JP2818547B2 - アルミニウムろう付けハニカムパネル - Google Patents
アルミニウムろう付けハニカムパネルInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムろう付け
ハニカムパネル、とくに、ろう付け接合時におけるハニ
カムコアの溶解（エロージョン）を防止できるアルミニ
ウムろう付けハニカムパネルに関する。
ハニカムパネル、とくに、ろう付け接合時におけるハニ
カムコアの溶解（エロージョン）を防止できるアルミニ
ウムろう付けハニカムパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムろう付けハニカムパネル
は、図８に示すように、例えば、予めコルゲート加工し
たアルミニウム（アルミニウム合金を含む。以下同じ）
のハニカムコア材またはアルミニウムブレージングシー
トのハニカムコア材１Ａをハニカムコア１の形状に整
列、積層し、上下両面にアルミニウム板２Ａの片面にろ
う材２Ｂをクラッドしたアルミニウムブレージングシー
トからなる面板２、２を配置して、治具で固定したの
ち、ろう付け炉中において加熱することによりハニカム
コア１と面板２、２を一体にろう付け接合することによ
って製造される。
は、図８に示すように、例えば、予めコルゲート加工し
たアルミニウム（アルミニウム合金を含む。以下同じ）
のハニカムコア材またはアルミニウムブレージングシー
トのハニカムコア材１Ａをハニカムコア１の形状に整
列、積層し、上下両面にアルミニウム板２Ａの片面にろ
う材２Ｂをクラッドしたアルミニウムブレージングシー
トからなる面板２、２を配置して、治具で固定したの
ち、ろう付け炉中において加熱することによりハニカム
コア１と面板２、２を一体にろう付け接合することによ
って製造される。
【０００３】ハニカムパネルのろう付け接合において
は、図９に示すようにハニカムコア１の上下に配置され
た面板２、２のろう材２Ｂが溶融して、図１０に示すよ
うに、ハニカムコア１と面板２、２の接合部にフィレッ
トＦ１、Ｆ２が形成され、ハニカムコア１と面板２、２
とが一体にろう付けされる。
は、図９に示すようにハニカムコア１の上下に配置され
た面板２、２のろう材２Ｂが溶融して、図１０に示すよ
うに、ハニカムコア１と面板２、２の接合部にフィレッ
トＦ１、Ｆ２が形成され、ハニカムコア１と面板２、２
とが一体にろう付けされる。
【０００４】しかしながら、多くの場合には、図１１に
示すように、上面の配置された面板２のろう材２Ｂが重
力によって下面側に垂れ落ち、下面側に必要以上に大き
なフィレットＦ２が形成され、ろう材の垂れ落ちがとく
に激しい場合には、下面部の溶融ろう中のコア材１Ａが
溶解し、その結果、図１２に示すように、コア材１Ａが
座屈、倒壊して、コア材１Ａが下方に下がり、上面側の
接合部に間隙が生じ、それまで形成されていたフィレッ
トＦ１が切れてしまうこととなる。
示すように、上面の配置された面板２のろう材２Ｂが重
力によって下面側に垂れ落ち、下面側に必要以上に大き
なフィレットＦ２が形成され、ろう材の垂れ落ちがとく
に激しい場合には、下面部の溶融ろう中のコア材１Ａが
溶解し、その結果、図１２に示すように、コア材１Ａが
座屈、倒壊して、コア材１Ａが下方に下がり、上面側の
接合部に間隙が生じ、それまで形成されていたフィレッ
トＦ１が切れてしまうこととなる。
【０００５】溶融ろうの量が多いほど、またろう付け温
度が高いほどコア材の溶融ろう中への溶解（エロージョ
ン）が激しく進行し、コア材が倒壊して接合不良が生じ
る。さらに曲面ハニカムパネルの場合には、ろう付け接
合時、図１３に示すように、面板２、２のろう材２Ｂが
曲面ハニカムパネルの最下部に流下し、大量のろう溜ま
り部Ｆ３が形成される結果、ハニカムコア材１Ａの溶解
（エロージョン）が起こり易く、しばしば接合不良が生
じていた。
度が高いほどコア材の溶融ろう中への溶解（エロージョ
ン）が激しく進行し、コア材が倒壊して接合不良が生じ
る。さらに曲面ハニカムパネルの場合には、ろう付け接
合時、図１３に示すように、面板２、２のろう材２Ｂが
曲面ハニカムパネルの最下部に流下し、大量のろう溜ま
り部Ｆ３が形成される結果、ハニカムコア材１Ａの溶解
（エロージョン）が起こり易く、しばしば接合不良が生
じていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ムハニカムパネルのろう付けにおいて、上部の面板のろ
う材が重力により垂れ落ち下面側に必要以上に大きなフ
ィレットが形成されるのを防止するためのハニカムパネ
ル構造を種々試作、検討した結果としてなされたもので
あり、その目的は、上部の面板のろう材の流下を少なく
し、とくに、下面側においては余剰の溶融ろうが生じな
いようにすることによって、上面側および下面側におけ
る均等なフィレット形成を可能とし、下面側接合部にお
けるコア材のエロージョンを抑制したアルミニウムろう
付けハニカムパネルを提供することにある。
ムハニカムパネルのろう付けにおいて、上部の面板のろ
う材が重力により垂れ落ち下面側に必要以上に大きなフ
ィレットが形成されるのを防止するためのハニカムパネ
ル構造を種々試作、検討した結果としてなされたもので
あり、その目的は、上部の面板のろう材の流下を少なく
し、とくに、下面側においては余剰の溶融ろうが生じな
いようにすることによって、上面側および下面側におけ
る均等なフィレット形成を可能とし、下面側接合部にお
けるコア材のエロージョンを抑制したアルミニウムろう
付けハニカムパネルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるアルミニウムろう付けハニカムパネル
は、上下面板間にハニカムコア材を積層してなるハニカ
ムコアを配置して一体にろう付け接合されるハニカムパ
ネルにおいて、ハニカムコアが、ハニカムコア材および
該ハニカムコア材と重合状態に設けられる重合ハニカム
コア材をもって構成され、ハニカムコア材と重合ハニカ
ムコア材との重合部に溶融ろう材を吸収し得る隙間が形
成されていることを第１の特徴とする。
めの本発明によるアルミニウムろう付けハニカムパネル
は、上下面板間にハニカムコア材を積層してなるハニカ
ムコアを配置して一体にろう付け接合されるハニカムパ
ネルにおいて、ハニカムコアが、ハニカムコア材および
該ハニカムコア材と重合状態に設けられる重合ハニカム
コア材をもって構成され、ハニカムコア材と重合ハニカ
ムコア材との重合部に溶融ろう材を吸収し得る隙間が形
成されていることを第１の特徴とする。
【０００８】また、重合ハニカムコア材がハニカムコア
材に対して部分的に設けられていること、重合ハニカム
コア材がハニカムコア材より低高に形成されること、お
よびハニカムコア材および重合ハニカムコア材の一方ま
たは両方に、重合したとき両者間に溶融ろう材を吸収し
得る隙間を形成するための突起が設けられていることを
第２、第３および第４の特徴とし、さらに、ハニカムコ
アのセル内にアルミニウムの細断片が装入され、溶融ろ
う材を吸収し得るよう構成されていることを本発明の第
５の特徴とする。
材に対して部分的に設けられていること、重合ハニカム
コア材がハニカムコア材より低高に形成されること、お
よびハニカムコア材および重合ハニカムコア材の一方ま
たは両方に、重合したとき両者間に溶融ろう材を吸収し
得る隙間を形成するための突起が設けられていることを
第２、第３および第４の特徴とし、さらに、ハニカムコ
アのセル内にアルミニウムの細断片が装入され、溶融ろ
う材を吸収し得るよう構成されていることを本発明の第
５の特徴とする。
【０００９】本発明においては、前記のように、ハニカ
ムコアのセル内に、溶融ろう材を吸収できるよう、ハニ
カムコア材と重合状態に重合ハニカムコア材を設けて両
者の間に隙間を形成した構造、またはセル内にアルミニ
ウムの細断片を装入した構造、すなわち、溶融ろう材を
吸収するための吸収構造を設けることにより、上部面板
の余剰なろう材を吸込むとともに、下部側接合部におけ
る余剰のろう材を吸い上げて、上面側接合部および下面
側接合部に適正なフィレットが形成されるようにするこ
とを特徴とする。このうち、ハニカムコア１を構成する
ハニカムコア材１Ａと重合状態に設けられる重合ハニカ
ムコア１Ｂをもって吸収構造を構成するのがとくに好ま
しい。
ムコアのセル内に、溶融ろう材を吸収できるよう、ハニ
カムコア材と重合状態に重合ハニカムコア材を設けて両
者の間に隙間を形成した構造、またはセル内にアルミニ
ウムの細断片を装入した構造、すなわち、溶融ろう材を
吸収するための吸収構造を設けることにより、上部面板
