JPH1016098A - ハニカムパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハニカムパネルへの被取付部材の取付を容易
にし、かつ応力集中を緩和して強度の向上を図れるよう
にすること。 【解決手段】 一対の表面板１と、これら表面板１間に
介在されるコア材３とからなるハニカムパネルにおい
て、表面板１間に、中空状の取付座４ａを、表面板より
露出する形又は露出しない形で埋設し、取付座４ａにお
ける表面板１と接触する端部に補強部材としてフランジ
５や筒状体等を連結する。これにより、パネルの強度を
高め、かつ取付座４ａにかかる荷重に対する応力をフラ
ンジ５に分散させて負担させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はハニカムパネルに
関するもので、更に詳細には、取付座を具備するハニカ
ムパネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、一対のアルミニウム合金製の表
面板と、表面板間に介在されるアルミニウム合金製のコ
ア材とを一体ろう付したハニカムパネルは、軽量で断熱
及び遮温性等に優れているため、内装や外装等の建材と
して広く使用されている。

【０００３】上記ハニカムパネルを躯体や支柱等に取り
付けるには、一般に、図３９に示すように、ハニカムパ
ネルａの適宜箇所に、被取付部材例えばブラケットｂを
有する取付金具ｃをボルトｄにて固定し、この取付金具
ｃのブラケットｂに取付部材ｅを連結するなどしてい
る。この場合、ハニカムパネルａにおける取付金具ｃの
取付箇所には、図４０（ａ）に示すように、取付金具ｃ
を取り付ける表面板ｆの内面側のコア材ｇの一部を切り
欠いて取付座ｈを埋設するか、あるいは、図４０（ｂ）
に示すように、取付金具ｃの取付箇所に通し状にコア材
ｇを切り欠いて、取付座ｈを埋設するなどしている。

【０００４】しかし、上記のような構造のものにおいて
は、取付状態で荷重がかかった場合に、取付座ｈと表面
板ｆの当接部の周縁部ｉに応力が集中して、表面板ｆが
変形しパネルの品質が低下する虞れがあった。

【０００５】上記問題を解決する手段として、図４１に
示すように、取付金具ｃを取り付ける表面板ｆの内面側
に補強板ｊを配置し、取付金具ｃを通しボルトｋにて固
定する構造のもの（特開平５−２４８０２２号公報参
照）、あるいは、両表面板間に段付のスリーブを埋設し
て、スリーブの段部に係合するボルトにて取付金具を固
定するもの（特公平３−７９１８４号公報参照）などに
て応力集中の緩和を図っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のハニカムパネルにおいては、補強板ｊや段付ス
リーブ等を取り付けるために切欠加工を施す必要がある
ため、多くの手数がかかると共に、コストが嵩むという
問題があった。

【０００７】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、被取付部材の取付を容易にし、かつ応力集中を緩和
して強度の向上を図れるようにしたハニカムパネルを提
供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のハニカムパネルは、一対の表面板間
にコア材を介在してなるハニカムパネルを前提とし、上
記表面板間に、表面板に接触すると共に少なくとも一方
の表面板より露出する中空状の取付座を埋設し、上記取
付座における表面板と接触する端部に補強部材を連結し
てなる、ことを特徴とする。

【０００９】請求項２記載のハニカムパネルは、一対の
表面板間にコア材を介在してなるハニカムパネルを前提
とし、上記表面板間に、表面板に接触すると共に少なく
とも一方の表面板より露出する中空状の取付座を埋設す
ると共に、この取付座における表面板と接触する端部に
補強部材を連結してなる、ことを特徴とする。

【００１０】請求項３記載のハニカムパネルは、一対の
表面板間にコア材を介在してなるハニカムパネルを前提
とし、上記表面板間に、表面板に接触すると共に少なく
とも一方の表面板より露出する中空状の取付座を埋設
し、上記取付座における表面板と接触する端部に補強部
材を連結し、上記取付座の中空部内に補強部材を挿入固
定してなる、ことを特徴とする。

【００１１】請求項４記載のハニカムパネルは、一対の
表面板間にコア材を介在してなるハニカムパネルを前提
とし、上記表面板間に、表面板に接触する中空状の取付
座を埋設すると共に、この取付座における表面板と接触
する端部に補強部材を連結し、上記取付座の中空部内に
補強部材を挿入固定してなる、ことを特徴とする。

【００１２】そして、上記請求項１又は３記載のハニカ
ムパネル（露出タイプ）の場合、上記取付座における表
面板と接触する端部に連結される補強部材として、上記
取付座における表面板と接触する端部にフランジを連結
してなる形態（請求項５）や、上記取付座における表面
板と接触する端部に連結される補強部材として、上記取
付座の外周面に筒状体を連結してなる形態（請求項６）
や、上記取付座における表面板と接触する端部に連結さ
れる補強部材として、上記取付座の外周面に、筒状体を
同心状に連結すると共に、筒状体の外方側に筒状体と取
付座とを固定すべく外方筒状体を嵌装固定してなる形態
（請求項７）や、上記取付座における表面板と接触する
端部に連結される補強部材として、上記取付座の外周面
に、放射状突起を設けた形態（請求項８）や、上記取付
座における表面板と接触する端部に連結される補強部材
として、上記取付座の外周面に、膨隆部を設けた形態
（請求項９）とすることができる。

【００１３】また、上記請求項２又は４記載のハニカム
パネル（非露出タイプ）の場合、上記取付座における表
面板と接触する端部に連結される補強部材として、上記
取付座における表面板と接触する端部にフランジを連結
した形態（請求項１０）や、上記取付座における表面板
と接触する端部に連結される補強部材として、上記取付
座の外周面に筒状体を連結した形態（請求項１１）や、
上記取付座における表面板と接触する端部に連結される
補強部材として、上記取付座の外周面に放射状突起を設
けた（請求項１２）とすることができる。

【００１４】請求項１〜４に記載のハニカムパネルによ
れば、表面板間に、中空状の取付座を、表面板より露出
する形又は露出しない形で埋設するので、パネル自体を
軽量にすることができると共に、パネルの強度を高める
ことができる。また、取付座における表面板と接触する
端部に補強部材を連結することにより、取付座にかかる
荷重に対する応力をフランジに分散させて負担させるこ
とができる。

【００１５】具体的には、取付座における表面板と接触
する端部にフランジを連結することにより、取付座にか
かる荷重に対する応力をフランジに分散させて負担させ
ることができる（請求項５、１０）。したがって、応力
集中による表面板及びパネル自体の変形を少なくするこ
とができる。また、取付座の外周面に連結される筒状体
により、取付座にかかる荷重に対する応力を筒状体に分
散させて負担させることができる（請求項６、１１）。
また、取付座の外周面に、筒状体を同心状に連結すると
共に、筒状体の外方側に筒状体と取付座とを固定すべく
外方筒状体を嵌装することにより、取付座にかかる荷重
に対する応力を筒状体及び外方筒状体に分散させて負担
させることができる（請求項７）。また、取付座の外周
面に放射状突起を設けることにより、取付座にかかる荷
重に対する応力を放射状突起に分散させて負担させるこ
とができる（請求項８、１２）。また、取付座の外周面
に、膨隆部を設けることにより、取付座にかかる荷重に
対する応力を膨隆部に分散させて負担させることができ
る（請求項９）。

