JP3456087B2 - ハニカムパネル - Google Patents
ハニカムパネルInfo
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- JP3456087B2 JP3456087B2 JP06367796A JP6367796A JP3456087B2 JP 3456087 B2 JP3456087 B2 JP 3456087B2 JP 06367796 A JP06367796 A JP 06367796A JP 6367796 A JP6367796 A JP 6367796A JP 3456087 B2 JP3456087 B2 JP 3456087B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はハニカムパネルに
関するもので、更に詳細には例えば建物の外壁や屋根に
使用される融雪機能を有するハニカムパネルに関するも
のである。
関するもので、更に詳細には例えば建物の外壁や屋根に
使用される融雪機能を有するハニカムパネルに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建物の外壁材や屋根材等の建材
に、耐食性及び軽量に富むハニカムパネルが広く使用さ
れている。このハニカムパネルとしては、図１５に示す
ような矩形状のアルミニウム合金製の一対の表面板ａ，
ａと、これら表面板ａ，ａの周辺部間に介在されるアル
ミニウム合金製押出形材等にて形成される枠材ｂと、両
表面板ａ，ａと枠材ｂとで形成される空間内に介在され
るハニカムコア材ｃとをろう付けによって一体に形成し
た構造のものが知られている。
に、耐食性及び軽量に富むハニカムパネルが広く使用さ
れている。このハニカムパネルとしては、図１５に示す
ような矩形状のアルミニウム合金製の一対の表面板ａ，
ａと、これら表面板ａ，ａの周辺部間に介在されるアル
ミニウム合金製押出形材等にて形成される枠材ｂと、両
表面板ａ，ａと枠材ｂとで形成される空間内に介在され
るハニカムコア材ｃとをろう付けによって一体に形成し
た構造のものが知られている。
【０００３】また、寒冷地や降雪の多い地域において
は、図１６に示すように、屋根材に使用されるハニカム
パネルｄの下側の表面板ａに例えば面状ヒータ，線状ヒ
ータ等の発熱体ｅを取着して、発熱体ｅの熱を上側の表
面板ａに伝えて屋根に積った雪ｆを溶かして、建物ｇに
かかる負担を軽減したり雪ｆの塊等の不意の落下等を防
止している。
は、図１６に示すように、屋根材に使用されるハニカム
パネルｄの下側の表面板ａに例えば面状ヒータ，線状ヒ
ータ等の発熱体ｅを取着して、発熱体ｅの熱を上側の表
面板ａに伝えて屋根に積った雪ｆを溶かして、建物ｇに
かかる負担を軽減したり雪ｆの塊等の不意の落下等を防
止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ハ
ニカムパネルｄは、軽量化のためにハニカムコア材ｃの
板厚は薄く形成されており、そのため、発熱体ｅからの
熱を有効に上側表面板ａに伝えることができないという
問題があった。また、発熱体ｅを取着する箇所の強度を
考慮する必要もあった。この問題は屋根材以外の外壁材
に使用されるハニカムパネルにも共通した問題である。
ニカムパネルｄは、軽量化のためにハニカムコア材ｃの
板厚は薄く形成されており、そのため、発熱体ｅからの
熱を有効に上側表面板ａに伝えることができないという
問題があった。また、発熱体ｅを取着する箇所の強度を
考慮する必要もあった。この問題は屋根材以外の外壁材
に使用されるハニカムパネルにも共通した問題である。
【０００５】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、一方の表面板に取着された発熱体の熱を他方の表面
板に効率よく伝達でき、かつ強度の向上を図れるように
したハニカムパネルを提供することを目的とするもので
ある。
で、一方の表面板に取着された発熱体の熱を他方の表面
板に効率よく伝達でき、かつ強度の向上を図れるように
したハニカムパネルを提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の第１のハニカムパネルは、熱伝導性を有す
る一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材
と、一方の表面板の表面に取着される発熱体とを具備
し、 上記発熱体が取着される部位の上記コア材を、熱
伝導性を有する部材にて形成することにより伝熱部とす
ると共に、上記コア材を互いに連接する多数の多角筒状
部材にて形成し、上記伝熱部のコア材を、伝熱部以外の
コア材より小径及び又は厚肉とした、ことを特徴とする
（請求項１）。
にこの発明の第１のハニカムパネルは、熱伝導性を有す
る一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコア材
と、一方の表面板の表面に取着される発熱体とを具備
し、 上記発熱体が取着される部位の上記コア材を、熱
伝導性を有する部材にて形成することにより伝熱部とす