の余剰なろう材を吸込むとともに、下部側接合部におけ
る余剰のろう材を吸い上げて、上面側接合部および下面
側接合部に適正なフィレットが形成されるようにするこ
とを特徴とする。このうち、ハニカムコア１を構成する
ハニカムコア材１Ａと重合状態に設けられる重合ハニカ
ムコア１Ｂをもって吸収構造を構成するのがとくに好ま
しい。
【００１０】すなわち、コルゲート加工したアルミニウ
ムのハニカムコア材１Ａと重合ハニカムコア材１Ｂとを
重ね合わせてなるコア材を積層してハニカムコア１を構
成し、必要に応じて端部に枠材３を配設して、その上下
両面にアルミニウムブレージングシートからなる面板
２、２を配置し、ろう付け温度に加熱する。重合したコ
ア材でハニカムコアを構成した場合、とくに図２にみら
れるように、重合したコア材１Ａ、１Ｂの間には寸法ｄ
1 、ｄ2 の隙間Ｄが生じているので、図３に示すよう
に、上面側では上部面板２の溶融したろう材が隙間Ｄに
流れ込んで、ろう材の垂れ落ち量を減少させ、下面側で
は下部面板２の溶融したろう材が隙間Ｄに吸い上げられ
て、接合部における余剰のろうが少なくなるため、エロ
ージョンによるコア材の座屈、倒壊が防止され、適正な
フィレットＦ１、Ｆ２が形成される。コアがハニカムコ
ア１Ａおよび重合ハニカムコア材１Ｂから構成され、二
重に形成されていることも座屈、倒壊の防止に役立つ。
なお、ハニカムコア材１Ａ及び重合ハニカムコア材１Ｂ
としては、裸材の使用が好ましいが、ブレージングシー
トを使用することもできる。
ムのハニカムコア材１Ａと重合ハニカムコア材１Ｂとを
重ね合わせてなるコア材を積層してハニカムコア１を構
成し、必要に応じて端部に枠材３を配設して、その上下
両面にアルミニウムブレージングシートからなる面板
２、２を配置し、ろう付け温度に加熱する。重合したコ
ア材でハニカムコアを構成した場合、とくに図２にみら
れるように、重合したコア材１Ａ、１Ｂの間には寸法ｄ
1 、ｄ2 の隙間Ｄが生じているので、図３に示すよう
に、上面側では上部面板２の溶融したろう材が隙間Ｄに
流れ込んで、ろう材の垂れ落ち量を減少させ、下面側で
は下部面板２の溶融したろう材が隙間Ｄに吸い上げられ
て、接合部における余剰のろうが少なくなるため、エロ
ージョンによるコア材の座屈、倒壊が防止され、適正な
フィレットＦ１、Ｆ２が形成される。コアがハニカムコ
ア１Ａおよび重合ハニカムコア材１Ｂから構成され、二
重に形成されていることも座屈、倒壊の防止に役立つ。
なお、ハニカムコア材１Ａ及び重合ハニカムコア材１Ｂ
としては、裸材の使用が好ましいが、ブレージングシー
トを使用することもできる。
【００１１】溶融ろうの流れ込みおよび吸い上げを効果
的にするための隙間Ｄの好ましい寸法は、ハニカムコア
のセルサイズやハニカムコアの厚さにより異なるが、ｄ
1 は０．１〜０．３mm、ｄ2 は０．０５〜０．１mm程度
が好ましい。隙間への溶融ろうの吸収量を増大させるた
めには、隙間の寸法ｄ1 、ｄ2 を大きくするのが好まし
いが、０．４mmを限度とするのがよい。重合するハニカ
ムコア材の隙間を調整するために、図４に示すように、
ハニカムコア材１Ａおよび重合ハニカムコア材１Ｂの一
方または両方に突起４を形成することもできる。
的にするための隙間Ｄの好ましい寸法は、ハニカムコア
のセルサイズやハニカムコアの厚さにより異なるが、ｄ
1 は０．１〜０．３mm、ｄ2 は０．０５〜０．１mm程度
が好ましい。隙間への溶融ろうの吸収量を増大させるた
めには、隙間の寸法ｄ1 、ｄ2 を大きくするのが好まし
いが、０．４mmを限度とするのがよい。重合するハニカ
ムコア材の隙間を調整するために、図４に示すように、
ハニカムコア材１Ａおよび重合ハニカムコア材１Ｂの一
方または両方に突起４を形成することもできる。
【００１２】ハニカムパネルの重量増が使用上問題とな
る場合には、図５に示すように、重合ハニカムコア材１
Ｂをハニカムコア材１Ａより低高に形成することができ
る。この場合にも、ハニカムコアと面板とのろう付け
時、下部面板のろう材がハニカムコア材１Ａと重合ハニ
カムコア材１Ｂとの隙間Ｄに吸い上げられて、接合部に
おける余剰のろうが少なくなり、エロージョンによるコ
ア材の座屈、倒壊を防止することができる。また、とく
に図示しないが、アルミニウムの切削屑など、アルミニ
ウムの細断片をハニカムコアのセル内に装入することに