【００１６】また、請求項３又は４に記載のハニカムパ
ネルによれば、更に上記取付座の中空部内に補強部材を
挿入固定することにより、より強固な構造を得ることが
できる。この補強部材は、充填材としての小径の円筒体
（筒状体）から成ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。

【００１８】◎第一実施形態 図１はこの発明のハニカムパネルの第一実施形態の一部
を断面で示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面
図である。

【００１９】上記ハニカムパネルは、一対の表面板１
と、これら表面板１の周辺に配置される枠材２と、表面
板１と枠材２とで形成される空間内に介在される円筒状
のコア材３と、両表面板１に接触すると共に両表面板１
より露出するように一対の表面板１間に埋設される中空
状の取付座４ａと、この取付座４ａの端部に連結されて
表面板１に接触するフランジ５とで構成されている。

【００２０】この場合、表面板１はアルミニウム合金製
の板材にて形成され、枠材２はアルミニウム合金製の押
出形材にて形成されている。また、コア材３はアルミニ
ウム合金製の円筒状押出形材あるいはアルミニウム合金
製の帯板を円筒状に屈曲加工したものにて形成されてい
る。

【００２１】一方、中空状の取付座４ａは、円筒状のア
ルミニウム合金製押出形材にて形成されており、また、
図２及び図３に示すように、両端開口部がアルミニウム
合金製の取付板４ｓがろう付、溶接等にて閉鎖されてい
て、その一端面の取付板４ｓには、図２に示すような被
取付部材例えば取付金具７を取り付けるための取付ボル
ト８のねじ孔９が設けられている（図３参照）。なお、
図面では、取付板４ｓが取付座４ａの内周面に嵌合され
ているが、取付座４ａの端面を覆うように取り付けてろ
う付、溶接等で閉鎖してもよい。

【００２２】また、フランジ５は、図４（ａ）に示すよ
うに、取付座４ａを嵌合する嵌合孔１０を有するアルミ
ニウム合金製のドーナツ状部材にて形成されている。な
お、フランジ５を、図４（ｂ）に示すように、例えば同
心円上に適宜間隔をおいて穿設されるコア材嵌合用小孔
１１を有するアルミニウム合金製のドーナツ状部材にて
形成することにより、小孔１１内にコア材３の端部を係
合させることができ、取付座４とコア材との接合を強固
かつ確実にすることができる。

【００２３】このように構成される表面板１、枠材２、
コア材３及び中空状の取付座４ａにてハニカムパネルを
形成するには、まず、下面側の表面板１を配置し、この
表面板１の上に枠材２を矩形状に枠組みし、これら枠材
２の内方空間の所定位置例えば角部付近に取付板４ｓを
嵌合固定した取付座４ａ及びフランジ５を配置し、フラ
ンジ５間に短尺のコア材３ｃを配置すると共に、その他
の部分にコア材３を配置する。次に、枠材２の表面側に
上面側の表面板１を配置して、これら表面板１、枠材
２、コア材３、取付座４ａ及びフランジ５をろう付にて
一体成形する。なおこの場合、コア材３及び取付座４ａ
の側面に空気孔（図示せず）を設けておく方が好まし
い。空気孔を設けることにより、パネル成形時の高温度
下においてコア材３の中空部内で膨脹する空気を外部に
排出することができ、パネルの成形性の向上を図ること
ができるからである。また、ろう付に代えて取付座４ａ
と取付板４ｓを、ハニカムパネルを成形した後に溶接に
より後付けするようにしてもよい。

【００２４】また、この場合、上記表面板１、枠材２、
取付座４ａ、フランジ５、取付板４ｓ及びコア材３，３
ｃのうちの少なくともコア材３，３ｃは、その外表面に
ろう付用のろう材（ＪＩＳ Ａ４０４５等）を用いたア
ルミニウムクラッド材にて形成されている。したがっ
て、コア材３，３ｃがアルミニウム合金製帯板を屈曲し
て形成される場合においても、ハニカムパネルの成形後
においては、帯板の両端の分離部はろう付によって接合
され、コア材３，３ｃは完全に円筒状になる。なお、表
面板１、枠材２、コア材３，３ｃ、取付板４ｓ及び取付
座４ａのいずれかを、その表面にろう材を用いたアルミ
ニウムクラッド材にて形成することも可能であり、ある
いは、表面板１、枠材２、コア材３，３ｃ、フランジ
５、取付板４ｓ及び取付座４ａのいずれにもアルミニウ
ムクラッド材を用いずに、それらの間にろう材を挟ん
で、熱処理時にろう材を溶かしてろう付するようにして
もよい。この場合、フラックスとして非腐食性フラック
ス例えばＫＦ＋Ａｌ₃あるいはＫＡｌＦ₄＋Ｋ₃ＡｌＦ₆＋
Ｋ₂ＡｌＦ₅・Ｈ₂Ｏ等のフラックスを用いて表面板１、
枠材２、コア材３，３ｃ、取付板４ｓ及び取付座４ａを
接合する方が好ましい。

【００２５】上記のように、表面板１間に介在される取
付座４ａの端部を、表面板１に接触すると共に閉鎖され
た端面すなわち取付板４ｓを表面板１より露出させるこ
とにより、該取付座４ａの閉鎖された端面に被取付部材
例えば取付金具７をボルト８をもって容易に取り付ける
ことができ、しかも、表面板１より露出する部分に取付
金具７を取り付けるので、取付部からパネル内に雨水等
が浸入するのを防止することができる。また、表面板１
と接触する端部にフランジ５を連結することにより、取
付座４ａにかかる荷重に対する応力をフランジ５に分散
させて負担させることができるので、応力集中による表
面板１及びパネル自体の変形を少なくすることができ
る。

【００２６】しかし、中空状の取付座４ａは、取付金具
７の取り付けのために必ずしも両端面を取付板４ｓをも
って閉鎖状態としておく必要はない。例えば、中空状取
付座４ａの両端面を開放状態のままとしておいて、取付
金具７の面積を取付座４ａより一回り大きくしておき、
その拡大された縁部（取り付けしろ部分）を取付ボルト
８により取り付ける形態、すなわち、取付ボルト８を取
付座４ａの取り付けしろ部分及び表面板１を貫いてフラ
ンジ５にねじ込む形態とすることにより取り付けること
もできる。