ると共に、上記コア材を互いに連接する多数の多角筒状
部材にて形成し、上記伝熱部のコア材を、伝熱部以外の
コア材より小径及び又は厚肉とした、ことを特徴とする
（請求項１）。
【０００８】また、上記コア材を独立した互いに接する
筒状部材にて形成することも可能である。この場合、上
記伝熱部のコア材を、伝熱部以外のコア材より小径及び
又は厚肉とする方が好ましい（請求項２）。
筒状部材にて形成することも可能である。この場合、上
記伝熱部のコア材を、伝熱部以外のコア材より小径及び
又は厚肉とする方が好ましい（請求項２）。
【０００９】また、上記伝熱部のコア材を、熱伝導性を
有する部材にて形成することにより伝熱部とすると共
に、伝熱部以外のコア材より断面積が大きく、かつ密な
る構造の複数の貫通孔を有するアルミニウム合金製押出
形材にて形成することも可能である（請求項３）。
有する部材にて形成することにより伝熱部とすると共
に、伝熱部以外のコア材より断面積が大きく、かつ密な
る構造の複数の貫通孔を有するアルミニウム合金製押出
形材にて形成することも可能である（請求項３）。
【００１０】この発明の第２のハニカムパネルは、熱伝
導性を有する一対の表面板と、これら表面板間に介在さ
れるコア材と、一方の表面板の表面に取着される発熱体
とを具備し、 上記発熱体が取着される部位の上記表面
板間に、複数の貫通孔を有し、かつ熱伝導性を有する１
又は複数の偏平管を介在することにより伝熱部を形成し
てなる、ことを特徴とする（請求項４）。
導性を有する一対の表面板と、これら表面板間に介在さ
れるコア材と、一方の表面板の表面に取着される発熱体
とを具備し、 上記発熱体が取着される部位の上記表面
板間に、複数の貫通孔を有し、かつ熱伝導性を有する１
又は複数の偏平管を介在することにより伝熱部を形成し
てなる、ことを特徴とする（請求項４）。
【００１１】また、この発明の第３のハニカムパネル
は、熱伝導性を有する一対の表面板と、これら表面板間
に介在されるコア材と、一方の表面板の表面に取着され
る発熱体とを具備し、 上記発熱体が取着される部位の
上記表面板間に、熱伝導性を有する粉粒体及び又は小片
体を充填することにより伝熱部を形成してなる、ことを
特徴とする（請求項５）。
は、熱伝導性を有する一対の表面板と、これら表面板間
に介在されるコア材と、一方の表面板の表面に取着され
る発熱体とを具備し、 上記発熱体が取着される部位の
上記表面板間に、熱伝導性を有する粉粒体及び又は小片
体を充填することにより伝熱部を形成してなる、ことを
特徴とする（請求項５）。
【００１２】上記のように構成されるこの発明のハニカ
ムパネルによれば、発熱体からの熱を伝熱部を介して発
熱体が取着された表面板と反対側の表面板に伝熱するこ
とがでる。したがって、発熱体の発熱量を有効に利用し
て融雪等を行うことができ、また発熱体が取着される箇
所の強度を高めることができる。
ムパネルによれば、発熱体からの熱を伝熱部を介して発
熱体が取着された表面板と反対側の表面板に伝熱するこ
とがでる。したがって、発熱体の発熱量を有効に利用し
て融雪等を行うことができ、また発熱体が取着される箇
所の強度を高めることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面に基いて詳述する。 ◎第一実施形態 図１はこの発明のハニカムパネルの第一実施形態の断面
斜視図、図２はその一部を断面で示す平面図である。
図面に基いて詳述する。 ◎第一実施形態 図１はこの発明のハニカムパネルの第一実施形態の断面
斜視図、図２はその一部を断面で示す平面図である。
【００１４】上記ハニカムパネルは、例えば矩形状に形
成される一対の表面板１ａ，１ｂと、これら表面板１
ａ，１ｂ間の周辺部に介在される枠材２と、両表面板１
ａ，１ｂと枠材２とで形成される空間内に介在されるコ
ア材３と、一方の表面板１ｂの表面に例えば表面接着テ
ープ（図示せず）を介して取着される発熱体例えば面状
ヒータ４で構成されている。
成される一対の表面板１ａ，１ｂと、これら表面板１
ａ，１ｂ間の周辺部に介在される枠材２と、両表面板１
ａ，１ｂと枠材２とで形成される空間内に介在されるコ
ア材３と、一方の表面板１ｂの表面に例えば表面接着テ
ープ（図示せず）を介して取着される発熱体例えば面状
ヒータ４で構成されている。
【００１５】上記表面板１ａ，１ｂはアルミニウム合金
製板材にて形成されており、上記枠材２はアルミニウム
合金製の押出形材にて形成されている。
製板材にて形成されており、上記枠材２はアルミニウム
合金製の押出形材にて形成されている。
【００１６】上記コア材３は、例えばアルミニウム合金
製の複数の帯状体を千鳥状に接着して、接着面と直交す
る方向に引っ張って形成される六角筒状の中空部材にて
形成されている。なお、コア材３は必ずしもこのように
形成されるものではなく、例えば予め台形波形状に折曲
されたアルミニウム合金製折曲板を接着して六角筒状の
中空部材としてもよい。また、六角形以外の例えば五角
形や八角形等の多角筒状部材にて形成してもよい。
製の複数の帯状体を千鳥状に接着して、接着面と直交す
る方向に引っ張って形成される六角筒状の中空部材にて
形成されている。なお、コア材３は必ずしもこのように
