JP4066445B2 - サンドイッチパネル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はサンドイッチパネルに関するもので、更に詳細には、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、外壁材、屋根材あるいは内装材等にサンドイッチパネルが広く使用されている。このサンドイッチパネルとしては、図２３に示すような矩形状のアルミニウム合金製の一対の表面板ａと、これら表面板ａの周辺部間に介在されるアルミニウム合金製の押出形材等にて形成される枠材ｂと、両表面板ａと枠材ｂとで形成される空間内に介在される中空状のハニカムコア材ｃとをろう付けによって一体に形成した構造のものが知られている。
【０００３】
上記のように構成されるサンドイッチパネルを成形するには、一方の表面板ａの周辺部に枠材ｂを配設し、この表面板ａの上面にハニカムコア材ｃを配列した後、その上面に他方の表面板ａを載置し、その後、型枠にて固定する。そして、固定された状態の一対の表面板ａ、枠材ｂ、ハニカムコア材ｃを熱処理炉内に挿入して、適宜温度（例えば６１０〜６２０℃）下で加熱処理してろう付けにより一体成形する。この際、ハニカムコア材ｃの中空部内の空気が膨脹して変形をきたす虞れがあるため、ハニカムコア材ｃに空気抜き孔ｄが設けられている。また、ハニカムコア材ｃ内の空気を外部に排出するために、枠材ｂのハニカムコア材ｃと接触する側壁に、外部に連通する空気抜き通路ｅが設けられている。また、枠材ｂの側壁には通気孔ｆ，ｇが穿設されて、加熱処理時に膨張する空気を外部に排出するように構成されている。なお、空気抜き通路ｅは、枠材ｂの表面板ａ側の端部からコア材ｃ側に向かって突出する隆起部ｊによって形成されている。
【０００４】
このように、枠材ｂの側面に、空気抜き通路ｅを設けると共に、通気孔ｆ，ｇを設けることにより、加熱処理時の内圧増加を防止し、生産性の向上及び製品歩留まりの向上を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種のサンドイッチパネルにおいては、図２３に示すように、枠材ｂにボルトｈとナットｉとをもって取付部材例えばファスナーｍにサンドイッチパネルを固定した場合、図２３に矢印で示すような風荷重等の外力Ｆ（剪断荷重）を受ける。このように、剪断荷重Ｆを受けると、ハニカムコア材ｃと枠材ｂの接合端ｋに剪断応力が集中し、この応力集中により、空気抜き通路ｅを設けない全面接合される場合に比べて支持部強度が低下し、パネルが変形するという問題があった。
【０００６】
この発明は上記事情に鑑みなされたもので、成形時の膨脹空気を迅速に外部に排出して変形防止及び製品歩留まりの向上を図れるようにし、かつ強度の向上を図れるようにしたサンドイッチパネルを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明のサンドイッチパネルは以下のように構成される。
【０００８】
（１）請求項１記載の発明は、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、上記枠材の側面における上記両表面板側の端部と、これら両端部間の中間部の１又は複数部位に、それぞれ上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、隆起部間に、外部と連通する空気抜き通路を形成してなる、ことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、加熱処理時に発生する膨張空気を空気抜き通路を介して外部に排出することができる。また、枠材の側面における両端及び中間部の１又は複数部位に形成される隆起部がコア材と接触することで、接触面積が増大すると共に、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができるので、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００１０】
（２）請求項２記載の発明は、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、上記枠材の側部の中間部に、上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、この隆起部の両側に、外部と連通する空気抜き通路を形成してなる、ことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することにより、加熱処理時に発生する膨張空気を空気抜き通路を介して外部に排出することができる。また、枠材の側面の中間部に形成される隆起部がコア材と接触するので、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができる。したがって、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００１２】
（３）請求項３記載の発明は、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、上記枠材の側面における上記両表面板側の端部に、上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、隆起部間に、外部と連通する凹溝を形成し、上記凹溝とコア材とで形成される空間内に、コア材及び枠材と接触する複数のパイプ部材を列設してなる、ことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することにより、加熱処理時に発生する膨張空気をパイプ部材の隙間及び凹溝を介して外部に排出することができる。また、凹溝とコア材とで形成される空間内に列設される複数のパイプ部材がコア材と接触することで、接触面積が増大すると共に、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができるので、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００１４】
この場合、パイプ部材を長尺材にて形成するときは、パイプ部材に通気孔を穿設することで、この通気孔と凹溝とを連通することができ、膨張空気を外部に排出することができる（請求項４）。
【００１５】
（４）請求項５記載の発明は、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、上記枠材の側面における上記両表面板側の端部に、上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、隆起部間に、外部と連通する凹溝を形成し、上記凹溝とコア材とで形成される空間内に、コア材及び枠材と接触すべく波形状に屈曲するシート部材を配設してなる、ことを特徴とする。
【００１６】
このように構成することにより、加熱処理時に発生する膨張空気をシート部材の隙間及び凹溝を介して外部に排出することができる。また、凹溝とコア材とで形成される空間内に配設されるシート部材がコア材と接触することで、接触面積が増大すると共に、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができるので、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００１７】
この場合、シート部材を通し材材にて形成するときは、シート部材に通気孔を穿設することで、この通気孔と凹溝とを連通することができ、膨張空気を外部に排出することができる（請求項６）。
【００１８】
（５）請求項７記載の発明は、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、 上記枠材の側面における上記両表面板側の端部に、それぞれ上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、隆起部間に、外部と連通する空気抜き通路を形成し、 上記空気抜き通路内の適宜位置に、上記枠材及びコア材と接触し、ろう付け接合される補強部材を介在してなる、ことを特徴とする。
【００１９】
このように構成することにより、加熱処理時に発生する膨張空気を空気抜き通路を介して外部に排出することができる。また、枠材の側面における両端に形成される隆起部がコア材と接触することで、接触面積を増大することができる上、更に、補強部材を枠材及びコア材と接触することで、部分的に接触面積を増大することができると共に、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができるので、パネル自体の強度の向上に加えてパネルの外部への取付部材の取付を強固にすることができる。
【００２０】
（６）請求項８記載の発明は、 一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、 上記枠材の側部の中間部に、上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、この隆起部の両側に、外部と連通する空気抜き通路を形成し、 上記空気抜き通路内の適宜位置に、上記枠材及びコア材と接触し、ろう付け接合される補強部材を介在してなる、ことを特徴とする。
【００２１】
このように構成することにより、加熱処理時に発生する膨張空気を空気抜き通路を介して外部に排出することができる。また、枠材の側面における中間部に形成される隆起部がコア材と接触することで、接触面積を増大することができる上、更に、補強部材を枠材及びコア材と接触することで、部分的に接触面積を増大することができると共に、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができるので、パネル自体の強度の向上に加えてパネルの外部への取付部材の取付を強固にすることができる。
【００２２】
（７）請求項９記載の発明は、請求項７又は８記載のサンドイッチパネルにおいて、 上記補強部材が、板状部材、パイプ部材又は波形状に屈曲するシート部材のいずれかである、ことを特徴とする。
【００２３】
このように構成することにより、補強部材を、板状部材、パイプ部材又は波形状に屈曲するシート部材のいずれかを選択して使用することができ、多種類のサンドイッチパネルを容易に形成することができる。
【００２４】
（８）請求項１０記載の発明は、請求項７ないし９のいずれかに記載のサンドイッチパネルにおいて、 上記補強部材に通気孔を穿設してなる、ことを特徴とする。
【００２５】
このように構成することにより、通気孔及び空気抜き通路を介して膨張空気の一部を外部に排出することができる。したがって、内圧増加によるパネルの変形を防止することができる。
【００２６】
（９）請求項１１記載の発明は、請求項７ないし１０のいずれかに記載のサンドイッチパネルにおいて、上記表面板、コア材、枠材及び補強部材をアルミニウム製部材にて形成し、少なくとも上記補強部材の表面に、ろう材を皮膜してなる、ことを特徴とする。
【００２７】
このように構成することにより、補強部材の取付を容易かつ強固にすることができると共に、軽量で耐食性に富むサンドイッチパネルを容易に作製することができる。
【００２８】
