11351791 A JP H11351791A JP 16079298 A JP16079298 A JP 16079298A JP 16079298 A JP16079298 A JP 16079298A JP H11351791 A JPH11351791 A JP H11351791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- tube
- mechanical strength
- grooved tube
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、拡管速度が早い従来のマンド
レル拡管法で拡管でき、しかも内面溝及び内面突起の潰
れ量が許容範囲以下に抑えることができるアルミニウム
製内面溝付管を提供することにある。 【解決手段】本発明は、内面溝が形成された内周面側が
機械的強度が大きいアルミニウム合金層から成り且つ該
機械的強度が大きいアルミニウム合金層の上層に機械的
強度が小さいアルミニウム層を設けて成ることを特徴と
するアルミニウム製内面溝付管にある。
レル拡管法で拡管でき、しかも内面溝及び内面突起の潰
れ量が許容範囲以下に抑えることができるアルミニウム
製内面溝付管を提供することにある。 【解決手段】本発明は、内面溝が形成された内周面側が
機械的強度が大きいアルミニウム合金層から成り且つ該
機械的強度が大きいアルミニウム合金層の上層に機械的
強度が小さいアルミニウム層を設けて成ることを特徴と
するアルミニウム製内面溝付管にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム製内面
溝付管に関するものである。
溝付管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内面溝付金属管は管内面積の増大、伝熱
面積の増大、熱伝導率の向上等の優れた特長を有してい
ることから熱交換器の伝熱管として広く使用されるよう
になってきている。
面積の増大、熱伝導率の向上等の優れた特長を有してい
ることから熱交換器の伝熱管として広く使用されるよう
になってきている。
【０００３】内面溝付金属管としては、銅製内面溝付管
が主に実用されている。
が主に実用されている。
【０００４】図４は、このような銅製内面溝付管の断面
図を示したものである。
図を示したものである。
【０００５】図４において１は銅製内面溝付管、２は内
面溝、３は内面突起である。
面溝、３は内面突起である。
【０００６】この内面溝２及び内面突起３は管内壁に付
着する冷媒液膜を薄くする等の作用効果を発揮し、それ
により伝熱性能を向上することができる。
着する冷媒液膜を薄くする等の作用効果を発揮し、それ
により伝熱性能を向上することができる。
【０００７】一般に、図１に示すような銅製内面溝付管
１はクロスフィン形熱交換器として多用されている。
１はクロスフィン形熱交換器として多用されている。
【０００８】図５は、従来の銅製内面溝付管を用いて製
作されたクロスフィン形熱交換器の斜視説明図である。
作されたクロスフィン形熱交換器の斜視説明図である。
【０００９】図５において１は銅製内面溝付管、４はア
ルミニウムフィンである。
ルミニウムフィンである。
【００１０】この図５に示すようなクロスフィン形熱交
換器の製造方法は、まず銅製内面溝付管１が挿通できる
挿通孔が開口されているアルミニウムフィン４を用意
し、次に、この用意したアルミニウムフィン４の挿通孔
内に銅製内面溝付管１を挿通する。次に、挿通した銅製
内面溝付管１の管内にその銅製内面溝付管１の内径より
大きい外径を有する拡管用マンドレルを押し込み、銅製
内面溝付管１の内径を拡管する。拡管された銅製内面溝
付管１はアルミニウムフィン４の挿通孔内に拡管し、そ
の結果銅製内面溝付管１の外周面とアルミニウムフィン
４の挿通孔とが密着するようになっている。
換器の製造方法は、まず銅製内面溝付管１が挿通できる
挿通孔が開口されているアルミニウムフィン４を用意
し、次に、この用意したアルミニウムフィン４の挿通孔
内に銅製内面溝付管１を挿通する。次に、挿通した銅製
内面溝付管１の管内にその銅製内面溝付管１の内径より
大きい外径を有する拡管用マンドレルを押し込み、銅製
内面溝付管１の内径を拡管する。拡管された銅製内面溝
