JPH10180914A - ハニカムパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハニカムパネルの取付座や圧縮力が加わる部
分の周囲領域の応力集中を緩和して、表面板の変形によ
るパネル品質の低下を防止することにある。 【解決手段】 一対の表面板１間にコア３を介在してな
るハニカムパネルにおいて、上記表面板１間に、少なく
とも一方の表面板に接触する取付座４を埋設し、上記コ
ア３を、少なくとも上記取付座に接触する一列以上の複
数の補強コア材６と、それ以外の標準コア材５とで構成
すると共に、補強コア材６の強度を標準コア材５の強度
より大きくする。これにより、従来の標準コア材のみを
取付座周囲に配設した場合に比べ、取付座の周囲領域の
応力集中を有効に緩和して、表面板１の変形を防止する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はハニカムパネルに
関するもので、更に詳細には、取付座や圧縮力が加わる
部分の補強部等を具備するハニカムパネルに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、一対のアルミニウム合金製の表
面板と、表面板間に介在されるアルミニウム合金製のコ
ア材とを一体ろう付したハニカムパネルは、軽量で断熱
及び遮温性等に優れているため、内装や外装等の建材と
して広く使用されている。

【０００３】上記ハニカムパネルを躯体や支柱等に取り
付けるには、一般に、図２２に示すように、ハニカムパ
ネルａの適宜箇所に、被取付部材例えばブラケットｂを
有する取付金具ｃをボルトｄにて固定し、この取付金具
ｃのブラケットｂに取付部材ｅを連結するなどしてい
る。この場合、ハニカムパネルａにおける取付金具ｃの
取付箇所には、図２３（ａ）に示すように、取付金具ｃ
を取り付ける表面板ｆの内面側のコア材ｇの一部を切り
欠いて取付座ｈを埋設するか、あるいは、図２３（ｂ）
に示すように、取付金具ｃの取付箇所に通し状にコア材
ｇを切り欠いて、取付座ｈを埋設するなどしている。

【０００４】しかし、上記のような構造のものにおいて
は、取付状態で荷重がかかった場合に、取付座ｈと表面
板ｆの当接部の周縁部ｉに応力が集中して、表面板ｆが
変形しパネルの品質が低下する虞れがあった。

【０００５】上記問題を解決する手段として、図２４に
示すように、取付金具ｃを取り付ける表面板ｆの内面側
に補強板ｊを配置し、取付金具ｃを通しボルトｋにて固
定する構造のもの（特開平５−２４８０２２号公報参
照）、あるいは、両表面板間に段付のスリーブを埋設し
て、スリーブの段部に係合するボルトにて取付金具を固
定するもの（特公平３−７９１８４号公報参照）などに
て応力集中の緩和を図っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構造のハニカムパネルにおいては、その補強構造がまだ
十分でなく、表面板ｆが変形しパネルの品質が低下する
という現象を十分に防止することができなかった。即
ち、従来のハニカムパネルでは、取付座ｈと表面板ｆの
当接部に近い周縁部ｉに応力が集中するだけでなく、そ
の更に外側の周囲領域においても応力集中の影響が現
れ、取付座ｈの周囲に比較的広い範囲で隆起や窪みとい
った変形部分が発生することが分かった。

【０００７】また、ハニカムパネルの局部に大きな圧縮
力が加わる場合にも、応力集中の影響が現れ、局部的に
大きな圧縮力が加わる箇所の周囲に隆起や窪み等の変形
部分が発生する。

【０００８】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、取付座や圧縮力が加わる部分の周囲領域の応力集中
を緩和して、表面板の変形によるパネル品質の低下を防
止し得るようにしたハニカムパネルを提供することを目
的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のハニカムパネルは、一対の表面板間
にコア材を介在してなるハニカムパネルを前提とし、上
記表面板間に、少なくとも一方の表面板に接触する取付
座を配設し、上記コアを、少なくとも上記取付座に接触
する一列以上の複数の補強コア材と、それ以外の標準コ
ア材とで構成すると共に、補強コア材の強度を標準コア
材の強度より大きくした、ことを特徴とする。

【００１０】このように取付座の周囲に標準コア材より
も強度の大きい補強コア材の領域を確保することによ
り、従来の標準コア材のみを取付座周囲に配設した場合
に比べ、取付座の周囲領域の応力集中を有効に緩和し
て、表面板の変形を防止することができる。

【００１１】ここで補強コア材の強度を標準コア材の強
度より大きくする手段としては、補強コア材の材質を標
準コア材と変えてもよいが、補強コア材の大きさや形状
を変え又は肉厚を変えることにより達成できる。