よっても、溶融ろうの流れ込みや吸い上げの作用を行わ
せることができる。
る場合には、図５に示すように、重合ハニカムコア材１
Ｂをハニカムコア材１Ａより低高に形成することができ
る。この場合にも、ハニカムコアと面板とのろう付け
時、下部面板のろう材がハニカムコア材１Ａと重合ハニ
カムコア材１Ｂとの隙間Ｄに吸い上げられて、接合部に
おける余剰のろうが少なくなり、エロージョンによるコ
ア材の座屈、倒壊を防止することができる。また、とく
に図示しないが、アルミニウムの切削屑など、アルミニ
ウムの細断片をハニカムコアのセル内に装入することに
よっても、溶融ろうの流れ込みや吸い上げの作用を行わ
せることができる。
【００１３】ハニカムコア材１Ａと重合ハニカムコア材
１Ｂとを重ね合わせて構成したコア１の上下面に面板
２、２を配置して、ろう付け一体としてなるハニカムパ
ネルは、とくに曲面ハニカムパネルに適用した場合、曲
面ハニカムパネルの最下部への溶融ろうの流下による溶
融ろうの溜まり部の形成を防止するのに有効である。コ
ルゲート加工したハニカムコア材１Ａと重合ハニカムコ
ア材１Ｂとを重ね合わせてなるコア材を積層して曲面ハ
ニカムコア１を構成し、その上下面に曲成した面板２、
２を配置して、治具で固定し、ろう付け炉中で加熱した
場合、上面部では溶融ろうがハニカムコア材１Ａと重合
ハニカムコア材１Ｂとの隙間Ｄに流入し、下面部では溶
融ろうが隙間Ｄに吸い上げられるため、曲面ハニカムパ
ネルの最下部へ流動する溶融ろうの量はきわめて少なく
なり、溶融ろうの溜まり部の形成が防止される。
１Ｂとを重ね合わせて構成したコア１の上下面に面板
２、２を配置して、ろう付け一体としてなるハニカムパ
ネルは、とくに曲面ハニカムパネルに適用した場合、曲
面ハニカムパネルの最下部への溶融ろうの流下による溶
融ろうの溜まり部の形成を防止するのに有効である。コ
ルゲート加工したハニカムコア材１Ａと重合ハニカムコ
ア材１Ｂとを重ね合わせてなるコア材を積層して曲面ハ
ニカムコア１を構成し、その上下面に曲成した面板２、
２を配置して、治具で固定し、ろう付け炉中で加熱した
場合、上面部では溶融ろうがハニカムコア材１Ａと重合
ハニカムコア材１Ｂとの隙間Ｄに流入し、下面部では溶
融ろうが隙間Ｄに吸い上げられるため、曲面ハニカムパ
ネルの最下部へ流動する溶融ろうの量はきわめて少なく
なり、溶融ろうの溜まり部の形成が防止される。
【００１４】図１においては、全てのコア材を、ハニカ
ムコア材１Ａと重合ハニカムコア材１Ｂとを重ね合わせ
た二重コア材としたが、作製するハニカムパネルのサイ
ズ、形状などによっては、図６、図７に示すように、ハ
ニカムコア１内において、二重コア材を間隔を置いて配
置してもよい。面板のろう材はコア１の全面にあり、溶
融したろう材はハニカムコアの全てのセルと連通してい
るから、局部的に溶融ろうが吸い上げられた場合にも、
下面部の接合部に適正な大きさのフィレットが形成する
効果は全てのセルに及ぶ。曲面ハニカムパネルの場合に
は、ろうの溜まり部が形成され易い最下部近傍のみを二
重コア材としてもよい。また必要に応じて三重以上のコ
ア材とすることもできる。
ムコア材１Ａと重合ハニカムコア材１Ｂとを重ね合わせ
た二重コア材としたが、作製するハニカムパネルのサイ
ズ、形状などによっては、図６、図７に示すように、ハ
ニカムコア１内において、二重コア材を間隔を置いて配
置してもよい。面板のろう材はコア１の全面にあり、溶
融したろう材はハニカムコアの全てのセルと連通してい
るから、局部的に溶融ろうが吸い上げられた場合にも、
下面部の接合部に適正な大きさのフィレットが形成する
効果は全てのセルに及ぶ。曲面ハニカムパネルの場合に
は、ろうの溜まり部が形成され易い最下部近傍のみを二
重コア材としてもよい。また必要に応じて三重以上のコ
ア材とすることもできる。
【００１５】
【作用】本発明においては、上下面板間にハニカムコア
を配置して一体にろう付け接合されるハニカムパネルに
おいて、ハニカムコアのセル内に溶融ろう材の吸収構造
を設けたから、ろう付け加熱時、溶融したろう材は、上
面部においては吸収構造に流れ込んで流下量が減少し、
下面部においては余剰のろうが吸収構造に吸い上げられ
るため、溶融ろうによるコア材の溶解（エロージョン）
が防止され、上面部および下面部に適正なフィレットが