（１０）請求項１２記載の発明は、請求項１ないし１１のいずれかに記載のサンドイッチパネルにおいて、上記枠材を中空部材にて形成すると共に、この枠材の側面に通気孔を穿設してなる、ことを特徴とする。
【００２９】
このように構成することにより、空気抜き通路又は凹溝を流れる膨張空気の一部を枠材の通気孔及び中空部を介して外部に排出することができる。したがって、更に迅速に膨張空気を外部に排出することができ、内圧増加によるパネルの変形を確実に防止することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
◎第一実施形態
図１はこの発明のサンドイッチパネルの第一実施例の断面斜視図、図２はその要部拡大断面図である。
【００３１】
上記サンドイッチパネル（以下に単にパネルという）は、例えば矩形状に形成される一対の表面板１，１と、これら表面板１，１間の周辺部に介在される枠材２と、両表面板１，１と枠材２とで形成される空間内に介在される中空状のコア材３とで主要部が構成されている。
【００３２】
上記表面板１はアルミニウム合金製板材にて形成されている。また、上記枠材２はアルミニウム合金製の略中空矩形状の押出形材にて形成されており、この枠材２の内側面すなわちコア材３と接触する側面には、両表面板１側の端部と、これら両端部間の中間部の１箇所に、それぞれコア材３と接触する略台形状の隆起部４が形成されており、これら隆起部４間に、外部と連通する空気抜き通路５が形成されている。また、枠材２の内側面における空気抜き通路５の適宜箇所には、枠材２の中空部２ａ内と連通する通気孔６が穿設され、外側面には中空部２ａ内と連通する通気孔７が穿設されている。
【００３３】
一方、上記コア材３は、例えばアルミニウム合金製の帯板を丸めた円筒状に形成されており、コア材３の側面には隣接するコア材３同士が連通する空気抜き孔８が設けられている。
【００３４】
この場合、上記表面板１、枠材２及びコア材３のうちの少なくともコア材３は、その外表面にろう材がクラッドされたブレージングシートにて形成されている。なお、表面板１、枠材２及びコア材３のいずれかをその表面にろう材を用いたアルミニウムクラッド材にて形成することも可能であり、あるいは、表面板１、枠材２及びコア材３のいずれにもアルミニウムクラッド材を用いずに、それらの間にろう材を挟んで、処理時にろう材を溶かしてろう付するようにしてもよい。なおこの場合、フラックスとして非腐食性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ3あるいはＫＡｌＦ4＋Ｋ3ＡｌＦ6＋Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等のフラックスを用いて表面板１、枠材２及びコア材３を接合する方が望ましい。
【００３５】
上記のように構成されるパネルを成形するには、まず、一方の表面板１の辺部に枠材２を配設し、この表面板１と枠材２とで形成される空間内に複数のコア材３を互いに接触させて空気抜き通路５を形成した状態で配列する。次に、枠材２及びコア材３の上面に他方の表面板１を被せた後、図示しない型枠にて固定する。このとき、コア材３同士及びコア材３と枠材２との間に空気抜き空間が形成される。このような状態で、図示しない熱処理炉（図示せず）内に入れて例えば６１０〜６２０℃の温度下で加熱して、ろう付により一体成形する。この加熱処理のとき、コア材３の中空部内で膨脹する空気が、コア材３に設けられた空気抜き孔８を介して枠材２の空気抜き通路５に流れ、外部に排出されると共に、枠材２の通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出される。
【００３６】
したがって、ろう付の際の加熱処理によってコア材３内に膨張する空気を迅速に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止してパネルの変形を防止することができる。
【００３７】
また、枠材２の側面に設けられた両端部及び中間部の隆起部４がコア材３と接触することで、接触面積が増大するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００３８】
◎第二実施形態
図３はこの発明のサンドイッチパネルの第二実施形態を示す要部拡大断面図である。
【００３９】
第二実施形態は、パネルの強度を更に向上させるようにした場合である。すなわち、上記枠材２の内側面における両表面板１側の端部と、これら両端部間の中間部の複数例えば２箇所の部位に、それぞれコア材３と接触する隆起部４を形成すると共に、隆起部４間に、外部と連通する空気抜き通路５を形成した場合である。
【００４０】
なお、第二実施形態における隆起部４とコア材３との接触面積と、上記第一実施形態における隆起部４とコア材３との接触面積は同一に形成されている。また、第二実施形態において、その他の部分は、上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４１】
上記のように、枠材２の内側面における両表面板１側の端部と、これら両端部間の中間部の複数例えば２箇所の部位に、それぞれコア材３と接触する隆起部４を形成すると共に、隆起部４間に、外部と連通する空気抜き通路５を形成することにより、上記第一実施形態の場合に比べて枠材２とコア材３との接触部を分散させることができるので、パネルに加わる荷重による剪断応力集中を更に緩和させることができ、パネルの強度を更に向上させることができる。また、加熱処理時には、コア材３の中空部内で膨脹する空気が、コア材３に設けられた空気抜き孔８を介して枠材２の空気抜き通路５に流れ、外部に排出されると共に、枠材２の通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出するので、パネルの変形を防止することができる。
【００４２】
◎第三実施形態
図４はこの発明のサンドイッチパネルの第三実施形態を示す要部拡大断面図である。
【００４３】
第三実施形態は、パネルの強度を更に向上させるようにした場合である。すなわち、上記枠材２の内側面における中間部に、コア材３と接触する隆起部４を形成すると共に、隆起部４の両側に、外部と連通する空気抜き通路５を形成した場合である。
【００４４】
なお、第三実施形態における隆起部４とコア材３との接触面積と、上記第一実施形態における隆起部４とコア材３との接触面積は同一に形成されている。また、第三実施形態において、その他の部分は、上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４５】
上記のように、枠材２の内側面における中間部に、コア材３と接触する隆起部４を形成すると共に、隆起部４の両側に、外部と連通する空気抜き通路５を形成することにより、枠材２の側面の中間部に形成される隆起部４がコア材３と接触するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。また、加熱処理時には、コア材３の中空部内で膨脹する空気が、コア材３に設けられた空気抜き孔８を介して枠材２の空気抜き通路５に流れ、外部に排出されると共に、枠材２の通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出するので、パネルの変形を防止することができる。
【００４６】
◎第四実施形態
図５はこの発明のサンドイッチパネルの第四実施形態を示す要部拡大断面図である。
【００４７】
第四実施形態は、枠材２とコア材３との間に、パイプ部材９を介在させてパネルの強度を向上させるようにした場合である。すなわち、枠材２の側面における両表面板１側の端部に、コア材３と接触する隆起部４を形成すると共に、隆起部４間に、外部と連通する凹溝１０を形成し、この凹溝１０とコア材３とで形成される空間内に、コア材３及び枠材２と接触する複数のパイプ部材９を列設して、表面板１、枠材２、コア材３及びパイプ部材９を一体ろう付するようにした場合である。
【００４８】
この場合、パイプ部材９は、アルミニウム合金製の円形パイプにて形成されており、枠材２とコア材３の双方がアルミニウムクラッド材にて形成されない場合には、図６に示すように、アルミニウム製母材９ａの表面にろう材９ｂを皮膜（クラッド）したクラッドパイプにて形成されている。
【００４９】
また、上記パイプ部材９は、枠材２に沿う枠材２と同等の長さを有する長尺材であってもよく、あるいは、ピース状の物を適宜間隔をおいて直線上に配設したもののいずれであってもよいが、パイプ部材９を長尺材にて形成した場合には、図７に示すように、パイプ部材９の適宜位置に通気孔１１を穿設する必要がある。
【００５０】
なお、枠材２のにおける凹溝１０側及び外側面にはそれぞれ通気孔６，７が穿設されており、加熱処理時にコア材３内に発生する膨張空気を凹溝１０から外部に排出すると共に、通気孔６，７及び枠材２の中空部２ａを介して外部に排出するように構成されている。
【００５１】
なお、第四実施形態において、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００５２】
上記のように構成されるパネルを成形するには、まず、一方の表面板１の辺部に枠材２を配設し、この枠材２の凹溝１０内に複数のパイプ部材９を列設する。なお、予め枠材２の凹溝１０内に複数のパイプ部材９を列設した状態で、枠材２を配設してもよい。次に、この一方の表面板１と枠材２とで形成される空間内に複数のコア材３を互いに接触させて空気抜き通路５を形成した状態で配列する。そして、枠材２及びコア材３の上面に他方の表面板１を被せた後、図示しない型枠にて固定する。このとき、コア材３同士及びコア材３、パイプ部材９及び枠材２との間に空気抜き空間が形成される。このような状態で、図示しない熱処理炉（図示せず）内に入れて例えば６１０〜６２０℃の温度下で加熱して、ろう付により一体成形する。この加熱処理のとき、コア材３の中空部内で膨脹する空気が、コア材３に設けられた空気抜き孔８、パイプ部材９の隙間あるいはパイプ部材９の通気孔１１を介して枠材２の凹溝１０に流れて、外部に排出されると共に、枠材２に穿設された通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出される。
【００５３】
したがって、ろう付の際の加熱処理によってコア材３内に膨張する空気を迅速に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止してパネルの変形を防止することができる。
【００５４】
また、枠材２の側面に設けられた凹溝１０内に列設された複数のパイプ部材９がコア材３と接触することで、接触面積が増大するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００５５】
なお、上記説明ではパイプ部材９が円形パイプにて形成される場合について説明したが、図８（ａ）に示すような断面矩形状のパイプ部材９Ａ、あるいは図８（ｂ）に示すような断面台形状のパイプ部材９Ｂを用いてもよく、このような断面矩形状パイプ部材９ａあるいは断面台形状パイプ部材９Ｂを用いることにより、パイプ部材９Ａ，９Ｂと枠材２及びコア材３との接着性の向上を図ることができる。また、これら形状のパイプ部材９，９Ａ，９Ｂ以外に例えば三角、六角等のパイプにてパイプ部材を形成することも可能である。