【００２７】◎第二実施形態 図５はこの発明のハニカムパネルの第二実施形態の一部
を断面で示す平面図、図６は図５のＢ−Ｂ線に沿う断面
図である。

【００２８】第二実施形態におけるハニカムパネルは、
上記第一実施形態におけるフランジ５に代えて、表面板
１と接触する側から内方に向って順次小径となる段付フ
ランジ６を用いた場合である。この場合、段付フランジ
６は、最大径のドーナツ状フランジ体６ａと中間径のド
ーナツ状フランジ体６ａｂ及び最小径のドーナツ状フラ
ンジ体６ａｃの３種類にて形成されており、これらフラ
ンジ体６ａ〜６ｃはそれぞれアルミニウム合金製のドー
ナツ状部材にて形成されている。また、段付フランジ６
間に介在されるコア材は、それぞれ高さが異なるので、
図７に示すように、最小径のフランジ体６ａｃ間の高さ
寸法の第１のコア材３ａ（図７（ａ））、中間径のフラ
ンジ体６ａｂ間の高さ寸法の第２のコア材３ｂ（図７
（ｂ））及び最大径のフランジ体６ａ間の高さ寸法の第
３のコア材３ｃ（図７（ｃ））にて形成されている。こ
れら第１〜第３のコア材３ａ〜３ｃは、表面板１間に介
在される通常のコア材３と同様に、例えばアルミニウム
合金製帯板を屈曲加工した円筒状に形成されており、側
面には空気孔１２が設けられている。

【００２９】なお、第二実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。

【００３０】上記のように、表面板１間に介在される中
空状の取付座４ａを、表面板１に接触させると共に露出
させて埋設すると共に、取付座４ａにおける表面板１と
接触する側から順次小径となる段付フランジ６を連結す
ることにより、取付座４ａの閉鎖された露出面にボルト
８をもって取付金具７を容易に取り付けることができ、
取付部からパネル内に雨水等が浸入するのを防止するこ
とができる。また、取付座４ａにかかる荷重に対する応
力を段付フランジ６の各フランジ体６ａ，６ｂ，６ｃに
段階状に分散させて負担させることができる。すなわ
ち、図８（ａ）に示すように、従来のように表面板１間
に介在されるピース状の取付座ｈにおいては、取付座ｈ
の周縁に応力集中が生じるが、図８（ｂ）に示すよう
に、取付座４ａに段付フランジ６を連結することによ
り、取付座４ａにかかる荷重に対する応力を段付フラン
ジ６の各フランジ体６ａ，６ｂ，６ｃにて段階状に分散
させて負担させることができ、応力を減少（Δδ）させ
ることができる（図８（ｃ）参照）。

【００３１】したがって、取付座４ａにかかる荷重に対
する応力を段付フランジ６の各フランジ体６ａ〜６ｃに
て段階状に分散させて負担させることで、表面板１及び
パネルの変形を少なくすることができる。

【００３２】もっとも、中空状の取付座４ａは、取付金
具７の取り付けのために必ずしも両端面を閉鎖状態とし
ておく必要はないという点は、上記第一実施形態の場合
と同じである。すなわち、中空状取付座４ａの両端面を
開放状態のままとしておいて、取付金具７の面積を取付
座４ａより一回り大きくしておき、その拡大された縁部
（取り付けしろ部分）を取付ボルト８により取り付ける
形態、すなわち、取付ボルト８を取付座４ａの取り付け
しろ部分及び表面板１を貫いてフランジ６にねじ込む形
態とすることにより取り付けることもできる。

【００３３】◎第三実施形態 図９はこの発明のハニカムパネルの第三実施形態の一部
を断面で示す平面図、図１０は図９のＣ−Ｃ線に沿う断
面図である。

【００３４】第三実施形態のハニカムパネルは、表面板
１に接触されると共に表面板１より露出する取付座４ｂ
を、一対の表面板１間に埋設し、中空状の取付座４ｂの
外側面に筒状体１３を連結した場合である。すなわち、
両表面板１に接触すると共に表面板１より露出する円柱
状の取付座４ｂの外周面に適宜間隔をおいて、狭隘開口
状の嵌合溝１４を軸方向に設け、これら嵌合溝１４に嵌
合する断面略鳩尾状の係合片１３ａを有する筒状体例え
ば円筒体１３を取付座４に連結して端面を表面板１に接
触するか（図１１（ａ）参照）、あるいは、円柱状取付
座４の外周面の適宜位置に円筒体１３を溶接Ｗあるいは
ろう付にて連結した場合である（図１１（ｂ）参照）。
この場合、係合片１３ａを有する円筒体１３は例えばア
ルミニウム合金製の押出形材にて形成され、取付座４に
溶接Ｗあるいはろう付される円筒体１３はアルミニウム
合金製の押出形材あるいはアルミニウム合金製帯板を屈
曲加工して形成される。

【００３５】この実施形態では、中空状の取付座４ｂ
は、その両端面が取付板４ｓにて閉鎖され、そこに取付
ボルト８がねじ込まれるように構成されている。しか
し、中空状の取付座４ｂの両端面を開放状態とし、取付
金具７の面積を取付座４ｂより一回り大きくしておき、
その拡大された縁部（取り付けしろ部分）を取付ボルト
８により取り付ける形態、すなわち取付ボルト８を、取
付座４ｂの取り付けしろ部分及び表面板１を貫いて、取
付座４ｂの周囲の円筒体１３にねじ込む構成としてもよ
い。

【００３６】上記説明では、取付座４ｂの外周面に嵌合
溝１４を設け、円筒体１３には嵌合溝１４に嵌合する係
合片１３ａを設けた場合について説明したが、逆に形成
してもよい。すなわち、取付座４ｂの外周面に係合片１
３ａを突設し、円筒体１３に嵌合溝１４を設けるように
してもよい。また、筒状体１３は必ずしも円筒体である
必要はなく、円筒以外例えば三角、四角、五角あるいは
六角等の筒状体であってもよい。

【００３７】なお、第三実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。

【００３８】上記のように、表面板１に接触すると共に
表面板１より露出する中空状の取付座４ｂを、一対の表
面板１間に埋設し、この取付座４ｂの外周面に円筒体１
３を連結することにより、取付座４ｂの露出面にボルト
８をもって取付金具７を容易に取り付けることができ、
取付部からパネル内に雨水等が浸入するのを防止するこ
とができる。また、取付座４ｂにかかる荷重に対する応
力を円筒体１３に分散させて負担させることができるの
で、応力集中による表面板１及びパネル自体の変形を少
なくすることができる。

【００３９】◎第四実施形態 図１２はこの発明のハニカムパネルの第四実施形態の一
部を断面で示す平面図、図１３は図１２のＤ−Ｄ線に沿
う断面図である。

【００４０】第四実施形態のハニカムパネルは、一対の
表面板１間に、表面板１に接触すると共に表面板１より
露出する中空状の取付座４ｃを埋設し、取付座４ｃの外
周面に、筒状体１６を連結すると共に、筒状体１６の外
方側に筒状体１６と取付座４ｃとを固定すべく外方筒状
体１７を嵌装固定した場合である。

【００４１】上記のように、表面板１に接触すると共に
表面板１から露出する取付座４ｃの外周面に、筒状体１
６を連結し、更に筒状体１６の外方側に外方筒状体１７
を嵌装固定することにより、中空状の取付座４ｃの閉鎖
された露出面すなわち取付板４ｓにボルト８をもって取
付金具７を容易に取り付けることができる。また、取付
座４ｃにかかる荷重に対する応力を、筒状体１６及び外
方筒状体１７に分散させて負担させることができるの
で、応力集中による表面板１及びパネル自体の変形を少
なくすることができる。