【００１２】請求項２記載のハニカムパネルは、一対の
表面板間にコア材を介在してなるハニカムパネルを前提
とし、上記表面板間に、少なくとも一方の表面板に接触
する取付座を配設し、上記コアを、少なくとも上記取付
座に接触する二列以上の複数の補強コア材と、それ以外
の標準コア材とで構成すると共に、補強コア材の強度を
標準コア材の強度より大きくし、且つ取付座から標準コ
ア材側に向かって漸次小さくした、ことを特徴とする。

【００１３】補強コア材を二列以上の複数配置すること
で補強が強固なものとなると共に、補強コア材の強度を
標準コア材の強度より大きくし、且つ取付座から標準コ
ア材側に向かって漸次小さくしたことから、応力分布を
漸減するすることができる。

【００１４】この場合、上記補強コア材を筒状体にて形
成すると共に、筒状体の肉厚及び又は径を変えることに
より強度変化を可能にすることができる（請求項３）。

【００１５】請求項４記載のハニカムパネルは、一対の
表面板と、これら表面板間に介在してなるコアと、表面
板の辺部間に介在される枠材とを具備するハニカムパネ
ルを前提とし、上記枠材に取付部を形成し、上記コア
を、少なくとも取付部を有する枠材に接触する一列以上
の複数の補強コア材と、それ以外の標準コア材とで構成
すると共に、補強コア材の強度を標準コア材の強度より
大きくした、ことを特徴とする。

【００１６】枠材に取付部を形成する場合でも、その周
囲に標準コア材よりも強度の大きい補強コア材の領域を
確保することにより、標準コア材のみを取付部周囲に配
設する従来の場合に比べ、取付部の周囲領域の応力集中
を有効に緩和して、表面板の変形を防止することができ
る。

【００１７】請求項５記載のハニカムパネルは、一対の
表面板と、これら表面板間に介在してなるコアと、表面
板の辺部間に介在される枠材とを具備するハニカムパネ
ルを前提とし、上記枠材に取付部を形成し、上記コア
を、少なくとも取付部を有する枠材に接触する二列以上
の複数の補強コア材と、それ以外の標準コア材とで構成
すると共に、補強コア材の強度を標準コア材の強度より
大きくし、且つ取付座から標準コア材側に向かって漸次
小さくした、ことを特徴とする。

【００１８】補強コア材を二列以上の複数配置すること
で補強が強固なものとなると共に、補強コア材の強度を
標準コア材の強度より大きくし、且つ取付座から標準コ
ア材側に向かって漸次小さくしたことから、応力分布を
漸減するすることができる。

【００１９】この場合、上記補強コア材を筒状体にて形
成すると共に、筒状体の肉厚及び又は径を変えることに
より強度変化を可能にすることができる（請求項６）。

【００２０】請求項７記載のハニカムパネルは、一対の
表面板間にコアを介在してなるハニカムパネルを前提と
し、上記コアを、局部的に大きな圧縮力が加わる箇所の
上記表面板間に介在される少なくとも一列以上の複数の
補強コア材と、それ以外の標準コア材とで構成すると共
に、補強コア材の強度を標準コア材の強度より大きくし
た、ことを特徴とする。

【００２１】基本的に、この発明は、局部的に大きな圧
縮力が加わる箇所に対して有効であり、その周囲に標準
コア材よりも強度の大きい補強コア材の領域を確保する
ことにより、標準コア材のみを該当個所の周囲に配設す
る従来の場合に比べ、当該個所の周囲領域の応力集中を
有効に緩和して、表面板の変形を防止することができ
る。

【００２２】請求項８記載のハニカムパネルは、一対の
表面板間にコアを介在してなるハニカムパネルを前提と
し、上記コアを、局部的に大きな圧縮力が加わる箇所の
上記表面板間に 介在される少なくとも二列以上の複数
の補強コア材と、それ以外の標準コア材とで構成すると
共に、補強コア材の強度を標準コア材の強度より大きく
し、且つ圧縮力が加わる個所側から標準コア材側に向か
って漸次小さくした、ことを特徴とする。

【００２３】補強コア材を二列以上の複数配置すること
で補強が強固なものとなると共に、補強コア材の強度を
標準コア材の強度より大きくし、且つ取付座から標準コ
ア材側に向かって漸次小さくしたことから、応力分布を
漸減するすることができる。

【００２４】この場合、上記補強コア材を筒状体にて形
成すると共に、筒状体の肉厚及び又は径を変えることに
より強度変化を可能にすることができる（請求項９）。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。 ◎第一実施形態（図１，図２） 図１はこの発明のハニカムパネルの第一実施形態の一部
を断面で示す平面図、図２はそのＡ−Ａ線に沿う断面図
である。

