JPH08174727A

JPH08174727A - ハニカムパネル

Info

Publication number: JPH08174727A
Application number: JP33508594A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamamoto; 博山本; Hideaki Endo; 英昭遠藤; Akihiko Yoshimi; 章彦吉見; Akio Matsunaga; 章生松永
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1994-12-21
Filing date: 1994-12-21
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】成形を容易にし、かつ強度性、断熱性及び遮
音性の向上を図る。【構成】矩形状を有する一対の表面板１と、表面板１
間の周辺部に介在される枠材２と、両表面板１と枠材２
とで形成される空間内に介在されるコア材３とでハニカ
ムパネルを構成する。コア材３を、それぞれが独立した
多数の筒状単体４の集合群にて形成する。これにより、
上記空間内に容易に筒状単体４を介在させることがで
き、しかも周縁部においても、内方部の区画された中空
部と同様の中空部を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はハニカムパネルに関す
るもので、更に詳細には矩形状を有する一対の表面板間
に中空コア材を介在するハニカムパネルに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、外壁材、屋根材あるいは内装材
等にハニカムパネルが広く使用されている。このハニカ
ムパネルとしては、図１４に示すような矩形状のアルミ
ニウム合金製の一対の表面板ａ，ａと、これら表面板
ａ，ａの周辺部間に介在されるアルミニウム合金製押出
形材等にて形成される枠材ｂと、両表面板ａ，ａと枠材
ｂとで形成される空間内に介在されるハニカムコア材ｃ
とをろう付けによって一体に形成した構造のものが知ら
れている。

【０００３】そして、上記のように構成されるハニカム
パネルにおいて、ハニカムコア材ｃは、例えば図１５及
び図１６に示すように、アルミニウム合金製の複数の帯
状体ｄを千鳥状に接着して接着面と直交する方向に引っ
張って六角筒状の中空体とするものと、図１７に示すよ
うに、予め台形波形状に折曲されたアルミニウム合金製
折曲板ｅを接着して六角筒状の中空体とするものが使用
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように一体に形成されたハニカムコア材ｃを用いて、ハ
ニカムパネルを製作する場合には、ハニカムコア材ｃを
所定の形状に切断する必要があり、そのため切断に多く
の手間と時間を要するばかりか、ハニカムコア材ｃの形
状が損なわれて、ハニカムパネルの強度、断熱性及び遮
音性が低下するなどの問題がある。また、この種のハニ
カムコア材ｃを用いてハニカムパネルを作る場合、両表
面板ａと枠材ｂとで構成される空間に合せてハニカムコ
ア材ｃを切断したものを用意しなければならないため、
ハニカムコア材のセットに手間がかかるという問題もあ
る。

【０００５】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、パネルの形状に関係なく、一対の表面板間に形成さ
れる空間内に容易にコア材を配設することができ、かつ
強度性、断熱性及び遮音性の向上を図れるようにしたハ
ニカムパネルを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明のハニカムパネルは、矩形状を有する一対の
表面板と、上記表面板間の空間内に介在されるコア材と
を具備し、上記コア材を、それぞれが独立した多数の筒
状単体の集合群にて形成してなることを特徴とするもの
である（請求項１）。

【０００７】この発明において、上記筒状単体の形状は
任意でよく、例えば円筒状、三角筒状、四角筒状、六角
筒状、楕円筒状あるいは二重円状等任意の形状の筒状体
にて形成することができる。この筒状単体は、例えばア
ルミニウム合金製の押出形材や板状体を折曲げて形成す
ることができる。また、筒状単体の側壁部に、筒状単体
の軸線方向に沿う開口溝を設けることにより、筒状単体
自体を伸縮変形可能にできる点で好ましい（請求項
２）。

【０００８】また、上記筒状単体の側壁部に、少なくと
も１条の補強突条を突設すれば、筒状単体に強度を持た
せることができる点で好ましい（請求項３）。

【０００９】また、上記筒状単体の側壁部に、連通用孔
を穿設すれば、ハニカムパネル成形時の熱による伸縮変
形を防止できる点で好ましい（請求項４）。

【００１０】加えて、上記筒状単体は側壁部が同寸法
（同径）の筒状体であってもよく、あるいは側壁部をテ
ーパー状に形成するものであってもよい（請求項５）。

【００１１】また、上記表面板及び筒状単体をアルミニ
ウム合金製部材にて形成すると共に、少なくとも筒状単
体を、その表面にろう付け用ろう材を施したクラッド材
にて形成する方が好ましい（請求項６）。この場合、真
空ろう付けによる方法でもよく、あるいは非腐食性フラ
ックスを用いる方法でもよい。