【００４２】この実施形態では、中空状の取付座４ｃ
は、その両端面が取付板４ｓにて閉鎖され、そこに取付
ボルト８がねじ込まれるように構成されている。しか
し、中空状の取付座４ｃの両端面を開放状態とし、取付
金具７の面積を取付座４ｃより一回り大きくしておき、
その拡大された縁部（取り付けしろ部分）を取付ボルト
８により取り付ける形態、すなわち取付ボルト８を、取
付座４ｃの取り付けしろ部分及び表面板１を貫いて、取
付座４ｃの周囲の筒状体１６にねじ込む構成としてもよ
い。また、別の取付形態としては、図１３（ｂ）に示す
ように、取付座４ｃの露出面を塞ぐように取付板４ｔを
溶接等にて固定しておき、この取付板４ｔにボルト８を
もって取付金具７を取り付けるようにしてもよい。

【００４３】なお、上記説明では、取付座４ｃが円柱状
に形成され、筒状体４ｃ及び外方筒状体１７が円筒状に
形成される場合について説明したが、勿論、取付座４ｃ
を円柱状以外の形状例えば四角柱状、六角柱状等に形成
し、筒状体１６及び外方筒状体１７を取付座４ｃと相似
形の四角筒状あるいは六角筒状等に形成してもよい。な
お、第四実施形態において、その他の部分は上記第一実
施形態と同じであるので、同一部分には、同一符号を付
して、その説明は省略する。

【００４４】◎第五実施形態 図１４はこの発明のハニカムパネルの第五実施形態の一
部を断面で示す平面図である。

【００４５】第五実施形態のハニカムパネルは、一対の
表面板１間、表面板１に接触されると共に表面板１より
露出する中空状の取付座４ｄの外周面に、放射状突起１
８を設けた場合である。この場合、中空状の取付座４ｄ
は、図１５に示すように、断面方形状の基部１９と、こ
の基部１９の隅角部及び各辺の中央部からそれぞれ外方
に向って突出する放射状突起１８とを有するアルミニウ
ム合金製の押出形材にて形成され、その両端面は上記と
同様に取付板４ｓが嵌合固定等により閉鎖されている。

【００４６】上記説明では、取付座４ｄの基部１９が断
面方形状に形成されているが、取付座基部１９は必ずし
も断面方形状である必要はなく、図１６（ａ）に示すよ
うな断面円形状の基部１９ａであってもよく、また、図
１６（ｂ）に示すような断面三角形状の基部１９ｂであ
ってもよく、あるいは、図１６（ｃ）に示すような断面
五角形状の基部１９ｃ等であってもよい。

【００４７】なお、第五実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。

【００４８】上記のように、表面板１間に埋設される中
空状の取付座４ｄを、表面板１に接触させると共に表面
板１より露出し、取付座４ｄの外周面に、放射状突起１
８を設けることにより、中空状の取付座４ｄの露出面す
なわち取付板４ｓに被取付部材例えば取付金具等をボル
ト等をもって容易に取り付けることができ、取付部から
パネル内に雨水等が浸入するのを防止することができ
る。また、取付座４ｄにかかる荷重に対する応力を放射
状突起１８に分散させて負担させることができるので、
表面板１及びパネル自体の変形を少なくすることができ
る。

【００４９】この実施形態においても、中空状の取付座
４ｄは、取付金具７の取り付けのために必ずしも両端面
を閉鎖状態としておく必要はない。すなわち、中空状取
付座４ｄの両端面を開放状態のままとしておいて、取付
金具７の面積を取付座４ｄより一回り大きくしておき、
その拡大された縁部（取り付けしろ部分）を取付ボルト
８により取り付ける形態、すなわち、取付ボルト８を取
付金具７の取り付けしろ部分及び表面板１を貫いてコア
材３にねじ込む形態とすることにより取り付けることも
できる。

【００５０】◎第六実施形態 図１７はこの発明のハニカムパネルの第六実施形態の一
部を断面で示す平面図、図１８は図１７のＥ−Ｅ線に沿
う断面図である。

【００５１】第六実施形態は、一対の表面板１間に、表
面板１と接触すると共に表面板１より露出する中空状の
取付座４ｅの外周面に、表面板１と接触する膨隆部２０
を設けた場合である。

【００５２】上記のように、表面板１間に埋設される取
付座４ｅを表面板１に接触させると共に表面板１より露
出し、取付座４ｅの外周面に、膨隆部２０を設けること
により、取付座４ｅの閉鎖された露出面すなわち取付板
４ｓにボルト８をもって取付金具７を容易に取り付ける
ことができ、取付部からパネル内に雨水等が浸入するの
を防止することができる。また、取付座４ｅにかかる荷
重に対する応力を膨隆部２０に分散させて負担させるこ
とができるので、表面板１及びパネル自体の変形を少な
くすることができる。

【００５３】しかし、中空状の取付座４ｅは、取付金具
７の取り付けのために必ずしも両端面を閉鎖状態として
おく必要はない。すなわち、中空状取付座４ａの両端面
を開放状態のままとしておいて、取付金具７の面積を取
付座４ｅより一回り大きくしておき、その拡大された縁
部（取り付けしろ部分）を取付ボルト８により取り付け
る形態、すなわち、取付ボルト８を取付座４ｅの取り付
けしろ部分及び表面板１を貫いて膨隆部２０又はコア材
３にねじ込む形態とすることもできる。

【００５４】なお、第六実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分に同
一符号を付して、その説明は省略する。

【００５５】なお、上記説明では、取付座４ｅを枠材２
から離して配設する場合について説明したが、図１９
（ａ）に示すように、取付座４ｅ（具体的には膨隆部２
０）を枠材２に接触させて溶接等によって固定してもよ
い。このように取付座４ｅを枠材２に接触固定させるこ
とにより、取付部にかかる荷重の一部を枠材２に受け持
たせることができ、更に強度を高めることができる。な
おこの場合、膨隆部２０を、図１７に示すような円形に
する以外に、例えば図１９（ｂ）に示すように四角形２
０ａにするか、図１９（ｃ）に示すように、直角部２０
ｂと複数の放射突部２０ｃとを組み合わせた形状等任意
の形状にすることができる。

【００５６】また、上記説明では、中空状の取付座４ｅ
を円筒状に形成した場合について説明したが、取付座４
ｅは必ずしも円筒状である必要はなく、例えば断面が四
角形、六角形等の多角形筒状に形成してもよい。

【００５７】上記実施形態では、取付座４ａ〜４ｆ及び
小径筒状体２１の両端が表面板１より露出する場合につ
いて説明したが、必ずしもこのように両端を表面板１よ
り露出させる必要はなく、これら取付座４ａ〜４ｆ及び
小径筒状体２１の一端を表面板１より露出させるように
してもよいことは勿論である。

【００５８】◎第七実施形態 図２０はこの発明のハニカムパネルの第七実施形態の一
部を断面で示す平面図及びその２Ａ−２Ａ線に沿う断面
図、図２１は第七実施形態における枠材と取付座の連結
状態を示す斜視図である。