付管１はアルミニウムフィン４の挿通孔内に拡管し、そ
の結果銅製内面溝付管１の外周面とアルミニウムフィン
４の挿通孔とが密着するようになっている。
【００１１】図６は、このようなクロスフィン形熱交換
器の製造時における銅製内面溝付管とアルミニウムフィ
ンとの密着メカニズムを示した部分拡大断面説明図であ
る。
器の製造時における銅製内面溝付管とアルミニウムフィ
ンとの密着メカニズムを示した部分拡大断面説明図であ
る。
【００１２】図６において１は銅製内面溝付管、３は内
面突起、４はアルミニウムフィン、５は拡管用マンドレ
ル、６は管底肉部、７はクリアランスである。
面突起、４はアルミニウムフィン、５は拡管用マンドレ
ル、６は管底肉部、７はクリアランスである。
【００１３】即ち、まずアルミニウムフィン４の挿通孔
内に挿通した銅製内面溝付管１の管内にその銅製内面溝
付管１の内径より大きい外径を有する拡管用マンドレル
５を押し込むと、拡管用マンドレル５の拡管力は銅製内
面溝付管１の内面突起部３を介して管底肉部６に作用
し、その作用により銅製内面溝付管１の外径が拡管され
る。
内に挿通した銅製内面溝付管１の管内にその銅製内面溝
付管１の内径より大きい外径を有する拡管用マンドレル
５を押し込むと、拡管用マンドレル５の拡管力は銅製内
面溝付管１の内面突起部３を介して管底肉部６に作用
し、その作用により銅製内面溝付管１の外径が拡管され
る。
【００１４】この銅製内面溝付管１外径の拡管により、
銅製内面溝付管１とアルミニウムフィン４とのクリアラ
ンス７が解消され、更にアルミニウムフィン４も変形を
受けてその内部応力が増大し、これらにより銅製内面溝
付管１とアルミニウムフィン４とは密着する。
銅製内面溝付管１とアルミニウムフィン４とのクリアラ
ンス７が解消され、更にアルミニウムフィン４も変形を
受けてその内部応力が増大し、これらにより銅製内面溝
付管１とアルミニウムフィン４とは密着する。
【００１５】ここにおいて密着力は銅製内面溝付管１の
拡管後の外径が大きくなる程大きくなる。しかし銅製内
面溝付管１を過度に拡管すると銅製内面溝付管１の内面
突起３の潰れ量が許容範囲を越え、そして酷いときには
アルミニウムフィン４が割れることになる。このように
アルミニウムフィン４が割れると内部応力が低下し、そ
の結果銅製内面溝付管１とアルミニウムフィン４との密
着力が小さくなる。
拡管後の外径が大きくなる程大きくなる。しかし銅製内
面溝付管１を過度に拡管すると銅製内面溝付管１の内面
突起３の潰れ量が許容範囲を越え、そして酷いときには
アルミニウムフィン４が割れることになる。このように
アルミニウムフィン４が割れると内部応力が低下し、そ
の結果銅製内面溝付管１とアルミニウムフィン４との密
着力が小さくなる。
【００１６】さて、上記のように銅製内面溝付管１は拡
管作業によりその内面突起３が潰れる。その潰れ量は内
面溝２及び内面突起３の形状、銅製内面溝付管１の溝内
径と拡管用マンドレルの外径との差の大小、拡管用マン
ドレルの形状、拡管用マンドレルの押し込む長さや押し
込む力等により異なる。しかし銅製内面溝付管１は機械
的強度が大きいことから、内面溝２及び内面突起３の形
状と拡管用マンドレルの形状等を適正範囲内に設定して
作業すれば、その潰れ量を許容範囲の０．０１mm〜０．
０３mmという小さい範囲に抑えることができる。
管作業によりその内面突起３が潰れる。その潰れ量は内
面溝２及び内面突起３の形状、銅製内面溝付管１の溝内
径と拡管用マンドレルの外径との差の大小、拡管用マン
ドレルの形状、拡管用マンドレルの押し込む長さや押し
込む力等により異なる。しかし銅製内面溝付管１は機械
的強度が大きいことから、内面溝２及び内面突起３の形
状と拡管用マンドレルの形状等を適正範囲内に設定して
作業すれば、その潰れ量を許容範囲の０．０１mm〜０．
０３mmという小さい範囲に抑えることができる。
【００１７】ところで、銅製内面溝付管を用いて製作さ
れたクロスフィン形熱交換器は、用いた銅製内面溝付管
の銅の密度が大きいことから重量物となり、その結果全
体としては価格が高くなるという難点がある。
れたクロスフィン形熱交換器は、用いた銅製内面溝付管
の銅の密度が大きいことから重量物となり、その結果全
体としては価格が高くなるという難点がある。
【００１８】そこで、クロスフィン形熱交換器の軽量化