【００１２】

【作用】上述のように構成されるこの発明のハニカムパ
ネルによれば、一対の表面板間に形成される空間内に介
在されるコア材を、それぞれが独立した多数の筒状単体
の集合群にて形成することにより、上記空間内に容易に
筒状単体を介在させることができ、しかも周縁部におい
ても、内方部において区画された中空部と同様の中空部
を形成することができる（請求項１）。したがって、ハ
ニカムパネルの製作を容易にすることができると共に、
パネルの強度、断熱性及び遮音性の向上を図ることがで
きる。

【００１３】また、筒状単体の側壁部に、筒状単体の軸
線方向に沿う開口溝を設けることにより、筒状単体自体
を伸縮変形可能にでき、筒状単体を密接させた状態で容
易に空間内に介在させることができる（請求項２）。

【００１４】また、筒状単体の側壁部に、少なくとも１
条の補強突条を突設することにより、筒状単体に強度を
持たせることができると共に、筒状単体同士を密接させ
た状態で配設することができる（請求項３）。

【００１５】また、筒状単体の側壁部に、連通用孔を穿
設することにより、ハニカムパネル成形時の熱によって
筒状単体内と外気との温度差による空気の膨脹等による
伸縮変形を防止することができる（請求項４）。したが
って、熱による伸縮変形によるパネルの変形を防止する
ことができる。

【００１６】また、筒状単体の側壁部をテーパー状に形
成することにより、曲面を有するハニカムパネルを形成
することができる（請求項５）。

【００１７】また、表面板及び筒状単体をアルミニウム
合金製部材にて形成すると共に、少なくとも筒状単体
を、その表面にろう付け用ろう材を施したクラッド材に
て形成することにより、表面板と筒状単体の集合群から
なるコア材とを、熱処理炉においてろう付けにより密着
状態で一体成形することができ、ハニカムパネルの強度
及び寸法精度を高めることができる（請求項６）。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳述する。図１はこの発明のハニカムパネルの第一実
施例の断面斜視図である。

【００１９】この発明のハニカムパネルは、矩形状の一
対の表面板１，１と、これら表面板１，１間の周辺部に
介在される枠材２と、両表面板１，１と枠材２とで形成
される空間内に介在されるコア材３とで構成されてい
る。

【００２０】この場合、上記表面板１はアルミニウム合
金製板材にて形成されており、上記枠材２はアルミニウ
ム合金製の中空押出形材にて形成されている。また、上
記コア材３は、それぞれが独立した多数の筒状単体４の
集合群にて形成されて、多数に区画された中空部を形成
している。したがって、パネル周縁部においても、内方
部で区画された中空部と同様の中空部を形成することが
できる。

【００２１】上記筒状単体４はアルミニウム合金製の円
筒状筒体にて形成されている。したがって、これら筒状
単体４と表面板１及び枠材２を、図示しない熱処理炉に
おいて所定温度下で加熱することにより、筒状単体４と
表面板１及び枠材２がろう付けにより一体成形される。
この場合、表面板１、枠材２及び筒状単体４のうちの少
なくとも筒状単体４は、その外表面にろう付け用のろう
材（ＪＩＳＡ４０４５等）を用いたアルミニウムクラ
ッド材にて形成されている。なお、表面板１、枠材２、
筒状単体４のいずれかを、その表面にろう材を用いたア
ルミニウムクラッド材にて形成することも可能であり、
あるいは、表面板１、枠材２、筒状単体４のいずれにも
アルミニウムクラッド材を用いずに、それらの間にろう
材を挟んで、熱処理時にろう材を溶かしてろう付けする
ようにしてもよい。この場合、フラックスとして非腐食
性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ₃あるいはＫＡｌＦ₄＋
Ｋ₃ＡｌＦ₆＋Ｋ₂ＡｌＦ₅・Ｈ₂Ｏ等のフラックスを用い
て表面板１，枠材２及び筒状単体４を接合する方が好ま
しい。