【００２６】上記ハニカムパネルは、一対の表面板１
と、これら表面板１の周辺に配置される枠材２と、表面
板１と枠材２とで形成される空間内に介在される円筒状
のコア３と、両表面板１間に、その少なくとも一方の表
面板に接触するように（この例では両方の表面板１に接
触するように）配設される取付座４ａとで構成されてい
る。

【００２７】コア３は、通常の強度を保持するに十分な
標準コア材５と、それよりも強度の大きい補強コア材６
とで構成されている。そして、補強コア材６は、この取
付座４ａに接触して周囲を少なくとも一列以上の領域で
取り囲むように配置されている。この場合、補強コア材
６は位置保持用コア材６Ａによって取付座４ａに接触さ
れている。なお、補強コア材６を取付座４ａに接触させ
ることができれば、必ずしも位置保持用コア材６Ａは必
要でない。

【００２８】表面板１はアルミニウム合金製の板材にて
形成され、枠材２はアルミニウム合金製の押出形材にて
形成されている。また、コア３すなわち標準コア材５、
補強コア材６及び位置保持用コア材６Ａも、アルミニウ
ム合金製の円筒状押出形材あるいはアルミニウム合金製
の帯板を円筒状に屈曲加工したものにて形成されてい
る。

【００２９】一方、取付座４ａは、円柱状のアルミニウ
ム合金製押出形材にて形成されており、その一端面に
は、図２に示すような被取付部材例えば取付金具７を取
り付けるための取付ボルト８のねじ孔９が設けられてい
る。

【００３０】このように構成される表面板１、枠材２、
コア３及び取付座４ａにてハニカムパネルを形成するに
は、まず、一方の表面板１上に枠材２を矩形状に枠組み
し、これら枠材２の内方空間の所定位置例えば角部付近
に取付座４ａを配置し、その周囲に位置保持用コア材６
Ａをもって補強コア材６を配置し、その外側の領域に標
準コア材５を配置する。次に、枠材２の上面側に他方の
表面板１を配置して、これら表面板１、枠材２、コア３
すなわちコア材５，６（６Ａ）、取付座４ａ及びフラン
ジ５をろう付にて一体成形する。なおこの場合、コア材
５，６の側面に空気孔（図示せず）を設けておく方が好
ましい。また、位置保持用コア材６Ａを用いる場合に
は、この位置保持用コア材６Ａにも空気孔を設けておく
方が好適である。空気孔を設けることにより、パネル成
形時の高温度下においてコア材５，６の中空部内で膨脹
する空気を外部に排出することができ、パネルの成形性
の向上を図ることができるからである。また、ろう付に
代えて取付座４ａのみを、ハニカムパネルを成形した後
に溶接により後付けするようにしてもよい。

【００３１】また、この場合、上記表面板１、枠材２、
取付座４ａ、フランジ５及びコア材５，６（６Ａ）のう
ちの少なくともコア材５，６（６Ａ）は、その外表面に
ろう付用のろう材（ＪＩＳ Ａ４０４５等）を用いたア
ルミニウムクラッド材にて形成されている。したがっ
て、コア材５，６がアルミニウム合金製帯板を屈曲して
形成される場合においても、ハニカムパネルの成形後に
おいては、帯板の両端の分離部はろう付によって接合さ
れ、コア材５，６は完全に円筒状になる。なお、表面板
１、枠材２、コア材５，６（６Ａ）及び取付座４ａのい
ずれかを、その表面にろう材を用いたアルミニウムクラ
ッド材にて形成することも可能であり、あるいは、表面
板１、枠材２、コア材５，６（６Ａ）及び取付座４ａの
いずれにもアルミニウムクラッド材を用いずに、それら
の間にろう材を挟んで、熱処理時にろう材を溶かしてろ
う付するようにしてもよい。この場合、フラックスとし
て非腐食性フラックス例えばＫＦ＋Ａｌ3あるいはＫＡ
ｌＦ4＋Ｋ3ＡｌＦ6＋Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等のフラックス
を用いて表面板１、枠材２、コア材５，６及び取付座４
ａを接合する方が好ましい。

【００３２】上記のように、表面板１間に介在される取
付座４ａの端部を、表面板１に接触することにより、取
付座４ａに被取付部材例えば取付金具７をボルト８をも
って容易に取り付けることができ、しかも、表面板１に
取付金具７を取り付けるので、取付部からパネル内に雨
水等が浸入するのを防止することができる。また、取付
座４ａに接触させて補強コア材６を配置することによ
り、取付座４ａにかかる荷重に対する応力を補強コア材
６に分散させて負担させることができるので、応力集中
による表面板１及びパネル自体の変形を少なくすること
ができる。