形成され、健全なろう付け接合が達成される。
を配置して一体にろう付け接合されるハニカムパネルに
おいて、ハニカムコアのセル内に溶融ろう材の吸収構造
を設けたから、ろう付け加熱時、溶融したろう材は、上
面部においては吸収構造に流れ込んで流下量が減少し、
下面部においては余剰のろうが吸収構造に吸い上げられ
るため、溶融ろうによるコア材の溶解（エロージョン）
が防止され、上面部および下面部に適正なフィレットが
形成され、健全なろう付け接合が達成される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。 実施例１・比較例１ ６０００系アルミニウム合金板（厚さ０．２mm、幅４
７．４mmの裸材) からなるハニカムコア材をコルゲート
加工し、このハニカムコア材を積層してセルサイズ１イ
ンチのハニカムコアの形状とし、端部に枠材を配設し
て、８３５mm×５７３mmの大きさの曲面ハニカムコア(
曲率半径２４９８mm) とし、この上下にアルミニウムブ
レージングシートＢＡ２３ＰＣ（心材６９５１合金、ろ
う材４０４５合金の片面クラッド板、厚さ１mm、ろう材
厚さ０．１mm) からなる曲成した面板を配置してハニカ
ムパネルの形状とした。なお、ハニカムパネル面の片側
半分、４１５×５７３mmの部分には、ハニカムコア材を
２枚重ね合わせた二重ハニカムコア材を３列置きに合計
１０列配置した構成とした。
明する。 実施例１・比較例１ ６０００系アルミニウム合金板（厚さ０．２mm、幅４
７．４mmの裸材) からなるハニカムコア材をコルゲート
加工し、このハニカムコア材を積層してセルサイズ１イ
ンチのハニカムコアの形状とし、端部に枠材を配設し
て、８３５mm×５７３mmの大きさの曲面ハニカムコア(
曲率半径２４９８mm) とし、この上下にアルミニウムブ
レージングシートＢＡ２３ＰＣ（心材６９５１合金、ろ
う材４０４５合金の片面クラッド板、厚さ１mm、ろう材
厚さ０．１mm) からなる曲成した面板を配置してハニカ
ムパネルの形状とした。なお、ハニカムパネル面の片側
半分、４１５×５７３mmの部分には、ハニカムコア材を
２枚重ね合わせた二重ハニカムコア材を３列置きに合計
１０列配置した構成とした。
【００１７】組み立てたハニカムパネルを治具で固定
し、ろう付け炉に装入して、真空中において、約６０５
℃に加熱し、ろう付け作業を行った。なお、エロージョ
ンを促進させるために、ろう付け温度は適正温度よりや
や高くしている。ろう付け後、接合部から試料を採取
し、コア材の溶解( エロージョン) により接合不良が生
じたコア列の数を調べた。結果を表1 に示す。本発明に
従って二重ハニカムコア材を配置したハニカムパネルの
片面半分には接合不良が全くみられなかったが、二重コ
ア材を配置せず単板のハニカムコア材を配置した他の片
面半分には多くの接合不良部が観察された。
し、ろう付け炉に装入して、真空中において、約６０５
℃に加熱し、ろう付け作業を行った。なお、エロージョ
ンを促進させるために、ろう付け温度は適正温度よりや
や高くしている。ろう付け後、接合部から試料を採取
し、コア材の溶解( エロージョン) により接合不良が生
じたコア列の数を調べた。結果を表1 に示す。本発明に
従って二重ハニカムコア材を配置したハニカムパネルの
片面半分には接合不良が全くみられなかったが、二重コ
ア材を配置せず単板のハニカムコア材を配置した他の片
面半分には多くの接合不良部が観察された。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例２・比較例２ 実施例１と同一のハニカムコア材、面板により、同一形
状、寸法のハニカムパネルを組み立てた。なお、本例に
おいては、ハニカムパネルの片側半分、４１５×５７３
mmの部分には、ハニカムコア材を２枚重ね合わせた二重
ハニカムコア材を６列置きに合計５列配置した構成とし
た。
状、寸法のハニカムパネルを組み立てた。なお、本例に
おいては、ハニカムパネルの片側半分、４１５×５７３
mmの部分には、ハニカムコア材を２枚重ね合わせた二重
ハニカムコア材を６列置きに合計５列配置した構成とし
た。
【００２０】組み立てたハニカムパネルを治具で固定
し、ろう付け炉に装入して、実施例１と同様、約６０５
℃の加熱し、ろう付け作業を行った。ろう付け後、接合
部から試料を採取し、コア材の溶解（エロージョン）に