【００５９】上記ハニカムパネルは、一対の表面板１
と、これら表面板１の周辺に配置される枠材２と、表面
板１と枠材２とで形成される空間内に介在される円筒状
のコア材３と、両表面板１に接触するように埋設される
と共に、対向する枠材２に連結する棒状で中空状の取付
座２４ａとで構成されている。すなわち、中空状の取付
座２４ａが表面板１に露出していない点で、図１〜図１
９の実施形態と異なる。

【００６０】この場合、表面板１はアルミニウム合金製
の板材にて形成され、枠材２及び取付座２２４ａはそれ
ぞれアルミニウム合金製の押出形材にて形成されてい
る。また、コア材３はアルミニウム合金製の円筒状押出
形材あるいはアルミニウム合金製の帯板を円筒状に屈曲
加工したものにて形成されている。

【００６１】このように構成される表面板１、枠材２、
コア材３及び中空状の取付座２４ａにてハニカムパネル
を形成するには、まず、図２１に示すように、矩形状に
枠組みされた枠材２の両側の２個所に取付座２４ａを溶
接Ｗにて連結する。そして、枠材２の内方空間にコア材
３を配置すると共に、枠材２の両面側に表面板１を配置
して、これら表面板１、枠材２、コア材３及び取付座２
４ａをろう付にて一体成形する。なおこの場合、コア材
３及び取付座２４ａの側面に空気孔（図示せず）を設け
ておく方が好ましい。空気孔を設けることにより、パネ
ル成形時の高温度下においてコア材３の中空部内で膨脹
する空気を外部に排出することができ、パネルの成形性
の向上を図ることができるからである。

【００６２】また、この場合、上記表面板１、枠材２、
取付座２４ａ及びコア材３のうちの少なくともコア材３
は、その外表面にろう付用のろう材（ＪＩＳ Ａ４０４
５等）を用いたアルミニウムクラッド材にて形成されて
いる。したがって、コア材３がアルミニウム合金製帯板
を屈曲して形成される場合においても、ハニカムパネル
の成形後においては、帯板の両端の分離部はろう付によ
って接合され、コア材３は完全に円筒状になる。なお、
表面板１、枠材２、コア材３及び取付座２４ａのいずれ
かを、その表面にろう材を用いたアルミニウムクラッド
材にて形成することも可能であり、あるいは、表面板
１、枠材２、コア材３及び取付座２４ａのいずれにもア
ルミニウムクラッド材を用いずに、それらの間にろう材
を挟んで、熱処理時にろう材を溶かしてろう付するよう
にしてもよい。この場合、フラックスとして非腐食性フ
ラックス例えばＫＦ＋Ａｌ₃あるいはＫＡｌＦ₄＋Ｋ₃Ａ
ｌＦ₆＋Ｋ₂ＡｌＦ₅・Ｈ₂Ｏ等のフラックスを用いて表面
板１、枠材２、コア材３及び取付座２４ａを接合する方
が好ましい。

【００６３】上記のように、表面板１間に介在される中
空状の取付座２４ａを、表面板１に接触すると共に、枠
材２に連結することにより、この取付座２４ａを用いて
ハニカムパネルを例えば躯体や支柱等に取り付けること
ができ、この際、取付座２４ａにかかる荷重に対する応
力を枠材２に分散させて負担させることができる。した
がって、表面板１及びハニカムパネル自体の変形を少な
くすることができ、ハニカムパネルの品質の向上及び寿
命の増大を図ることができる。

【００６４】◎第八実施形態 図２２はこの発明のハニカムパネルの第八実施形態の一
部を断面で示す平面図及びその２Ｂ−２Ｂ線に沿う断面
図、図２３は第八実施形態における取付座の取付状態を
示す斜視図である。

【００６５】第八実施形態のハニカムパネルは、上記第
七実施形態のハニカムパネルの強度を更に強固にした場
合である。すなわちハニカムパネルを、一対の表面板１
と、これら表面板１の周辺に配置される枠材２と、表面
板１と枠材２とで形成される空間内に介在される円筒状
のコア材３と、対向する枠材２に連結する棒状部材２５
と、両表面１に接触するように埋設されると共に、枠材
２と棒状部材２５に連結するピース状例えば立方体状を
した中空状の取付座２４ｂとで構成した場合である。

【００６６】この場合、棒状部材２５及び取付座２４ｂ
はアルミニウム合金製の板材にて形成されている。この
ように構成される表面板１、枠材２、コア材３、棒状部
材２５及び中空状の取付座２４ｂにてハニカムパネルを
形成するには、まず、図２３に示すように、矩形状に枠
組みされた枠材２と棒状部材２５とを溶接Ｗにて連結す
ると共に、隅角部に配置される取付座２４ｂと枠材２及
び棒状部材２５とを溶接Ｗにて連結する。そして、枠材
２の内方空間にコア材３を配置すると共に、枠材２の両
面側に表面板１を配置して、これら表面板１、枠材２、
コア材３、棒状部材２５及び取付座２４ｂをろう付にて
一体成形する。

【００６７】この場合、上記表面板１、枠材２、取付座
２４ｂ、棒状部材２５及びコア材３のうちの少なくとも
コア材３は、その外表面にろう付用のろう材（ＪＩＳ
Ａ４０４５等）を用いたアルミニウムクラッド材にて形
成されている。勿論、上記第七実施形態と同様なろう付
け方法にて一体形成することも可能である。

【００６８】上記のように、取付座２４ｂを、両表面板
１に接触すると共に、枠材２と、対向する枠材２に連結
する棒状部材２５とに連結することにより、取付座２４
ｂにかかる荷重に対する応力を枠材２及び棒状部材２５
に分散させて負担させることができるので、上記第一実
施例に比べて表面板１及びハニカムパネル自体の変形を
更に少なくすることができ、ハニカムパネルの品質の向
上及び寿命の増大を図ることができる。

【００６９】上記説明では、中空状の取付座２４ｂが立
方体のピース状部材にて形成される場合について説明し
たが、図２４に示すように、取付座２４ｂを矩形状の中
空部材にて形成してもよい。このように取付座２４ｂを
板状部材にて形成することにより、取付座２４ｂにかか
る荷重に対する応力を、上記と同様に枠材２及び棒状部
材２５に分散させて負担させることができると共に、取
付座２４ｂ（板状部材）の下方にコア材３を介在させる
ことができる（図２５参照）。

【００７０】◎第九実施形態 図２６はこの発明のハニカムパネルの第九実施形態の一
部を断面で示す平面図、図２７は図２６の２Ｃ−２Ｃ線
に沿う断面図である。

【００７１】第九実施形態におけるハニカムパネルは、
一対の表面板１間に介在される中空状の取付座２４ｃを
表面板１に接触させると共に、この中空状の取付座２４
ｃの表面板１と接触する端部にフランジ５を連結した場
合である。

【００７２】この場合、中空状の取付座２４ｃは、円筒
状のアルミニウム合金製押出形材にて形成されており、
また図２８に示すようにその両端面が取付板４ｓにて閉
鎖されていて、その一端面には、図２７に示すような取
付金具７を取り付けるための取付ボルト８のねじ孔９が
設けられている。また、フランジ５は、図２９（ａ）に
示すように、取付座２４ｃを嵌合する嵌合孔１０を有す
るアルミニウム合金製ドーナツ状部材にて形成されてい
る。なお、フランジ５を、図２９（ｂ）に示すように、
例えば同心円上に適宜間隔をおいて穿設されるコア材嵌
合用小孔１１を有するアルミニウム合金製ドーナツ状部
材にて形成することにより、小孔１１内にコア材３の端
部を係合させることができ、取付座と４コア材との接合
を強固かつ確実にすることができる。