【００３３】なお、上記実施形態では、枠材２が具備さ
れるハニカムパネルについて説明したが、必ずしも枠材
２を用いる必要はなく、枠材２なしのハニカムパネルを
形成することも可能である。

【００３４】◎第二実施形態（図３，図４） 図３はこの発明のハニカムパネルの第二実施形態の一部
を断面で示す斜視図、図４は図３のＢ−Ｂ線に沿う断面
図である。

【００３５】第二実施形態におけるハニカムパネルで
は、上記第一実施形態における取付座４ａに代えて、平
板状の取付座４ｂを、一方の表面板１にのみ接触する形
態で、表面板１間に配設している。また、コア３を、取
付座４ｂに接触して取付座４ｂの周囲を二列以上（この
例では第１群Ｇ１，第２群Ｇ２の二列）に囲繞する複数
の補強コア材６と、それ以外の標準コア材５とで構成す
ると共に、補強コア材６の強度を標準コア材５の強度よ
り大きくしている。更に、補強コア材６については、取
付座４ｂの他面と他方の表面板１との間にも、取付座４
ｂに接触する形態で複数個配設している。

【００３６】この取付座４ｂ下の補強コア材６及び取付
座４ｂの周囲を二列以上に囲繞する複数の補強コア材６
は、各列に属する補強コア材６の強度が、列を単位とし
て、取付座４ｂから標準コア材５側に向かって漸次小さ
くなるように設定されている。図３の例の場合、補強コ
ア材６は、第１群Ｇ１，第２群Ｇ２の二列に分かれてお
り、標準コア材５に近い側の第２群Ｇ２の強度よりも、
取付座４ｂに近い第１群Ｇ１の強度の方が大きくなるよ
うに設定されている。

【００３７】この強度を異ならせる具体的手段として、
ここでは、図４に示すように、補強コア材６の半径を、
取付座４ｂに近いものほど小さくなるように漸次に変化
させてある。即ち、取付座４ｂ側に最も近い第１群Ｇ１
の補強コア材６ａが最も小さい半径を持ち、次いでその
外周囲の第２群Ｇ２の補強コア材６ｂがこれより若干大
きいが標準コア材５よりは小さい半径を持ち、そして標
準コア材５の半径がこれらを上回る最も大きい半径を持
つように設定してある。取付座４ｂ下の補強コア材６の
半径は、第１群Ｇ１の補強コア材６ａと同じである。な
おこの場合、第１群Ｇ１及び第２群Ｇ２の補強コア材６
ａ，６ｂがそれぞれ二列の場合について説明したが、補
強コア材６ａ，６ｂを一列としてもよい。また、第２群
Ｇ２と標準コア材５との間に第３，第４…群の補強コア
材を配設してもよい。

【００３８】なお、第二実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。

【００３９】上記のように取付座４ｂの周囲に標準コア
材５よりも強度の大きい補強コア材６の領域Ｇ１，Ｇ２
を確保することにより、従来の標準コア材６のみを取付
座４ｂ周囲に配設した場合に比べ、取付座４ｂの周囲領
域の応力集中を有効に緩和して、表面板１の変形を防止
することができる。

【００４０】◎第三実施形態（図５） 図５はこの発明のハニカムパネルの第三実施形態を示す
図４と同様の断面図である。

【００４１】この第三実施形態のハニカムパネルは、上
記一方の表面板１に接触する図４の取付座４ｂに対向さ
せて、他方の表面板１に接触する取付座４ｃを配設し、
両取付座４ｂ，４ｃの外周に、上記と同様に、群Ｇ１と
群Ｇ２の二列にわたって補強コア材６（図中６ａ，６ｂ
で示す）を配設すると共に、両取付座４ｂ，４ｃ間に
も、第１群Ｇ１の補強コア材６ａと同じ半径の補強コア
材６ａを配設した場合である。

【００４２】この第三実施形態において、その他の部分
は上記第二実施形態と同じであるので、同一部分には同
一符号を付して、その説明は省略する。

【００４３】◎第四実施形態（図６） 図６はこの発明のハニカムパネルの第四実施形態を示す
図４と同様の断面図である。

【００４４】この第四実施形態のハニカムパネルは、一
対の表面板１間に、両表面板１に接触する取付座４ｄを
配設例えば埋設し、取付座４ｃの外周面に、上記と同様
に、群Ｇ１と群Ｇ２の二列にわたって段階的に直径が大
きくなるように補強コア材６ａ，ｂを配設した場合であ
る。

【００４５】なお、第四実施形態において、その他の部
分は上記第二実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。