形成されるものではなく、例えば予め台形波形状に折曲
されたアルミニウム合金製折曲板を接着して六角筒状の
中空部材としてもよい。また、六角形以外の例えば五角
形や八角形等の多角筒状部材にて形成してもよい。
【００１７】上記のように構成されるコア材３のうち、
上記面状ヒータ４が取着される部位の両表面板１ａ，１
ｂ間においては、面状ヒータ４が取着されていない部分
と比較して面状ヒータ４が取着された部分が密なる構造
とされて伝熱部５が形成されている。この場合、伝熱部
５を形成するには、図１及び図２に示すように、伝熱部
５のコア材を伝熱部５以外のコア材３に比べて小径に形
成した小径コア材３ａとすることによって密なる構造と
することができる。また、コア材３の径を小さくする以
外に、図３に示すように、肉厚を厚くした厚肉コア材３
ｂを用いることによって密なる構造とすることができ
る。更には、小径のコア材３ａと厚肉のコア材３ｂとを
組み合わせて伝熱部５を形成することもできる（図４参
照）。
上記面状ヒータ４が取着される部位の両表面板１ａ，１
ｂ間においては、面状ヒータ４が取着されていない部分
と比較して面状ヒータ４が取着された部分が密なる構造
とされて伝熱部５が形成されている。この場合、伝熱部
５を形成するには、図１及び図２に示すように、伝熱部
５のコア材を伝熱部５以外のコア材３に比べて小径に形
成した小径コア材３ａとすることによって密なる構造と
することができる。また、コア材３の径を小さくする以
外に、図３に示すように、肉厚を厚くした厚肉コア材３
ｂを用いることによって密なる構造とすることができ
る。更には、小径のコア材３ａと厚肉のコア材３ｂとを
組み合わせて伝熱部５を形成することもできる（図４参
照）。
【００１８】上記のように構成されるハニカムパネルを
成形するには、例えば表面板１ａ，１ｂ、枠材２、コア
材３，３ａ，３ｂのいずれかを、その表面にろう材を用
いたアルミニウムクラッド材にて形成するか、あるい
は、表面板１ａ，１ｂ、枠材２、コア材３，３ａ，３ｂ
のいずれにもアルミニウムクラッド材を用いずに、それ
らの間にろう材を挟んで、熱処理時にろう材を溶かして
ろう付けして一体成形する。この場合、フラックスとし
て非腐食性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ3あるいはＫ
ＡｌＦ4＋Ｋ3ＡｌＦ6＋Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等のフラック
スを用いて表面板１ａ，１ｂ，枠材２及びコア材３を接
合する方が好ましい。
成形するには、例えば表面板１ａ，１ｂ、枠材２、コア
材３，３ａ，３ｂのいずれかを、その表面にろう材を用
いたアルミニウムクラッド材にて形成するか、あるい
は、表面板１ａ，１ｂ、枠材２、コア材３，３ａ，３ｂ
のいずれにもアルミニウムクラッド材を用いずに、それ
らの間にろう材を挟んで、熱処理時にろう材を溶かして
ろう付けして一体成形する。この場合、フラックスとし
て非腐食性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ3あるいはＫ
ＡｌＦ4＋Ｋ3ＡｌＦ6＋Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等のフラック
スを用いて表面板１ａ，１ｂ，枠材２及びコア材３を接
合する方が好ましい。
【００１９】上記のように構成されるハニカムパネルに
よれば、一方の表面板１ｂに取着された面状ヒータ４に
通電することにより発生される熱量を伝熱部５を介して
他方の表面板１ａに効率よく伝熱することができる。し
たがって、表面板１ａ上に積った雪等を融雪することが
できる。また、伝熱部５が伝熱部５以外のコア材３に比
べて密なる構造となっているため、面状ヒータ４の取着
部の強度を高めることができると共に、パネル自体の強
度を高めることができる。
よれば、一方の表面板１ｂに取着された面状ヒータ４に
通電することにより発生される熱量を伝熱部５を介して
他方の表面板１ａに効率よく伝熱することができる。し
たがって、表面板１ａ上に積った雪等を融雪することが
できる。また、伝熱部５が伝熱部５以外のコア材３に比
べて密なる構造となっているため、面状ヒータ４の取着
部の強度を高めることができると共に、パネル自体の強
度を高めることができる。
【００２０】◎第二実施形態
図５はこの発明のハニカムパネルの第二実施形態の一部
を断面で示す斜視図である。
を断面で示す斜視図である。
【００２１】第二実施形態は、コア材３Ａを互いに独立
した多数の筒状部材例えば円筒状部材６にて形成した場
合である。この場合、伝熱部５は、伝熱部５以外の他の
コア材３Ａすなわち円筒状部材６より小径に形成された
小径円筒状部材６ａにて形成される。また、伝熱部５
は、図６に示すように、伝熱部５以外の円筒状部材６よ
り肉厚が厚い厚肉円筒状部材６ｂにて形成してもよく、
あるいは、図７に示すように、上記小径円筒状部材６ａ
と厚肉円筒状部材６ｂとを混在させて伝熱部５を形成し
てもよい。このように伝熱部５を形成することにより、
面状ヒータ４が取着された部位の表面板１ａ，１ｂ間
を、他の部位のコア材３すなわち円筒状部材６より密な