とコストダウンを計るため、伝熱管として銅製内面溝付
管の代わりにアルミニウム製内面溝付管を用いる検討が
為されている。
とコストダウンを計るため、伝熱管として銅製内面溝付
管の代わりにアルミニウム製内面溝付管を用いる検討が
為されている。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、伝熱管として
銅製内面溝付管の代わりにアルミニウム製内面溝付管を
用いてクロスフィン形熱交換器を製作しようとすると、
次のような問題がある。
銅製内面溝付管の代わりにアルミニウム製内面溝付管を
用いてクロスフィン形熱交換器を製作しようとすると、
次のような問題がある。
【００２０】即ち、アルミニウム製内面溝付管は銅製内
面溝付管に比較して機械的強度が劣り、その上アルミニ
ウムフィン４よりも機械的強度が劣るため、従来のマン
ドレル拡管法で拡管したときには内面突起の潰れ量が
０．０５〜０．１００mmと許容範囲の０．０１mm〜０．
０３mmを大きくオーバーしてしまうのである。これは、
内面溝２及び内面突起３の形状と拡管用マンドレルの形
状等を適正範囲内に設定して作業しても同じである。
面溝付管に比較して機械的強度が劣り、その上アルミニ
ウムフィン４よりも機械的強度が劣るため、従来のマン
ドレル拡管法で拡管したときには内面突起の潰れ量が
０．０５〜０．１００mmと許容範囲の０．０１mm〜０．
０３mmを大きくオーバーしてしまうのである。これは、
内面溝２及び内面突起３の形状と拡管用マンドレルの形
状等を適正範囲内に設定して作業しても同じである。
【００２１】このように、内面溝２及び内面突起３の潰
れ量が許容範囲以上に潰れたアルミニウム製内面溝付管
は本来有する管内面積の増大、伝熱面積の増大、熱伝導
率の向上等が損なわれることになる。
れ量が許容範囲以上に潰れたアルミニウム製内面溝付管
は本来有する管内面積の増大、伝熱面積の増大、熱伝導
率の向上等が損なわれることになる。
【００２２】ここにおいて、従来のマンドレル拡管法の
代わりに水圧拡管法を用いることにより、内面溝２及び
内面突起３の潰れ量を許容範囲以下にすることができ
る。
代わりに水圧拡管法を用いることにより、内面溝２及び
内面突起３の潰れ量を許容範囲以下にすることができ
る。
【００２３】しかし、水圧拡管法は大形で且つ高価な水
圧拡管装置が必要であり、しかも拡管速度が極めて遅
く、その結果生産性の低下が避けられない。
圧拡管装置が必要であり、しかも拡管速度が極めて遅
く、その結果生産性の低下が避けられない。
【００２４】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、拡管速度が早い従来のマンドレル拡管法で
拡管でき、しかも内面溝及び内面突起の潰れ量が許容範
囲以下に抑えることができるアルミニウム製内面溝付管
を提供することにある。
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、拡管速度が早い従来のマンドレル拡管法で
拡管でき、しかも内面溝及び内面突起の潰れ量が許容範
囲以下に抑えることができるアルミニウム製内面溝付管
を提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、内面溝が形成された内周面側が機械的強度が大き
いアルミニウム合金層から成り且つ該機械的強度が大き
いアルミニウム合金層の上層に機械的強度が小さいアル
ミニウム層を設けて成ることを特徴とするアルミニウム
製内面溝付管にある。
ろは、内面溝が形成された内周面側が機械的強度が大き
いアルミニウム合金層から成り且つ該機械的強度が大き
いアルミニウム合金層の上層に機械的強度が小さいアル
ミニウム層を設けて成ることを特徴とするアルミニウム
製内面溝付管にある。
【００２６】本発明において機械的強度が大きいアルミ
ニウム合金層としては、アルミニウム−マンガン系合金
等がある。
ニウム合金層としては、アルミニウム−マンガン系合金
等がある。
【００２７】本発明において機械的強度が小さいアルミ
ニウム層としては、純アルミニウムでもまたアルミニウ
ム合金でもよい。
ニウム層としては、純アルミニウムでもまたアルミニウ
ム合金でもよい。
【００２８】本発明において内面溝は、機械的強度が大
きいアルミニウム合金層内に形成されたものであること
が好ましい。