【００４６】◎第五実施形態（図７） 図７はこの発明のハニカムパネルの第五実施形態の一部
を断面で示す図である。

【００４７】この図７の例も、補強コア材６は、第１群
Ｇ１の補強コア材６ａ，第２群Ｇ２の補強コア材６ｂの
二列に分かれており、標準コア材５に近い側の第２群Ｇ
２の補強コア材６ｂの強度よりも、取付座４ｂに近い第
１群Ｇ１の補強コア材６ａの強度の方が大きくなるよう
に設定されている。

【００４８】この強度を異ならせる具体的手段として、
ここではコア３の直径はみな同じであるが、補強コア材
６ａ，６ｂの肉厚を、取付座４ｂに近いものほど厚くな
るように漸次に変化させてある。即ち、取付座４ｂ側に
最も近い第１群Ｇ１の補強コア材６ａが最も厚い肉厚
（例えば１ｍｍ）を持ち、次いでその外周囲の第２群Ｇ
２の補強コア材６ｂがこれより若干薄いが標準コア材５
よりは厚い肉厚（例えば０．５ｍｍ）を持ち、そして標
準コア材５の肉厚がこれらより薄い肉厚（例えば０．１
６ｍｍ）を持つように設定してある。取付座４ｂ下の補
強コア材６の肉厚は、第１群Ｇ１の補強コア材６ａと同
じである。

【００４９】なお、第五実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。

【００５０】上記のように取付座４ｂの周囲に標準コア
材５よりも強度の大きい補強コア材６ａ，６ｂの領域Ｇ
１，Ｇ２を確保することにより、従来の標準コア材５の
みを取付座４ｂ周囲に配設した場合に比べ、取付座４ｂ
の周囲領域の応力集中を有効に緩和して、表面板１の変
形を防止することができる。

【００５１】◎第六実施形態（図８） 図８はこの発明のハニカムパネルの第六実施形態を示す
図７と同様の断面図である。

【００５２】この第六実施形態のハニカムパネルは、上
記一方の表面板１に接触する図７の取付座４ｂに対向さ
せて、他方の表面板１に接触する取付座４ｃを配設し、
両取付座４ｂ，４ｃの外周に、群Ｇ１と群Ｇ２の二列に
わたって段階的に肉厚を小さくした補強コア材６ａ，６
ｂを配設すると共に、両取付座４ｂ，４ｃ間にも、第１
群Ｇ１の補強コア材６ａと同じ肉厚の補強コア材６ａを
配設した場合である。

【００５３】この第六実施形態において、その他の部分
は上記第五実施形態と同じであるので、同一部分には同
一符号を付して、その説明は省略する。

【００５４】◎第七実施形態（図９） 図９はこの発明のハニカムパネルの第七実施形態を示す
図７と同様の断面図である。

【００５５】この第七実施形態のハニカムパネルは、一
対の表面板１間に、両表面板１に接触する取付座４ｄを
配設例えば埋設し、取付座４ｃの外周面に、上記と同様
に、第１群Ｇ１と第２群Ｇ２の二列にわたって段階的に
肉厚が小さくなるように補強コア材６ａ，６ｂを配設し
た場合である。

【００５６】なお、第七実施形態において、その他の部
分は上記第五実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。

【００５７】◎第八実施形態 上記第一〜第七実施形態では、補強コア材６（６ａ，６
ｂ）の肉厚又は径を単独に変える場合について説明した
が、補強コア材６の肉厚及び直径とも漸次変化させて行
くこともできる。即ち、上記第１群Ｇ１にコア厚が大で
コア径が小さい補強コア材を用い、第２群Ｇ２にコア厚
が中程度でコア径が中程度の補強コア材を用い、標準コ
ア材５にコア厚が通常値でコア径が通常の大きさである
コア材を用いることができる。

【００５８】◎第九〜第十四実施形態（図１０〜図１
５） 上記第一〜第八実施形態では、取付座４が全て表面板１
より内側に配設例えば埋設されるタイプについて説明し
たが、図１０〜図１２に４ｅ〜４ｇで示すように、或い
は図１３〜図１５に４ｈ〜４ｊで示すように、表面板１
より外側に露出するように取付座を配設することもでき
る。即ち、図１０は一方の表面板１に接触する取付座４
ｅを表面板１より外側に露出させた場合、図１１は両表
面板１に接触する取付座４ｆをそれぞれ表面板１より外
側に露出させた場合、図１２は一対の表面板１間に埋設
される取付座４ｇを両表面板１より外側に露出させた場
合である。なお、図１０〜図１２における補強コア材６
は第１群Ｇ１と第２群Ｇ２の二列にわたって配列されて
おり、段階的に直径が大きく形成されている。また、図
１３〜図１５は取付座４ｈ，４ｉ，４ｊを上記図１０〜
図１２と同様に露出させた場合で、図１０〜図１２との
違いは補強コア材６ａ，６ｂ及び標準コア材５のコア径
を同一にし、第１群Ｇ１の補強コア材６ａから第２群Ｇ
２の補強コア材６ｂ、標準コア材５にわたって漸次肉厚
を薄くした点であり、その他は同一である。