【００５６】
◎第五実施形態
図９はこの発明のサンドイッチパネルの第五実施形態を示す要部拡大断面図である。
【００５７】
第五実施形態は、枠材２とコア材３との間に波形状のシート部材１２を介在させてパネルの強度を向上させるようにした場合である。すなわち、枠材２の側面における両表面板１側の端部に、コア材３と接触する隆起部４を形成すると共に、隆起部４間に、外部と連通する凹溝１０を形成し、この凹溝１０とコア材３とで形成される空間内に、コア材３及び枠材２と接触すべく例えば二次曲線のような波形状に屈曲するシート部材１２を配設して、表面板１、枠材２、コア材３及び波形状シート部材１２を一体ろう付するようにした場合である。
【００５８】
この場合、シート部材１２は、アルミニウム合金製の波形板にて形成されており、枠材２とコア材３の双方がアルミニウムクラッド材にて形成されない場合には、図１０に示すように、アルミニウム製母材１２ａの表面にろう材１２ｂを皮膜（クラッド）したブレージングシートにて形成されている。
【００５９】
また、上記シート部材１２は、枠材２に沿う枠材２と同等の長さを有する通し材であってもよく、あるいは、ピース状の物を適宜間隔をおいて直線上に配設したもののいずれであってもよいが、シート部材１２を通し材にて形成した場合には、図１１に示すように、シート部材１２の適宜位置に通気孔１３を穿設する必要がある。
【００６０】
なお、枠材２のにおける凹溝１０側及び外側面には、上記第四実施形態と同様に、それぞれ通気孔６，７が穿設されており、加熱処理時にコア材３内に発生する膨張空気を凹溝１０から外部に排出すると共に、通気孔６，７及び枠材２の中空部２ａを介して外部に排出するように構成されている。
【００６１】
なお、第五実施形態において、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００６２】
上記のように構成されるパネルを成形するには、まず、一方の表面板１の辺部に枠材２を配設し、この枠材２の凹溝１０内に波形状のシート部材１２を配設する。なお、予め枠材２の凹溝１０内にシート部材１２を配設した状態で、枠材２を配設してもよい。次に、この一方の表面板１と枠材２とで形成される空間内に複数のコア材３を互いに接触させて空気抜き通路５を形成した状態で配列する。そして、枠材２及びコア材３の上面に他方の表面板１を被せた後、図示しない型枠にて固定する。このとき、コア材３同士及びコア材３、シート部材１２及び枠材２との間に空気抜き空間が形成される。このような状態で、図示しない熱処理炉（図示せず）内に入れて例えば６１０〜６２０℃の温度下で加熱して、ろう付により一体成形する。この加熱処理のとき、コア材３の中空部内で膨脹する空気が、コア材３に設けられた空気抜き孔８、シート部材１２の隙間あるいはシート部材１２の通気孔１３を介して枠材２の凹溝１０に流れて、外部に排出されると共に、枠材２の通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出される。
【００６３】
したがって、ろう付の際の加熱処理によってコア材３内に膨張する空気を迅速に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止してパネルの変形を防止することができる。
【００６４】
また、枠材２の側面に設けられた凹溝１０内に配設された波形状のシート部材１２がコア材３と接触することで、接触面積が増大するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００６５】
なお、上記説明ではシート部材１２が二次曲線状の波形状に形成される場合について説明したが、二次曲線以外の波形例えば三角、台形等の波形状のシート部材であってもよい。
【００６６】
◎第六実施形態
上記実施形態では、枠材２が表面板１の辺部に介在される場合について説明したが、枠材２を表面板１の中間部に介在させて補強材を兼用する場合においても適用することができる。すなわち、図１２に示すように、表面板１の中間部に介在される補強用枠材２Ａを、アルミニウム合金製の略中空矩形状の押出形材にて形成すると共に、この枠材２Ａのコア材３と接触する両側面に、上記第一実施形態と同様に、両表面板１側の端部と、これら両端部間の中間部の１箇所に、それぞれコア材３と接触する略台形状の隆起部４を形成し、これら隆起部４間に、外部と連通する空気抜き通路５を形成してもよい。なお、枠材２の内側面における空気抜き通路５の適宜箇所には、枠材２の中空部２ａ内と連通する通気孔６が穿設されている。
【００６７】
このように構成することにより、加熱処理時に、コア材３の中空部内で膨脹する空気を、コア材３に設けられた空気抜き孔８を介して枠材２の空気抜き通路５に流して外部に排出すると共に、枠材２Ａの通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出することができる。
【００６８】
なお、上記説明では、枠材２Ａの両側面に形成される空気抜き通路５等の構造を、上記第一実施形態のようにした場合について説明したが、空気抜き通路５等の構造は、第一実施形態のものに限定されるものではなく、上記第二実施形態ないし第五実施形態のものを適用してもよいことは勿論である。
【００６９】
◎第七実施形態
図１３はこの発明のサンドイッチパネルの第七実施形態の要部を示す拡大断面図である。
【００７０】
第七実施形態は、パネルへの取付部材の取付を考慮して、パネルにおける取付部材の周辺部自体を更に強固にした場合である。すなわち、図１３及び図１５に示すように、上記第一実施形態と同様に主要部が構成されるサンドイッチパネルにおいて、枠材２の内側面すなわちコア材３と接触する側面には、両表面板１側の端部に、それぞれコア材３と接触する隆起部４Ａを形成すると共に、これら隆起部４Ａ間に、外部と連通する空気抜き通路５を形成し、この空気抜き通路５内の適宜位置すなわち取付部材３０の取付箇所を含む部位に、枠材２及びコア材３と接触する補強部材２０を介在した場合である。
【００７１】
この場合、補強部材２０は、アルミニウム合金製の矩形状板材にて形成されており、枠材２とコア材３の双方がアルミニウムクラッド材にて形成されない場合には、図１４に示すように、アルミニウム製母材２０ａの表面にろう材２０ｂを皮膜（クラッド）したブレージングシートにて形成されている。
【００７２】
なお、第七実施形態において、その他の部分は、上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００７３】
上記のように構成されるパネルを成形するには、まず、一方の表面板１の辺部に枠材２を配設し、この枠材２の空気抜き通路５内の適宜位置すなわち取付部材３０の取付位置を含む部位に、補強部材２０を配設する。なお、予め枠材２の空気抜き通路５内に補強部材２０を配設した状態で、枠材２を配設してもよい。次に、この一方の表面板１と枠材２とで形成される空間内に複数のコア材３を互いに接触させて配列する。そして、枠材２及びコア材３の上面に他方の表面板１を被せた後、図示しない型枠にて固定する。このとき、コア材３同士及びコア材３、補強部材２０及び枠材２との間に空気抜き空間が形成される。このような状態で、図示しない熱処理炉（図示せず）内に入れて例えば６１０〜６２０℃の温度下で加熱して、ろう付により一体成形する。この加熱処理のとき、コア材３の中空部内で膨脹する空気が、コア材３に設けられた空気抜き孔８１を介して空気抜き通路５に流れて、外部に排出されると共に、枠材２に穿設された通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出される。
【００７４】
したがって、ろう付の際の加熱処理によってコア材３内に膨張する空気を迅速に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止してパネルの変形を防止することができる。また、枠材２の側面に設けられた空気抜き通路５内に配設された補強部材２０がコア材３と接触することで、接触面積が増大するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。更に、図１５に示すように、取付部材３０をボルト３１及び図示しないナットをもってパネルに取り付ける場合の強度を維持することができる。
【００７５】
なお、上記説明では、補強部材が矩形状板材２０にて形成される場合について説明したが、補強部材は必ずしも矩形状板材２０である必要はなく、例えば図１６に示すように、複数（図面では４本の場合を示す）の短尺状のパイプ部材２１を列設したもの、あるいは、図１７に示すように、波形状に形成される短尺状のシート部材２２にて補強部材を形成してもよい。なおこの場合、パイプ部材２１及びシート部材２２は、アルミニウム合金製部材にて形成されており、枠材２及びコア材３の双方がアルミニウムクラッド材にて形成されない場合には、図６及び図１０で示したと同様に、アルミニウム製母材の表面にろう材を皮膜（クラッド）したクラッドパイプあるいはブレージングシートにて形成されている。また、パイプ部材２１を円形パイプに代えて矩形、あるいは台形パイプ等にしてもよく、またシート部材２２の波形を、二次曲線に代えて例えば三角、台形等の波形にしてもよい。
【００７６】
また、取付部材３０をパネルのコーナー部に取り付ける場合には、図１８に示すように、取付部材３０を取り付ける辺部と共にこの辺部に隣接する辺部にも同様に補強部材２０を取り付けることで、パネルの強度を更に強固にすることができる。
【００７７】
◎第八実施形態
図１９はこの発明のサンドイッチパネルの第八実施形態の要部を示す拡大断面図、図２０は第八実施形態の要部を示す断面斜視図である。
【００７８】
第八実施形態は、枠材２の側部の中間部に、コア材３と接触する隆起部４Ｂを形成すると共に、この隆起部４Ｂの両側に、外部と連通する空気抜き通路５を形成し、空気抜き通路５内の適宜位置すなわち取付部材３０の取付箇所を含む部位に、枠材２及びコア材３と接触する例えば矩形状板材にて形成される補強部材２０を介在した場合である。
【００７９】
なお、第八実施形態において、その他の部分は、上記第一実施形態及び第七実施形態と同じであるので、同一部部には同一符号を付して説明は省略する。また、補強部材２０を矩形状板材に代えて上記第七実施形態と同様に、例えばパイプ部材あるいは波形状シート部材にて形成してもよい。
【００８０】
上記のように構成することにより、ろう付の際の加熱処理によってコア材３内に膨張する空気を迅速に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止してパネルの変形を防止することができる。また、枠材２の側面に設けられた空気抜き通路５内に配設された補強部材２０がコア材３と接触することで、接触面積が増大するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。更に、図２０に示すように、取付部材３０をボルト３１及び図示しないナットをもってパネルに取り付ける場合の強度を維持することができる。
【００８１】
◎第九実施形態
図２１はこの発明のサンドイッチパネルの第九実施形態の要部を示す拡大断面図、図２２は第九実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【００８２】