きいアルミニウム合金層内に形成されたものであること
が好ましい。
【００２９】
【発明の実施の形態】次に、本発明のアルミニウム製内
面溝付管の一実施例を図面により説明する。 （アルミニウム製内面溝付管の一実施例）図１は、本発
明のアルミニウム製内面溝付管の一実施例を示した一部
断面正面図である。
面溝付管の一実施例を図面により説明する。 （アルミニウム製内面溝付管の一実施例）図１は、本発
明のアルミニウム製内面溝付管の一実施例を示した一部
断面正面図である。
【００３０】図１において８はアルミニウム製管の内面
に刻まれた内面螺旋溝、９は内面螺旋溝角度である。
に刻まれた内面螺旋溝、９は内面螺旋溝角度である。
【００３１】図２は、図１に示すアルミニウム製内面溝
付管の横断面部分拡大説明図である。
付管の横断面部分拡大説明図である。
【００３２】図２において８は内面旋溝部、９は内面螺
旋溝角、１０はアルミニウム製内面溝付管、１１は螺旋
突起部、１２は内周側管底肉部、１３は外周側管底肉部
である。
旋溝角、１０はアルミニウム製内面溝付管、１１は螺旋
突起部、１２は内周側管底肉部、１３は外周側管底肉部
である。
【００３３】ここにおいて螺旋突起部１１及び内周側管
底肉部１２の材質は、機械的強度が大きいＡ３００３ア
ルミニウム合金（アルミニウム−マンガン系合金）であ
る。また外周側管底肉部１３の材質は、機械的強度が小
さいＡ１０５０純アルミニウムから成る。そして、管内
周面の螺旋溝部１０及び螺旋突起部１１は溝ロールの転
写により形成されたものである。
底肉部１２の材質は、機械的強度が大きいＡ３００３ア
ルミニウム合金（アルミニウム−マンガン系合金）であ
る。また外周側管底肉部１３の材質は、機械的強度が小
さいＡ１０５０純アルミニウムから成る。そして、管内
周面の螺旋溝部１０及び螺旋突起部１１は溝ロールの転
写により形成されたものである。
【００３４】即ち、本発明の一実施例のアルミニウム製
内面溝付管は、内周側を機械的強度が大きいＡ３００３
アルミニウム合金で構成し、外周側を機械的強度が小さ
いＡ１０５０純アルミニウムで構成して成るものであ
る。
内面溝付管は、内周側を機械的強度が大きいＡ３００３
アルミニウム合金で構成し、外周側を機械的強度が小さ
いＡ１０５０純アルミニウムで構成して成るものであ
る。
【００３５】ここにおいてＡ３００３アルミニウム合金
の機械的強度は、Ａ１０５０純アルミニウムの機械的強
度の１．６倍（焼鈍材料の引張り強さ比較）大きい。換
言すればＡ１０５０純アルミニウムの機械的強度はＡ３
００３アルミニウム合金の機械的強度の６０％である。
の機械的強度は、Ａ１０５０純アルミニウムの機械的強
度の１．６倍（焼鈍材料の引張り強さ比較）大きい。換
言すればＡ１０５０純アルミニウムの機械的強度はＡ３
００３アルミニウム合金の機械的強度の６０％である。
【００３６】（アルミニウム製内面溝付管の一実施例の
製法）次に、この本発明の一実施例のアルミニウム製内
面溝付管の製法について説明する。
製法）次に、この本発明の一実施例のアルミニウム製内
面溝付管の製法について説明する。
【００３７】まず、クラッド材を用意する。
【００３８】図３は用意したクラッド材の斜視図であ
る。
る。
【００３９】図３において、１４は機械的強度が大きい
Ａ３００３アルミニウム合金層、１５は機械的強度が小
さいＡ１０５０純アルミニウム層、１６はクラッド材で
ある。ここにおいてＡ３００３アルミニウム合金層は
０．３mm、Ａ１０５０純アルミニウム層は０．７mmであ
る。
Ａ３００３アルミニウム合金層、１５は機械的強度が小
さいＡ１０５０純アルミニウム層、１６はクラッド材で
ある。ここにおいてＡ３００３アルミニウム合金層は
０．３mm、Ａ１０５０純アルミニウム層は０．７mmであ
る。
【００４０】即ち、このクラッド材１６は、Ａ３００３
アルミニウム合金クラッド純アルミニウム平板状条材で
ある。
アルミニウム合金クラッド純アルミニウム平板状条材で
ある。
【００４１】次に、このクラッド材１６を機械的強度が
大きいＡ３００３アルミニウム合金層１４側に螺旋溝が
刻まれるように図示しない溝ロールを通し、溝深さ０．
３mmの螺旋溝付けクラッド材１６とする。
大きいＡ３００３アルミニウム合金層１４側に螺旋溝が
刻まれるように図示しない溝ロールを通し、溝深さ０．
３mmの螺旋溝付けクラッド材１６とする。