【００５９】◎第十五実施形態（図１６） 図１６はこの発明のハニカムパネルの第十五実施形態を
示す平面図である。これはパネル枠材２の短辺に支持部
１０を形成し、その周辺に補強部を形成した例である。

【００６０】補強部を構成する上記補強コア材６が配置
される領域Ｇ１，Ｇ２は、ここでは短辺２に平行な領域
Ｉ，IIとして形成され、短辺２に最も近い領域Ｉ、これ
に続く領域II、それ以外の領域IIIの順序で、補強コア
材６の強度が漸次小さくなっている。

【００６１】◎第十六実施形態（図１７） 図１７はこの発明のハニカムパネルの第十六実施形態を
示す平面図である。

【００６２】これはパネルの周辺の枠材２に支持部１０
を形成し、その周辺に補強部を形成した例であるが、図
１６ではパネル枠材２の短辺に支持部１０及び補強部が
形成されているのに対し、図１７ではパネル枠材２の長
辺に支持部１０を形成し、その周辺に補強部を形成する
点で相違する。

【００６３】また、上記補強コア材６が配置される領域
Ｇ１，Ｇ２は、ここでは支持部１０を中心として内側か
ら囲むような半楕円領域Ｉ，IIとして形成され、支持部
１０に最も近い領域Ｉ、これに続く領域II、それ以外の
領域IIIの順序で、補強コア材６の強度が漸次小さくな
っている。

【００６４】◎第十七及び第十八実施形態（図１８〜図
１９） 上記第十六実施形態では、パネルの枠材２に支持部１０
を形成したが、図１８又は図１９に示すように、パネル
の枠材２を外れた面内領域に、支持部１０を形成し、そ
の周辺に補強部を形成することもできる。

【００６５】この場合も、その周囲に、図１８の如く円
形に又は図１９の如く矩形に補強コア材６の配置領域
Ｉ，IIを設け、これに標準コア材５より大きい強度を持
つ補強コア材６を、支持部１０から標準コア材側に向か
って漸次小さく配置することで、パネルの変形を防止す
ることができる。

【００６６】◎その他の実施形態 上記図１２及び図１５の第十一及び第十四実施形態で
は、取付座４ｇ，４ｊが両表面板１より露出する場合に
ついて説明したが、必ずしもこのように両端を表面板１
より露出させる必要はなく、これら取付座４ｇ，４ｊの
一端を表面板１より露出させるようにしてもよいことは
勿論である。

【００６７】また、上記実施形態では、コア材が円筒状
の場合について説明したが、コア材は必ずしも円筒状で
ある必要はなく、例えばアルミニウム合金製の三角筒
状，五角筒状あるいは六角筒状等の任意の中空体にて形
成してもよい。

【００６８】上記実施形態では、取付座が例えば図１に
示すようにハニカムパネルの４隅部の４箇所に離れて配
設される場合について説明したが、図２０に示すよう
に、４隅の１箇所において、複数（図面では４個の場合
を示す）の取付座４を近い距離に配設させると共に、各
取付座４に補強コア材例えば第１群Ｇ１の補強コア材６
ａを接触させ、その外側に第２群Ｇ２の補強コア材６ｂ
を配置し、そして標準コア材５を配置するようにしても
よい。なお、図２０では取付座４にねじ孔９が設けられ
ているが、ねじ孔９は必ずしも設ける必要はない。

【００６９】上記図１６〜図１７の実施形態では、取付
座がハニカムパネルの４箇所に配置される場合について
説明したが、取付座の配置箇所及び配置数は任意でよ
く、例えばハニカムパネルの６箇所あるいは８箇所等に
取付座を埋設することも可能である。

【００７０】また上記実施形態では、パネルの平面又は
枠材に設けた取付座又は支持部の周囲部に適用する場合
について説明したが、重量物をハニカムパネル上に置く
場合のように、パネル上の局部的に大きな圧縮力が加わ
る所に対して適用し、その周囲のコア厚、コア径を上記
のように変えることができる。