る構造とすることができるので、表面板１ｂに取着され
た面状ヒータ４からの熱量を効率よく表面板１ａ側に伝
達することができる。
した多数の筒状部材例えば円筒状部材６にて形成した場
合である。この場合、伝熱部５は、伝熱部５以外の他の
コア材３Ａすなわち円筒状部材６より小径に形成された
小径円筒状部材６ａにて形成される。また、伝熱部５
は、図６に示すように、伝熱部５以外の円筒状部材６よ
り肉厚が厚い厚肉円筒状部材６ｂにて形成してもよく、
あるいは、図７に示すように、上記小径円筒状部材６ａ
と厚肉円筒状部材６ｂとを混在させて伝熱部５を形成し
てもよい。このように伝熱部５を形成することにより、
面状ヒータ４が取着された部位の表面板１ａ，１ｂ間
を、他の部位のコア材３すなわち円筒状部材６より密な
る構造とすることができるので、表面板１ｂに取着され
た面状ヒータ４からの熱量を効率よく表面板１ａ側に伝
達することができる。
【００２２】上記円筒状部材６，６ａ，６ｂは、図８に
示すように、例えばアルミニウム合金製の板部材６ｃ
（図８（ｂ）参照）を屈曲成形した円筒状筒体にて形成
されており、この円筒状部材６，６ａ，６ｂの側面に
は、円筒状部材６，６ａ，６ｂの軸線方向に偏倚する方
向に複数（図面では５個の場合を示す）の空気抜き孔７
が穿設されている。このように円筒状部材６，６ａ，６
ｂの側面に複数の空気抜き孔７を設けることにより、隣
接する円筒状部材６，６ａ，６ｂの空気抜き孔７が完全
に一致して空気抜き部を塞ぐことがなくなり、ろう付け
処理時に確実に空気抜きを行うことができる。
示すように、例えばアルミニウム合金製の板部材６ｃ
（図８（ｂ）参照）を屈曲成形した円筒状筒体にて形成
されており、この円筒状部材６，６ａ，６ｂの側面に
は、円筒状部材６，６ａ，６ｂの軸線方向に偏倚する方
向に複数（図面では５個の場合を示す）の空気抜き孔７
が穿設されている。このように円筒状部材６，６ａ，６
ｂの側面に複数の空気抜き孔７を設けることにより、隣
接する円筒状部材６，６ａ，６ｂの空気抜き孔７が完全
に一致して空気抜き部を塞ぐことがなくなり、ろう付け
処理時に確実に空気抜きを行うことができる。
【００２３】上記空気抜き孔７の配列は、図８に示すよ
うに、円筒状部材６，６ａ，６ｂの軸線に対して傾斜す
る一列である必要はなく、例えば、円筒状部材６，６
ａ，６ｂの軸線に対して傾斜しかつ交差する二列に適宜
間隔をおいて複数の空気抜き孔７を設けてもよく、更に
は、円筒状部材６，６ａ，６ｂの側面に千鳥状に複数の
空気抜き孔７を設けるか、あるいはランダム状に設ける
ようにしてもよい。
うに、円筒状部材６，６ａ，６ｂの軸線に対して傾斜す
る一列である必要はなく、例えば、円筒状部材６，６
ａ，６ｂの軸線に対して傾斜しかつ交差する二列に適宜
間隔をおいて複数の空気抜き孔７を設けてもよく、更に
は、円筒状部材６，６ａ，６ｂの側面に千鳥状に複数の
空気抜き孔７を設けるか、あるいはランダム状に設ける
ようにしてもよい。
【００２４】なお、第二実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、説明は省略する。
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、説明は省略する。
【００２５】上記のように構成されるハニカムパネルを
形成する場合、上記表面板１ａ，１ｂ、枠材２及び円筒
状部材６，６ａ，６ｂのうちの少なくとも円筒状部材
６，６ａ，６ｂは、その外表面にろう付け用のろう材
（ＪＩＳ Ａ４０４５等）を用いたアルミニウムクラッ
ド材にて形成する。したがって、円筒状部材６，６ａ，
６ｂをアルミニウム合金製板材を屈曲して成形した場合
においても、ハニカムパネルの成形後においては板材の
両端の分離部はろう付けによって接合され、円筒状部材
６，６ａ，６ｂは完全に筒状になる。なお、表面板１
ａ，１ｂ、枠材２、円筒状部材６，６ａ，６ｂのいずれ
かを、その表面にろう材を用いたアルミニウムクラッド
材にて形成することも可能であり、あるいは、表面板１
ａ，１ｂ、枠材２、円筒状部材６，６ａ，６ｂのいずれ
にもアルミニウムクラッド材を用いずに、それらの間に
ろう材を挟んで、熱処理時にろう材を溶かしてろう付け
するようにしてもよい。この場合、フラックスとして非
腐食性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ3あるいはＫＡｌ
Ｆ4＋Ｋ3ＡｌＦ6＋Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等のフラックスを
用いて表面板１ａ，１ｂ，枠材２及び円筒状部材６，６
ａ，６ｂを接合する方が好ましい。
形成する場合、上記表面板１ａ，１ｂ、枠材２及び円筒
状部材６，６ａ，６ｂのうちの少なくとも円筒状部材
６，６ａ，６ｂは、その外表面にろう付け用のろう材
（ＪＩＳ Ａ４０４５等）を用いたアルミニウムクラッ
ド材にて形成する。したがって、円筒状部材６，６ａ，
６ｂをアルミニウム合金製板材を屈曲して成形した場合
においても、ハニカムパネルの成形後においては板材の
両端の分離部はろう付けによって接合され、円筒状部材