第九実施形態は、パネルの中間部に配設される補強用枠材２Ａへの取付部材３０の取付を考慮した場合である。すなわち、図２１及び図２２に示すように、上記第六実施形態と同様にパネルの中間部に補強用枠材２Ａを具備するサンドイッチパネルにおいて、補強用枠材２Ａの両側面すなわちコア材３と接触する側面には、両表面板１側の端部に、それぞれコア材３と接触する隆起部４Ｃを形成すると共に、これら隆起部４Ｃ間に、外部と連通する空気抜き通路５を形成し、この空気抜き通路５内の適宜位置すなわち取付部材３０の取付箇所を含む部位に、枠材２及びコア材３と接触する補強部材２０を介在した場合である。
【００８３】
なお、第九実施形態において、その他の部分は、上記第一実施形態及び第六実施形態と同じであるので、同一部部には同一符号を付して説明は省略する。また、補強部材２０を矩形状板材に代えて上記第七実施形態と同様に、例えばパイプ部材あるいは波形状シート部材にて形成してもよい。
【００８４】
上記のように構成することにより、ろう付の際の加熱処理によってコア材３内に膨張する空気を迅速に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止してパネルの変形を防止することができる。また、補強用枠材２Ａの側面に設けられた空気抜き通路５内に配設された補強部材２０がコア材３と接触することで、接触面積が増大するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。更に、図２１に示すように、取付部材３０をボルト３１及びナット３２をもってパネルに取り付ける場合の強度を維持することができる。
【００８５】
◎その他の実施形態
（１）上記第七ないし第九実施形態では、補強部材２０〜２２が、板状部材、パイプ部材又は波形状に屈曲するシート状部材にて形成される場合について説明したが、図１５ないし図１７に想像線で示すように、これら補強部材２０〜２２に通気孔２３を穿設してもよい。このように補強部材２０〜２２に通気孔２３を穿設することにより、通気孔２３及び空気抜き通路５を介して膨張空気を外部に排出することができる。
【００８６】
（２）上記実施形態では、表面板１、枠材２、２Ａ及びコア材３等をろう付により一体接合する場合について説明したが、加熱処理によって表面板１、枠材２及びコア材３等を一体接合するものであれば、接着剤による接合の場合においても適用することができる。
【００８７】
（３）上記実施形態では、コア材３が円形の筒状体である場合について説明したが、コア材３は円形以外例えば三角、四角、五角、あるいは六角等の筒状体であってもよく、あるいは例えば台形波形状の帯板を接合したハニカムコア材としてもよい。
【００８８】
（４）上記実施形態では、表面板１が矩形状に形成される場合について説明したが、表面板１は必ずしも矩形状である必要はなく、矩形状以外の例えば三角形、台形等任意の形状であってもよい。
【００８９】
【実施例】
以下に、この発明のサンドイッチパネルと従来のサンドイッチパネルの強度を調べるために行った強度解析結果について説明する。
【００９０】
試料として、図２３に示した比較例と、第一実施形態で示した実施例１（図２参照）と、第三実施形態で示した実施例２（図４参照）を準備する。但し、隆起部４（ｊ）とコア材３（ｃ）との接触面積は同一とする。
【００９１】
上記比較例、実施例１，実施例２の試料を以下の仕様について、ＦＥＭ（Finite Element Method）解析でコアの最大剪断応力割合を調べたところ、表１に示すような結果が得られた。
【００９２】
☆解析条件
・解析１
パネル厚さ：５０ｍｍ、表面板厚さ：１．５ｍｍ、
コア材の厚さ：０．２ｍｍ、コア材の直径：２７ｍｍ
・解析２
パネル厚さ：５０ｍｍ、表面板厚さ：２．５ｍｍ、
コア材の厚さ：０．２ｍｍ、コア材の直径：２７ｍｍ
・解析３
パネル厚さ：１００ｍｍ、表面板厚さ：２．５ｍｍ、
コア材の厚さ：０．２ｍｍ、コア材の直径：３０ｍｍ。
【００９３】
【表１】
上記実験の結果、解析１における比較例では、コアの最大剪断応力の割合が１．００であるのに対し、実施例１では、０．８２、実施例２では、０．８０であった。また、解析２における比較例では、コアの最大剪断応力の割合が１．００であるのに対し、実施例１では、０．８８、実施例２では、０．８２であった。また、解析３における比較例では、コアの最大剪断応力の割合が１．００であるのに対し、実施例１では、０．７８、実施例２では、０．７９であった。
【００９４】
上記のような結果から、実施例１、２のものは、比較例に比べて剪断応力が低下しており、この剪断応力の低下により、パネルを使用した場合の支持部強度が１２〜２０％向上することが判った。また、実施例２のものは、表面板の強度、表面板とコア材の接合強度、表面板と枠材の接合強度が高い場合に有効であることが判った。なお、上記第二実施形態、第四実施形態及び第五実施形態のパネルにおいても、比較例のものに比べて剪断応力が低下することが推測される。
【００９５】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明のサンドイッチパネルによれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００９６】
（１）請求項１〜６，１２記載の発明によれば、表面板、枠材及びコア材を接合するための加熱処理時に発生する膨張空気を迅速に外部に排出することができるので、内圧増加によるパネルの変形を防止することができると共に、生産性の向上及び製品歩留まりの向上を図ることができる。
【００９７】
また、枠材の空気抜き部におけるコア材との接触面積を増大することで、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができるので、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００９８】
（２）請求項７〜１２記載の発明によれば、枠材の側面に形成される空気抜き通路内に、枠材及びコア材と接触する補強部材を介在するので、上記（１）に加えてパネル自体の強度を更に強固にすることができると共に、パネルの外部への取付部材の取付を強固にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のサンドイッチパネルの第一実施形態を示す断面斜視図である。
【図２】第一実施形態の要部拡大断面図である。
【図３】この発明のサンドイッチパネルの第二実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図４】この発明のサンドイッチパネルの第三実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図５】この発明のサンドイッチパネルの第四実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図６】第四実施形態におけるパイプ部材の拡大断面図である。
【図７】第四実施形態における枠材とパイプ部材の取付状態を示す斜視図である。
【図８】第四実施形態における別のパイプ部材を用いた要部拡大断面図である。
【図９】この発明のサンドイッチパネルの第五実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図１０】第五実施形態における波形状シート部材を示す拡大断面図である。
【図１１】第五実施形態における枠材とシート部材の取付状態を示す斜視図である。
【図１２】この発明のサンドイッチパネルの第六実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図１３】この発明のサンドイッチパネルの第七実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図１４】第七実施形態における補強部材の拡大断面図である。
【図１５】第七実施形態の要部を示す断面斜視図である。
【図１６】第七実施形態における補強部材の別の形態を示す断面斜視図である。
【図１７】第七実施形態における補強部材の更に別の形態を示す断面斜視図である。
【図１８】第七実施形態における補強部材の別の取付形態を示す断面斜視図である。
【図１９】この発明のサンドイッチパネルの第八実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図２０】第八実施形態の要部を示す断面斜視図である。
【図２１】この発明のサンドイッチパネルの第九実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図２２】第九実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【図２３】従来のサンドイッチパネルを示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 表面板
２ 枠材
２Ａ 補強用枠材
３ コア材
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 隆起部
５ 空気抜き通路
６，７ 通気孔
９ パイプ部材
１０ 凹溝
１１ 通気孔
１２ 波形状シート部材
１３ 通気孔
２０ 補強部材
２０ａ アルミニウム合金製母材
２０ｂ ろう材
２１ パイプ部材（補強部材）
２２ 波形状シート部材（補強部材）
２３ 通気孔
３０ 取付部材
【発明の属する技術分野】
この発明はサンドイッチパネルに関するもので、更に詳細には、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、外壁材、屋根材あるいは内装材等にサンドイッチパネルが広く使用されている。このサンドイッチパネルとしては、図２３に示すような矩形状のアルミニウム合金製の一対の表面板ａと、これら表面板ａの周辺部間に介在されるアルミニウム合金製の押出形材等にて形成される枠材ｂと、両表面板ａと枠材ｂとで形成される空間内に介在される中空状のハニカムコア材ｃとをろう付けによって一体に形成した構造のものが知られている。
【０００３】
上記のように構成されるサンドイッチパネルを成形するには、一方の表面板ａの周辺部に枠材ｂを配設し、この表面板ａの上面にハニカムコア材ｃを配列した後、その上面に他方の表面板ａを載置し、その後、型枠にて固定する。そして、固定された状態の一対の表面板ａ、枠材ｂ、ハニカムコア材ｃを熱処理炉内に挿入して、適宜温度（例えば６１０〜６２０℃）下で加熱処理してろう付けにより一体成形する。この際、ハニカムコア材ｃの中空部内の空気が膨脹して変形をきたす虞れがあるため、ハニカムコア材ｃに空気抜き孔ｄが設けられている。また、ハニカムコア材ｃ内の空気を外部に排出するために、枠材ｂのハニカムコア材ｃと接触する側壁に、外部に連通する空気抜き通路ｅが設けられている。また、枠材ｂの側壁には通気孔ｆ，ｇが穿設されて、加熱処理時に膨張する空気を外部に排出するように構成されている。なお、空気抜き通路ｅは、枠材ｂの表面板ａ側の端部からコア材ｃ側に向かって突出する隆起部ｊによって形成されている。
【０００４】