【００４２】次に、この螺旋溝付けクラッド材１６を螺
旋溝側が内側となるように丸め、それからその丸められ
た端面同志を溶接することによりアルミニウム製内面溝
付管１０が得られる。
旋溝側が内側となるように丸め、それからその丸められ
た端面同志を溶接することによりアルミニウム製内面溝
付管１０が得られる。
【００４３】（アルミニウム製内面溝付管のクロスフィ
ン形熱交換器への適用）次に、この本発明の一実施例の
アルミニウム製内面溝付管１０とアルミニウムフィン４
を用い、図５及び図６に準じてマンドレル拡管法により
クロスフィン形熱交換器を製作した例について説明す
る。
ン形熱交換器への適用）次に、この本発明の一実施例の
アルミニウム製内面溝付管１０とアルミニウムフィン４
を用い、図５及び図６に準じてマンドレル拡管法により
クロスフィン形熱交換器を製作した例について説明す
る。
【００４４】まず、図１に示す本発明の一実施例のアル
ミニウム製内面溝付管１０と、挿通孔が開口されたアル
ミニウムフィン４とを用意する。
ミニウム製内面溝付管１０と、挿通孔が開口されたアル
ミニウムフィン４とを用意する。
【００４５】次に、アルミニウムフィン４の挿通孔にア
ルミニウム製内面溝付管１０を挿通する。
ルミニウム製内面溝付管１０を挿通する。
【００４６】次に、挿通したアルミニウム製内面溝付管
１０の管内にその内径より大きい外径を有する拡管用マ
ンドレル５を押し込むと、拡管用マンドレル５の拡管力
はアルミニウム製内面溝付管１０の螺旋突起部１１を介
して機械的強度が大きいＡ３００３アルミニウム合金か
ら成る内周側管底肉部１２及び機械的強度が小さいＡ１
０５純アルミニウムから成る外周側管底肉部１３に作用
する。
１０の管内にその内径より大きい外径を有する拡管用マ
ンドレル５を押し込むと、拡管用マンドレル５の拡管力
はアルミニウム製内面溝付管１０の螺旋突起部１１を介
して機械的強度が大きいＡ３００３アルミニウム合金か
ら成る内周側管底肉部１２及び機械的強度が小さいＡ１
０５純アルミニウムから成る外周側管底肉部１３に作用
する。
【００４７】このとき機械的強度が小さいＡ１０５０純
アルミニウムから成る外周側管底肉部１３は、優先的に
変形してアルミニウム製内面溝付管１０の外径が拡管さ
れる。しかし、械的強度が大きいＡ３００３アルミニウ
ム合金から成る螺旋突起部１１及び内周側管底肉部１２
は変形量が小さい。つまり本発明の一実施例のアルミニ
ウム製内面溝付管１０は、このようにマンドレル拡管法
で拡管しても内面溝２及び内面突起３の潰れ量を許容範
囲以下に抑えることができる。
アルミニウムから成る外周側管底肉部１３は、優先的に
変形してアルミニウム製内面溝付管１０の外径が拡管さ
れる。しかし、械的強度が大きいＡ３００３アルミニウ
ム合金から成る螺旋突起部１１及び内周側管底肉部１２
は変形量が小さい。つまり本発明の一実施例のアルミニ
ウム製内面溝付管１０は、このようにマンドレル拡管法
で拡管しても内面溝２及び内面突起３の潰れ量を許容範
囲以下に抑えることができる。
【００４８】そして、アルミニウム製内面溝付管１０の
外径の拡管によりアルミニウム製内面溝付管１０とアル
ミニウムフィン４とのクリアランス７が解消され、更に
アルミニウムフィン４も変形を受けてその内部応力が増
大し、これらによりアルミニウム製内面溝付管１０とア
ルミニウムフィン４とは強力に密着する。
外径の拡管によりアルミニウム製内面溝付管１０とアル
ミニウムフィン４とのクリアランス７が解消され、更に
アルミニウムフィン４も変形を受けてその内部応力が増
大し、これらによりアルミニウム製内面溝付管１０とア
ルミニウムフィン４とは強力に密着する。
【００４９】このように、クロスフィン形熱交換器を構
成する両者が強力に密着するのは、アルミニウム製内面
溝付管１０とアルミニウムフィン４の材質がどちらも同
じアルミニウムであるからなじみがよく、しかもそのア
ルミニウムは銅より軟質であることから拡管時の圧接性
が高まるためと思われる。
成する両者が強力に密着するのは、アルミニウム製内面
溝付管１０とアルミニウムフィン４の材質がどちらも同
じアルミニウムであるからなじみがよく、しかもそのア
ルミニウムは銅より軟質であることから拡管時の圧接性
が高まるためと思われる。
【００５０】なお、Ａ３００３アルミニウム合金層が