【００７１】また、上記実施形態では、１枚のハニカム
パネルに同一形態の取付座や支持部等の補強部を形成す
る場合について説明したが、ハニカムパネルの用途に応
じて１枚のハニカムパネル中、あるいは各ハニカムパネ
ルに異なる形態の取付座や支持部等の補強部を形成する
こともできる。例えば図２１（ａ）〜（ｃ）はハニカム
パネルを床材として使用する場合の一例を示す平面図で
ある。図２１（ａ）に示すハニカムパネルは、例えば机
の脚等への対応の第１の補強部１１と、通路等への対応
の第２の補強部１２とを具備する場合で、第１の補強部
１１及び第２の補強部１２は、それぞれ中心側に第１群
Ｇ１の補強コア材６ａが配置され、その外側に第２群Ｇ
２の補強コア材６ｂが配置されて、補強部１１，１２が
形成されている。また、図２１（ｂ）に示すハニカムパ
ネルは、例えば机の脚等への対応の第１の補強部１１を
具備する場合で、中心側に第１群Ｇ１の補強コア材６ａ
が配置され、その外側に第２群Ｇ２の補強コア材６ｂが
配置されて、補強部１１が形成されている。また、図２
１（ｃ）に示すハニカムパネルは、例えば通路等への対
応の第２の補強部１２を具備する場合で、中心側に第１
群Ｇ１の補強コア材６ａが配置され、その外側に第２群
Ｇ２の補強コア材６ｂが配置されて、補強部１２が形成
されている。このように構成することにより、例えば机
の脚等や通路等のように異なる形態の圧縮力が加わる場
合においても、ハニカムパネルで対応させることができ
る。

【００７２】

【発明の効果】以上に説明したようにこの発明のハニカ
ムパネルによれば、上記のように構成されるので、以下
のような優れた効果が得られる。

【００７３】１）請求項１ないし３記載のハニカムパネ
ルによれば、上記表面板間に、少なくとも一方の表面板
に接触する取付座を埋設し、上記コアを、少なくとも上
記取付座に接触する一列又は二列以上の複数の補強コア
材と、それ以外の標準コア材とで構成すると共に、補強
コア材の強度を標準コア材の強度より大きくしたので、
従来の標準コア材のみを取付座周囲に配設した場合に比
べ、取付座の周囲領域の応力集中を有効に緩和して、表
面板の変形を防止することができる。

【００７４】２）請求項４ないし６記載のハニカムパネ
ルによれば、パネルの枠材に取付部を形成し、上記コア
を、少なくとも取付部を有する枠材に接触する一列又は
二列以上の複数の補強コア材と、それ以外の標準コア材
とで構成すると共に、補強コア材の強度を標準コア材の
強度より大きくしたので、標準コア材のみを取付部周囲
に配設する従来の場合に比べ、取付部の周囲領域の応力
集中を有効に緩和して、表面板の変形を防止することが
できる。

【００７５】３）請求項７ないし９記載のハニカムパネ
ルによれば、上記コアを、局部的に大きな圧縮力が加わ
る箇所の上記表面板間に介在される少なくとも一列又は
二列以上の複数の補強コア材と、それ以外の標準コア材
とで構成すると共に、補強コア材の強度を標準コア材の
強度より大きくしたので、標準コア材のみを該当個所の
周囲に配設する従来の場合に比べ、当該個所の周囲領域
の応力集中を有効に緩和して、表面板の変形を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のハニカムパネルの第一実施形態の一
部を断面で示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】この発明のハニカムパネルの第二実施形態の断
面部を示す斜視図である。

【図４】この発明のハニカムパネルの第二実施形態を示
す断面図である。

【図５】この発明のハニカムパネルの第三実施形態を示
す断面図である。

【図６】この発明のハニカムパネルの第四実施形態を示
す断面図である。

【図７】この発明のハニカムパネルの第五実施形態を示
す断面図である。

【図８】この発明のハニカムパネルの第六実施形態を示
す断面図である。

【図９】この発明のハニカムパネルの第七実施形態を示
す断面図である。

【図１０】この発明のハニカムパネルの第九実施形態を
示す断面図である。

【図１１】この発明のハニカムパネルの第十実施形態を
示す断面図である。

【図１２】この発明のハニカムパネルの第十一実施形態
を示す断面図である。

【図１３】この発明のハニカムパネルの第十二実施形態
を示す断面図である。

【図１４】この発明のハニカムパネルの第十三実施形態
を示す断面図である。

【図１５】この発明のハニカムパネルの第十四実施形態
を示す断面図である。

【図１６】この発明のハニカムパネルの第十五実施形態
を示す平面図である。

【図１７】この発明のハニカムパネルの第十六実施形態
を示す平面図である。

【図１８】この発明のハニカムパネルの第十七実施形態
を示す平面図である。

【図１９】この発明のハニカムパネルの第十八実施形態
を示す平面図である。

【図２０】この発明のハニカムパネルの別の実施形態を
示す要部平面図（ａ）及び（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大
断面図（ｂ）である。