このように、枠材ｂの側面に、空気抜き通路ｅを設けると共に、通気孔ｆ，ｇを設けることにより、加熱処理時の内圧増加を防止し、生産性の向上及び製品歩留まりの向上を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種のサンドイッチパネルにおいては、図２３に示すように、枠材ｂにボルトｈとナットｉとをもって取付部材例えばファスナーｍにサンドイッチパネルを固定した場合、図２３に矢印で示すような風荷重等の外力Ｆ（剪断荷重）を受ける。このように、剪断荷重Ｆを受けると、ハニカムコア材ｃと枠材ｂの接合端ｋに剪断応力が集中し、この応力集中により、空気抜き通路ｅを設けない全面接合される場合に比べて支持部強度が低下し、パネルが変形するという問題があった。
【０００６】
この発明は上記事情に鑑みなされたもので、成形時の膨脹空気を迅速に外部に排出して変形防止及び製品歩留まりの向上を図れるようにし、かつ強度の向上を図れるようにしたサンドイッチパネルを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明のサンドイッチパネルは以下のように構成される。
【０００８】
（１）請求項１記載の発明は、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、上記枠材の側面における上記両表面板側の端部と、これら両端部間の中間部の１又は複数部位に、それぞれ上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、隆起部間に、外部と連通する空気抜き通路を形成してなる、ことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、加熱処理時に発生する膨張空気を空気抜き通路を介して外部に排出することができる。また、枠材の側面における両端及び中間部の１又は複数部位に形成される隆起部がコア材と接触することで、接触面積が増大すると共に、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができるので、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００１０】
（２）請求項２記載の発明は、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、上記枠材の側部の中間部に、上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、この隆起部の両側に、外部と連通する空気抜き通路を形成してなる、ことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することにより、加熱処理時に発生する膨張空気を空気抜き通路を介して外部に排出することができる。また、枠材の側面の中間部に形成される隆起部がコア材と接触するので、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができる。したがって、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００１２】
（３）請求項３記載の発明は、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、上記枠材の側面における上記両表面板側の端部に、上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、隆起部間に、外部と連通する凹溝を形成し、上記凹溝とコア材とで形成される空間内に、コア材及び枠材と接触する複数のパイプ部材を列設してなる、ことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することにより、加熱処理時に発生する膨張空気をパイプ部材の隙間及び凹溝を介して外部に排出することができる。また、凹溝とコア材とで形成される空間内に列設される複数のパイプ部材がコア材と接触することで、接触面積が増大すると共に、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができるので、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００１４】
この場合、パイプ部材を長尺材にて形成するときは、パイプ部材に通気孔を穿設することで、この通気孔と凹溝とを連通することができ、膨張空気を外部に排出することができる（請求項４）。
【００１５】
（４）請求項５記載の発明は、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、上記枠材の側面における上記両表面板側の端部に、上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、隆起部間に、外部と連通する凹溝を形成し、上記凹溝とコア材とで形成される空間内に、コア材及び枠材と接触すべく波形状に屈曲するシート部材を配設してなる、ことを特徴とする。
【００１６】
このように構成することにより、加熱処理時に発生する膨張空気をシート部材の隙間及び凹溝を介して外部に排出することができる。また、凹溝とコア材とで形成される空間内に配設されるシート部材がコア材と接触することで、接触面積が増大すると共に、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができるので、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００１７】
この場合、シート部材を通し材材にて形成するときは、シート部材に通気孔を穿設することで、この通気孔と凹溝とを連通することができ、膨張空気を外部に排出することができる（請求項６）。
【００１８】
（５）請求項７記載の発明は、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、 上記枠材の側面における上記両表面板側の端部に、それぞれ上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、隆起部間に、外部と連通する空気抜き通路を形成し、 上記空気抜き通路内の適宜位置に、上記枠材及びコア材と接触し、ろう付け接合される補強部材を介在してなる、ことを特徴とする。
【００１９】
このように構成することにより、加熱処理時に発生する膨張空気を空気抜き通路を介して外部に排出することができる。また、枠材の側面における両端に形成される隆起部がコア材と接触することで、接触面積を増大することができる上、更に、補強部材を枠材及びコア材と接触することで、部分的に接触面積を増大することができると共に、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができるので、パネル自体の強度の向上に加えてパネルの外部への取付部材の取付を強固にすることができる。
【００２０】
（６）請求項８記載の発明は、 一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、 上記枠材の側部の中間部に、上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、この隆起部の両側に、外部と連通する空気抜き通路を形成し、 上記空気抜き通路内の適宜位置に、上記枠材及びコア材と接触し、ろう付け接合される補強部材を介在してなる、ことを特徴とする。
【００２１】
このように構成することにより、加熱処理時に発生する膨張空気を空気抜き通路を介して外部に排出することができる。また、枠材の側面における中間部に形成される隆起部がコア材と接触することで、接触面積を増大することができる上、更に、補強部材を枠材及びコア材と接触することで、部分的に接触面積を増大することができると共に、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができるので、パネル自体の強度の向上に加えてパネルの外部への取付部材の取付を強固にすることができる。
【００２２】
（７）請求項９記載の発明は、請求項７又は８記載のサンドイッチパネルにおいて、 上記補強部材が、板状部材、パイプ部材又は波形状に屈曲するシート部材のいずれかである、ことを特徴とする。
【００２３】
このように構成することにより、補強部材を、板状部材、パイプ部材又は波形状に屈曲するシート部材のいずれかを選択して使用することができ、多種類のサンドイッチパネルを容易に形成することができる。
【００２４】
（８）請求項１０記載の発明は、請求項７ないし９のいずれかに記載のサンドイッチパネルにおいて、 上記補強部材に通気孔を穿設してなる、ことを特徴とする。
【００２５】
このように構成することにより、通気孔及び空気抜き通路を介して膨張空気の一部を外部に排出することができる。したがって、内圧増加によるパネルの変形を防止することができる。
【００２６】
（９）請求項１１記載の発明は、請求項７ないし１０のいずれかに記載のサンドイッチパネルにおいて、上記表面板、コア材、枠材及び補強部材をアルミニウム製部材にて形成し、少なくとも上記補強部材の表面に、ろう材を皮膜してなる、ことを特徴とする。
【００２７】
このように構成することにより、補強部材の取付を容易かつ強固にすることができると共に、軽量で耐食性に富むサンドイッチパネルを容易に作製することができる。
【００２８】
（１０）請求項１２記載の発明は、請求項１ないし１１のいずれかに記載のサンドイッチパネルにおいて、上記枠材を中空部材にて形成すると共に、この枠材の側面に通気孔を穿設してなる、ことを特徴とする。
【００２９】
このように構成することにより、空気抜き通路又は凹溝を流れる膨張空気の一部を枠材の通気孔及び中空部を介して外部に排出することができる。したがって、更に迅速に膨張空気を外部に排出することができ、内圧増加によるパネルの変形を確実に防止することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
◎第一実施形態
図１はこの発明のサンドイッチパネルの第一実施例の断面斜視図、図２はその要部拡大断面図である。
【００３１】
上記サンドイッチパネル（以下に単にパネルという）は、例えば矩形状に形成される一対の表面板１，１と、これら表面板１，１間の周辺部に介在される枠材２と、両表面板１，１と枠材２とで形成される空間内に介在される中空状のコア材３とで主要部が構成されている。
【００３２】
上記表面板１はアルミニウム合金製板材にて形成されている。また、上記枠材２はアルミニウム合金製の略中空矩形状の押出形材にて形成されており、この枠材２の内側面すなわちコア材３と接触する側面には、両表面板１側の端部と、これら両端部間の中間部の１箇所に、それぞれコア材３と接触する略台形状の隆起部４が形成されており、これら隆起部４間に、外部と連通する空気抜き通路５が形成されている。また、枠材２の内側面における空気抜き通路５の適宜箇所には、枠材２の中空部２ａ内と連通する通気孔６が穿設され、外側面には中空部２ａ内と連通する通気孔７が穿設されている。
【００３３】
一方、上記コア材３は、例えばアルミニウム合金製の帯板を丸めた円筒状に形成されており、コア材３の側面には隣接するコア材３同士が連通する空気抜き孔８が設けられている。
【００３４】