０．２mm、Ａ１０５０純アルミニウム層は０．８mmとし
たクラッド材も製作し、それから前述と同様にアルミニ
ウム製内面溝付管を製作した。次に、このアルミニウム
製内面溝付管とアルミニウムフィン４とを用いてマンド
レル拡管法によりクロスフィン形熱交換器を製作した。
得られたクロスフィン形熱交換器のアルミニウム製内面
溝付管とアルミニウムフィン４とは一段と強力に密着
し、またアルミニウム製内面溝付管の内面溝及び内面突
起の潰れ量も一段と小さくすることができた。
０．２mm、Ａ１０５０純アルミニウム層は０．８mmとし
たクラッド材も製作し、それから前述と同様にアルミニ
ウム製内面溝付管を製作した。次に、このアルミニウム
製内面溝付管とアルミニウムフィン４とを用いてマンド
レル拡管法によりクロスフィン形熱交換器を製作した。
得られたクロスフィン形熱交換器のアルミニウム製内面
溝付管とアルミニウムフィン４とは一段と強力に密着
し、またアルミニウム製内面溝付管の内面溝及び内面突
起の潰れ量も一段と小さくすることができた。
【００５１】
【発明の効果】本発明のアルミニウム製内面溝付管は、
クロスフィン形熱交換器を製作するためにマンドレル拡
管法によりアルミニウムフィンに密着させても内面溝及
び内面突起の潰れ量を許容量以下に抑えることができる
と共に、アルミニウム製内面溝付管とアルミニウムフィ
ンとを強力に密着でき、しかもアルミニウム製内面溝付
管が本来有する軽量性を完全に発揮できるものであり、
工業上有用である。
クロスフィン形熱交換器を製作するためにマンドレル拡
管法によりアルミニウムフィンに密着させても内面溝及
び内面突起の潰れ量を許容量以下に抑えることができる
と共に、アルミニウム製内面溝付管とアルミニウムフィ
ンとを強力に密着でき、しかもアルミニウム製内面溝付
管が本来有する軽量性を完全に発揮できるものであり、
工業上有用である。
【図１】本発明のアルミニウム製内面溝付管の一実施例
を示した一部断面正面図である。
を示した一部断面正面図である。
【図２】図１に示すアルミニウム製内面溝付管の横断面
部分拡大説明図である。
部分拡大説明図である。
【図３】本発明のアルミニウム製内面溝付管の製作に用
いた素材のクラッド材の斜視図である。
いた素材のクラッド材の斜視図である。
【図４】従来の銅製内面溝付管の断面図を示したもので
ある。
ある。
【図５】従来の銅製内面溝付管を用いて製作されたクロ
スフィン形熱交換器の斜視説明図である。
スフィン形熱交換器の斜視説明図である。
【図６】従来の銅製内面溝付管とアルミニウムフィンと
の密着メカニズムを示した部分拡大断面説明図である。
の密着メカニズムを示した部分拡大断面説明図である。
１ 銅製内面溝付管 ２ 内面溝 ３ 内面突起 ４ アルミニウムフィン ５ 拡管用マンドレル ６ 管底肉部 ７ クリアランス ８ 内面螺旋溝 ９ 内面螺旋溝角度 １０ アルミニウム製内面溝付管 １１ 螺旋突起部 １２ 内周側管底肉部 １３ 外周側管底肉部 １４ 機械的強度が大きいアルミニウム合金層 １５ 機械的強度が小さい純アルミニウム層 １６ クラッド材
Claims (4)
- 【請求項１】内面溝が形成された内周面側が、機械的強
度が大きいアルミニウム合金層から成り且つ該機械的強
度が大きいアルミニウム合金層の上層に機械的強度が小
さいアルミニウム層を設けて成ることを特徴とするアル
ミニウム製内面溝付管。 - 【請求項２】機械的強度が大きいアルミニウム合金層
が、アルミニウム−マンガン系合金から成ることを特徴
とする請求項１記載のアルミニウム製内面溝付管。 - 【請求項３】機械的強度が小さいアルミニウム層が、純
アルミニウム若しくはアルミニウム合金から成ることを
特徴とする請求項１記載のアルミニウム製内面溝付管。 - 【請求項４】内面溝が、機械的強度が大きいアルミニウ
ム合金層内に形成されたものであることを特徴とする請