【００２２】上記実施例では、筒状単体４が、図２
（ａ）に示すような円筒状筒体にて形成される場合につ
いて説明したが、必ずしも筒状単体４は円筒状筒体であ
る必要はなく、図２（ｂ）ないし（ｆ）に示すように、
三角状筒体４ｂ、矩形状筒体４ｃ、六角状筒体４ｄ、楕
円状筒体４ｅあるいは二重円状筒体４ｆ等任意の形状の
筒状体にて形成することができる。また、図３（ａ）な
いし（ｇ）及び図４（ａ）ないし（ｇ）に示すように、
筒状単体４，４ｂ〜４ｆ（以下符号４で代表する）の側
壁部５から外方に向って１条あるいは２条の補強用突条
６を形成することにより、筒状単体４自体の強度を増大
させることができると共に、筒状単体４同士間の接触性
を良好にして、パネル全体の強度を向上させることがで
きる（図９参照）。なお、補強用突条６は少なくとも１
条以上であれば任意の数でよい。

【００２３】また、上記実施例では、筒状単体４がアル
ミニウム合金製の中空押出形材にて形成される場合につ
いて説明したが、中空押出形材のほかに、図５（ａ）な
いし（ｃ）及び図６（ａ）ないし（ｃ）に示すように、
アルミニウム合金製板材を折曲して筒状体とすることが
できる。

【００２４】また、上記実施例では、筒状単体４が筒状
体にて形成される場合について説明したが、図５及び図
６に示すように、筒状単体４の側壁部５に筒状単体４の
軸線方向に沿う開口溝７を形成してもよい。このよう
に、筒状単体４の側壁部５に開口溝７を形成することに
よって筒状単体４を伸縮変形可能に形成することができ
る。したがって、筒状単体４を集合させてコア材３を形
成する際に、筒状単体４同士を密接させて集合すること
ができ、パネルの強度の向上を図ることができる。

【００２５】また、図７に示すように、上記筒状単体４
の側壁部５に通気用孔８を穿設することにより、パネル
成形時に熱によって筒状単体４の中空部内の空気が膨脹
したり、あるいは収縮して表面板１に変形をきたすのを
防止することができる。

【００２６】上記第一実施例では、コア材３を形成する
筒状単体４が上述した円筒状筒体や三角状筒体４ｂ等任
意の形状の同一形状のものを使用する場合について説明
したが、コア材３は同一の形状の筒状単体４の集合群で
ある必要はなく、図１０に示すように、異種の筒状単体
４を組合せて使用することができ、特にパネルの隅角部
の形状に対応させた筒状単体４を使用することができ
る。また、同一形状の筒状単体４においても、その大き
さを変えて使用することも可能である。

【００２７】更に、上記実施例では筒状単体４の側壁部
５が同一径（同一寸法）の筒体である場合について説明
したが、例えば図１１（ａ）に示すように、筒状単体４
に設けられる開口溝７の開口幅をテーパー状にすれば、
この筒状単体４を集合させてコア材３を形成する際、筒
状単体４同士を圧接させて筒状単体４の側壁部５をテー
パー状とすることができる（図１１（ｂ）参照）。ま
た、図１２に示すように、一体の筒状単体４の側壁部５
にテーパー面９を形成してもよい。このように、筒状単
体４の側壁部５をテーパー状に形成したものを使用する
ことにより、図１３に示すような曲面を有するハニカム
パネルの成形が可能となる。

【００２８】次に、上記のように構成されるこの発明の
ハニカムパネルを成形する場合の一例を説明する。ま
ず、一方の表面板１の周辺部に枠材２を配設し、この表
面板の上面に複数の筒状単体４を互いに接触させた状態
で配列し、その上面に他方の表面板１を被せた後、図示
しない型枠にて固定する。そして、固定された状態の一
対の表面板１、枠材２及び筒状単体４の集合群にて形成
されるコア材３を熱処理炉内に挿入して、適宜温度下で
加熱処理してろう付けにより一体成形する。

【００２９】なお、上記実施例では両表面板１の周辺部
に枠材２を有するハニカムパネルの場合について説明し
たが、必ずしも枠材２を設ける必要はなく、パネル成形
時に両表面板１間に耐熱性型枠等を介在させて成形後に
型枠を取り外して、表面板１とコア材３とでハニカムパ
ネルを形成することも可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明のハニ
カムパネルによれば、上述のように構成されているの
で、以下のような優れた効果が得られる。

【００３１】１）請求項１記載のハニカムパネルによれ
ば、一対の表面板間に形成される空間内に介在されるコ
ア材を、それぞれが独立した多数の筒状単体の集合群に
て形成するので、空間内に容易に筒状単体を介在させる
ことができ、ハニカムパネルの製作を容易にすることが
できると共に、パネルの強度、断熱性及び遮音性の向上
を図ることができる。