より接合不良が生じたコア列の列数を調べた。結果を表
２に示す。表２にみられるように、本発明に従って二重
ハニカムコア材を配置してコアを構成したパネルの片面
半分には接合不良がほとんど発生していないが、二重コ
ア材を配置せず単板ハニカムコア材によりコアを構成し
た他の片面半分には多くの接合不良列が観察された。
し、ろう付け炉に装入して、実施例１と同様、約６０５
℃の加熱し、ろう付け作業を行った。ろう付け後、接合
部から試料を採取し、コア材の溶解（エロージョン）に
より接合不良が生じたコア列の列数を調べた。結果を表
２に示す。表２にみられるように、本発明に従って二重
ハニカムコア材を配置してコアを構成したパネルの片面
半分には接合不良がほとんど発生していないが、二重コ
ア材を配置せず単板ハニカムコア材によりコアを構成し
た他の片面半分には多くの接合不良列が観察された。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、ハニカ
ムパネルのろう付け接合時の溶融ろうの流動量が減少
し、とくに下面部側の接合部におけるコア材の溶解（エ
ロージョン）が抑制されて、接合不良の発生が激減す
る。とくに、曲面ハニカムパネルに適用した場合に有効
で、曲面ハニカムパネルの接合品質を大幅に向上させる
ことができる。ハニカムコア材に重ね合わせる重合ハニ
カムコア材としては、ハニカムコア材と同じものが使用
でき、ハニカムコアの組立もコアを重ねるだけの簡単な
作業で足りるから、従来に比べて作業時間の増加も僅か
である。
ムパネルのろう付け接合時の溶融ろうの流動量が減少
し、とくに下面部側の接合部におけるコア材の溶解（エ
ロージョン）が抑制されて、接合不良の発生が激減す
る。とくに、曲面ハニカムパネルに適用した場合に有効
で、曲面ハニカムパネルの接合品質を大幅に向上させる
ことができる。ハニカムコア材に重ね合わせる重合ハニ
カムコア材としては、ハニカムコア材と同じものが使用
でき、ハニカムコアの組立もコアを重ねるだけの簡単な
作業で足りるから、従来に比べて作業時間の増加も僅か
である。
【図１】本発明のアルミニウムろう付けハニカムパネル
の実施例を示す一部を切り欠いた部分斜視図である。
の実施例を示す一部を切り欠いた部分斜視図である。
【図２】図１のハニカムコアの一部平面図である。
【図３】図１のハニカムパネルのろう付け接合部の拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明のハニカムパネルに使用するハニカムコ
アの他の実施例を示す一部平面図である。
アの他の実施例を示す一部平面図である。
【図５】本発明のハニカムパネルに使用するハニカムコ
アのさらに他の実施例を示す部分斜視図である。
アのさらに他の実施例を示す部分斜視図である。
【図６】本発明のハニカムパネルに使用するハニカムコ
ア材の配列の一例を示す一部平面図である。
ア材の配列の一例を示す一部平面図である。
【図７】本発明のハニカムパネルに使用するハニカムコ
ア材の配列の他の例を示す一部平面図である。
ア材の配列の他の例を示す一部平面図である。
【図８】従来のアルミニウムろう付けハニカムパネルを
示す一部を切り欠いた部分斜視図である。
示す一部を切り欠いた部分斜視図である。
【図９】図８のハニカムパネルのろう付け接合部の接合
前の拡大断面図である。
前の拡大断面図である。
【図１０】図８のハニカムパネルのろう付け接合部の健
全なろう付け部を示す拡大断面図である。
全なろう付け部を示す拡大断面図である。
【図１１】図８のハニカムパネルのろう付け接合部の通
常のろう付け部を示す拡大断面図である。
常のろう付け部を示す拡大断面図である。
【図１２】図８のハニカムパネルのろう付け接合部の接
合不良部分を示す拡大断面図である。
合不良部分を示す拡大断面図である。
【図１３】従来の曲面ハニカムパネルのろう付け時の溶
融ろうの流動状態を示す一部断面図である。
融ろうの流動状態を示す一部断面図である。
１ ハニカムコア 1A ハニカムコア材 1B 重合ハニカムコア材 ２ 面板 2A アルミニウム板 2B ろう材 ３ 枠材 ４ 突起 F1 フィレット F2 フィレット F3 大量のろう溜まり部 Ｄ 隙間 d1 隙間の寸法 d2 隙間の寸法