この場合、上記表面板１、枠材２及びコア材３のうちの少なくともコア材３は、その外表面にろう材がクラッドされたブレージングシートにて形成されている。なお、表面板１、枠材２及びコア材３のいずれかをその表面にろう材を用いたアルミニウムクラッド材にて形成することも可能であり、あるいは、表面板１、枠材２及びコア材３のいずれにもアルミニウムクラッド材を用いずに、それらの間にろう材を挟んで、処理時にろう材を溶かしてろう付するようにしてもよい。なおこの場合、フラックスとして非腐食性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ3あるいはＫＡｌＦ4＋Ｋ3ＡｌＦ6＋Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等のフラックスを用いて表面板１、枠材２及びコア材３を接合する方が望ましい。
【００３５】
上記のように構成されるパネルを成形するには、まず、一方の表面板１の辺部に枠材２を配設し、この表面板１と枠材２とで形成される空間内に複数のコア材３を互いに接触させて空気抜き通路５を形成した状態で配列する。次に、枠材２及びコア材３の上面に他方の表面板１を被せた後、図示しない型枠にて固定する。このとき、コア材３同士及びコア材３と枠材２との間に空気抜き空間が形成される。このような状態で、図示しない熱処理炉（図示せず）内に入れて例えば６１０〜６２０℃の温度下で加熱して、ろう付により一体成形する。この加熱処理のとき、コア材３の中空部内で膨脹する空気が、コア材３に設けられた空気抜き孔８を介して枠材２の空気抜き通路５に流れ、外部に排出されると共に、枠材２の通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出される。
【００３６】
したがって、ろう付の際の加熱処理によってコア材３内に膨張する空気を迅速に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止してパネルの変形を防止することができる。
【００３７】
また、枠材２の側面に設けられた両端部及び中間部の隆起部４がコア材３と接触することで、接触面積が増大するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００３８】
◎第二実施形態
図３はこの発明のサンドイッチパネルの第二実施形態を示す要部拡大断面図である。
【００３９】
第二実施形態は、パネルの強度を更に向上させるようにした場合である。すなわち、上記枠材２の内側面における両表面板１側の端部と、これら両端部間の中間部の複数例えば２箇所の部位に、それぞれコア材３と接触する隆起部４を形成すると共に、隆起部４間に、外部と連通する空気抜き通路５を形成した場合である。
【００４０】
なお、第二実施形態における隆起部４とコア材３との接触面積と、上記第一実施形態における隆起部４とコア材３との接触面積は同一に形成されている。また、第二実施形態において、その他の部分は、上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４１】
上記のように、枠材２の内側面における両表面板１側の端部と、これら両端部間の中間部の複数例えば２箇所の部位に、それぞれコア材３と接触する隆起部４を形成すると共に、隆起部４間に、外部と連通する空気抜き通路５を形成することにより、上記第一実施形態の場合に比べて枠材２とコア材３との接触部を分散させることができるので、パネルに加わる荷重による剪断応力集中を更に緩和させることができ、パネルの強度を更に向上させることができる。また、加熱処理時には、コア材３の中空部内で膨脹する空気が、コア材３に設けられた空気抜き孔８を介して枠材２の空気抜き通路５に流れ、外部に排出されると共に、枠材２の通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出するので、パネルの変形を防止することができる。
【００４２】
◎第三実施形態
図４はこの発明のサンドイッチパネルの第三実施形態を示す要部拡大断面図である。
【００４３】
第三実施形態は、パネルの強度を更に向上させるようにした場合である。すなわち、上記枠材２の内側面における中間部に、コア材３と接触する隆起部４を形成すると共に、隆起部４の両側に、外部と連通する空気抜き通路５を形成した場合である。
【００４４】
なお、第三実施形態における隆起部４とコア材３との接触面積と、上記第一実施形態における隆起部４とコア材３との接触面積は同一に形成されている。また、第三実施形態において、その他の部分は、上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４５】
上記のように、枠材２の内側面における中間部に、コア材３と接触する隆起部４を形成すると共に、隆起部４の両側に、外部と連通する空気抜き通路５を形成することにより、枠材２の側面の中間部に形成される隆起部４がコア材３と接触するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。また、加熱処理時には、コア材３の中空部内で膨脹する空気が、コア材３に設けられた空気抜き孔８を介して枠材２の空気抜き通路５に流れ、外部に排出されると共に、枠材２の通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出するので、パネルの変形を防止することができる。
【００４６】
◎第四実施形態
図５はこの発明のサンドイッチパネルの第四実施形態を示す要部拡大断面図である。
【００４７】
第四実施形態は、枠材２とコア材３との間に、パイプ部材９を介在させてパネルの強度を向上させるようにした場合である。すなわち、枠材２の側面における両表面板１側の端部に、コア材３と接触する隆起部４を形成すると共に、隆起部４間に、外部と連通する凹溝１０を形成し、この凹溝１０とコア材３とで形成される空間内に、コア材３及び枠材２と接触する複数のパイプ部材９を列設して、表面板１、枠材２、コア材３及びパイプ部材９を一体ろう付するようにした場合である。
【００４８】
この場合、パイプ部材９は、アルミニウム合金製の円形パイプにて形成されており、枠材２とコア材３の双方がアルミニウムクラッド材にて形成されない場合には、図６に示すように、アルミニウム製母材９ａの表面にろう材９ｂを皮膜（クラッド）したクラッドパイプにて形成されている。
【００４９】
また、上記パイプ部材９は、枠材２に沿う枠材２と同等の長さを有する長尺材であってもよく、あるいは、ピース状の物を適宜間隔をおいて直線上に配設したもののいずれであってもよいが、パイプ部材９を長尺材にて形成した場合には、図７に示すように、パイプ部材９の適宜位置に通気孔１１を穿設する必要がある。
【００５０】
なお、枠材２のにおける凹溝１０側及び外側面にはそれぞれ通気孔６，７が穿設されており、加熱処理時にコア材３内に発生する膨張空気を凹溝１０から外部に排出すると共に、通気孔６，７及び枠材２の中空部２ａを介して外部に排出するように構成されている。
【００５１】
なお、第四実施形態において、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００５２】
上記のように構成されるパネルを成形するには、まず、一方の表面板１の辺部に枠材２を配設し、この枠材２の凹溝１０内に複数のパイプ部材９を列設する。なお、予め枠材２の凹溝１０内に複数のパイプ部材９を列設した状態で、枠材２を配設してもよい。次に、この一方の表面板１と枠材２とで形成される空間内に複数のコア材３を互いに接触させて空気抜き通路５を形成した状態で配列する。そして、枠材２及びコア材３の上面に他方の表面板１を被せた後、図示しない型枠にて固定する。このとき、コア材３同士及びコア材３、パイプ部材９及び枠材２との間に空気抜き空間が形成される。このような状態で、図示しない熱処理炉（図示せず）内に入れて例えば６１０〜６２０℃の温度下で加熱して、ろう付により一体成形する。この加熱処理のとき、コア材３の中空部内で膨脹する空気が、コア材３に設けられた空気抜き孔８、パイプ部材９の隙間あるいはパイプ部材９の通気孔１１を介して枠材２の凹溝１０に流れて、外部に排出されると共に、枠材２に穿設された通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出される。
【００５３】
したがって、ろう付の際の加熱処理によってコア材３内に膨張する空気を迅速に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止してパネルの変形を防止することができる。
【００５４】
また、枠材２の側面に設けられた凹溝１０内に列設された複数のパイプ部材９がコア材３と接触することで、接触面積が増大するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００５５】
なお、上記説明ではパイプ部材９が円形パイプにて形成される場合について説明したが、図８（ａ）に示すような断面矩形状のパイプ部材９Ａ、あるいは図８（ｂ）に示すような断面台形状のパイプ部材９Ｂを用いてもよく、このような断面矩形状パイプ部材９ａあるいは断面台形状パイプ部材９Ｂを用いることにより、パイプ部材９Ａ，９Ｂと枠材２及びコア材３との接着性の向上を図ることができる。また、これら形状のパイプ部材９，９Ａ，９Ｂ以外に例えば三角、六角等のパイプにてパイプ部材を形成することも可能である。
【００５６】
◎第五実施形態
図９はこの発明のサンドイッチパネルの第五実施形態を示す要部拡大断面図である。
【００５７】
第五実施形態は、枠材２とコア材３との間に波形状のシート部材１２を介在させてパネルの強度を向上させるようにした場合である。すなわち、枠材２の側面における両表面板１側の端部に、コア材３と接触する隆起部４を形成すると共に、隆起部４間に、外部と連通する凹溝１０を形成し、この凹溝１０とコア材３とで形成される空間内に、コア材３及び枠材２と接触すべく例えば二次曲線のような波形状に屈曲するシート部材１２を配設して、表面板１、枠材２、コア材３及び波形状シート部材１２を一体ろう付するようにした場合である。
【００５８】
この場合、シート部材１２は、アルミニウム合金製の波形板にて形成されており、枠材２とコア材３の双方がアルミニウムクラッド材にて形成されない場合には、図１０に示すように、アルミニウム製母材１２ａの表面にろう材１２ｂを皮膜（クラッド）したブレージングシートにて形成されている。
【００５９】
また、上記シート部材１２は、枠材２に沿う枠材２と同等の長さを有する通し材であってもよく、あるいは、ピース状の物を適宜間隔をおいて直線上に配設したもののいずれであってもよいが、シート部材１２を通し材にて形成した場合には、図１１に示すように、シート部材１２の適宜位置に通気孔１３を穿設する必要がある。
【００６０】
なお、枠材２のにおける凹溝１０側及び外側面には、上記第四実施形態と同様に、それぞれ通気孔６，７が穿設されており、加熱処理時にコア材３内に発生する膨張空気を凹溝１０から外部に排出すると共に、通気孔６，７及び枠材２の中空部２ａを介して外部に排出するように構成されている。
【００６１】
なお、第五実施形態において、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００６２】