６，６ａ，６ｂは完全に筒状になる。なお、表面板１
ａ，１ｂ、枠材２、円筒状部材６，６ａ，６ｂのいずれ
かを、その表面にろう材を用いたアルミニウムクラッド
材にて形成することも可能であり、あるいは、表面板１
ａ，１ｂ、枠材２、円筒状部材６，６ａ，６ｂのいずれ
にもアルミニウムクラッド材を用いずに、それらの間に
ろう材を挟んで、熱処理時にろう材を溶かしてろう付け
するようにしてもよい。この場合、フラックスとして非
腐食性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ3あるいはＫＡｌ
Ｆ4＋Ｋ3ＡｌＦ6＋Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等のフラックスを
用いて表面板１ａ，１ｂ，枠材２及び円筒状部材６，６
ａ，６ｂを接合する方が好ましい。
【００２６】上記第二実施形態において、コア材３Ａが
円筒状部材６，６ａ，６ｂにて形成される場合について
説明したが、コア材３Ａは筒状であれば、円筒状部材以
外に例えば三角状、四角状、六角状等の任意の筒状部材
にて形成してもよい。また、円筒状部材６，６ａ，６ｂ
にかえてテーパ状の筒状部材６Ａを用いてもよい（図９
（ａ）参照）。このようにテーパ状筒状部材６Ａを用い
ることにより、図１０に示すような曲面付のハニカムパ
ネルを形成することができる。なお、テーパ状筒状部材
６Ａを作製するには、図９（ｂ）に示すように、円筒状
部材６，６ａ，６ｂの高さ方向（軸線方向）にテーパ部
を形成する切欠８を設けておけばよい。
円筒状部材６，６ａ，６ｂにて形成される場合について
説明したが、コア材３Ａは筒状であれば、円筒状部材以
外に例えば三角状、四角状、六角状等の任意の筒状部材
にて形成してもよい。また、円筒状部材６，６ａ，６ｂ
にかえてテーパ状の筒状部材６Ａを用いてもよい（図９
（ａ）参照）。このようにテーパ状筒状部材６Ａを用い
ることにより、図１０に示すような曲面付のハニカムパ
ネルを形成することができる。なお、テーパ状筒状部材
６Ａを作製するには、図９（ｂ）に示すように、円筒状
部材６，６ａ，６ｂの高さ方向（軸線方向）にテーパ部
を形成する切欠８を設けておけばよい。
【００２７】◎第三実施形態
図１１はこの発明のハニカムパネルの第三実施形態の要
部の平断面図である。
部の平断面図である。
【００２８】第三実施形態は、伝熱部５を、複数の貫通
孔９ａを有するアルミニウム合金製押出形材９にて形成
した場合である。この場合、押出形材９は、断面リング
状の基部９ｂと、この基部９ｂに交差する十字状部９ｃ
とを組み合わせた形態を有しており、面状ヒータ４が取
着される部位以外に配列されるコア材例えば円筒状コア
材３Ａより断面積が大きく形成され、密なる構造となっ
ている。したがって、面状ヒータ４からの熱量を効率よ
く表面板１ａ側に伝熱することができる。
孔９ａを有するアルミニウム合金製押出形材９にて形成
した場合である。この場合、押出形材９は、断面リング
状の基部９ｂと、この基部９ｂに交差する十字状部９ｃ
とを組み合わせた形態を有しており、面状ヒータ４が取
着される部位以外に配列されるコア材例えば円筒状コア
材３Ａより断面積が大きく形成され、密なる構造となっ
ている。したがって、面状ヒータ４からの熱量を効率よ
く表面板１ａ側に伝熱することができる。
【００２９】上記説明では、伝熱部５を形成する押出形
材９が、断面リング状基部９ｂと、十字状部９ｃｂとを
組み合わせた形態の場合について説明したが、押出形材
９の断面形状はこの形態に限定されるものではなく、コ
ア材３Ａの断面面積より大きくなるような断面形状のも
のであれば任意の断面形状であってもよい。この場合、
断面形状は複雑なものである方が好ましい。
材９が、断面リング状基部９ｂと、十字状部９ｃｂとを
組み合わせた形態の場合について説明したが、押出形材
９の断面形状はこの形態に限定されるものではなく、コ
ア材３Ａの断面面積より大きくなるような断面形状のも
のであれば任意の断面形状であってもよい。この場合、
断面形状は複雑なものである方が好ましい。
【００３０】なお、第三実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態、第二実施形態と同じであるの
で、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
分は上記第一実施形態、第二実施形態と同じであるの
で、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００３１】◎第四実施形態
図１２はこの発明のハニカムパネルの第四実施形態の一
例を示す要部断面図である。
例を示す要部断面図である。
【００３２】第四実施形態は、面状ヒータ４が取着され
る部位の両表面板１ａ，１ｂ間に、複数の貫通孔１０ａ
を有し、かつ熱伝導性のよい偏平管１０を介在させて伝
熱部５を形成した場合である。この場合、偏平管１０は
例えばアルミニウム合金製押し出し偏平管にて形成され
ており、複数例えば４個の偏平管１０を両表面板１ａ，
１ｂ間に積層して伝熱部５を形成している。
る部位の両表面板１ａ，１ｂ間に、複数の貫通孔１０ａ