求項１記載のアルミニウム製内面溝付管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16079298A JPH11351791A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | アルミニウム製内面溝付管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16079298A JPH11351791A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | アルミニウム製内面溝付管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351791A true JPH11351791A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15722563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16079298A Pending JPH11351791A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | アルミニウム製内面溝付管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11351791A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003528280A (ja) * | 2000-02-03 | 2003-09-24 | コラス・エル・ピー | 改善された電気伝導率及び高い強度をもつアルミニウム合金複合材料並びに製法及び使用 |
| JP2008266738A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Furukawa Sky Kk | ３層クラッドアルミニウム管およびアルミニウム製内面溝付き管の製造方法 |
| WO2009131072A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及びこの熱交換器を用いた空気調和機 |
| JP2010230304A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-10-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 空気調和機用フィン・アンド・チューブ式熱交換器 |
| WO2012043492A1 (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金製内面溝付き伝熱管 |
| CN103003655A (zh) * | 2010-07-13 | 2013-03-27 | 古河Sky株式会社 | 铝合金制内面带槽传热管 |
| WO2018049585A1 (zh) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 内螺纹换热管用铝合金复合带材及其制造方法 |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP16079298A patent/JPH11351791A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003528280A (ja) * | 2000-02-03 | 2003-09-24 | コラス・エル・ピー | 改善された電気伝導率及び高い強度をもつアルミニウム合金複合材料並びに製法及び使用 |
| JP2008266738A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Furukawa Sky Kk | ３層クラッドアルミニウム管およびアルミニウム製内面溝付き管の製造方法 |
| WO2009131072A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及びこの熱交換器を用いた空気調和機 |
| EP2278252A1 (en) * | 2008-04-24 | 2011-01-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and air conditioner using the same |
| EP2278252A4 (en) * | 2008-04-24 | 2011-07-06 | Mitsubishi Electric Corp | HEAT EXCHANGERS AND AIR CONDITIONING THEREWITH |