【００７３】もっとも、中空状の取付座２４ｃは、取付
金具７の取り付けのために必ずしも両端面を閉鎖状態と
しておく必要はなく、中空状の取付座２４ｃはその両端
面を開放させたままの状態のものを用いることもでき
る。すなわち、取付金具７の面積を取付座２４ｃより一
回り大きくしておき、その拡大された縁部（取り付けし
ろ部分）を取付ボルト８により取り付ける形態、つま
り、取付ボルト８を取付座２４ｃの取り付けしろ部分及
び表面板１を貫いてフランジ５にねじ込む形態とするこ
ともできる。

【００７４】なお、第九実施形態において、その他の部
分は上記第七実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。

【００７５】上記のように、表面板１間に介在される中
空状の取付座２４ｃを表面板１に接触させると共に、表
面板１と接触する端部にフランジ５を連結することによ
り、取付座２４ｃにかかる荷重に対する応力をフランジ
５に分散させて負担させることができるので、応力集中
による表面板１及びハニカパネル自体の変形を少なくす
ることができる。

【００７６】◎第十実施形態 図３０はこの発明のハニカムパネルの第十実施形態の一
部を断面で示す平面図、図３１は図３０の２Ｄ−２Ｄ線
に沿う断面図である。

【００７７】第十実施形態におけるハニカムパネルは、
上記第九実施形態におけるフランジ５に代えて、表面板
１に接触する側から内方に向かって順次小径となる段付
きフランジ６を用いた場合である。この場合、段付きフ
ランジ６は、最大径のドーナツ状フランジ体６ａと中間
径のドーナツ状フランジ体６ｂ及び、最小径のドーナツ
状フランジ体６ｃの３種類にて形成されており、これら
フランジ体６ａ〜６ｃはそれぞれアルミニウム合金製の
ドーナツ状部材にて形成されている。また、段付きフラ
ンジ６間に介在されるコア材は、それぞれ高さが異なる
ので、図７に示すように、最小径のフランジ体６ｃ間の
高さ寸法の第１コア材３ａ（図７（ａ））、中間径のフ
ランジ体６ｂ間の高さ寸法の第２コア材３ｂ（図７
（ｂ））及び最大径のフランジ体６ａ間の高さ寸法の第
３コア材３ｃ（図７（ｃ））にて形成されている。これ
ら第１〜第３のコア材３ａ〜３ｃは、表面板１間に介在
される通常のコア材３と同様に、例えばアルミニウム合
金製帯板を屈曲加工した円筒状に形成されており、側面
には空気孔１２が設けられている。

【００７８】なお、第十実施形態において、その他の部
分は上記第九実施形態と同じであるので、同一部分に
は、同一符号を付して、その説明は省略する。

【００７９】上記のように、表面板１間に介在される取
付座２４ｃを、表面板１に接触させて埋設すると共に、
中空状の取付座２４ｃにおける表面板１と接触する側か
ら順次小径となる段付きフランジ６を連結することによ
り、取付座２４ｃにかかる荷重に対する応力を段付きフ
ランジ６の各フランジ体６ａ、６ｂ，６ｃに段階状に分
散させて負担させることができる。すなわち図８（ａ）
で既に説明したように、従来のように表面板１間に介在
されるピース状の取付座ｈにおいては、取付座ｈの周縁
に応力集中が生じるが、図８（ｂ）に示すように、取付
座２４ｃに段付きフランジ６を連結することにより、取
付座２４ｃにかかる荷重に対する応力を段付きフランジ
６の各フランジ体６ａ、６ｂ，６ｃにて段階状に分散さ
せて負担させることができ、応力減少（Δδ）させるこ
とができる（図８（ｃ）参照）。したがって、取付座２
４ｃにかかる荷重に対する応力を段付きフランジ６の各
フランジ体６ａ〜６ｃにて、段階状に分散させて負担さ
せることで、表面板１及びハニカムパネル自体の変形を
少なくすることができる。

【００８０】◎第十一実施形態 図３２はこの発明のハニカムパネルの第十一実施形態の
一部を断面で示す平面図である。

【００８１】第十一実施形態のハニカムパネルは、一対
の表面板１間に埋設される中空状の取付座２４ｄを、表
面板１に接触されると共に、取付座２４ｄの外側面に、
筒状体１３を連結した場合である。すなわち、両表面板
１間に接触擦る高さの円柱状で中空状の取付座２４ｄの
外周面の適宜間隔をおいて、狭隘開口状の嵌合溝１４を
軸方向に設け、これら嵌合溝１４に嵌合する断面略鳩尾
状の係合片１３ａを有する筒状体例えば円筒体１３を取
付座２４ｄに連結するか（図３３（ａ）参照）、あるい
は、円柱状取付座４の外周面適宜位置に円筒体１３を溶
接Ｗあるいはろう付けにて連結した場合である（図３３
（ｂ）参照。この場合、中空状の取付座２４ｄはその両
端面が開放されているが、両端面が閉鎖された状態のも
のを用いることもできる。また、係合片１３ａを有する
円筒体１３は例えばルミニウム合金製の押出形材にて形
成され、取付座４に溶接Ｗあるいはろう付けされる円筒
体１３はアルミニウム合金製の押出形材あるいはアルミ
ニウム合金製の帯板を屈曲加工して形成される。上記説
明では、取付座２４ｄの外周面に嵌合溝１４を設け、円
筒体１３には嵌合溝１４に嵌合する係合片１３ａを設け
た場合について説明したが、逆に形成してもよい。すな
わち、取付座２４ｄの外周面に係合片１３ａを突設し円
筒体１３に嵌合溝１４を設けるようにしてもよい。ま
た、円筒体１３は必ずしも円筒である必要はなく、円筒
形例えば三角、四角、五角あるいは六角等の円筒体であ
ってもよい。

【００８２】なお、第十一実施形態において、その他の
部分は上記第七実施形態と同じであるので、同一部分に
は同一符号を付して、その説明は省略する。

【００８３】上記のように、表面板１間に介在される取
付座４を、表面板１に接触させると共に、この取付座４
の外周面に円筒体１３を連結することにより、取付座４
にかかる荷重に対する応力を円筒体１３に分散させて負
担させることができるので、応力集中による表面板１、
ハニカムパネル自体の変形を少なくすることができる。

【００８４】◎第十二実施形態 図３４はこの発明のハニカムパネルの第十二実施形態の
一部を断面で示す平面図である。

【００８５】第十二実施形態のハニカムパネルは、一対
の表面板１間に介在（埋設）されると共に表面板１と接
触される中空状の取付座２４ｅの外周面の、放射状突起
１８を設けた場合である。この場合、中空状の取付座２
４ｅはその両端面が閉鎖されているが、両端面が開放さ
れた状態のものを用いることもできる。また取付座２４
ｅは、図３５に示すように、断面方形状の基部１９と、
この基部１９の隅角部及び各辺の中央部からそれぞれ外
方に向かって突出する放射状突起１８とを有するアルミ
ニウム合金製の押出形材にて形成されている。