上記のように構成されるパネルを成形するには、まず、一方の表面板１の辺部に枠材２を配設し、この枠材２の凹溝１０内に波形状のシート部材１２を配設する。なお、予め枠材２の凹溝１０内にシート部材１２を配設した状態で、枠材２を配設してもよい。次に、この一方の表面板１と枠材２とで形成される空間内に複数のコア材３を互いに接触させて空気抜き通路５を形成した状態で配列する。そして、枠材２及びコア材３の上面に他方の表面板１を被せた後、図示しない型枠にて固定する。このとき、コア材３同士及びコア材３、シート部材１２及び枠材２との間に空気抜き空間が形成される。このような状態で、図示しない熱処理炉（図示せず）内に入れて例えば６１０〜６２０℃の温度下で加熱して、ろう付により一体成形する。この加熱処理のとき、コア材３の中空部内で膨脹する空気が、コア材３に設けられた空気抜き孔８、シート部材１２の隙間あるいはシート部材１２の通気孔１３を介して枠材２の凹溝１０に流れて、外部に排出されると共に、枠材２の通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出される。
【００６３】
したがって、ろう付の際の加熱処理によってコア材３内に膨張する空気を迅速に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止してパネルの変形を防止することができる。
【００６４】
また、枠材２の側面に設けられた凹溝１０内に配設された波形状のシート部材１２がコア材３と接触することで、接触面積が増大するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００６５】
なお、上記説明ではシート部材１２が二次曲線状の波形状に形成される場合について説明したが、二次曲線以外の波形例えば三角、台形等の波形状のシート部材であってもよい。
【００６６】
◎第六実施形態
上記実施形態では、枠材２が表面板１の辺部に介在される場合について説明したが、枠材２を表面板１の中間部に介在させて補強材を兼用する場合においても適用することができる。すなわち、図１２に示すように、表面板１の中間部に介在される補強用枠材２Ａを、アルミニウム合金製の略中空矩形状の押出形材にて形成すると共に、この枠材２Ａのコア材３と接触する両側面に、上記第一実施形態と同様に、両表面板１側の端部と、これら両端部間の中間部の１箇所に、それぞれコア材３と接触する略台形状の隆起部４を形成し、これら隆起部４間に、外部と連通する空気抜き通路５を形成してもよい。なお、枠材２の内側面における空気抜き通路５の適宜箇所には、枠材２の中空部２ａ内と連通する通気孔６が穿設されている。
【００６７】
このように構成することにより、加熱処理時に、コア材３の中空部内で膨脹する空気を、コア材３に設けられた空気抜き孔８を介して枠材２の空気抜き通路５に流して外部に排出すると共に、枠材２Ａの通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出することができる。
【００６８】
なお、上記説明では、枠材２Ａの両側面に形成される空気抜き通路５等の構造を、上記第一実施形態のようにした場合について説明したが、空気抜き通路５等の構造は、第一実施形態のものに限定されるものではなく、上記第二実施形態ないし第五実施形態のものを適用してもよいことは勿論である。
【００６９】
◎第七実施形態
図１３はこの発明のサンドイッチパネルの第七実施形態の要部を示す拡大断面図である。
【００７０】
第七実施形態は、パネルへの取付部材の取付を考慮して、パネルにおける取付部材の周辺部自体を更に強固にした場合である。すなわち、図１３及び図１５に示すように、上記第一実施形態と同様に主要部が構成されるサンドイッチパネルにおいて、枠材２の内側面すなわちコア材３と接触する側面には、両表面板１側の端部に、それぞれコア材３と接触する隆起部４Ａを形成すると共に、これら隆起部４Ａ間に、外部と連通する空気抜き通路５を形成し、この空気抜き通路５内の適宜位置すなわち取付部材３０の取付箇所を含む部位に、枠材２及びコア材３と接触する補強部材２０を介在した場合である。
【００７１】
この場合、補強部材２０は、アルミニウム合金製の矩形状板材にて形成されており、枠材２とコア材３の双方がアルミニウムクラッド材にて形成されない場合には、図１４に示すように、アルミニウム製母材２０ａの表面にろう材２０ｂを皮膜（クラッド）したブレージングシートにて形成されている。
【００７２】
なお、第七実施形態において、その他の部分は、上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００７３】
上記のように構成されるパネルを成形するには、まず、一方の表面板１の辺部に枠材２を配設し、この枠材２の空気抜き通路５内の適宜位置すなわち取付部材３０の取付位置を含む部位に、補強部材２０を配設する。なお、予め枠材２の空気抜き通路５内に補強部材２０を配設した状態で、枠材２を配設してもよい。次に、この一方の表面板１と枠材２とで形成される空間内に複数のコア材３を互いに接触させて配列する。そして、枠材２及びコア材３の上面に他方の表面板１を被せた後、図示しない型枠にて固定する。このとき、コア材３同士及びコア材３、補強部材２０及び枠材２との間に空気抜き空間が形成される。このような状態で、図示しない熱処理炉（図示せず）内に入れて例えば６１０〜６２０℃の温度下で加熱して、ろう付により一体成形する。この加熱処理のとき、コア材３の中空部内で膨脹する空気が、コア材３に設けられた空気抜き孔８１を介して空気抜き通路５に流れて、外部に排出されると共に、枠材２に穿設された通気孔６，７及び中空部２ａを介して外部に排出される。
【００７４】
したがって、ろう付の際の加熱処理によってコア材３内に膨張する空気を迅速に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止してパネルの変形を防止することができる。また、枠材２の側面に設けられた空気抜き通路５内に配設された補強部材２０がコア材３と接触することで、接触面積が増大するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。更に、図１５に示すように、取付部材３０をボルト３１及び図示しないナットをもってパネルに取り付ける場合の強度を維持することができる。
【００７５】
なお、上記説明では、補強部材が矩形状板材２０にて形成される場合について説明したが、補強部材は必ずしも矩形状板材２０である必要はなく、例えば図１６に示すように、複数（図面では４本の場合を示す）の短尺状のパイプ部材２１を列設したもの、あるいは、図１７に示すように、波形状に形成される短尺状のシート部材２２にて補強部材を形成してもよい。なおこの場合、パイプ部材２１及びシート部材２２は、アルミニウム合金製部材にて形成されており、枠材２及びコア材３の双方がアルミニウムクラッド材にて形成されない場合には、図６及び図１０で示したと同様に、アルミニウム製母材の表面にろう材を皮膜（クラッド）したクラッドパイプあるいはブレージングシートにて形成されている。また、パイプ部材２１を円形パイプに代えて矩形、あるいは台形パイプ等にしてもよく、またシート部材２２の波形を、二次曲線に代えて例えば三角、台形等の波形にしてもよい。
【００７６】
また、取付部材３０をパネルのコーナー部に取り付ける場合には、図１８に示すように、取付部材３０を取り付ける辺部と共にこの辺部に隣接する辺部にも同様に補強部材２０を取り付けることで、パネルの強度を更に強固にすることができる。
【００７７】
◎第八実施形態
図１９はこの発明のサンドイッチパネルの第八実施形態の要部を示す拡大断面図、図２０は第八実施形態の要部を示す断面斜視図である。
【００７８】
第八実施形態は、枠材２の側部の中間部に、コア材３と接触する隆起部４Ｂを形成すると共に、この隆起部４Ｂの両側に、外部と連通する空気抜き通路５を形成し、空気抜き通路５内の適宜位置すなわち取付部材３０の取付箇所を含む部位に、枠材２及びコア材３と接触する例えば矩形状板材にて形成される補強部材２０を介在した場合である。
【００７９】
なお、第八実施形態において、その他の部分は、上記第一実施形態及び第七実施形態と同じであるので、同一部部には同一符号を付して説明は省略する。また、補強部材２０を矩形状板材に代えて上記第七実施形態と同様に、例えばパイプ部材あるいは波形状シート部材にて形成してもよい。
【００８０】
上記のように構成することにより、ろう付の際の加熱処理によってコア材３内に膨張する空気を迅速に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止してパネルの変形を防止することができる。また、枠材２の側面に設けられた空気抜き通路５内に配設された補強部材２０がコア材３と接触することで、接触面積が増大するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。更に、図２０に示すように、取付部材３０をボルト３１及び図示しないナットをもってパネルに取り付ける場合の強度を維持することができる。
【００８１】
◎第九実施形態
図２１はこの発明のサンドイッチパネルの第九実施形態の要部を示す拡大断面図、図２２は第九実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【００８２】
第九実施形態は、パネルの中間部に配設される補強用枠材２Ａへの取付部材３０の取付を考慮した場合である。すなわち、図２１及び図２２に示すように、上記第六実施形態と同様にパネルの中間部に補強用枠材２Ａを具備するサンドイッチパネルにおいて、補強用枠材２Ａの両側面すなわちコア材３と接触する側面には、両表面板１側の端部に、それぞれコア材３と接触する隆起部４Ｃを形成すると共に、これら隆起部４Ｃ間に、外部と連通する空気抜き通路５を形成し、この空気抜き通路５内の適宜位置すなわち取付部材３０の取付箇所を含む部位に、枠材２及びコア材３と接触する補強部材２０を介在した場合である。
【００８３】
なお、第九実施形態において、その他の部分は、上記第一実施形態及び第六実施形態と同じであるので、同一部部には同一符号を付して説明は省略する。また、補強部材２０を矩形状板材に代えて上記第七実施形態と同様に、例えばパイプ部材あるいは波形状シート部材にて形成してもよい。
【００８４】
上記のように構成することにより、ろう付の際の加熱処理によってコア材３内に膨張する空気を迅速に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止してパネルの変形を防止することができる。また、補強用枠材２Ａの側面に設けられた空気抜き通路５内に配設された補強部材２０がコア材３と接触することで、接触面積が増大するので、使用時にパネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができ、パネル自体の強度の向上を図ることができる。更に、図２１に示すように、取付部材３０をボルト３１及びナット３２をもってパネルに取り付ける場合の強度を維持することができる。
【００８５】
◎その他の実施形態
（１）上記第七ないし第九実施形態では、補強部材２０〜２２が、板状部材、パイプ部材又は波形状に屈曲するシート状部材にて形成される場合について説明したが、図１５ないし図１７に想像線で示すように、これら補強部材２０〜２２に通気孔２３を穿設してもよい。このように補強部材２０〜２２に通気孔２３を穿設することにより、通気孔２３及び空気抜き通路５を介して膨張空気を外部に排出することができる。