| US8037699B2 (en) | 2008-04-24 | 2011-10-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and air conditioner using the same |
| JP2010230304A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-10-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 空気調和機用フィン・アンド・チューブ式熱交換器 |
| CN103003655A (zh) * | 2010-07-13 | 2013-03-27 | 古河Sky株式会社 | 铝合金制内面带槽传热管 |
| WO2012043492A1 (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金製内面溝付き伝熱管 |
| CN103097850A (zh) * | 2010-09-27 | 2013-05-08 | 古河Sky株式会社 | 铝合金制内面带槽传热管 |
| JPWO2012043492A1 (ja) * | 2010-09-27 | 2014-02-06 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金製内面溝付き伝熱管 |
| WO2018049585A1 (zh) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 内螺纹换热管用铝合金复合带材及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5975196A (en) | Heat transfer tube | |
| US5388329A (en) | Method of manufacturing a heating exchange tube | |
| JP6154610B2 (ja) | アルミニウム合金製内面溝付き伝熱管 | |
| EP0499257A2 (en) | Heat-transfer small size tube and method of manufacturing the same | |
| JP6154611B2 (ja) | アルミニウム合金製内面溝付き伝熱管 | |
| JPH06201286A (ja) | 伝熱管 | |
| JP2003042676A (ja) | 液媒用内面溝付伝熱管とその伝熱管を用いた熱交換器 | |
| JPH11351791A (ja) | アルミニウム製内面溝付管 | |
| JP2010214404A (ja) | 熱交換器の製造方法及びその熱交換器を用いた空気調和機 | |
| JPH03251688A (ja) | 熱交換器用チューブ材の製造方法 | |
| CN102052866A (zh) | 翅片管式换热器及其制作方法 | |
| JP2006130558A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH0355211B2 (ja) | ||
| JP3405103B2 (ja) | 内面溝付管およびその製造方法 | |
| JP3592149B2 (ja) | 内面溝付管 | |
| JPH0457406B2 (ja) | ||
| JP2000117362A (ja) | 金属管の拡管用マンドレル及び拡管方法 | |
| JPS6167529A (ja) | インナ−フインを備えた熱交換管の製造法 | |
| JP3084535B2 (ja) | 熱交換器用内部仕切壁付偏平チューブの成形方法 | |
| JP2756605B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2705826B2 (ja) | 熱交換器用扁平多穴チューブ材の製造方法 | |
| JP3752046B2 (ja) | 伝熱管及びその製造方法 | |
| JP3756936B2 (ja) | 内面溝付溶接伝熱管とその製造方法 | |
| JP2002102916A (ja) | 内面溝付管の製造方法 | |
| JP2001263976A (ja) | 熱交換器 |