【００８６】この実施形態においても、中空状の取付座
２４ｅは、取付金具７の取り付けのために必ずしも両端
面を取付板４ｓにて閉鎖状態としておく必要はない。す
なわち、中空状取付座２４ｅの両端面を開放状態のまま
としておいて、取付金具７の面積を取付座２４ｅより一
回り大きくしておき、その拡大された縁部（取り付けし
ろ部分）を取付ボルト８により取り付ける形態、すなわ
ち、取付ボルト８を取付金具７の取り付けしろ部分及び
表面板１を貫いてコア材３にねじ込む形態とすることに
より取り付けることもできる。

【００８７】上記説明では、取付座２４ｅの基部１９が
断面方形状に形成されているが、取付座基部１９は必ず
しも断面方形状である必要はなく図３６（ａ）に示すよ
うな断面円形状の基部１９ａであってもよく、また、図
３６（ｂ）に示すような断面三角形状の基部１９ｂであ
ってもよく、あるいは、図３６（ｃ）に示すような断面
五角形状の基部１９ｃ等であってもよい。

【００８８】なお、第十二実施形態において、その他の
部分は上記第七実施形態と同じであるので、同一部分に
同一符号を付して、その説明は省略する。

【００８９】上記のように、表面板１間に介在される取
付座２４ｅを、表面板１に接触させると共に、取付座２
４ｅの外周面に、放射状突起１８を設けることにより、
取付座２４ｅにかかる荷重に対する応力を放射状突起１
８に分散させて負担させることができるので、表面板１
及びハニカムネル自体の変形を少なくすることができ
る。

【００９０】◎第十三実施形態 図３７はこの発明のハニカムパネルの第十三実施形態の
一部を断面で示す平面図、図３８は図３７の２Ｅ−２Ｅ
線に沿う断面図である。

【００９１】この第十三実施形態のハニカムパネルは、
第四実施形態（図１２）の場合と同様に、一対の表面板
１間に、表面板１に接触すると共に表面板１より露出す
る中空状の取付座４ｆを埋設し、該取付座４ｆの外周面
に、筒状体１６を連結すると共に、筒状体１６の外方側
に筒状体１６と取付座４ｆとを固定すべく外方筒状体１
７を嵌装固定している。更に、この第十三実施形態で
は、取付座４ｆの中空部内に、充填材としての円筒体
（筒状体）１５を挿入固定している。これにより、円筒
体１５の補強部材としての機能し、強固な構造を得るこ
とができる。

【００９２】この実施形態の場合、図３８からわかるよ
うに、中空状取付座４ｆの両端面を開放状態のままとな
っており、また取付金具７の面積は取付座４ｆより一回
り大きく構成してあり、その拡大された縁部（取り付け
しろ部分）を取付ボルト８により取り付けることによ
り、すなわち、取付ボルト８を取付金具７の取り付けし
ろ部分及び表面板１を貫いて筒状体１６にねじ込むこと
により、取付金具７をハニカムパネルに取り付けてい
る。しかし、取付座４ｆの両端面を閉鎖して、そこに取
付金具７を取り付け、又は円筒体１５に取付ボルト８を
ねじ込むことで、中空状の取付座４ｆへの被取付部材の
取付をなすこともできる。また、別の取付形態として
は、図３８（ｂ）に示すように、取付座４ｃの露出面を
塞ぐように取付板４ｔを溶接等にて固定しておき、この
取付板４ｔにボルト８をもって取付金具７を取り付ける
ようにしてもよい。

【００９３】この第十三実施形態では、中空状の取付座
４ｆの両端面が表面板１から露出するタイプについて説
明したが、中空状の取付座４ｆの両端面が表面板１から
露出しないで埋設されるタイプについても、同様の構成
をとることができる。

【００９４】◎その他の実施形態 上記実施形態では、コア材が円筒状の場合について説明
したが、コア材は必ずしも円筒状である必要はなく、例
えばアルミニウム合金製の三角筒状，五角筒状あるいは
六角筒状等の任意の中空体にて形成してもよい。

【００９５】上記実施形態では、取付座がハニカムパネ
ルの４箇所に配置される場合について説明したが、取付
座の配置箇所及び配置数は任意でよく、例えばハニカム
パネルの６箇所あるいは８箇所等に取付座を埋設するこ
とも可能である。

【００９６】また上記図３７の実施形態では取付座４ｆ
の外側に外方筒状体１７が１個だけ存する形態について
述べたが、外方筒状体１７の更に外側に外方筒状体１７
を配置した構成とすることもできる。

【００９７】

【発明の効果】以上に説明したようにこの発明のハニカ
ムパネルによれば、上記のように構成されるので、以下
のような優れた効果が得られる。

【００９８】請求項１〜４に記載のハニカムパネルによ
れば、表面板間に、中空状の取付座を、表面板より露出
する形又は露出しない形で埋設するので、パネル自体を
軽量にすることができると共に、パネルの強度を高める
ことができる。

【００９９】また、取付座における表面板と接触する端
部に補強部材を連結することにより、取付座にかかる荷
重に対する応力をフランジに分散させて負担させること
ができる。

【０１００】具体的には、取付座における表面板と接触
する端部にフランジを連結することにより、取付座にか
かる荷重に対する応力をフランジに分散させて負担させ
ることができる（請求項５、１０）。したがって、応力
集中による表面板及びパネル自体の変形を少なくするこ
とができる。また、取付座の外周面に連結される筒状体
により、取付座にかかる荷重に対する応力を筒状体に分
散させて負担させることができる（請求項６、１１）。
また、取付座の外周面に、筒状体を同心状に連結すると
共に、筒状体の外方側に筒状体と取付座とを固定すべく
外方筒状体を嵌装することにより、取付座にかかる荷重
に対する応力を筒状体及び外方筒状体に分散させて負担
させることができる（請求項７）。また、取付座の外周
面に放射状突起を設けることにより、取付座にかかる荷
重に対する応力を放射状突起に分散させて負担させるこ
とができる（請求項８、１２）。また、取付座の外周面
に、膨隆部を設けることにより、取付座にかかる荷重に
対する応力を膨隆部に分散させて負担させることができ
る（請求項９）。

【０１０１】また、請求項３又は４に記載のハニカムパ
ネルによれば、更に上記取付座の中空部内に補強部材を
挿入固定することにより、より強固な構造を得ることが
できる。この補強部材は、充填材としての小径の円筒体
（筒状体）にて形成することができ、コア材と同様のも
のを使用することにより、材料の削減が図れると共に、
ハニカムパネルの作製を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のハニカムパネルの第一実施形態の一
部を断面で示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】第一実施形態における取付座を示す斜視図であ
る。

【図４】第一実施形態における別の形態のフランジを示
す斜視図である。

【図５】この発明のハニカムパネルの第二実施形態の一
部を断面で示す平面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図７】第二実施形態におけるコア材の別の形態を示す
斜視図である。