を有し、かつ熱伝導性のよい偏平管１０を介在させて伝
熱部５を形成した場合である。この場合、偏平管１０は
例えばアルミニウム合金製押し出し偏平管にて形成され
ており、複数例えば４個の偏平管１０を両表面板１ａ，
１ｂ間に積層して伝熱部５を形成している。
【００３３】このように伝熱部５を複数の貫通孔１０ａ
を有するアルミニウム合金製偏平管１０にて形成するこ
とにより、面状ヒータ４が取着された部位以外のコア材
例えば円筒状コア材３Ａより密なる構造とすることがで
きるので、表面板１ｂに面状ヒータ４からの発熱を効率
よく表面板１ａ側に伝熱することができる。
を有するアルミニウム合金製偏平管１０にて形成するこ
とにより、面状ヒータ４が取着された部位以外のコア材
例えば円筒状コア材３Ａより密なる構造とすることがで
きるので、表面板１ｂに面状ヒータ４からの発熱を効率
よく表面板１ａ側に伝熱することができる。
【００３４】上記説明では、４個の偏平管１０を積層し
て伝熱部５を形成する場合について説明したが、偏平管
１０の数は必ずしも４個である必要はなく、１個であっ
てもよく、あるいは４個以外の複数個であってもよい。
て伝熱部５を形成する場合について説明したが、偏平管
１０の数は必ずしも４個である必要はなく、１個であっ
てもよく、あるいは４個以外の複数個であってもよい。
【００３５】また、偏平管１０は必ずしも両表面板１
ａ，１ｂ間に積層させる必要はなく、図１３に示すよう
に、短尺の偏平管１０を水平方向に重ねて伝熱部５を形
成するようにしてもい。この場合、偏平管１０は３個重
ねられいてるが、勿論、１個あるいは３個以外の複数個
であってもよい。
ａ，１ｂ間に積層させる必要はなく、図１３に示すよう
に、短尺の偏平管１０を水平方向に重ねて伝熱部５を形
成するようにしてもい。この場合、偏平管１０は３個重
ねられいてるが、勿論、１個あるいは３個以外の複数個
であってもよい。
【００３６】なお、第四実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態ないし第三実施形態と同じである
ので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略す
る。
分は上記第一実施形態ないし第三実施形態と同じである
ので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略す
る。
【００３７】◎第五実施形態
図１４はこの発明のハニカムパネルの第五実施形態の要
部断面図である。
部断面図である。
【００３８】第五実施形態は、面状ヒータ４が取着され
る部位の両表面板１ａ，１ｂ間に、熱伝導性を有する例
えばアルミニウム製の粉粒体又は小片体等１１を充填し
て伝熱部５を形成するようにした場合である。
る部位の両表面板１ａ，１ｂ間に、熱伝導性を有する例
えばアルミニウム製の粉粒体又は小片体等１１を充填し
て伝熱部５を形成するようにした場合である。
【００３９】このように、面状ヒータ４を取着する部位
の両表面板１ａ，１ｂ間に、アルミニウム製の粉粒体又
は小片体等１１を充填することにより、面状ヒータ４が
取着された部位以外のコア材例えば円筒状コア材３Ａよ
り密なる構造とすることができるので、表面板１ｂに面
状ヒータ４からの発熱を効率よく表面板１ａ側に伝熱す
ることができる。
の両表面板１ａ，１ｂ間に、アルミニウム製の粉粒体又
は小片体等１１を充填することにより、面状ヒータ４が
取着された部位以外のコア材例えば円筒状コア材３Ａよ
り密なる構造とすることができるので、表面板１ｂに面
状ヒータ４からの発熱を効率よく表面板１ａ側に伝熱す
ることができる。
【００４０】なお、第五実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態ないし第四実施形態と同じである
ので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略す
る。
分は上記第一実施形態ないし第四実施形態と同じである
ので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略す
る。
【００４１】◎その他の実施形態
１）上記実施形態では、ハニカムパネルが矩形状に成形
される場合について説明したが、ハニカムパネルの形状
を矩形状以外の例えば三角形状、台形状等任意の形状と
することも可能である。
される場合について説明したが、ハニカムパネルの形状
を矩形状以外の例えば三角形状、台形状等任意の形状と
することも可能である。
【００４２】２）上記実施形態では、両表面板１ａ，１
ｂの周辺部に枠材２を有するハニカムパネルの場合につ
いて説明したが、必ずしも枠材２を設ける必要はなく、
パネル成形時に両表面板１ａ，１ｂ間にカーボン製型枠
等を介在させて成形後に型枠を取り外して、表面板１
ａ，１ｂとコア材とでハニカムパネルを形成することも
可能である。
ｂの周辺部に枠材２を有するハニカムパネルの場合につ
いて説明したが、必ずしも枠材２を設ける必要はなく、
パネル成形時に両表面板１ａ，１ｂ間にカーボン製型枠
等を介在させて成形後に型枠を取り外して、表面板１
ａ，１ｂとコア材とでハニカムパネルを形成することも