【図２１】この発明のハニカムパネルの更に別の実施形
態を示す平面図である。

【図２２】従来のハニカムパネルに取付金具を取り付け
た状態の斜視図である。

【図２３】従来のハニカムパネルにおける取付座の別の
取付状態を示す断面図である。

【図２４】従来のハニカムパネルにおける取付座の更に
別の取付状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 表面板 ２ 枠材 ３ コア材 ４，４ａ〜４ｊ 取付座 ５ 標準コア材 ６，６ａ，６ｂ 補強コア材 １０ 支持部 １１ 第１の補強部 １２ 第２の補強部 Ｇ１ 第１群 Ｇ２ 第２群

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 修一 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社・グループ技術センタ ー内 (72)発明者 陸 鐘清 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社・グループ技術センタ ー内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の表面板間にコアを介在してなるハ
   ニカムパネルにおいて、 上記表面板間に、少なくとも一方の表面板に接触する取
   付座を配設し、 上記コアを、少なくとも上記取付座に接触する一列以上
   の複数の補強コア材と、それ以外の標準コア材とで構成
   すると共に、補強コア材の強度を標準コア材の強度より
   大きくした、ことを特徴とするハニカムパネル。
2. 【請求項２】 一対の表面板間にコアを介在してなるハ
   ニカムパネルにおいて、 上記表面板間に、少なくとも一方の表面板に接触する取
   付座を配設し、 上記コアを、少なくとも上記取付座に接触する二列以上
   の複数の補強コア材と、それ以外の標準コア材とで構成
   すると共に、補強コア材の強度を標準コア材の強度より
   大きくし、且つ取付座から標準コア材側に向かって漸次
   小さくした、ことを特徴とするハニカムパネル。
3. 【請求項３】 請求項２記載のハニカムパネルにおい
   て、 上記補強コア材を筒状体にて形成すると共に、筒状体の
   肉厚及び又は径を変えることにより強度変化を可能にし
   たことを特徴とするハニカムパネル。
4. 【請求項４】 一対の表面板と、これら表面板間に介在
   してなるコアと、表面板の辺部間に介在される枠材とを
   具備するハニカムパネルにおいて、 上記枠材に取付部を形成し、 上記コアを、少なくとも取付部を有する枠材に接触する
   一列以上の複数の補強コア材と、それ以外の標準コア材
   とで構成すると共に、補強コア材の強度を標準コア材の
   強度より大きくした、ことを特徴とするハニカムパネ
   ル。
5. 【請求項５】 一対の表面板と、これら表面板間に介在
   してなるコアと、表面板の辺部間に介在される枠材とを
   具備するハニカムパネルにおいて、 上記枠材に取付部を形成し、 上記コアを、少なくとも取付部を有する枠材に接触する
   二列以上の複数の補強コア材と、それ以外の標準コア材
   とで構成すると共に、補強コア材の強度を標準コア材の
   強度より大きくし、且つ取付座から標準コア材側に向か
   って漸次小さくした、ことを特徴とするハニカムパネ
   ル。
6. 【請求項６】 請求項５記載のハニカムパネルにおい
   て、 上記補強コア材を筒状体にて形成すると共に、筒状体の
   肉厚及び又は径を変えることにより強度変化を可能にし
   たことを特徴とするハニカムパネル。
7. 【請求項７】 一対の表面板間にコアを介在してなるハ
   ニカムパネルにおいて、 上記コアを、局部的に大きな圧縮力が加わる箇所の上記
   表面板間に介在される少なくとも一列以上の複数の補強
   コア材と、それ以外の標準コア材とで構成すると共に、
   補強コア材の強度を標準コア材の強度より大きくした、
   ことを特徴とするハニカムパネル。
8. 【請求項８】 一対の表面板間にコアを介在してなるハ
   ニカムパネルにおいて、 上記コアを、局部的に大きな圧縮力が加わる箇所の上記
   表面板間に 介在される少なくとも二列以上の複数の補
   強コア材と、それ以外の標準コア材とで構成すると共
   に、補強コア材の強度を標準コア材の強度より大きく
   し、且つ圧縮力が加わる個所側から標準コア材側に向か
   って漸次小さくした、ことを特徴とするハニカムパネ
   ル。
9. 【請求項９】 請求項８記載のハニカムパネルにおい
   て、 上記補強コア材を筒状体にて形成すると共に、筒状体の
   肉厚及び又は径を変えることにより強度変化を可能にし
   たことを特徴とするハニカムパネル。