【図８】第二実施形態のハニカムパネルと従来のハニカ
ムパネルにおける応力分布状態を説明する説明図であ
る。

【図９】この発明のハニカムパネルの第三実施形態の一
部を断面で示す平面図である。

【図１０】図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図１１】第三実施形態における取付座とコア材の別の
連結状態を示す平面図である。

【図１２】この発明のハニカムパネルの第四実施形態の
一部を断面で示す平面図である。

【図１３】図１２のＤ−Ｄ線に沿う断面図（ａ）及びそ
の別の形態の断面図（ｂ）である。

【図１４】この発明のハニカムパネルの第五実施形態の
一部を断面で示す平面図である。

【図１５】第五実施形態における取付座を示す斜視図で
ある。

【図１６】第五実施形態における取付座の別の形状を示
す平面図である。

【図１７】この発明のハニカムパネルの第六実施形態の
一部を断面で示す平面図である。

【図１８】図１７のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図１９】第六実施形態の変形例を示す要部平断面図で
ある。

【図２０】この発明のハニカムパネルの第七実施形態の
一部を断面で示す平面図（ａ）及び（ａ）の２Ａ−２Ａ
線に沿う断面図（ｂ）である。

【図２１】第七実施形態における枠材と取付座の連結状
態を示す斜視図である。

【図２２】この発明のハニカムパネルの第八実施形態の
一部を断面で示す平面図（ａ）及び（ａ）の２Ｂ−２Ｂ
線に沿う断面図（ｂ）である。

【図２３】第八実施形態における取付座の配置状態を示
す斜視図である。

【図２４】第八実施形態における取付座の別の配置状態
を示す斜視図である。

【図２５】図２４における取付座を有するハニカムパネ
ルの要部断面図である。

【図２６】この発明のハニカムパネルの第九実施形態の
一部を断面で示す平面図である。

【図２７】図２６の２Ｃ−２Ｃ線に沿う断面図である。

【図２８】第九実施形態における取付座を示す斜視図で
ある。

【図２９】第九実施形態における別の形態のフランジを
示す斜視図である。

【図３０】この発明のハニカムパネルの第十実施形態の
一部を断面で示す平面図である。

【図３１】図３０の２Ｄ−２Ｄ線に沿う断面図である。

【図３２】この発明のハニカムパネルの第十一実施形態
の一部を断面で示す平面図である。

【図３３】第十一実施形態における取付座とコア材の別
の連結状態を示す平面図である。

【図３４】この発明のハニカムパネルの第十二実施形態
の一部を断面で示す平面図である。

【図３５】第十二実施形態における取付座を示す斜視図
である。

【図３６】第十二実施形態における取付座の別の形状を
示す平面図である。

【図３７】この発明のハニカムパネルの第十三実施形態
の一部を断面で示す平面図である。

【図３８】図３７の２Ｅ−２Ｅ線に沿う断面図（ａ）及
びその別の形態の断面図（ｂ）である。

【図３９】従来のハニカムパネルに取付金具を取り付け
た状態の斜視図である。

【図４０】従来のハニカムパネルにおける取付座の別の
取付状態を示す断面図である。

【図４１】従来のハニカムパネルにおける取付座の更に
別の取付状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 表面板 ２ 枠材 ３，３ａ〜３ｃ コア材 ４ａ〜４ｆ 取付座 ４ｓ，４ｔ 取付板 ５ フランジ ６ 段付フランジ ６ａ，６ｂ，６ｃ フランジ体 １５ 充填材としての円筒体（筒状体） １６ 筒状体 １７ 外方筒状体 １８ 放射状突起 ２０ 膨隆部 ２１ 小径筒状体 ２４ａ〜２４ｆ 取付座 ２５ 棒状部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 英昭 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内 (72)発明者 吉見 章彦 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の表面板間にコア材を介在してなる
   ハニカムパネルにおいて、 上記表面板間に、表面板に接触すると共に少なくとも一
   方の表面板より露出する中空状の取付座を埋設し、 上記取付座における表面板と接触する端部に補強部材を
   連結してなる、ことを特徴とするハニカムパネル。
2. 【請求項２】 一対の表面板間にコア材を介在してなる
   ハニカムパネルにおいて、 上記表面板間に、表面板に接触する中空状の取付座を埋
   設すると共に、 この取付座における表面板と接触する端部に補強部材を
   連結してなる、ことを特徴とするハニカムパネル。
3. 【請求項３】 一対の表面板間にコア材を介在してなる
   ハニカムパネルにおいて、 上記表面板間に、表面板に接触すると共に少なくとも一
   方の表面板より露出する中空状の取付座を埋設し、 上記取付座における表面板と接触する端部に補強部材を
   連結し、 上記取付座の中空部内に補強部材を挿入固定してなる、
   ことを特徴とするハニカムパネル。
4. 【請求項４】 一対の表面板間にコア材を介在してなる
   ハニカムパネルにおいて、 上記表面板間に、表面板に接触する中空状の取付座を埋
   設すると共に、 この取付座における表面板と接触する端部に補強部材を
   連結し、 上記取付座の中空部内に補強部材を挿入固定してなる、
   ことを特徴とするハニカムパネル。
5. 【請求項５】 上記取付座における表面板と接触する端
   部に連結される補強部材として、上記取付座における表
   面板と接触する端部にフランジを連結してなる、ことを
   特徴とする請求項１又は３記載のハニカムパネル。
6. 【請求項６】 上記取付座における表面板と接触する端
   部に連結される補強部材として、上記取付座の外周面に
   筒状体を連結してなる、ことを特徴とする請求項１又は
   ３記載のハニカムパネル。
7. 【請求項７】 上記取付座における表面板と接触する端
   部に連結される補強部材として、上記取付座の外周面
   に、筒状体を同心状に連結すると共に、筒状体の外方側
   に筒状体と取付座とを固定すべく外方筒状体を嵌装固定
   してなる、ことを特徴とする請求項１又は３記載のハニ
   カムパネル。
8. 【請求項８】 上記取付座における表面板と接触する端
   部に連結される補強部材として、上記取付座の外周面
   に、放射状突起を設けた、ことを特徴とする請求項１又
   は３記載のハニカムパネル。
9. 【請求項９】 上記取付座における表面板と接触する端
   部に連結される補強部材として、上記取付座の外周面
   に、膨隆部を設けた、ことを特徴とする請求項１又は３
   記載のハニカムパネル。
10. 【請求項１０】 上記取付座における表面板と接触する
    端部に連結される補強部材として、上記取付座における
    表面板と接触する端部にフランジを連結してなる、こと
    を特徴とする請求項２又は４記載のハニカムパネル。
11. 【請求項１１】 上記取付座における表面板と接触する
    端部に連結される補強部材として、上記取付座の外周面
    に筒状体を連結してなる、ことを特徴とする請求項２又
    は４記載のハニカムパネル。
12. 【請求項１２】 上記取付座における表面板と接触する
    端部に連結される補強部材として、上記取付座の外周面
    に放射状突起を設けた、ことを特徴とする請求項２又は
    ４記載のハニカムパネル。