【００３２】２）請求項２記載のハニカムパネルによれ
ば、筒状単体の側壁部に、筒状単体の軸線方向に沿う開
口溝を設けるので、筒状単体自体を伸縮変形可能にで
き、筒状単体を密接させた状態で空間内に介在させるこ
とができ、上記１）に加えて空間内に容易に筒状単体を
配設することができると共に、パネルの強度を更に向上
させることができる。

【００３３】３）請求項３記載のハニカムパネルによれ
ば、筒状単体の側壁部に、少なくとも１条の補強突条を
突設するので、筒状単体に強度を持たせることができる
と共に、筒状単体同士を密接させるこができ、上記１）
に加えてパネルの強度を更に向上させることができる。

【００３４】４）請求項４記載のハニカムパネルによれ
ば、筒状単体の側壁部に、連通用孔を穿設するので、上
記１）に加えて成形時の熱によるパネルの変形を防止す
ることができる。

【００３５】５）請求項５記載のハニカムパネルによれ
ば、筒状単体の側壁部をテーパー状に形成するので、上
記１）に加えて曲面を有するハニカムパネルを容易に成
形することができる。

【００３６】６）請求項６記載のハニカムパネルによれ
ば、表面板及び筒状単体をアルミニウム合金製部材にて
形成すると共に、少なくとも筒状単体を、その表面にろ
う付け用ろう材を施したクラッド材にて形成するので、
表面板と筒状単体の集合群からなるコア材とを、熱処理
炉においてろう付けにより密着状態で一体成形すること
ができ、ハニカムパネルの強度及び寸法精度を高めるこ
とができる。したがって、上記１）に加えて製品歩留ま
りの向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例のハニカムパネルの断面
斜視図である。

【図２】この発明における筒状単体の形状例を示す斜視
図である。

【図３】筒状単体に補強用突条を設けた形状例を示す平
面図である。

【図４】筒状単体に別の補強用突条を設けた変形例を示
す平面図である。

【図５】筒状単体に開口溝を設けた形状例を示す斜視図
である。

【図６】筒状単体に開口溝と補強用突条を設けた形状例
を示す斜視図である。

【図７】筒状単体に通気用孔を設けた一例を示す斜視図
である。

【図８】この発明の第二実施例のハニカムパネルの一部
断面平面図である。

【図９】この発明の第三実施例のハニカムパネルの一部
断面平面図である。

【図１０】この発明の第四実施例のハニカムパネルの一
部断面平面図である。

【図１１】筒状単体をテーパー状とした場合の斜視図で
ある。

【図１２】筒状単体をテーパー状とした場合の変形例を
示す斜視図である。

【図１３】この発明の第五実施例のハニカムパネルの断
面図である。

【図１４】従来のハニカムパネルを示す断面斜視図であ
る。

【図１５】従来のハニカムパネルのコア材の一部を示す
斜視図である。

【図１６】従来のハニカムパネルのコア材の加工状態を
示す説明図である。

【図１７】従来のハニカムパネルにおけるコア材の別の
加工状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１表面板２枠材３コア材４筒状単体５側壁部６補強用突条７開口溝８通気用孔９テーパー面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松永章生静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号株式会社日軽技研内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】矩形状を有する一対の表面板と、これら
表面板間の空間内に介在されるコア材とを具備し、上記コア材を、それぞれが独立した多数の筒状単体の集
合群にて形成してなることを特徴とするハニカムパネ
ル。
【請求項２】筒状単体の側壁部に、筒状単体の軸線方
向に沿う開口溝を設けたことを特徴とする請求項１記載
のハニカムパネル。
【請求項３】筒状単体の側壁部に、少なくとも１条の
補強用突条を突設してなることを特徴とする請求項１又
は２記載のハニカムパネル。
【請求項４】筒状単体の側壁部に、連通用孔を穿設し
てなることを特徴とする請求項１又は３記載のハニカム
パネル。
【請求項５】筒状単体の側壁部をテーパー状に形成し
てなることを特徴とする請求項１、２又は４記載のハニ
カムパネル。
【請求項６】表面板及び筒状単体をアルミニウム合金
製部材にて形成すると共に、少なくとも筒状単体を、そ
の表面にろう付け用ろう材を施したクラッド材にて形成
してなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか
に記載のハニカムパネル。