可能である。
【００４３】３）上記実施形態では、発熱体が面状ヒー
タ４である場合について説明したが、面状ヒータ４以外
に、線状ヒータを用いてもよく、あるいは加熱媒体例え
ば液体あるいはガス等の加熱流体を循環流通する加熱流
体式ヒータを用いてもよい。
タ４である場合について説明したが、面状ヒータ４以外
に、線状ヒータを用いてもよく、あるいは加熱媒体例え
ば液体あるいはガス等の加熱流体を循環流通する加熱流
体式ヒータを用いてもよい。
【００４４】４）上記実施形態では、面状ヒータ４がハ
ニカムパネルの端部に取着される場合について説明した
が、面状ヒータ４はハニカムパネルの端部以外の一方の
表面板１ｂの任意の箇所に取着することができることは
勿論である。
ニカムパネルの端部に取着される場合について説明した
が、面状ヒータ４はハニカムパネルの端部以外の一方の
表面板１ｂの任意の箇所に取着することができることは
勿論である。
【００４５】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明のハニ
カムパネルによれば、発熱体からの熱を伝熱部を介して
発熱体が取着された表面板と反対側の表面板に伝熱する
ことができるので、発熱体の発熱量を有効に利用して融
雪等を行うことができる。また、密なる構造の伝熱部を
設けることにより、発熱体が取着される箇所の強度を高
めることができると共に、ハニカムパネル自体の強度を
高めることができるので、寿命の増大を図ることができ
る。
カムパネルによれば、発熱体からの熱を伝熱部を介して
発熱体が取着された表面板と反対側の表面板に伝熱する
ことができるので、発熱体の発熱量を有効に利用して融
雪等を行うことができる。また、密なる構造の伝熱部を
設けることにより、発熱体が取着される箇所の強度を高
めることができると共に、ハニカムパネル自体の強度を
高めることができるので、寿命の増大を図ることができ
る。
【図１】この発明のハニカムパネルの第一実施形態を示
す断面斜視図である。
す断面斜視図である。
【図２】図１の一部を断面で示す平面図である。
【図３】第一実施形態の別の形態を示す要部平断面図で
ある。
ある。
【図４】第一実施形態の更に別の形態を示す要部平断面
図である。
図である。
【図５】この発明のハニカムパネルの第二実施形態の一
部を断面で示す斜視図である。
部を断面で示す斜視図である。
【図６】第二実施形態の別の形態を示す要部平断面図で
ある。
ある。
【図７】第二実施形態の更に別の形態を示す要部平断面
図である。
図である。
【図８】第二実施形態における筒状部材の斜視図（ａ）
及びその展開図（ｂ）である。
及びその展開図（ｂ）である。
【図９】テーパ状筒状部材の斜視図（ａ）及びテーパ状
の前の状態の斜視図（ｂ）である。
の前の状態の斜視図（ｂ）である。
【図１０】第二実施形態の更に別の形態を示す要部断面
図である。
図である。
【図１１】この発明のハニカムパネルの第三実施形態の
要部平断面図である。
要部平断面図である。
【図１２】この発明のハニカムパネルの第四実施形態の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図１３】第四実施形態の別の形態の一部を断面で示す
平面図（ａ）及びその側断面図（ｂ）である。
平面図（ａ）及びその側断面図（ｂ）である。
【図１４】この発明のハニカムパネルの第五実施形態の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図１５】従来のハニカムパネルの一例を示す一部断面
斜視図である。
斜視図である。
【図１６】ハニカムパネルを屋根部に使用した建物の概
略断面図である。
略断面図である。
１ａ，１ｂ 表面板
２ 枠材
３，３Ａ コア材
３ａ 小径コア材
３ｂ 厚肉コア材
４ 面状ヒータ（発熱体）
５ 伝熱部
６ 円筒状部材
６Ａ テーパ状の円筒状部材
６ａ 小径円筒状部材
６ｂ 厚肉円筒状部材
９ 押出形材
９ａ 貫通孔
１０ 偏平管
１０ａ 貫通孔
１１ 粉粒体，小片体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 池田 修一
静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号
日本軽金属株式会社・グループ技術セ
ンター内
(72)発明者 遠藤 英昭
東京都品川区東品川２丁目２番20号天王
洲郵船ビル 日本軽金属株式会社内
(72)発明者 吉見 章彦
東京都品川区東品川２丁目２番20号天王
洲郵船ビル 日本軽金属株式会社内
(56)参考文献 実開 平５−94617（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
E04C 2/36
B21D 47/00
Claims (5)
- 【請求項１】 熱伝導性を有する一対の表面板と、これ
ら表面板間に介在されるコア材と、一方の表面板の表面
に取着される発熱体とを具備し、 上記発熱体が取着される部位の上記コア材を、熱伝導性
を有する部材にて形成することにより伝熱部とすると共
に、 互いに連接する多数の多角筒状部材にて形成し、上