【００８６】
（２）上記実施形態では、表面板１、枠材２、２Ａ及びコア材３等をろう付により一体接合する場合について説明したが、加熱処理によって表面板１、枠材２及びコア材３等を一体接合するものであれば、接着剤による接合の場合においても適用することができる。
【００８７】
（３）上記実施形態では、コア材３が円形の筒状体である場合について説明したが、コア材３は円形以外例えば三角、四角、五角、あるいは六角等の筒状体であってもよく、あるいは例えば台形波形状の帯板を接合したハニカムコア材としてもよい。
【００８８】
（４）上記実施形態では、表面板１が矩形状に形成される場合について説明したが、表面板１は必ずしも矩形状である必要はなく、矩形状以外の例えば三角形、台形等任意の形状であってもよい。
【００８９】
【実施例】
以下に、この発明のサンドイッチパネルと従来のサンドイッチパネルの強度を調べるために行った強度解析結果について説明する。
【００９０】
試料として、図２３に示した比較例と、第一実施形態で示した実施例１（図２参照）と、第三実施形態で示した実施例２（図４参照）を準備する。但し、隆起部４（ｊ）とコア材３（ｃ）との接触面積は同一とする。
【００９１】
上記比較例、実施例１，実施例２の試料を以下の仕様について、ＦＥＭ（Finite Element Method）解析でコアの最大剪断応力割合を調べたところ、表１に示すような結果が得られた。
【００９２】
☆解析条件
・解析１
パネル厚さ：５０ｍｍ、表面板厚さ：１．５ｍｍ、
コア材の厚さ：０．２ｍｍ、コア材の直径：２７ｍｍ
・解析２
パネル厚さ：５０ｍｍ、表面板厚さ：２．５ｍｍ、
コア材の厚さ：０．２ｍｍ、コア材の直径：２７ｍｍ
・解析３
パネル厚さ：１００ｍｍ、表面板厚さ：２．５ｍｍ、
コア材の厚さ：０．２ｍｍ、コア材の直径：３０ｍｍ。
【００９３】
【表１】
【００９４】
上記のような結果から、実施例１、２のものは、比較例に比べて剪断応力が低下しており、この剪断応力の低下により、パネルを使用した場合の支持部強度が１２〜２０％向上することが判った。また、実施例２のものは、表面板の強度、表面板とコア材の接合強度、表面板と枠材の接合強度が高い場合に有効であることが判った。なお、上記第二実施形態、第四実施形態及び第五実施形態のパネルにおいても、比較例のものに比べて剪断応力が低下することが推測される。
【００９５】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明のサンドイッチパネルによれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００９６】
（１）請求項１〜６，１２記載の発明によれば、表面板、枠材及びコア材を接合するための加熱処理時に発生する膨張空気を迅速に外部に排出することができるので、内圧増加によるパネルの変形を防止することができると共に、生産性の向上及び製品歩留まりの向上を図ることができる。
【００９７】
また、枠材の空気抜き部におけるコア材との接触面積を増大することで、パネルに加わる荷重による剪断応力の集中を分散（緩和）することができるので、パネル自体の強度の向上を図ることができる。
【００９８】
（２）請求項７〜１２記載の発明によれば、枠材の側面に形成される空気抜き通路内に、枠材及びコア材と接触する補強部材を介在するので、上記（１）に加えてパネル自体の強度を更に強固にすることができると共に、パネルの外部への取付部材の取付を強固にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のサンドイッチパネルの第一実施形態を示す断面斜視図である。
【図２】第一実施形態の要部拡大断面図である。
【図３】この発明のサンドイッチパネルの第二実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図４】この発明のサンドイッチパネルの第三実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図５】この発明のサンドイッチパネルの第四実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図６】第四実施形態におけるパイプ部材の拡大断面図である。
【図７】第四実施形態における枠材とパイプ部材の取付状態を示す斜視図である。
【図８】第四実施形態における別のパイプ部材を用いた要部拡大断面図である。
【図９】この発明のサンドイッチパネルの第五実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図１０】第五実施形態における波形状シート部材を示す拡大断面図である。
【図１１】第五実施形態における枠材とシート部材の取付状態を示す斜視図である。
【図１２】この発明のサンドイッチパネルの第六実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図１３】この発明のサンドイッチパネルの第七実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図１４】第七実施形態における補強部材の拡大断面図である。
【図１５】第七実施形態の要部を示す断面斜視図である。
【図１６】第七実施形態における補強部材の別の形態を示す断面斜視図である。
【図１７】第七実施形態における補強部材の更に別の形態を示す断面斜視図である。
【図１８】第七実施形態における補強部材の別の取付形態を示す断面斜視図である。
【図１９】この発明のサンドイッチパネルの第八実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図２０】第八実施形態の要部を示す断面斜視図である。
【図２１】この発明のサンドイッチパネルの第九実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図２２】第九実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【図２３】従来のサンドイッチパネルを示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 表面板
２ 枠材
２Ａ 補強用枠材
３ コア材
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 隆起部
５ 空気抜き通路
６，７ 通気孔
９ パイプ部材
１０ 凹溝
１１ 通気孔
１２ 波形状シート部材
１３ 通気孔
２０ 補強部材
２０ａ アルミニウム合金製母材
２０ｂ ろう材
２１ パイプ部材（補強部材）
２２ 波形状シート部材（補強部材）
２３ 通気孔
３０ 取付部材
Claims (12)
- 一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、
上記枠材の側面における上記両表面板側の端部と、これら両端部間の中間部の１又は複数部位に、それぞれ上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、隆起部間に、外部と連通する空気抜き通路を形成してなる、ことを特徴とするサンドイッチパネル。 - 一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、
上記枠材の側部の中間部に、上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、この隆起部の両側に、外部と連通する空気抜き通路を形成してなる、ことを特徴とするサンドイッチパネル。 - 一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、
上記枠材の側面における上記両表面板側の端部に、上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、隆起部間に、外部と連通する凹溝を形成し、
上記凹溝とコア材とで形成される空間内に、コア材及び枠材と接触する複数のパイプ部材を列設してなる、ことを特徴とするサンドイッチパネル。 - 請求項３記載のサンドイッチパネルにおいて、
上記パイプ部材を枠材に沿う長尺材にて形成すると共に、パイプ部材に通気孔を穿設してなる、ことを特徴とするサンドイッチパネル。 - 一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、
上記枠材の側面における上記両表面板側の端部に、上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、隆起部間に、外部と連通する凹溝を形成し、
上記凹溝とコア材とで形成される空間内に、コア材及び枠材と接触すべく波形状に屈曲するシート部材を配設してなる、ことを特徴とするサンドイッチパネル。 - 請求項５記載のサンドイッチパネルにおいて、
上記シート部材を枠材に沿う通し材にて形成すると共に、シート部材に通気孔を穿設してなる、ことを特徴とするサンドイッチパネル。 - 一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、
上記枠材の側面における上記両表面板側の端部に、それぞれ上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、隆起部間に、外部と連通する空気抜き通路を形成し、
上記空気抜き通路内の適宜位置に、上記枠材及びコア材と接触し、ろう付け接合される補強部材を介在してなる、ことを特徴とするサンドイッチパネル。 - 一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材と、上記両表面板の中間部又は辺部のうちの少なくとも辺部間に介在される枠材とを具備するサンドイッチパネルにおいて、
上記枠材の側部の中間部に、上記コア材と接触し、ろう付け接合される隆起部を枠材の長手方向に沿って形成すると共に、この隆起部の両側に、外部と連通する空気抜き通路を形成し、
上記空気抜き通路内の適宜位置に、上記枠材及びコア材と接触し、ろう付け接合される補強部材を介在してなる、ことを特徴とするサンドイッチパネル。 - 請求項７又は８記載のサンドイッチパネルにおいて、
上記補強部材が、板状部材、パイプ部材又は波形状に屈曲するシート部材のいずれかである、ことを特徴とするサンドイッチパネル。 - 請求項７ないし９のいずれかに記載のサンドイッチパネルにおいて、
上記補強部材に通気孔を穿設してなる、ことを特徴とするサンドイッチパネル。 - 請求項７ないし１０のいずれかに記載のサンドイッチパネルにおいて、
上記表面板、コア材、枠材及び補強部材をアルミニウム製部材にて形成し、少なくとも上記補強部材の表面に、ろう材を皮膜してなる、ことを特徴とするサンドイッチパネル。 - 請求項１ないし１１のいずれかに記載のサンドイッチパネルにおいて、
上記枠材を中空部材にて形成すると共に、この枠材の側面に通気孔を穿設してなる、ことを特徴とするサンドイッチパネル。
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-
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