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 1/00 - 3/08 B32B 3/12
Claims (5)
- 【請求項１】上下面板間にハニカムコア材を積層してな
るハニカムコアを配置して一体にろう付け接合されるハ
ニカムパネルにおいて、ハニカムコアが、ハニカムコア
材および該ハニカムコア材と重合状態に設けられる重合
ハニカムコア材をもって構成され、ハニカムコア材と重
合ハニカムコア材との重合部に溶融ろう材を吸収し得る
隙間が形成されていることを特徴とするアルミニウムろ
う付けハニカムパネル。 - 【請求項２】重合ハニカムコア材がハニカムコア材に対
して部分的に設けられていることを特徴とする請求項１
記載のアルミニウムろう付けハニカムパネル。 - 【請求項３】重合ハニカムコア材がハニカムコア材より
低高に形成されることを特徴とする請求項１または２記
載のアルミニウムろう付けハニカムパネル。 - 【請求項４】ハニカムコア材および重合ハニカムコア材
の一方または両方に、重合したとき両者間に溶融ろう材
を吸収し得る隙間を形成するための突起が設けられてい
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のア
ルミニウムろう付けハニカムパネル。 - 【請求項５】上下面板間にハニカムコア材を積層してな
るハニカムコアを配置して一体にろう付け接合されるハ
ニカムパネルにおいて、ハニカムコアのセル内にアルミ
ニウムの細断片が装入され、溶融ろう材を吸収し得るよ
う構成されていることを特徴とするアルミニウムろう付
けハニカムパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33804794A JP2818547B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | アルミニウムろう付けハニカムパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33804794A JP2818547B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | アルミニウムろう付けハニカムパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174205A JPH08174205A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2818547B2 true JP2818547B2 (ja) | 1998-10-30 |
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ID=18314423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33804794A Expired - Fee Related JP2818547B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | アルミニウムろう付けハニカムパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2818547B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104228151A (zh) * | 2013-06-16 | 2014-12-24 | 江苏新丽源南亚新材料有限公司 | 一种圆角蜂窝板及其制造工艺 |
| CN111230243B (zh) * | 2020-01-22 | 2022-02-18 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 铝合金蜂窝板钎焊方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33804794A patent/JP2818547B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08174205A (ja) | 1996-07-09 |
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