記伝熱部のコア材を、伝熱部以外のコア材より小径及び
又は厚肉とした、ことを特徴とするハニカムパネル。 - 【請求項２】 熱伝導性を有する一対の表面板と、これ
ら表面板間に介在されるコア材と、一方の表面板の表面
に取着される発熱体とを具備し、 上記発熱体が取着される部位の上記コア材を、熱伝導性
を有する部材にて形成することにより伝熱部とすると共
に、独立した互いに接する多数の筒状部材にて形成し、
上記伝熱部のコア材を、伝熱部以外のコア材より小径及
び又は厚肉とした、ことを特徴とするハニカムパネル。 - 【請求項３】 熱伝導性を有する一対の表面板と、これ
ら表面板間に介在されるコア材と、一方の表面板の表面
に取着される発熱体とを具備し、 上記発熱体が取着される部位の上記コア材を、熱伝導性
を有する部材にて形成することにより伝熱部とすると共
に、伝熱部以外のコア材より断面積が大きく、かつ密な
る構造の 複数の貫通孔を有するアルミニウム合金製押出
形材にて形成してなる、ことを特徴とするハニカムパネ
ル。 - 【請求項４】 熱伝導性を有する一対の表面板と、これ
ら表面板間に介在されるコア材と、一方の表面板の表面
に取着される発熱体とを具備し、 上記発熱体が取着される部位の上記表面板間に、複数の
貫通孔を有し、かつ熱伝導性を有する１又は複数の偏平
管を介在することにより伝熱部を形成してなる、ことを
特徴とするハニカムパネル。 - 【請求項５】 熱伝導性を有する一対の表面板と、これ
ら表面板間に介在されるコア材と、一方の表面板の表面
に取着される発熱体とを具備し、 上記発熱体が取着される部位の上記表面板間に、熱伝導
性を有する粉粒体及び又は小片体を充填することにより
伝熱部を形成してなる、ことを特徴とするハニカムパネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06367796A JP3456087B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | ハニカムパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06367796A JP3456087B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | ハニカムパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226030A JPH09226030A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3456087B2 true JP3456087B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=13236242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06367796A Expired - Fee Related JP3456087B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | ハニカムパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3456087B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4492860B2 (ja) * | 2004-08-10 | 2010-06-30 | 株式会社井之商 | 採光装置 |
| JP4774798B2 (ja) * | 2005-04-26 | 2011-09-14 | 日本軽金属株式会社 | 庇 |
| US8418962B2 (en) | 2008-01-19 | 2013-04-16 | The Boeing Company | Distribution of point loads in honeycomb panels |
| CN110005127A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-12 | 李诗宜 | 一种复合结构墙板及其制造方法 |
| CN110607925A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-12-24 | 李诗宜 | 一种整体卫浴间底盘 |
| CN110367144B (zh) * | 2019-08-03 | 2024-01-26 | 长沙学院 | 半封闭式宠物吹干箱 |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP06367796A patent/JP3456087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09226030A (ja) | 1997-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030630 |
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